1、（2 2）安装）安装在完成机械加工的工序中，使工件在完成机械加工的工序中，使工件在机床或夹具中占据某一正确位置并被在机床或夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程，称为装夹。夹紧的过程，称为装夹。 工件在一次装夹后所完成的那一部工件在一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。分工序称为安装。 （3）工步）工步在加工表面、加工工具、切削深度和切削在加工表面、加工工具、切削深度和切削速度（转速）都保持不变的情况下，所连续完速度（转速）都保持不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容称为工步。成的那一部分工序内容称为工步。 为提高生产效率而使用一组同时工作的刀为提高生产效率而使用一组同时工作的刀具对零件的
2、几个表面同时进行加工时，也把它具对零件的几个表面同时进行加工时，也把它看作一个工步，并称为复合工步。看作一个工步，并称为复合工步。（4）工作行程）工作行程刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分称为工作行程。给运动的工步部分称为工作行程。 为了减少因多次装夹而带来的装夹误差和为了减少因多次装夹而带来的装夹误差和时间损失，可以采用可转位（或移动）的工作台时间损失，可以采用可转位（或移动）的工作台或夹具，使工件能在一次装夹后相对机床获得多或夹具，使工件能在一次装夹后相对机床获得多个加工位置。这种为了一定的工序部分，一次装个加工位置。这种为了一定的
3、工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。为工位。 4.1.2 机械加工工艺规程及其编制步骤机械加工工艺规程及其编制步骤 用一定的文件形式规定下来的工艺过程称为工用一定的文件形式规定下来的工艺过程称为工 艺规程艺规程 （1）机械加工工艺规程的作用、编制要求和依据）机械加工工艺规程的作用、编制要求和依据 机械加工工艺规程在生产中的作用如下：机械加工工艺规程在生产中的作用如下： ）工艺规程是指导生产的技术文件。）工艺规程是指导生产的技术文件。 ）工艺
4、规程是生产管理和组织的主要依据。）工艺规程是生产管理和组织的主要依据。 ）工艺规程是新建或扩建机械制造工厂或车）工艺规程是新建或扩建机械制造工厂或车 间的基本文件。间的基本文件。 ）工艺规程是现有生产方法和技术的总结，是）工艺规程是现有生产方法和技术的总结，是进行生产技术交流的重要文件。进行生产技术交流的重要文件。 编制的机械加工工艺规程必须保证产品能可编制的机械加工工艺规程必须保证产品能可靠地达到所有规定的技术要求，并能在充分发挥靠地达到所有规定的技术要求，并能在充分发挥生产设备能力的条件下，以尽可能低的成本和最生产设备能力的条件下，以尽可能低的成本和最少的时间被制造出来。少的时间被制造出来
5、。机械加工工艺规程的编制必须以下列原始资机械加工工艺规程的编制必须以下列原始资料为依据：产品装配图及零件工作图，有关产品料为依据：产品装配图及零件工作图，有关产品质量验收标准，产品产量计划，产品零件毛坯生质量验收标准，产品产量计划，产品零件毛坯生产技术水平，本厂现有生产设备能力和精度，外产技术水平，本厂现有生产设备能力和精度，外协条件资料，工艺设计及夹具设计手册及技术资协条件资料，工艺设计及夹具设计手册及技术资料，国内外同类产品的参考工艺资料等。料，国内外同类产品的参考工艺资料等。 机机械械加加工工工工艺艺规规程程编编制制的的基基本本步步骤骤4.2 机械加工工艺规程制订机械加工工艺规程制订 4
6、.2.1 机械加工工艺规程制订的准备性工作机械加工工艺规程制订的准备性工作机械加工工艺规程制订的准备性工作主要包括：机械加工工艺规程制订的准备性工作主要包括： 零件的生产纲领计算零件的生产纲领计算 毛坯种类确定毛坯种类确定 零件主要加工表面和技术要求分析零件主要加工表面和技术要求分析 零件设计工艺性审查等零件设计工艺性审查等（1）生产纲领计算）生产纲领计算 零件的生产纲领是包括备品和废品在内的零零件的生产纲领是包括备品和废品在内的零 件的年产量。件的年产量。 NQn(1+a%)(1+b%) 每批投入制造生产的零件数叫做批量。每批投入制造生产的零件数叫做批量。（2）生产类型及其工艺特点）生产类型
