1、 赣江赣江大桥公路工程施工组织设计大桥公路工程施工组织设计 前言 为圆满完成某大桥公路工程B2合同段工程， 根据招标文件， 在认真阅读和充分理解 设计意图及对施工现场作详细调查的基础上，并结合我单位的施工经验，以信守合同、 确保工期和质量、合理控制工程造价、优质高效文明施工为指导思想，编制本工程施工 组织。 在编制过程中，我们立足于专业化、机械化、标准化施工，重点工序重点安排，特 殊部位特殊考虑，并结合工期和工程实际进行统筹，尽量做到现场布置合理，方案切合 实际，施工组织科学得当，以便为优质高效完成该项工程奠定基础。 第一章 编制依据及原则 第一节 编制依据 一、 某大桥公路工程施工招标招标文
2、件 （项目专用本） 、B2合同段工程量清单及 设计图纸。 二、 公路工程国内招标文件范本 。 三、 投标须知补充说明 、 关于投标须知补充说明的答疑及新干县赣江大桥 工程项目招标文件需澄清的问题 。 四、招标文件明确的有关设计规范、施工技术规范。 五、我单位类似工程的实绩和已有的装备。 第二节 编制原则 一、充分响应招标文件，严格执行技术规范。 二、实事求是，施工方案可行、适用、经济。 三、推行全面质量管理，执行ISO9002质量管理标准和程序。 四、采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。 五、坚持技术创新，推广和应用“四新” 成果。 第二章 工程概述 第一节 工程概况 一
3、、工程简介 新干赣江大桥引道起于新余市渝水区南安乡（昌傅至泰和段高速公路南安互通立 交） ，经新干县廖圩水库、梅塘水库、于河头处跨越赣江至华东地质大队263厂后山，终 于河东塘头乡接105国道，全线长16.80405公里（不含105国道平交） 。 B2合同段，起点里程为K14+935.3，终点里程为K16+684.05，合同段内无短链，线 路全长1.74875公里。 二、主要工程数量 详见第十章 表1。 三、自然概况 （一）地形及地质条件 B2合同段地处赣江河流及其河谷平原，地面高程35-40米，地形平坦开阔，地势低 洼。 工程地质条件：上部1-3米为风化残坡积含碎石粘土，下为含砾粉砂岩，粉砂
4、岩强 弱风化。 水文地质条件：区内地下水和地表水，水质较为纯净，可饮用，对砼基本无侵蚀作 用。 本路段地震烈度小于VI度。 四、水文及气候条件 路线所处区域属赣江水系， 整个路线区地表及地下水位均受赣江及支流水位控制和 影响，水量丰富，但丰而不均，随季节性变化大，路线所处区域属中亚热带湿润季风气 候区，具有东亚季风特点，气候温和，雨量充沛，光照充足，四季分明，春秋短而夏冬 长。温度和降水的季节性变化较大，1、2月严寒，7、8月酷暑；春末夏初阴雨连绵，盛 夏伏秋持续晴热，易造成周期性的洪涝和干旱灾害。 气温：年平均气温17.6，1959-1990年间最高气温为40.5，最低气温-9.1。 降水：
5、年平均降水量1517.8毫米，降水量的季节分配极不均，10月至次年2月降雨 量少，3-6月雨量相当集中，盛夏剧减，一般为局部地方性雷阵雨。 第二节 主要技术标准 一、公路等级：二级公路； 二、设计行车速度：80公里/小时； 三、路基宽度12米，双向两车道，横断面布置为1.5米（土路肩）+9.0米（行车道 和硬路肩）+1.5米（土路肩） ； 四、路拱横坡度：行车道及硬路肩横坡2%，土路肩4%； 五、路面采用沥青砼； 六、桥涵及构造物设计荷载：汽车-20级，挂车-100（其中赣江大桥为汽车-超20 级，挂车-120） ； 七、设计洪水频率：特大桥为1/300；路基及小桥涵均为1/50； 八、特大桥
