1、 一、一、施工方案与技术措施施工方案与技术措施 1.1.工程概况：工程概况： 项目名称：新缘路（万家丽路-香月路）道路工程施工。 建设地点：该项目西起万家丽路，东至香月路。 工程概况：新缘路（万家丽路-香月路）道路工程西起万家丽路，东至 香月路，道路全长 360 米，宽 20 米，建设规模：车行道面积 4320 平方米， 人行道面积 2880 平方米； 其中标准横断面组成形式为： 4.0m （人行道） +2.5m （非机动车道）+2*3.5m（机动车道）+2.5m（非机动车道）+4.0m（人行道） =20.0m。路面采用 11cm 沥青混凝土，基层采用 40cm 四合料，人行道采用 混凝土彩板
2、，道路排水采用雨污合流制，做好与万家丽路下游排水管道的 衔接。 道路亮化设计路灯采用 10m 单杆单臂，臂长 2.0m，沿道路北侧人形道 单侧布置，光源采用高效 NG150W 高压钠灯，间距 40m。交通设施按城市支 路标准完善，与香月路交叉口采用信号灯控制。做好路基边坡防护设计和 软弱基础处理及道路无障碍设计。工程造价约 600 万元。 技术标准：1、道路等级：城市支路；2、设计车速：30km/h；3、车道 数：双向二车道；4、竖曲线最小半径：700m；5、最大纵坡：5.201%（对 应坡长 130.12 米） ；6、设计基准期：15 年；7、交通预测年限：20 年；8、 设计荷载：公路 I
3、I 级。 招标范围：道路工程、排水工程、交通工程、照明工程以 及相应的市 政和城管等一体化配套设施。由各专业部门建设的供水、电力、电信、燃 气等管网按要求同步实施。具体内容详见本项目工程量清单及设计施 工图纸。 计划工期：150（日历天） ，从监理工程师正式下达开工令之日起开始 计算； 质量标准：符合工程施工质量验收规范合格标准。 2.2.任务依据：任务依据： 本工程位于湖南省长沙市雨花区，是万家丽路木莲冲段两厢控制性详 细规划中的一条东西向城市支路，它联系万家丽路、香月路二条主次干道， 本次控制价编制西起万家丽路，东至香月路，路幅宽 20m。工程内容包括道 路、排水、照明、交通设施工程。 3
4、.3.本次道路改造本次道路改造工程施工工程施工主要主要内容包括：内容包括： 1）新缘路（万家丽路-香月路）道路工程西起万家丽路，东至香月路， 道路全长 360 米，宽 20 米，建设规模：车行道面积 4320 平方米，人行道 面积 2880 平方米。 2）设计内容：根据设计深度要求，设计内容包括道路、排水、管线综 合、绿化、照明、交通设施等。 我们的宗旨是质量、安全、服务第一，并贯穿于整个工程施工的全过 程，工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。工程目标如下： 1）工程质量目标：竣工验收的质量评定为合格。 2）工期目标：本工程计划施工日期为 90 日历天。我们本着紧前不紧 后的原则，充分
5、利用现代化的网络计划技术及长期积累的一些成功经验进 行进度控制，确保工程在计划工期内完成。 3） 、安全生产目标：在整个施工过程中杜绝各种伤亡、火灾事故。 4） 、文明施工目标：严格执行施工现场管理规定，科学合理布置和管 理整个施工现场，创建出一流的文明工地。 5） 、服务目标：自始自终把业主作为我们的上帝，重合同、守信誉， 服从业主的管理，接受政府职能部门、工程监理的监督，为其开展工作提 供便利，把为业主排忧解难当成我们的职责。 6） 、协调目标：认真做好内外关系的协调工作，主动与各有关单位协 调并争取得到其大力支持与配合，确保工程按计划顺利实施。 4.4.设备、人员动员周期和材料、设备、人
6、员及到达现场的方法设备、人员动员周期和材料、设备、人员及到达现场的方法： 根据投标文件技术文件编制中表图所述情况，先进行给排水和电气工 程地下管线的施工，再路面工程的施工，最后进行交通工程、绿化工程和 电气安装工程的施工。现场管理和施工人员进场，在保证总工期的情况下 灵活调整。详见施工现场平面图详见施工现场平面图 5.5.现场组织机构及人员配备现场组织机构及人员配备： 本公司拟在本合同段成立一个项目经理部，由公司任命项目经理 1 名， 负责工程的全面管理工作；配备技术负责人员 1 名，对工程技术总负责； 下设财务统计部、生产技术部、质检部、材料部 和试验室。成立 5 个专业 施工队，即路面、给
7、排水、绿化施工队、电气施工队及交通设施施工队。 本工程的组织机构框图如下： 财 务 计 划 部 项目经理 技术负责人 物 资 供 应 部 质 检 安 全 部 综 合 办 公 室 施 工 技 术 部 6.6.项目部主要配备人员职责项目部主要配备人员职责 6.1 项目经理质量职责 1）认真贯彻执行公司的质量方针、目标、工程部的有关规定。 2）参与合同评审，执行合同条款，确保项目达到合同的工期、质量要 求。 3）建立和完善项目部组织机构，明确各类人员职责并对其进行考核。 4）主持项目部工作，对项目施工全面负责。 5）负责质量策划活动的具体实施。 6）参与工程与专业包方、劳务分包方的评价和管理。 7）
8、参与分部、单位工程质量检验评定的工作，参与最终竣工验收和服 务。 6.2 技术负责人职责 1）认真贯彻执行公司的质量方针、目标。 2）负责本项目施工技术和质量管理工作。 绿 化 施 工 队 交 通 设 施 施 工 队 3）严格执行国家颁发的有关规范、标准规程及地方规定，按图施工， 加强施工图、标准及有关技术资料的管理。 4）熟悉设计意图，参加图纸会审、设计交底，做好图纸会审记录，负 责设计变更的施工签发。 5）深入调查研究，一般工程技术问题在自己职责范围内，自行解决； 对重大技术问题及时汇报工程处、公司和监理公司；参加中间及竣工验收。 组织学习各项技术标准、技术规范、规程和技术管理制度。 6）
