空调净化系统培训课件.ppt

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资源描述

1、空调净化系统的设计、验证、运行和维护 洛阳伊龙药业有限公司2培训内容 一,空调机组设备结构与组成 二,空调机在生产过程中的作用 三,空调机组操作及注意事项 四,异常情况的处理 五,空气净化系统验证 六,空调系统过滤器的清洗 七,空调系统维护,保养 八,思考题 3一、空调机组设备结构与组成 1 整体为箱式结构;分为混合段;加热、降温或加湿段;风机;中效过滤段及终端五部分构成。 2 具体组成由混合段(新风.回风)进风粗滤网,初效过滤器和中效过滤器,高效过滤器,加湿,调温,臭氧消毒,进.出风调节阀门及风筒组成,并配用压差计,温湿显示计和压差调节阀,进.回冷水管,蒸汽管,排水管。4 二,空调机在生产过

2、程中的作用 根据GMP有关要求,洁净区域温度要求18-26,湿度45-65%。按照洁净区域划分分别为:A级,B级,C级和D级。5空调机在生产过程中的作用 新版GMP规定:无菌药品生产所需的洁净区分为以下4个级别: A级:即高风险操作区,通常用单向流操作台来维持该区 环境状态,风速(指导值)0.36-0.54M/S B级:指A级区所处的背景区域 C级和D级:指生产无菌药品过程中重要程度较低的洁净操 作区6各级别空气悬浮粒子的标准:各级别空气悬浮粒子的标准:级别级别悬浮粒子最大允许值悬浮粒子最大允许值/立方米立方米静态静态动态动态0.5微米微米5微米微米0.5微米微米5微米微米A级级3520203

3、52020B级级3520293520002900C级级3520002000352000029000D级级35200002000不作规定不作规定不作规定不作规定7 各级微生物检测动态标准:各级微生物检测动态标准:级别级别浮游菌浮游菌沉降菌沉降菌表面微生物表面微生物cfu/mcfu/4H接触碟55MM cfu/碟5指手套cfu/手套A级1111B级10555C级1005025-D级20010060-8 因为洁净区有一定空气洁净度的要求和区域划分,以适应生产工艺要求,避免污染和交叉污染,确保药品生产质量,所以生产中普遍采用空调 净化系统来解决送风问题。 1.通过净化处理能有效去除空气中尘埃粒子,浮游

4、菌 2.产生一定风速使洁净区域始终保持正压 3.可以加湿调温 4.有助于洁净区域的清洁和消毒9三,空调机操作和注意事项1.流程:检查正常 启动除尘风机 启动空调 按反顺序停机10开机前检查项目: 1.电源380V 2.进.回送风阀正确位置 3.初、中效、压差表读数在零位 4.检查记录及冷水、蒸汽供应正常 5.检查设备清洁及状态11空调启动后要求:1.运行20-30分后,操作人员才可进入洁净区2.检查:送风段压差送风段压差,初效:25-250Pa,中效:73-450Pa;温度温度18-2618-26。夏天26,开冷水或冰水降温,冬天18开加热系统;湿度在湿度在45-65%45-65%,低时开加湿

5、开关,高时开冰水降温除湿(或在洁净区同开去湿机)3.每小时记录一次温、湿度、压差、运行状态。每小时记录一次温、湿度、压差、运行状态。 122.洁净区的消毒 一般情况下要求每班(天)生产结束或停产3天,在启动生产之前都要消毒,其方法有: a. 用臭氧发生器对机组消毒 b. 用75%乙醇擦拭消毒或甲醛熏消13 消毒步骤:关闭空调机新风进口阀门80% 启动空调机 启动臭氧发生器并设定消毒时间 消毒结束臭氧发生器自动停机 恢复新风进口阀门至零位 继续运行 当臭氧浓度小于0.1ppm 停机14 3.过滤系统的清洗 条件: 1. 停机大于3天重新使用前或更换品种 2. 初/中效过滤器终阻力达到规定值时(初