7、及其工艺特点 根据产品的尺寸大小和特征、年生产纲领、根据产品的尺寸大小和特征、年生产纲领、 批量及投入生产的连续性，生产类型可分为批量及投入生产的连续性，生产类型可分为 单件生产、成批生产和大量生产。单件生产、成批生产和大量生产。 生产类型生产类型零件年生产纲领零件年生产纲领重型零件重型零件中型零件中型零件轻型零件轻型零件单件生产单件生产5201000500050000各种生产类型的工艺特点各种生产类型的工艺特点工艺特点工艺特点单件小批生产单件小批生产成批生产成批生产大批大量生产大批大量生产采用的机床与采用的机床与工艺装备工艺装备通用的通用的通用机床配专用夹具或通用机床配专用夹具或部分专用机床
8、部分专用机床广泛采用专用设备、组广泛采用专用设备、组合机床及自动线合机床及自动线机床布置及生机床布置及生产组织形式产组织形式机床按机群式布机床按机群式布置置机床按工艺路线布置成机床按工艺路线布置成流水线，按生产周期对流水线，按生产周期对流水线进行调整流水线进行调整机床严格按工艺路线和机床严格按工艺路线和生产节拍布置生产节拍布置装配组织形式装配组织形式固定式装配固定式装配装配对象固定，工人相装配对象固定，工人相对专业化对专业化移动式流水装配移动式流水装配毛坯制造毛坯制造木模造型铸造和木模造型铸造和自由锻造自由锻造金属模机器造型、模锻金属模机器造型、模锻金属模机器造型、压力金属模机器造型、压力铸造
9、、模锻铸造、模锻零件互换性零件互换性钳工试配钳工试配互换性、部分试配互换性、部分试配全部互换，部分精度高全部互换，部分精度高的采用试配的采用试配工件装夹和精工件装夹和精度保证方法度保证方法画线找正、试切画线找正、试切法法部分画线找正、调整法部分画线找正、调整法夹具装夹、调整法夹具装夹、调整法对个人的技术对个人的技术要求要求高高中中操作工低、调整工高操作工低、调整工高工艺文件的详工艺文件的详细程度细程度只编制简单的工只编制简单的工艺过程卡片艺过程卡片较详细的工艺过程卡片，较详细的工艺过程卡片，重要零件的关键工序有重要零件的关键工序有工序操作卡工序操作卡详细工艺规程和工序卡详细工艺规程和工序卡生产
10、率生产率低低中中高高生产成本生产成本高高中中低低（3）零件技术要求等的工艺性审查）零件技术要求等的工艺性审查MovieCh2机械加工结构工艺性机械加工结构工艺性1.swfMovieCh2机械加工结构工艺性机械加工结构工艺性2.swfMovieCh2机械加工结构工艺性机械加工结构工艺性3.swfMovieCh2机械加工结构工艺性机械加工结构工艺性4.swfMovieCh2装配结构工艺性装配结构工艺性1.swf（4）毛坯的确定）毛坯的确定 1）铸件）铸件 2）锻件）锻件 3）型材）型材 4）焊接件毛坯）焊接件毛坯 5）冷冲压件毛坯）冷冲压件毛坯 6）其它）其它 在选择毛坯的种类时主要应考虑以下问题
11、：在选择毛坯的种类时主要应考虑以下问题：（1 1）零件的材料与力学性能）零件的材料与力学性能（2 2）零件的结构形状与外形尺寸）零件的结构形状与外形尺寸 （3 3）生产类型）生产类型 （4 4）具体生产条件）具体生产条件（5 5）充分利用新工艺、新材料）充分利用新工艺、新材料4.2.2 4.2.2 零件机械加工工艺路线的拟定零件机械加工工艺路线的拟定 （1 1）零件表面加工方法的选择）零件表面加工方法的选择（见教材表（见教材表4 42 24 44 4） 1 1）被加工表面的几何特点）被加工表面的几何特点 2 2）被加工表面的技术要求）被加工表面的技术要求 3 3）零件结构形状和尺寸大小）零件结
12、构形状和尺寸大小 4 4）生产纲领和投产批量）生产纲领和投产批量 （2 2）定位基准的选择）定位基准的选择 用来确定生产对象上几何要素的几何关系所依据用来确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。根据其作用的不同，基的那些点、线、面称为基准。根据其作用的不同，基准分为设计基准和工艺基准两大类。而工艺基准又可准分为设计基准和工艺基准两大类。而工艺基准又可进一步分为装配基准、工序基准、定位基准和测量基进一步分为装配基准、工序基准、定位基准和测量基准。准。基准根据其作用不同，分为设计基准和工艺基基准根据其作用不同，分为设计基准和工艺基准两大类。准两大类。 1）设计基准）设计基准