9、负责纠正和预防措施的实施。 7） 组织收集质量信息， 并按不合格品的严重程度分别向有关部门传递。 8）制定与编制项目部需要收集的本工程质量记录清单。 9）负责质量控制点，特殊过程以及分部工程质量记录清单。 10）组织工程质量的定期检查，落实“三检”制度的实施与检查其记 录。 6.3 施工员职责 1）认真贯彻执行本公司质量方针、目标和质量体系文件。 2）认真审阅图纸，弄清设计意图，参加图纸会审。依据图纸尺寸做好 指导及测量、定位、放线工作。 3）做好分项工程及关键部位的技术交底，督促施工班组贯彻执行。 4）组织隐蔽工程验收，做好施工日记和隐蔽工程验收记录。 5）协助项目质检员、资料员、安全员等做
10、好相关技术管理工作，对施 工中发现的问题及时上报。 6）及时收集、传递施工信息，及时解决施工中存在的问题。 7）及时落实监理的指令，及时填写申报单和监理验收的签证。 6.4 安全员职责 1）协助项目经理进行安全管理，配合施工员检查、督促工人遵守安全 操作规程和安全生产规章制度情况，负责向作业班组人员进行安全技术指 导。 2）坚持深入施工现场，认真做好开工前的各项安全检查工作，安全防 护措施是否落实，如地下管道、基坑、脚手架、设备、线路、仓库防火等 是否符合安全规定和标准。如有安全隐患，应及时提出整改意见，并督促 落实和复查验收。 3）坚持原则，敢于批评，对施工现场一切违反安全生产管理制度和安
11、全操作规程和行为必须坚决制止，对缺乏安全防护措施的作业点或冒险作 业应有效地行使自己的职责，直到责令停止施工，并问题提交项目经理直 到妥善解决。 7.7.材料需要计划材料需要计划： 根据设计图和招标文件即时组织原材料的供应及产品的加工制作。施 工中所需的原材料应按技术规范和图纸的要求选择相应产品且具有相应资 质和足够财务能力的供应商，在开工前，项目部将供应商名单及有关材料 报送监理人批准，并报业主备案后，方能签订供货合同，并按有关规定对 产品进行检验验收，并将产品质量合格证书和进场质量检验合格证书送监 理审查。 7.7.主要工程项目的施主要工程项目的施工方案工方案与技术措施与技术措施 7.17
12、.1 路基土石方路基土石方 路堤填筑以机械作业为主，采用全站仪、水平仪进行控制测量和施工 测量，土方采用挖掘机挖装、自卸车运输，推土机和平地机整平，全液压 振动压路机压实。按“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工。 三阶段：准备阶段施工阶段竣工验收阶段。 四区段：填筑区段平整区段碾压区段检验区段。 八流程：施工准备基底处理分层填筑翻晒（或洒水）摊铺整 平机械碾压检验签证路基整形。 7.1.1.施工准备 熟悉设计文件、施工图纸，根据设计院提供的测量资料和控制桩进行 中线复测和路基横断面复核，复测无误后进行施工放样。 根据征地线，配合业主和当地政府一起进行征地拆迁。 路基施工前，路堤作好防排
13、水系统，将路线两侧施工范围内的地面水 排干，做到永久与临时结合。 清除或移植施工范围内的树木、草皮、耕植土等，耕植土外移集中堆 放，用于租用土地的复耕和坡面网格内培土。 7.1.2.基底处理. 路基填前地表处理严格按设计及规范进行，并作好临时排水设施。 7.1.3.分层填筑 一般每200300m左右或两结构物之间划分为一个施工区，按试验路段 确定的数据严格控制分层厚度。 路基填土先用推土机进行初平，再用平地机进行精平。 严格控制填料的含水量，若不符合要求时进行翻晒或洒水。 采用重型振动压路机碾压，直线段先路基边缘，后中间，曲线段先内 侧，后外侧，按先慢后快，先静压后振动的操作规程进行。做到碾压
14、均匀， 无偏压、无死角，检测合格方可进行下一层施工。 7.1.4.路基预压、整修 路基填筑接近路基设计标高时，应加强高程测量检查，以保证路基尺 寸，完工后的路基按设计进行等载或超载预压及沉降观测，预压完成后清 除预压土。不需预压地段同样留足沉落稳定期，以减少工后沉降。路基预 压完成或沉降稳定后，按设计尺寸进行路基整修，使路基宽度、高程、平 整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。 7.7.2 2. .给排水工程给排水工程 7.2.1 钢筋砼排水管施工工艺流程如下： 不 合 格 合格 测量放线 修整基坑、夯实 开挖基坑 养 生 报监理审批 砂浆及配合比设计 砂石料试验 自检基底压实度、标 高、断面尺
15、寸 立模、现浇基础 自检标高、尺寸、强度 安管、护管、接口 （1）沟槽开挖： 管道沟槽开挖采用明挖施工，本工程范围内的排水沟槽开挖深度未超 过 4m 的采用一级开挖，据现场实际土质情况按规定放坡进行开挖，并保证 施工宽度及沟槽安全。如出现不良地质状况和开挖面不够时，应及时增加 支撑挡板，以保证施工安全，开挖断面型式如下图所示(根据现场实际情况 定)；超过 4m 的则采用开梯的形式，分级分层进行开挖。 下水道开挖前，应事先对下游出水口的老管道进行现场调查测量，查 明标高和管径是否与设计一致，如有出入应立即通知设计等有关方面研究 解决。 沟槽开挖时，测量人员严格控制高程，机械开挖至沟底标高以上 2