6、效80-88Pa.中效450Pa) 3.异常情况,需要清洗时 方法:拆下用饮用水冲洗,5%或7%洗涤剂浸泡轻揉,饮 用水冲洗,自然晾干 检查:无破损,周围密封牢固,无脱落现象 15 4,操作中注意事项 1.启动前先检查进出风调节阀是否处在正确位置,以免内外压差过大造成机箱变形 2.运行期间注意检查风机,电机运行情况,如有异常停机检修 3.每小时检查一次温度、湿度、压差,必要时进行调整,送风温度不得超过80。 4.冬天开机时先开风机,后开汽,停机时先停汽后停机,每天排放冷凝水16操作中注意事项 5.臭氧发生器不要连续工作3小时,一般运行时电流在1- 2A 6.操作人员不能随意离岗 7.如果停机时

7、间较长,则应放空系统中的水以防污浊管道 8. 挂好状态标志,做好各类记录。 17四,异常情况处理 1.开机后,初、中效段无压差:停机检查风机皮带或更换 2.压差超过规定终阻力时:应及时洗清过滤器或更换 3.洁净区压差不平衡:应及时调整与之相关连的进风阀门,调后还应固定紧螺丝 4.压差指示计不显示:调整旋钮或添加红色指示剂。 5.尘埃粒子或沉降菌超标:应停机系统性检查,进行风险评估后确定是否更换过滤器,必要时确认或再验证 6.温湿度控制超标:检查加热或加湿,冷却系统和介质是否正常18平时所备检测仪器:阻力监测器 臭氧浓度检测器 风速仪 温湿度计 尘埃粒子检测器19 五,空调净化系统的验证 根据G

8、MP要求和企业年度验证计划,对公用系统定时进行验证,其步骤如下:验证项目申请验证方案审批表空气净化系统验证方案 1.概述 2.验证目的 3.验证范围 4.验证标准及依据 5.验证小组成员级职责 6.验证内容空气净化系统验证报告 依照以上内容做好验证方案实施记录并按顺序起草验证 报告验证报告书 验证名称,日期,验证工作参加单位及人员;验证方案 实施情况概要,结论;使用部门意见,验证委员会意见验证合格书 验证方案名称及编号 验证报告名称及编号 验证委 员会签发及签发日期 20 六,空调系统过滤器的清洗,更换和使用 1.以下情况应清洗: (1)第一次开机使用前,运行三个月后 (2)当过滤器的阻力大于

9、终阻力时 (3)更换品种时,在原品种生产结束后 (4)异常情况,随时清洗21 空调系统过滤器的清洗,更换和使用 2.清洗方法: (1)进风粗滤网拆下,用水冲洗干净,干燥 (2)初效拆下,放入清水,清洗剂或肥皂溶液轻轻揉按,清水冲洗干净,自然干燥后按正确方向装上 (3)中效过滤器拆下清洗方法同上 (4)高效过滤器:a.在安装之前,需开空调连续运行12H以上,系统性清扫,清洁以后再安装。b,安装前应检查:无脱落,断裂,变形,破损,按正确方向安装,装后四周接口严密不漏。22 更换标准应以洁净区尘埃粒子和沉降菌是否超标为准,如果达不到洁净度级别要求,即确定检查和更换 初、中效过滤器更换标准也应以是否破

10、损、变形而定。 要求:清洗,更换均应做好书面记录23 七,空调系统维护七,空调系统维护/保养保养 目的:规范标准操作,保证设备正常运行,延长 设备使用寿命。维护、保养:1.经常注意风机运行状况,皮带松紧程度,轴承 状况 2.新皮带使用累计24H后,必须检查张紧情况并 调整,使用1年,出现磨损,变形应及时更换 3.正常运行时,机组内温度小于60度,一般四个 月检查更换一次轴承润滑油脂。如果机组内湿 度大于85%,三个月检查更换一次 4.日常检查:阀门、风门、风管漏检及风筒保温 层,进风粗滤网,压差计,温湿度计,臭氧发 生器 5.冬季为了防止加热器,表冷器冻裂,停机时, 应排尽冷凝水24要求:1,该机组维护,保养或检修均应做好相关记录 2,应备有:温度计,声级计,微压差计,尘埃粒子器,风速仪,温湿度仪,以便验证或日常检查 25

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