13、 2）工艺基准）工艺基准a）工序基准）工序基准 b）测量基准）测量基准 c）装配基准）装配基准 d）定位基准）定位基准 定位基准分为粗基准和精基准。定位基准分为粗基准和精基准。 设计基准是设计图样上所采用的基准，也就是设计基准是设计图样上所采用的基准，也就是在设计图样中作为确定某一几何要素位置的设在设计图样中作为确定某一几何要素位置的设计尺寸起点的那些点、线、面。计尺寸起点的那些点、线、面。装配基准是装配时用以确定零件或部件在机器装配基准是装配时用以确定零件或部件在机器中位置的基准。中位置的基准。齿轮的径向装配基准：内孔或内孔轴心线齿轮的径向装配基准：内孔或内孔轴心线齿轮的轴向装配基准：左端面
14、齿轮的轴向装配基准：左端面工序基准是在工序图中用来确定本工序所加工表工序基准是在工序图中用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。面加工后的尺寸、形状、位置的基准。 测量基准是零件检验时用以测量已加工表面测量基准是零件检验时用以测量已加工表面尺寸和位置时所用的基准。尺寸和位置时所用的基准。 定位基准是加工时使工件在机床或夹具定位基准是加工时使工件在机床或夹具中占据一个正确位置所用的基准。中占据一个正确位置所用的基准。定位基准又可分为粗基准和精基准。定位基准又可分为粗基准和精基准。 ）粗基准的选择原则）粗基准的选择原则 当必须保证不加工表面与加工表面间相互位置当必须保证不加工表面与
15、加工表面间相互位置关系时，应选择该不加工表面为粗基准。如果零件关系时，应选择该不加工表面为粗基准。如果零件上有多个不加工表面，则选择其中与加工表面相互上有多个不加工表面，则选择其中与加工表面相互位置要求高的表面为粗基准。位置要求高的表面为粗基准。 对于有较多加工表面而不加工表面与加工表面对于有较多加工表面而不加工表面与加工表面间位置要求不严格的零件，粗基准选择应能保证间位置要求不严格的零件，粗基准选择应能保证合理地分配各加工表面的余量。使各加工表面都合理地分配各加工表面的余量。使各加工表面都有足够的加工余量；因此应该选择余量最小的表有足够的加工余量；因此应该选择余量最小的表面作为粗基准。面作为
16、粗基准。尽可能地使某些重要表面（如机床床身的尽可能地使某些重要表面（如机床床身的导轨表面）上的余量均匀；对有较高耐磨性导轨表面）上的余量均匀；对有较高耐磨性要求的铸造工作表面，要使其加工余量尽量要求的铸造工作表面，要使其加工余量尽量小，从而保留结晶细密耐磨性好的金属层；小，从而保留结晶细密耐磨性好的金属层；因此应该选择重要表面作为粗基准。因此应该选择重要表面作为粗基准。(MovieCh5（工艺规程）（工艺规程）车床床身加工粗车床床身加工粗基准的选择基准的选择.swf )选作粗基准的毛坯表面应尽量光滑平整，选作粗基准的毛坯表面应尽量光滑平整，不应有浇口、冒口的残迹及飞边等缺陷，不应有浇口、冒口的
17、残迹及飞边等缺陷，以免增大定位误差，并使零件夹紧可靠。以免增大定位误差，并使零件夹紧可靠。粗基准应尽量避免重复使用，原则上只粗基准应尽量避免重复使用，原则上只能在第一道工序中使用。因为多次使用同能在第一道工序中使用。因为多次使用同一制造精度低粗基准会造成很大定位误差。一制造精度低粗基准会造成很大定位误差。 ）精基准的选择原则）精基准的选择原则 尽可能选用工序基准作为精基准，以减少因尽可能选用工序基准作为精基准，以减少因基准不重合而引起的定位误差。这一原则通常称基准不重合而引起的定位误差。这一原则通常称为为“基准重合基准重合”原则原则。 如果工件以某一组精基准定位可以比较方便如果工件以某一组精基
18、准定位可以比较方便地加工出其它各表面时，则应尽可能在多数工序地加工出其它各表面时，则应尽可能在多数工序中都采用这组精基准进行定位。这一原则通常称中都采用这组精基准进行定位。这一原则通常称为为“基准统一基准统一”原则原则。 镗镗O OO O孔时，工序基准是孔时，工序基准是K K面，面，b b、c c中采用中采用M M、H H面作为定面作为定位基准，都不是基准重合，而位基准，都不是基准重合，而d d满足基准重合原则。满足基准重合原则。 当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，或是在某些特殊情况下，应选择加工均匀时，或是在某些特殊情况下，应选择加工表面本身