6、横断面组成为：0.25米（栏杆）+1.5米（人行道）+12米（行车道）+1.5 米（人行道）+0.25米（栏杆） 。 第三章 施工部署 第一节 临时设施安排及施工准备 一、队伍设营 在接到中标通知后， 立即组建新干赣江大桥公路B2合同段项目经理部， 组织先遣人 员，调配部分机械进入施工现场工作。同时经理部要密切与建设单位、设计单位、监理 单位关系，作好施工准备；并积极地与地方政府及有关部门取得联系，征得支持和协助 组织。施工管理和技术人员，对整个合同段进一步现场调查，结合工程任务划分，安排 队伍设营，认真调查水电及料源情况、协助和进行进场道路的设计、施工等。 二、技术准备 （一）全面复测 根据
7、现场监理工程师和设计代表提供的工程定线资料和现场测量标志资料， 认真搞 好交接桩工作， 组织测量人员对合同段内线路中线及高程进行贯通和闭合测量， 并向相 邻合同段延伸复测，资料整理后报请监理工程师确认，同时放出用地界限，并对主要构 造物具体位置进行放桩，设置控制桩点及临时水准点。 （二）建立工地试验室 根据工程需要，建立规模齐全，设备配套的工地试验室并配备既有理论知识，又有 丰富施工经验的试验人员主持工作。 拟配备本合同段工程的主要材料试验、 测量、 质检仪器设备详见投标书附表 表4 拟 配备本合同段工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表 。 三、临时设施 （一）供电 工程施工用电拟在K16
8、+100处设2台500KVA变压器， 引入地方高压电， 并沿线路自行 架设临时贯通电力线路 （临时低压输电线路1.4公里） ， 水中墩施工采用水下电缆接至用 电地点。同时自备2台75kw和2台120kw发电机，供停电和电力短缺时急用。 生活用电就近自行架设临时低压线路引入营区供给。 （二）通信设备 工程中标后，我单位将与当地政府和电信部门取得联系，并取得批准，在项目经理 部设程控电话一部，与外界保持联系，经理部与现场工地的通讯采用程控交换机，设内 部分机电话的方式加以解决。 （三）供水 本段工程沿线水资源比较丰富，且水质矿化度低，对砼基本无侵蚀性。施工生产及 生活用水就近取用江水和就地打积水井
9、取水解决。 涵洞和预制场施工用水采用在施工现 场修建蓄水池，抽水蓄水，满足施工；路基施工则采用水车供水方案。 （四）排污及垃圾处理 为达到保护环境、防止污染的目的，施工现场设置临时排污沟渠，对施工中产生的 污水作集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运处理，最大限度地保证施工区域 自然环境不被破坏。 四、临时道路 施工队伍、机械设备及材料进场道路以利用105国道为主；场内便道从K15+370至 K16+685进行贯通，并与105国道相接，场内便道拟在公路用地范围内设置，挖方及个别 涵洞处采取绕行方案。 需跨越沟渠部位设置临时涵管， 临时涵管的设置以满足雨季最大 过水量和地方水系畅通为原则。
10、具体情况详见第十章图1 某大桥公路工程B2合同段施工总平面布置图 。 五、临时用地 施工临时用地尽量利用公路征地界内土地。取、弃土场地在设计文件要求，并与地 方政府做详细的协商后，在少占耕地、少破坏植被、尽量保护当地自然环境和生态平衡 的原则下选定具体地点；其它施工场地、办公及生活用地、仓库与料场、工地试验室用 地等就地租用。本合同段计划各施工队伍临时设施及施工用地详见投标书附表表6临 时用地计划表 。 六、临时码头 根据施工需要， 本标段在组建一个水上拌和站的同时， 还需在预制场组建一个陆地 拌和站，其拌和所需的主要材料部分采用水上运输。为此，计划在赣江东岸桥位的右侧 修建一座临时码头，水运
11、材料运至此处后可再经汽车倒运至施工现场。 临时码头结构为打入钢管桩基础，桩顶设型钢帽梁，帽梁上安装纵梁，纵梁使用六 四式军用梁 （我单位库存备战设备） ， 军用梁上密排方木， 方木上放置6mm压纹钢板做面。 七、预制场 K15400处设置拱肋预制场及拱肋横隔板、腹板预制场。拱肋预制场共设8个制梁 台座，配备模板4套，一台45T龙门吊机，预制拱肋生产周期为7天，平均每月可生产预 制拱肋35片。存梁场可存预制拱肋16片。预制场布置详见第十章图2 B2合同段拱箱预 制场示意图 。 八、拌和站 我单位拟组建一座生产能力为50m 3/h的自动化计量的大型砼水上拌和站， 同时在赣 江东岸预制场组建一座生产