16、0cm 左右，停止机械作业，采用人工清至设计高，防止超挖。对沟槽基底土质 采用动力触探实验：对于管道基础的地基承载力应符合图纸及设计要求， 不符合图纸及设计要求时，应对地基进行加固处理，可考虑采用超挖换填 级配砂砾或加强基底砼（加宽、布筋）来满足设计要求。 沟槽底边缘设 30cm30cm 临时纵向排水沟，每井段设置一集水井，抽 排至两侧边沟内，保证沟槽不积水。 沟槽到位并通过自检达到标准后，请监理、质监、业主等有关人员验 槽，符合要求后，立即铺设砂垫层或浇筑平基砼。 （2）平基、安管： 回填压实 排水管道施工完毕 闭水试验 砌检查井 雨水管道安装采用三合一法，即先浇筑平基，待平基砼达到 70%
17、强度后 再将安管、接口、浇筑管座砼三道工序连续进行。安管时采用边线法控制 安管中心位置，用高程桩控制管底高程。 在给定中线桩一侧，距中心钉为管径的 1/2，再加上一个常数（一般为 10mm）钉铁钉，再挂边线，高度恰为管半径，以控制安管的中心位置。 平基砼达到设计强度的 70%，且复测高程符合要求后才可下管。安管采 用吊车吊管，人工配合的方法。施工槽下运管时，在平基上铺草袋和木板， 将管吊运到平基后，再逐节横向均匀摆在平基上，采用人工推移。操作时 槽顶设专人指挥，确保人身安全，防止管之间互相碰撞。 安管时，先将管子淋湿，并在靠近管口部位的平基上，铺一层抹带 砂浆以使接口处密实，然后将管子就位后轻
18、揉至比设计高出 1-2mm，同时校 正中心位置。 对管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫 高至适宜高程以消除不同管壁厚的管内底错口。 管道抹带前， 先将管口处人工凿毛 20-25cm 并洗刷干净， 刷水泥浆一道。 灌筑砼座时，插入钢丝网，管带两侧安装弧形边模后然后再分层进行压抹 水泥砂浆安装钢丝网，注意抹带砂浆外光内实，钢丝网平整，并加强养护， 防止干裂。 7.2.2 PE 排水管道施工 工艺流程：沟槽开挖人工修整管道基础PE 管材安装PE 管连接 浇筑检查井闭水试验回填沟槽 管道开挖前，事先对下游出水口进行调查测量，查明标高和管径是否与 设计一致，如有出入立即通知设计
19、等方面研究解决。 沟槽开挖时，机械开挖至沟底标高上 10cm 左右，然后采用人工清基至 设计标高，防止开挖超深。若局部超挖或发生扰动，可换填粒径 10-15mm 天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。沟槽底一侧纵向挖一条 30cm30cm 的临时排水沟，并每隔 30m 左右设一集水坑，用泥浆泵将坑内集水随时抽 出排放至路幅范围以外，以保证沟槽内不积水，确保槽底不受水浸泡。 在土质较差地段，地下水位较高且现场没有适宜宽度的工作空间时采 用沟槽支撑，确保槽壁稳定。 为确保槽底不受水浸泡，采用人工降水，待地下水位降至槽底标高 0.5 米以下时方可开挖沟槽。 在沟槽开挖至回填过程中，不得停止降低地下水位，
20、待管道坑稳定固 结后，方可停止降低地下水位。 PE 排水管管道基础： 按设计要求进行管道基础铺设。 PE 排水管的铺设： 安管前，根据设计要求，对管材及管套类型、规格、数量进行验证， 并按要求进行外观检查。 搬运管材进场，采用人工搬运，搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面 拖拉、滚动或用铲车、叉车拖拉机牵引等方法搬运管材。 采用人工下管，人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人 员。严禁将管材由槽边翻滚入槽内。 下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。 管材长短的调整，用电锯切割，端面垂直平整。 PE 排水管的连接： PE 管道连接采用热收缩带连接。 管道连接前，检查待连接两管端是
21、否平整，合拢间隙小于 1.5mm。 架空两待接管端部，将热收缩套穿套在两待接管的一端离端面距离 大于 500mm。 对接端面 120 圆周范围内用专用钢丝刷打磨粗糙并擦拭干净。 对齐管轴线位置。 连接管端对接处预热，表面温度为 40-50。在连接处缠绕并同时烘 烤加强纤维热收缩带，并使之搭接牢固。 预热待接管两端，使表面温度达到 40-50。移动热收缩套端打磨面 内，去掉其内防护纸层，使热收缩套与波纹管同心。 对热收缩套中间沿圆周方向均匀加热使其完全收缩后再分别向两端 延伸，使两端热熔胶充分熔化。 7.2.3 砖砌检查井： 各检查井砌筑中应注意砂浆饱满，灰缝平整，没有通缝，井壁圆滑，流 槽平顺
22、，井底干净、美观，标高准确。井径尺寸规范，井壁粉刷圆滑，砼 井座座浆安砌，并按照设计路面标高纵横挂线控制井点板与路面平顺衔接。 检查井施工时不能利用管道平基帮宽平井基，井室应砌筑在整体水泥 砼基础上。在沟槽开挖时应计算检查井准确位置，浇筑管基时，将检查井 井基宽度一次浇筑到位。 砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺 满挤，砖与砖间灰缝保持 1cm 左右。砖在砌筑前要求充分浇水湿润；砌筑 时砂浆满铺满挤，挤出的砂浆随时刮平，严禁用水冲浆灌缝，和用敲击砌 体的方法纠正偏差。 砌筑检查井时同时预留支管，预留支管的管径、方向、高程符合设计 要求，管口深入井 3cm，管与井壁衔