19、作为精基准。但该表面与其它表面之表面本身作为精基准。但该表面与其它表面之间的相互位置精度，则要求由先行工序保证。间的相互位置精度，则要求由先行工序保证。这一原则又被称为这一原则又被称为“自为基准自为基准”原则原则。如车床。如车床导轨面对磨削。导轨面对磨削。 当需要获得均匀的加工余量或较高的相互位当需要获得均匀的加工余量或较高的相互位置精度时，有时还要遵循互为基准、反复加工置精度时，有时还要遵循互为基准、反复加工的原则。这一原则又被称为的原则。这一原则又被称为“互为基准互为基准”原则原则 精基准的选择应使定位准确、夹具结构简单、精基准的选择应使定位准确、夹具结构简单、夹紧可靠。夹紧可靠。 （3
20、3）划分加工阶段）划分加工阶段一般划分为如下四个阶段：一般划分为如下四个阶段： 粗加工粗加工半精加工半精加工精加工精加工光整加工光整加工划分加工阶段的原因：划分加工阶段的原因： 可以保证加工质量。可以保证加工质量。 合理使用机床设备。合理使用机床设备。 便于安排热处理工序。便于安排热处理工序。 粗、精加工分开，便于及时发现毛坯缺陷。粗、精加工分开，便于及时发现毛坯缺陷。 加工顺序的确定加工顺序的确定 选定零件表面加工方法及定位基准后，即可确选定零件表面加工方法及定位基准后，即可确定各加工工作的先后顺序。这时主要应考虑如下几定各加工工作的先后顺序。这时主要应考虑如下几点：点： ）先粗后精先粗后精
21、 2 2）先主后次先主后次 3 3）先面后孔先面后孔 4 4）先基准后其它）先基准后其它（4）工序的组合）工序的组合 1）几个工步能否在同一机床上加工，以及是否）几个工步能否在同一机床上加工，以及是否需要在一次安装中加工，以保证高的相互位置精度。需要在一次安装中加工，以保证高的相互位置精度。 2）要考虑是采用工序集中原则，还是工序分散）要考虑是采用工序集中原则，还是工序分散原则来组合工序。原则来组合工序。 所谓工序集中，是力求将加工零件的所有工步集所谓工序集中，是力求将加工零件的所有工步集中在少数几个工序内完成。最大限度的工序集中，是中在少数几个工序内完成。最大限度的工序集中，是在一个工序中完
22、成零件的全部加工。工序分散则相反，在一个工序中完成零件的全部加工。工序分散则相反，它是力求每一工序的加工内容简单，因而整个零件的它是力求每一工序的加工内容简单，因而整个零件的加工工艺过程工序较多。加工工艺过程工序较多。 （5 5）热处理及辅助工序在工艺过程中的安排）热处理及辅助工序在工艺过程中的安排 ）热处理工序的安排）热处理工序的安排 机械零件常采用的热处理方法有退火、正火、机械零件常采用的热处理方法有退火、正火、调质、淬火、时效、渗碳和氮化等。它们大致可分调质、淬火、时效、渗碳和氮化等。它们大致可分为预备热处理和最终热处理两大类，具体如下：为预备热处理和最终热处理两大类，具体如下： 预备热
23、处理预备热处理包括退火、正火、时效和调包括退火、正火、时效和调质等，其目的是改善毛坯加工性能、消除内应力和质等，其目的是改善毛坯加工性能、消除内应力和为最终热处理作准备。为最终热处理作准备。 最终热处理最终热处理包括淬火、渗碳和氮化处理包括淬火、渗碳和氮化处理等，其目的是提高零件材料的硬度和耐磨性。等，其目的是提高零件材料的硬度和耐磨性。 ）辅助工序的安排）辅助工序的安排 在机械加工工艺过程中使用的辅助工序包括：在机械加工工艺过程中使用的辅助工序包括： 检验检验洗涤洗涤防锈防锈表面处理表面处理平衡去重平衡去重去毛刺等去毛刺等 4.2.3 4.2.3 工序设计工序设计（1 1）确定加工余量、工序
24、尺寸及其公差）确定加工余量、工序尺寸及其公差 ）加工余量及其确定）加工余量及其确定 加工余量是指为使加工表面达到所需要的精度和加工余量是指为使加工表面达到所需要的精度和表面质量而应切除的金属层厚度。加工余量可分为表面质量而应切除的金属层厚度。加工余量可分为工序余量和加工总余量。工序余量是指某表面在一工序余量和加工总余量。工序余量是指某表面在一道工序中所切除的金属层厚度，其数值为上工序尺道工序中所切除的金属层厚度，其数值为上工序尺寸与本工序尺寸之差。寸与本工序尺寸之差。外圆和内孔的加工余量为对称的双面加工余量，外圆和内孔的加工余量为对称的双面加工余量，可按下式计算：可按下式计算：轴（外表面）轴（
25、外表面）2Zbda-db孔（内表面）孔（内表面）2Zbdb-da平面上的加工余量为非对称的单面加工余量，平面上的加工余量为非对称的单面加工余量，可按下式计算：可按下式计算：外表面外表面 Zba-b 内表面内表面 Zbb-a 总加工余量等于各工序余量之和，即总加工余量等于各工序余量之和，即 加工余量又可分为基本加工余量加工余量又可分为基本加工余量(Z)、最大加工、最大加工余量（余量（Zmax）和最小加工余量（）和最小加工余量（Zmin）。）。niinZZZZZ121工序余量变动值为工序余量变动值为 TZZmax-ZminTa+Tb 最小工序余量的选取，应保证在本工序加工中最小工序余量的选取，应保