12、能力为50m 3/h自动化计量的大型砼陆地拌和站。 水上拌和站由两艘100吨平板铁壳船横向联结锚固而成， 配备两台JS-500型搅拌机。 船上另设有水泥及砂、石材料库，主要用于水中混凝土的拌合 第二节 设备人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 一、设备、人员动员周期 工程中标后，我单位将在5日内做好人员、设备的动员和安排布署。管理人员7天内 到达施工现场，组建项目经理部，与业主取得联系，开展息息相关业务工作；前期施工 人员10天内到达施工指定地点， 着手临建和施工准备工作； 首批投入施工的机械设备15 日内到达施工地点，保养维修，做好施工前的准备工作。 二、设备、人员、材料运到现场
13、的方法 施工准备过程中，设备、人员、材料依照“先进、足量、精干、合格”的原则，并 根据投标时的承诺，快速、安全运抵现场。施工设备和材料的运输方法如下： 人员就近采用汽车、火车运送至现场；设备就近由汽车、火车、船运送至现场；材 料从业主指定厂家或料场，由汽车、火车、船运送至现场。 第三节 施工组织机构及施工队伍安排施工组织机构及施工队伍安排 若我单位中标本合同段工程，我们将以精干、高效的原则，选择有能力、有经验、 懂业务的骨干人员，组建“新干赣江大桥公路B2合同段工程项目经理部” 。经理部设项 目经理、副经理、项目技术负责人，并配设具有相应资历的质检、道路、测量、桥梁、 结构、试验、机械等专业工
14、程师，财务负责人和计划负责人。 组织机构设置详见投标书附表表1 拟为承包本合同工程设立的组织机构 ；详细 人员情况见投标书附表表2 拟在本合同工程任职的主要人员简历表 。 为满足施工需要，我们计划选派技术过硬、施工经验丰富的桥梁、路基、路面等专 业化施工队伍负责相关工程的施工任务， 具体的施工队伍安排详见第十章 表2 施工队 伍安排计划表 。 第四节 计划工期及进度安排 一、工期安排原则 （一）依据招标文件中给出的工程数量和我单位计划在本工程中投入的资源设备， 以招标文件中规定的工期为前提，运用网络技术，统筹兼顾，合理进行工期安排。 （二）在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配置，挖掘机
15、械设备潜力， 充分发挥企业综合优势，确保在计划工期内完成施工任务。 （三）以组织流水施工、均衡生产为基本方法。 二、工期及施工进度安排 （一）工期安排 开工日期：2002年09月01日 竣工日期：2004年08月16日 总工期23.5个月，比业主要求工期24个月提前15天。 (二) 主要单位工程工期： （开竣工时间） 1、涵洞工程： 施工时间安排从2002年09月01日至2002年12月31日 2、路基工程： 施工时间安排从2002年09月01日至2004年01月31日 3、路基防护及支挡工程： 施工时间安排从2002年11月01日至2003年03月31日 4、桥梁工程： 赣江大桥施工时间安排
16、从2002年09月01日-2004年05月31日，其中，各分项项工程 工期安排如下。 施工准备：2002年09月01日-2002年09月30日 水中桩基：2002年10月01日-2003年01月31日 承台：2002年11月01日-2003年02月28日 18#桥台：2002年10月01日-2002年12月31日 墩身及拱座：2002年12月01日-2003年04月30日 缆索吊机安装及调试：2003年03月01日-2003年06月30日 预制场准备：2003年03月01日-2003年05月31日 拱肋预制：2003年06月01日-2003年11月30日 拱肋安装：2003年07月01日-20