23、接处严密，预留支管管口采用低强度等 级砂浆砌筑封口抹平。 检查井接入管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于 300mm 时，砌砖 圈加固。 砌筑圆形检查井时，随时检测直径尺寸，检查井内壁用水泥砂浆抹面 分层压实。 检查井砌筑至规定高程后，及时安装井圈井座，盖好井盖。 7.2.4 闭水试验 试验前管道应具备以下条件： 管道安装、检查井外观质量检查合格；管道尚未填土且沟槽内无积水； 用于堵管的砖砌砂浆堵头经过 34 天的养护已达到一定的强度；选好排放 水的位置。 实验方法如下： 试验管段按井距分隔，带井试验。管道灌水从下游缓慢灌入。灌入时， 在试验管段的上流管顶及管段中凸起的点设排气阀，将管道内的气
24、体排除。 排水管在试验前期将管内充满水浸泡 1 昼夜，开始试验时量好水位， 做好标记和记录，并在观测时间内不断向试验段内补水，并记录补水量， 然后按公式计算实测渗水量 7.2.5 管槽回填 管道回填前应清理管道内的垃圾，并做好维护工作保证下水道交验时畅 通。同时将槽内杂物清理干净，排除管槽内积水后进行回填。 沟槽回填在管道两侧对称回填，根据设计要求，管顶 40cm 以下回填采 用石粉进行回填，密实度不小于 90%。 在闭水试验合格后才可进行填土施工。回填时，井两侧同时水平分层对 称进行；每层的最大摊铺和碾压厚度为 30cm，并防止剧烈的冲击。当回填 高度超过管道的顶部 50cm 后，可采用机械
25、回填的方法。 回填土采取逐层回填，分层压实的办法。压实时不得损坏管道，管道 两侧及管顶以上 50cm 范围内应采用电动打夯机夯实。 7.7.3 3. .电气工程电气工程 施工工艺：土方开挖管线敷设（砌井、过街顶管）电缆接头制作 绝缘电阻测试亮化灯柱安装系统调试 7.2.1.配管敷设 （1）根据设计施工图，确定布管线、灯具砼基础、接线工作井的位置， 根据规范规定要求开挖沟槽土方，合理布置线管走向，做好预埋。 （2）塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用 插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。 （3）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密 封。
26、 直理于地下的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措 施。 （4）电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不 应大于管外径的 10。 （5）塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的 允许环境温度下进行，其温度不宜低于-15。 （6）硬塑料管沿建筑物、构筑物表面敷设时，应按设计规定装设温度 补偿装置。塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。 （7）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。 埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应 小于 15mm。进入箱变的电线保护管，排列应整齐，管 口宜高出箱变基础 面 50
27、80mm。 （8）明配硬塑料管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡间最大的距 离应符合规定。管卡与终端、转弯中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离 为 150500mm。 7.3.2.电缆敷设 （1）电缆敷设前按下列要求进行检查： 电缆必须有产品合格证。电缆型号、电压、规格应符合设计要求。 电缆外观应无损伤、绝缘良好，对电缆的密封要作抽样检查，进行潮 温判断。 电缆技术文件应齐全。 （2）电缆放线架应设置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽 度相配合。 （3）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘 电缆，减少电缆接头。在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 （4）电缆敷设时
28、，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。 （5）电力电缆在终端头与接头附近宜规定留有备用长度。 （6）电缆各支持点间的距离应符合设计规定。电缆的最小弯曲半径应 符合规范要求。 （7）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地 面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧、保护层折裂等未消除的 机械损伤。 （8）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志 牌。标志牌应字迹清晰不易脱落，规格统一，防腐、防蛀、挂装牢固。 （9）敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度不小于 0， 当温度低于 0时，应采取措施 （10）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子