26、证在本工序加工中切去足够的金属层以获得一个完整的新的加工表切去足够的金属层以获得一个完整的新的加工表面，这取决于：上工序加工后获得的表面粗糙度面，这取决于：上工序加工后获得的表面粗糙度高度和表面缺陷层深度、上道工序的工序尺寸公高度和表面缺陷层深度、上道工序的工序尺寸公差（第一道加工工序则是毛坯尺寸公差）、上道差（第一道加工工序则是毛坯尺寸公差）、上道工序加工的表面位置误差和本工序加工时工件的工序加工的表面位置误差和本工序加工时工件的装夹误差，包括定位误差、夹紧误差和夹具误差。装夹误差，包括定位误差、夹紧误差和夹具误差。常用的加工余量确定方法是：常用的加工余量确定方法是： 经验估计法。经验估计法
27、。 查表修正法。查表修正法。 ）工序尺寸及其公差的确定）工序尺寸及其公差的确定计算步骤为：计算步骤为： 使用查表修正法或经验估计法确定该表面使用查表修正法或经验估计法确定该表面的全部加工工序余量数值。的全部加工工序余量数值。 由毛坯精度确定毛坯尺寸公差。取零件设由毛坯精度确定毛坯尺寸公差。取零件设计公差为最后工序的公差，中间工序尺寸公差由计公差为最后工序的公差，中间工序尺寸公差由采用的加工方法的经济加工精度确定。工件表面采用的加工方法的经济加工精度确定。工件表面在各工序中应达到的粗糙度以相同方法确定。在各工序中应达到的粗糙度以相同方法确定。 取零件图的基本尺寸为最后工序的工序尺取零件图的基本尺
28、寸为最后工序的工序尺寸基本值，再按各工序余量大小由最后工序向前寸基本值，再按各工序余量大小由最后工序向前依次推算出各工序尺寸基本值。依次推算出各工序尺寸基本值。（2）机床及工艺装备的选择）机床及工艺装备的选择 机床的选择要考虑如下方面：机床的加工尺机床的选择要考虑如下方面：机床的加工尺寸范围应与零件外廓尺寸相适应，机床精度应与寸范围应与零件外廓尺寸相适应，机床精度应与工序要求的加工精度相适应，以及机床功率应与工序要求的加工精度相适应，以及机床功率应与工序加工需要的功率相适应。工序加工需要的功率相适应。 工艺装备的选择要和生产类型相适应，单件工艺装备的选择要和生产类型相适应，单件小批生产尽量选用
29、通用机床和通用工艺装备，大小批生产尽量选用通用机床和通用工艺装备，大批大量生产应选用专用机床和专用工艺装备，中批大量生产应选用专用机床和专用工艺装备，中等批量生产应选用通用机床和一定的专用工艺装等批量生产应选用通用机床和一定的专用工艺装备，也允许采用一定的专用机床和专用工艺装备。备，也允许采用一定的专用机床和专用工艺装备。（3）切削用量的确定）切削用量的确定 由工序余量确定切削深度。全部工序（或工步）由工序余量确定切削深度。全部工序（或工步）余量最好在一次走刀中去除；余量最好在一次走刀中去除； 按本工序加工表面粗糙度确定进给量。对粗加按本工序加工表面粗糙度确定进给量。对粗加工工序，进给量按加工
30、粗糙度初选后还要校验刀片工工序，进给量按加工粗糙度初选后还要校验刀片强度及机床进给机构强度；强度及机床进给机构强度； 选择刀具磨钝标准及耐用度；选择刀具磨钝标准及耐用度； 确定切削速度，并按机床实有的主轴转速表选确定切削速度，并按机床实有的主轴转速表选取接近的主轴转速；取接近的主轴转速； 最后校验机床功率。最后校验机床功率。 （4）时间定额的确定）时间定额的确定 时间定额是指在一定的生产规模下，当生产条件正时间定额是指在一定的生产规模下，当生产条件正常时，为完成某一工序所需要的时间。常时，为完成某一工序所需要的时间。 完成一个零件的一道工序的时间称为单件时间完成一个零件的一道工序的时间称为单件
31、时间T单件单件，它包括如下组成部分：它包括如下组成部分： 1）基本时间）基本时间Tj 2）辅助时间）辅助时间Tf ,基本时间和辅助时间的总和，称基本时间和辅助时间的总和，称 为作业时间为作业时间 3） 布置工作地时间布置工作地时间Tb 4）休息和生理需要时间）休息和生理需要时间Tx 5）准备与终结时间）准备与终结时间Tz 4.3 4.3 尺寸链和工艺尺寸链问题尺寸链和工艺尺寸链问题4.3.14.3.1尺寸链概念及工艺尺寸链尺寸链概念及工艺尺寸链（1 1）尺寸链概念）尺寸链概念: : 尺寸链是在机器装配关系或零尺寸链是在机器装配关系或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成的封闭的件加工过程中，由相
32、互连接的尺寸形成的封闭的尺寸组。尺寸组。（2 2）尺寸链极值法计算基本公式）尺寸链极值法计算基本公式 尺寸链的计算方法有极值法和概率法两种。尺寸链的计算方法有极值法和概率法两种。直线工艺尺寸链（全部环平行的尺寸链）来说，直线工艺尺寸链（全部环平行的尺寸链）来说，其极值法计算基本公式如下：其极值法计算基本公式如下： 封闭环的基本尺寸封闭环的基本尺寸 等于所有增环基本等于所有增环基本尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和：尺寸之和减去所有减环基本尺寸之和： 封闭环的极限尺寸封闭环的极限尺寸 封闭环的最大极限尺寸封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和，减去所有减等于所有增环的最大极限尺寸之和，
33、减去所有减环的最小极限尺寸之和，最小极限尺寸等于所有环的最小极限尺寸之和，最小极限尺寸等于所有增环的最小极限尺寸之和，减去所有减环的最大增环的最小极限尺寸之和，减去所有减环的最大极限尺寸之和：极限尺寸之和： 封闭环的极限偏差封闭环的极限偏差封闭环的上偏差等于所封闭环的上偏差等于所有增环上偏差之和，减去所有减环下偏差之和，有增环上偏差之和，减去所有减环下偏差之和，封闭环的下偏差等于所有增环下偏差之和，减去封闭环的下偏差等于所有增环下偏差之和，减去所有减环上偏差之和：所有减环上偏差之和： 封闭环的极值公差封闭环的极值公差 即按极值法计算所得的可即按极值法计算所得的可能出现的误差范围，等于各组成环公
34、差之和：能出现的误差范围，等于各组成环公差之和：封闭环中间偏差封闭环中间偏差 等于所有增环中间偏差之和等于所有增环中间偏差之和减去所有减环中间偏差之和减去所有减环中间偏差之和 （3 3）工艺尺寸链问题的解题步骤如下：）工艺尺寸链问题的解题步骤如下： 查明全部组成环、画出尺寸链图查明全部组成环、画出尺寸链图 确定封闭环确定封闭环 判定组成环中的增、减环，并用箭头标出。判定组成环中的增、减环，并用箭头标出。 利用基本计算公式求解出待求的组成环的基利用基本计算公式求解出待求的组成环的基本尺寸、上下偏差本尺寸、上下偏差 验算（用公差公式）验算（用公差公式） 4.3.2 几种工艺尺寸链问题的分析计算几种
35、工艺尺寸链问题的分析计算 例例4-1 如图所示零件以底面如图所示零件以底面N为定位基准镗为定位基准镗O孔孔，确定，确定O孔位置的设计基准是孔位置的设计基准是M面（设计尺寸面（设计尺寸100 0.15）。用镗夹具镗孔时，镗杆相对于定位基）。用镗夹具镗孔时，镗杆相对于定位基准准N的位置（即的位置（即L1尺寸）预先由夹具确定。这时设尺寸）预先由夹具确定。这时设计尺寸计尺寸L0是在是在L1、L2尺寸确定后间接得到的。问如尺寸确定后间接得到的。问如何确定何确定L1尺寸及公差，才能使间接获得的尺寸及公差，才能使间接获得的L0尺寸在尺寸在规定的公差范围之内规定的公差范围之内？ 15. 005. 01max2
36、min0min1max2min1min0min2max0max1min2max1max0230005. 030010.20015. 010015.30020015.100300200100LLLLLLLmmLLLLLLmmLL即01210L是减环。是增环，LL封闭环，是图（如图），其中L解：按题意画出尺寸链所以，计算结果正确。；校合：0212103 . 01 . 02 . 01 . 02 . 03 . 0TTTmmTmmTmmT 例例4-2 4-2 图示零件外圆及两端面已车好，现欲加图示零件外圆及两端面已车好，现欲加工台阶状内孔。因设计尺寸工台阶状内孔。因设计尺寸1010-0.4-0.4难以测
37、量，现欲难以测量，现欲通过控制通过控制L L1 1尺寸间接保证尺寸间接保证1010-0.4-0.4尺寸。求尺寸。求L L1 1的基本尺的基本尺寸及上、下偏差。寸及上、下偏差。 现“假废品”问题。经过尺寸换算后可能出下偏差上偏差基本尺寸由题意得：是增环。是减环，闭环，是封图，其中解：按题意画出尺寸链2 . 00111111102 . 02104 . 00502 . 02 . 04 . 000050106060106010LESESEIEImmLLLLL 例例4-34-3、 图图4-174-17所示齿轮内孔孔径设计尺寸所示齿轮内孔孔径设计尺寸 4040+0.05+0.05mmmm，键槽设计深度为，