29、时，出入口应封闭，管口应密封。 7.2.3 电缆终端和接头的制作 （1）电缆终端与接头的制作，应由专业熟练的人员进行。 （2）电缆终端及接头制作时，要严格按制作工艺规程制作。 （3）35kv 及以下电缆终端与接头应符合下列要求： 型号、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、保护层结构和环境要 求一致。 结构应简单、紧凑，便于安装。 主要性能应符合现行国家标准额定电压 26/35kv 及以下电力电缆部 件基本性能要求的规定。 所用材料、部件应是合格产品，符合技术要求。 （4）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内 径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的 1.21
30、.5 倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。 （5）电力电缆接地线按设计规范布置到位。 （6）制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩 短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯的保留的绝缘层，附加绝缘的 包绕、装配、热缩等应清洁。 （7）电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安 装工程母线装置施工及验收规范的有关规定。电缆终端上应有明显的相 色标志，且应与系统的相位一致。 7.3.4 灯具安装 （1）应符合国家现行标准或行业的有关规定，灯柱到达施工现场后， 应按下列要求进行检查。 有相应要求品牌合格证。 型号、规格及外观质量应符合设计要求和规范规定。 （2）截
31、光型单臂单火灯柱及其配件应齐全，并应无机械损作变形、油 漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 （3）螺口灯头的接线应符合下列要求： 相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。 灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电 7.7.4 4. .路面工程路面工程 四合料四合料基层施工基层施工 四合料基层施工遵循 “配、 拌、 闷、 铺、 压、 找、 嵌、 养” 八字方针。 配严格按设计配比进行配料 拌用装载机配合挖掘机在已选定的料场易地拌和，翻拌次数在四 至五遍以上，以保证拌和均匀，含水量接近最佳含水量。 配、拌是四合料的关键，四合料配制用料采用现场经试验后认可的原 材料送交监理和业主的认可的试验室进行试配，提供
32、配合比，并报业主和 监理审批同电意后，按此配合比进行拌制四合料，拌制期间派有经验的施 工人员专人负责。 闷拌制好的四合料需成堆闷上一个星期后方可进行摊铺。控制闷 料用水，感观要求以手握紧团、落地散开为准。 铺采用推土机配合人工施工： a、摊铺前，路床必须经验过合格后，对其进行清扫干净，若因行车而 被破坏的部份，将另外进行认真处理。并对四合料进行含水量和均匀性等 检查； b、基层料做到分段按设计用量上料，避免场内重复运输； c、汽车直接卸至路床上，摊铺时对汽车碾压部分刨松，使压实度达到 一致； d、 每一层按松铺厚度计算量布点堆放 （松铺系数一般为 1.33 左右） ， 用事先建立的高程网进行控
33、制，放出中、边桩。施工时，测量组跟班作业， 及时按断面复核标高，尽量做到终压后不再进行标高调整，对误差较大处 及时用细料进行找补，对骨料较集中处用石灰和炉渣按 1:1 配制的二合料 进行嵌缝。 压采用先振动压后光轮压的方法进行，碾压中遵循由边至中，由 轻到重，由慢到快，轮迹重叠的原则进行，确保压实度。 a、压过程中基层料能有最佳含水量； b、初压时用 68t 小压路机边向中碾压 12 遍，其后立即测量并找 补，找补厚度不足 5cm 时，应将下层刨松，找补后后用 1215t 重型压路 机重压，直至压到无明显轮迹为止； c、尽量采取全铺幅摊铺，以减少接缝。 找、嵌碾压一次后立即进行高程测量，对误差
34、较大处及时用细料 进行找补，对骨料较集中处用石灰和炉渣按 1：1 配制的二合料进行嵌 缝。 养碾压成型后，洒水养护，保持湿润。至少养护三天后，才能进 行上基层的施工。 四合料雨季施工措施： 1)四合料要边摊铺、边碾压分段突击成型，对已摊铺好的四合料，要 在雨前或冒雨进行初压，雨停后再碾压密实。 2)如已摊铺尚未碾压好的四合料遇雨，应马上封闭交通，晾晒至含水 量适当后，适当补加石灰后再进行拌和压实。 3)如连降中至大雨要暂停施工 沥青路面施工工艺流程图沥青路面施工工艺流程图： 1.沥青混合料的拌和 沥青混合料由间隙式拌和机拌制，集料加热温度控制在 175-190之 间，后经热料提升斗运至振动筛，