38、键槽设计深度为43.643.6+0.34+0.34mmmm，内孔需淬，内孔需淬硬。内孔及键槽加工顺序为：硬。内孔及键槽加工顺序为： ）镗内孔至）镗内孔至 3939+0.1+0.1； ）插键槽至尺寸）插键槽至尺寸L L1 1； ）淬火热处理；）淬火热处理； ）磨内孔至设计尺寸，同时要求保证键槽深）磨内孔至设计尺寸，同时要求保证键槽深度为度为43.643.6+0.34+0.34。 试问：如何规定镗后的插键槽深度试问：如何规定镗后的插键槽深度L L1 1值，才能最值，才能最终保证得到合格产品？终保证得到合格产品？ 34. 0025. 005. 0265. 0025. 005. 0265. 04 .4
39、305. 005. 000315. 0025. 034. 00025. 034. 04 .438 .19206 .438 .19206 .438 .19206 .430321315. 005. 0111111105. 002025. 003134. 000TTTTLEIEIESESLLLLLL减环。是是增环，和封闭环，是图，其中解：按题意画出尺寸链 例例4-4 4-4 图图4-184-18示示38CrMoAl38CrMoAl衬套内孔要求渗氮，衬套内孔要求渗氮，加工工艺过程为：加工工艺过程为： ）先磨内孔至）先磨内孔至 144.76144.76+0.04+0.04； ）渗氮处理深度为）渗氮处理深
40、度为L L1 1； ）再终磨内孔至）再终磨内孔至 145145+0.04+0.04，并保证留有渗，并保证留有渗层深度为层深度为0.40.4 0.1mm0.1mm。 求氮化处理深度求氮化处理深度L L1 1及公差应为多大？及公差应为多大？4.4 4.4 机械加工的生产率和经济性机械加工的生产率和经济性4.4.1 4.4.1 提高机械加工生产率的工艺措施提高机械加工生产率的工艺措施(1) (1) 缩短基本时间缩短基本时间 1 1）提高切削用量）提高切削用量 2 2）减少工件加工长度）减少工件加工长度 3 3）合并工步）合并工步 4 4）多件加工）多件加工 5 5）采用精密铸造、压力铸造、精密锻造等
41、先进）采用精密铸造、压力铸造、精密锻造等先进工艺提高毛坯制造精度工艺提高毛坯制造精度 (2) (2) 缩短辅助时间缩短辅助时间 1 1）直接缩减辅助时间）直接缩减辅助时间 2 2）间接缩短辅助时间）间接缩短辅助时间 3) 3) 缩短布置工作地时间缩短布置工作地时间 4) 4) 缩短准备与终结时间缩短准备与终结时间4.4.2 工艺过程的技术经济分析工艺过程的技术经济分析 工艺方案的经济性分析，是通过计算与工艺直接工艺方案的经济性分析，是通过计算与工艺直接有关的费用即工艺成本，然后进行分析比较。有关的费用即工艺成本，然后进行分析比较。 零件加工的工艺成本中各项费用可分为两大类，零件加工的工艺成本中
42、各项费用可分为两大类，即可变费用（即可变费用（V）和不变费用（）和不变费用（C）。）。 可变费用是与年产量有关并与之成比例的费用可变费用是与年产量有关并与之成比例的费用 。 不变费用是指与年产量无直接关系，且不随年产不变费用是指与年产量无直接关系，且不随年产量的增减而变化的费用量的增减而变化的费用 。 单件工艺成本单件工艺成本S单单为为 ： S单单=V+C/N （元件）（元件） 全年工艺成本全年工艺成本S年年为为 ： S年年=VN + C （元年）（元年）在比较两种不同方案的经济性时，一般分两种情况：在比较两种不同方案的经济性时，一般分两种情况：）要比较的两种工艺方案的基本投资相近，或在采用）
43、要比较的两种工艺方案的基本投资相近，或在采用现有设备的条件下，工艺成本可作为衡量两种工艺方案现有设备的条件下，工艺成本可作为衡量两种工艺方案经济性的依据的情况。经济性的依据的情况。 假设有两种工艺方案，其全年的工艺成本分别为：假设有两种工艺方案，其全年的工艺成本分别为： S S年年1 1V V1 1N + CN + C1 1 S S年年2 2V V2 2N + CN + C2 2由该二式可求出两方案年工艺成本相等（由该二式可求出两方案年工艺成本相等（ S S年年1 1S S年年2 2）时的年产量时的年产量NcNc， ）当要比较的两种工艺方案的基本投资额相）当要比较的两种工艺方案的基本投资额相差