35、经 33.5mm. 19mm. 13.2mm. 5mm 四种不 原材料准备 拌 制 机械设备检验准 备工作 运 输 摊 铺 碾 压 沥青面层成型 同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至 160-170，五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入 矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青， 结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和 时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在 155-170之间。 2.热拌沥青混合料运输 汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位 置，以减少粗细集料的离析现象。 混
36、合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊 铺机前方 30cm 处停车，不能撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠摊铺机 的推进前进。 沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度 在 145-165之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不 符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。 3.沥青混合料的摊铺 3.1.本项目工程采用两台摊铺机进行二幅摊铺，上下两层错缝 0.5m， 摊铺速度控制在 2-4m/min。沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整 度，上面层摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚度及平整度。摊铺速度按 设置速度均衡行驶，并不得随意变换
37、速度及停机，松铺系数根据试验段确 定。正常摊铺温度应在 140-160之间。另在上面层摊铺时纵横向接缝口订 立 4cm 厚木条，保证接缝口顺直。 3.2.摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行 覆盖，以避免在摊铺过程中遇到窨井而抬升摊铺机，保证平整度。在摊铺 细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及 细料摊铺厚度结合摊铺机摊铺时的路情况来调升，以保证窨井与路面的平 整度，不致出现跳车情况。对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小 铲子铲除，清扫干净。 3.3.对于路头的摊铺尽量避免人工作业， 而采用LT6E 小型摊铺机摊铺， 以保证平整度及混合料的均匀
38、程度。 3.4.摊铺过程中注意事项： a）汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位， 或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机 30cm 左右，当摊铺机行进 接触时，汽车起升倒料。 b）连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的 存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。 c）操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。 d）施工员要经常检查松铺厚度， 每 5 米查一断面， 每断面不少于 3 点， 并作好记录，及时反馈信息给操作手；每 50 米检查横坡一次，经常检查平 整度。 e）摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物 接头
39、部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显 离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且必须 在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。 f）每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。 g） 在施工中应加强前后台在联系， 避免信息传递不及时造成生产损失。 h）为保证道路中央绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响，将 在侧石边缘留采用小型压路机碾压。 i）摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在 摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。 4.沥青混合料的碾压 4.1.压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求 4.
40、2.选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。沥青 混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方 式。压路机的数量根据生产现场决定。 4.3.沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进 行。压路机以慢而均匀的速度碾压。 4.4.沥青混合料的初压符合下列要求 a.初压采用压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、 发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类 型经试铺试压确定。 b.压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠 1/31/2 轮宽，最后 碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档 时，应紧靠
41、支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙 高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘 10cm 以上碾压。 c.碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而 导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。 4.5.复压紧接在初压后进行，并符合下列要求： 复压采用轮胎式压路机。碾压遍数应经试压确定，不少于 4-6 遍，以 达到要求的压实度，并无显著轮迹。 4.6.终压紧接在复压后进行。终压选用双轮钢筒式压路机碾压，不宜 少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合设计要求。 采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮 1/2 宽度。 4.7.压路机碾压注意事项： a.压
42、路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳 定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处 不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。 b.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水 或加洗衣粉水，严禁洒柴油。 c.压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。振动 压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。 d.对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部 分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。 e.在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或车辆， 严禁散落矿料、油料等杂物。 接缝、修边 纵向
43、接缝部位的施工符合下列要求： a.摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分 留下 1020cm 宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝 碾压以消除缝迹。 b.半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前 必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上 5 10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已 压实路面上行走，碾压新铺层 1015cm，然后压实新铺部分，再伸过已压 实路面 1015cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开 0.5m，表层的 纵缝应顺直，且留在车道的画线位置上。 c.相邻两幅及上下层的横