44、较大时，单纯比较工艺成本难以全面评价其经济差较大时，单纯比较工艺成本难以全面评价其经济性。为此，需再考虑两种工艺方案的基本投资差额性。为此，需再考虑两种工艺方案的基本投资差额的回收期限，即要考虑第一方案比第二方案多花费的回收期限，即要考虑第一方案比第二方案多花费的投资，需要多长时间才能因工艺成本降低而收回的投资，需要多长时间才能因工艺成本降低而收回来。回收期限来。回收期限可用下式计算：可用下式计算： (K1K2) / (S年年2S年年1) 回收期限越短则经济性越好。回收期限必须回收期限越短则经济性越好。回收期限必须满足以下要求：回收期限应小于所采用的机床设满足以下要求：回收期限应小于所采用的机
45、床设备或工艺装备的使用年限，回收期限应小于产品备或工艺装备的使用年限，回收期限应小于产品生产年限，以及回收期限应小于国家规定的标准生产年限，以及回收期限应小于国家规定的标准回收期限。如采用新夹具的标准回收期限规定为回收期限。如采用新夹具的标准回收期限规定为年；采用新机床的标准回收期限规定为年；采用新机床的标准回收期限规定为年。年。 4.5 计算机辅助工艺规程设计计算机辅助工艺规程设计4.5.1 计算机辅助工艺规程设计（计算机辅助工艺规程设计（CAPP）及）及其功能其功能 在在CIMS环境下，环境下，CAPP与与CIMS各信息分各信息分集成系统间的信息流关系如图集成系统间的信息流关系如图4-21
46、所示。所示。CAPP应具有如下功能：应具有如下功能： CAPP由人工输入或接受来自由人工输入或接受来自CAD的产品几何信的产品几何信息、材料精度等工艺信息，建立关键信息模型。息、材料精度等工艺信息，建立关键信息模型。CAPP系统根据零件信息模型，按照预定的规则进行系统根据零件信息模型，按照预定的规则进行工序和工步的组合和排序，确定工艺尺寸，选择机床工序和工步的组合和排序，确定工艺尺寸，选择机床和刀、夹、量具，确定切削用量，计算工时定额，最和刀、夹、量具，确定切削用量，计算工时定额，最后生成需要的技术文件和数据。后生成需要的技术文件和数据。 CAPP生成的信息以表格和文件输出，分别有：生成的信息
47、以表格和文件输出，分别有：工艺路线表、工艺装备汇总表、外协零件表、工艺规工艺路线表、工艺装备汇总表、外协零件表、工艺规程、材料定额表、工时定额表等表格，及工艺实施方程、材料定额表、工时定额表等表格，及工艺实施方案、设备需求计划、工装申请计划等文件。案、设备需求计划、工装申请计划等文件。 在在CIMS环境下的环境下的CAPP的生成数据还要传送给各的生成数据还要传送给各信息分集成系统。信息分集成系统。4.5.2 计算机辅助工艺规程设计的主要方法计算机辅助工艺规程设计的主要方法 CAPP的实现主要基于两种方法：即样件法和创的实现主要基于两种方法：即样件法和创成法。也有采用样件法和创成法配合使用的成法
48、。也有采用样件法和创成法配合使用的CAPP系系统，称之为半创成法或综合法统，称之为半创成法或综合法CAPP。创成法是利用各种工艺决策制定的逻辑算法语言、创成法是利用各种工艺决策制定的逻辑算法语言、专家系统或机器智能，来自动地生成工艺规程的方专家系统或机器智能，来自动地生成工艺规程的方法。在创成法法。在创成法CAPP中需要对工艺设计中的各类问题中需要对工艺设计中的各类问题进行决策。常见决策方式有如下四种：进行决策。常见决策方式有如下四种： 数学模型求解数学模型求解 优化决策优化决策 逻辑决策逻辑决策 创造性决策创造性决策 4.5.3 零件成组编码零件成组编码（1）成组技术概念）成组技术概念 成组
49、技术（成组技术（GT）是样件法）是样件法CAPP的基础，也是的基础，也是机械制造业保证质量、提高生产率、降低成本的技机械制造业保证质量、提高生产率、降低成本的技术途径之一。术途径之一。 成组技术的原理是将结构和工艺相似的零件归成组技术的原理是将结构和工艺相似的零件归纳成组，同组内零件增多，就相当于生产时扩大了纳成组，同组内零件增多，就相当于生产时扩大了零件的批量。一般是根据零件的材料、形状要素、零件的批量。一般是根据零件的材料、形状要素、尺寸大小、工艺特点分组，同一组的零件可以按共尺寸大小、工艺特点分组，同一组的零件可以按共同的工艺过程组织生产和在相同的生产设备、生产同的工艺过程组织生产和在相同的生产设备、生产单元或生产线上完成加工工作。单元或生产线上完成加工工作。 （2）零件的编码分类）零件的编码分类4.5.4 创成法创成法CAPP中工艺决策的实现中工艺决策的实现