44、向接缝均错位 5m 以上。上下层的横向接缝可 采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分 上面铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始 碾压前应将预热用的混合料铲除。 d.平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法： 在施工结束时，摊铺机在接近端部前约 1 m 处将熨平板稍稍抬起驶离现场， 用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用 3 m 直尺检查平整度，趁尚 未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成 直角连接。 e.从接缝处继续摊铺混合料前应用 3 m 立尺检查端部平整度，当不符 合要求时，予以清除。摊铺时应控
45、制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束 后再用 3 m 直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时 立即处理。 f.横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的 外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上， 伸入新铺层的宽度为 15cm,然后每压一遍向混合料移动 1520cm，直至全 部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有 纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为 1520cm，然 后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。 g.做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。修边切下的材料及任 何其它的废弃沥青混合料
46、从路上清除。 5.试验路段 a.在沥青混凝土摊铺层开工之前，在严密的监督下，在工程师选定的 现场上按照本规范要求，用每一种沥青混合料摊铺出长度不少于 200 米的 一段试验路。为此，将提供，并使用在正常生产工作中采用的全部的设备。 b.这种试验的目的是证明混合料的稳定性，及消灭机械设备中的明显 缺陷，而使工程师满意，并按照工程师根据试验路段结果可能提出的要求， 免费对设备或操作进行合理的改进。 c.每做一次试验，均应从摊铺了 12 小时以后的压实材料中钻取试件， 并进行试验。 d.采样、试件尺寸和试件鉴定均符合规范规定的要求。 e.试验路段如经认可即纳入整个工程，做竣工项目支付。如工程师不 予
47、验收，则把所有不合格路段清除，分析原因后重新摊铺，并承担由此造 成的一切费用。 气候条件 a.沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行，当路面滞水或潮湿时，暂停 施工。 b.施工气温低于 10时，停止摊铺。 c.未经压实即贮藏遭雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。 6.取样和试验 a.沥青混合料按公路工程沥青及沥青混合料试验规程的方法取样， 以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样，每台拌和机在每天 12 次取 样，并按公路工程沥青及沥青混合料试验规程标准方法对规定基础上 进行检验。 b.压实的沥青路面应按公路路基路面现场测试规程要求的方法钻 孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。 c.所有试验结果均应报
48、监理工程师审批。 7.5.7.5.缘石铺砌缘石铺砌 路缘石采用混凝土预制，汽车运至工地，人工安砌，砂浆用砂浆机随 地点拌制。 7.5.1.缘石砼垫层施工方法 按设计宽度整平夯实，检验合格后，浇筑平石、缘石砼垫层。用机动 翻斗车运至施工地点，人工浇筑。砼浇筑完后，进行浇水养护。 7.5.2.缘石施工方法 、钉桩：直线部分桩距 10-15m，弯道部分桩距 5-10m，路口处桩距 1-5m。 、安砌卧底砂浆虚厚 2cm，内侧上角挂线，让线 5cm，缝宽 1cm，勾 缝宜在路面铺筑完成后进行。 、后背：灰土夯实宽度不小于 50cm，高度不小于 15cm。槽底、背后 填土密实度轻型击实标准90%。 、湿
49、法养生 3d 以上，防止碰撞。 、质量要求 、安砌稳固，做到线段直顺、曲线圆滑。 、顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。 、雨水口处道牙安砌，应与雨水口施工配合，做到安砌牢固，位置 准确。 7.5.3.人行道板工程 (1)人行道道板方案： 人行道在水稳层施工完毕后，就可进行预制透水砖人行道道板，汽车 运至工地，人工铺砌，砂浆用砂浆随地点拌制。 (2)人行道工程施工方法 摊铺垫层前应先将路沿石安砌好和土基整平压实， 垫层采用 15cm 厚混 凝土，铺设人行道板采用定位法顺序铺设。铺设之前，按控制点定出方格 坐标挂线，采用水泥砂浆粘结层，人行道板要轻拿轻放，用橡皮锤或木锤 （钉橡皮）敲实，使缝隙均匀，灌缝饱满，无松动。经常用 3m 直尺沿纵、 横和对角方向检查是否完整，并用铝合金靠尺检查平整度，用水准仪及时 检查其高程，以保证人行道板平稳，无翘动与路缘石接顺无积水等现象。 在曲线段采用直铺法，保证线条直顺，拼花彩板的整体图案要美观，铺砌 完毕洒水养生 3 天以上，养生期间不