17、03年12月31日 拱肋现浇横系梁及纵缝：2004年01月01日-2004年02月28日 拱上立柱现浇：2004年02月01日-2004年03月31日 桥面板现浇：2004年04月01日-2004年06月30日 桥面系及附属工程：2004年06月01日-2004年07月31日 5、路面工程： 施工时间安排从2004年05月01日至2004年06月30日 工期及施工进度安排详见第十章图3某大桥公路工程B2合同段施工进度计划网络 图及表9 初步的施工进度示意图 。 第五节 各分项工程的施工顺序 合理安排各分项工程的施工顺序， 对于提高劳动生产率， 加快施工速度能起到十分 积极的作用，本合同段的主要
18、工程项目有路基工程、路面工程、桥梁工程、涵洞工程、 防护排水工程。 结合现场实际情况及我单位的综合施工能力， 组织各类专业施工队伍进 行施工，由于各分项工程的施工组织、施工方案、具体施工方法及质量控制在施工组织 设计中均有详细说明，现将主要工程施工顺序简述如下： 一、路基工程 （一）路基挖土方：修建便道清理场地测量放样明确卸土地点分层、分区段 开挖装车运土卸土地点人工修坡防护排水工程施工。 （二） 路基挖石方： 修建便道清理场地测量放样风动凿岩机松动爆破分 层开挖石方装车运输至路基。 （三） 路基填方工程： 修建便道清除表土及特殊路基处理测量放样填筑摊 铺碾压检验合格下一层填土封闭养护。 二、
19、路面工程 （一） 水泥稳定碎石上基层： 施工准备测量放样混合料拌制运输摊铺机摊 铺、碾压养生检测。 （二）沥青路面：施工准备测量放样拌和运输摊铺机摊铺、碾压养生 检测。 三、桥梁工程 （一）桩基工程 搭设工作平台测量放样导向船就位护筒导向架就位护筒下沉孔位放样 钻机就位钻孔终孔前检查终孔检查钢筋骨架入孔下导管灌注水下砼 拔卸导管清理灌注现场破桩头。 （二）水中承台施工 钢套箱围堰在平板船上预制围堰吊装就位封底围堰内抽水割除钢护筒凿 桩头测量放样支立承台模板绑扎承台钢筋布设降温通水管浇注砼养护。 （三）箱拱施工 腹板、 横隔板预制底座制作拱段拼装浇筑缆索吊装横系梁纵缝浇筑拱 上立柱现浇桥面板现浇
20、。 （四）桥面铺装 桥面清理钢筋安装立模振动梁振捣人工抹面粗平人工抹面粗光人工 抹面精光压纹安装伸缩缝浇筑伸缩缝混凝土。 四、涵洞工程 （一）涵洞工程：测量放样基坑开挖基底整平、夯实垫层混凝土基础及涵 身洞口挡墙洞内铺装洞顶防水处理墙身两侧回填土施工墙身勾缝、装饰施 工。 （二）砌片石排水沟：沟槽开挖修整沟槽坐浆砌石表面勾缝、抹平洒水、 养生。 五、砌石防护工程 浆砌片石护坡：基槽开挖 修整基槽分层浆砌片石洒水养生沟缝及墙顶抹 平沉降缝处理。 第四章 施工方案及施工工艺 第一节 路基土石方工程 一、工程概况 本合同段路基土石方主要工程量为：路基挖土方35694m 3、路基挖石方15298m3；
21、路 基填土方78096 m 3 （其中借土填方45349 m 3） 、路基填石方16628m3；软土地基清淤1802m3、 砂垫层644m 3、换填石料2446m3。其中软土路基（特殊路基）计2处，总长0.125km，其起 讫桩号分别为K15+568.5-K15+628.5、K16+058.5-K16+123.5。 二、总体安排 针对本合同段路基土石方工程特点，安排素质好、施工力量强的专业施工队伍，选 配性能精良的设备机具， 采用先进的施工方法及施工工艺， 确保本合同段路基土石方工 程按期完成，确保工程竣工达到优良工程的质量目标。 依据本工程的特点和数量，安排1个土方施工队，配置相应的施工机械
22、（机械配置 详见投标书附表表3拟投入本合同工程的主要施工机械表 ） 。施工主要采用机械化施 工，考虑到涵洞及防护等情况，适时安排路基附属工程的施工，施工安排上以确保质量 工期为重点，尽量避免施工干扰。路基施工时取土与弃土，做到严禁随处开挖与丢弃， 以免破坏当地的植被状况及生态环境。 本合同路基土石方工程计划2002年9月1日开工， 2004年1月31日完工。 施工部署上， 总体考虑路堤填筑施工紧前安排，以便有足够的沉降稳定时间；填挖土地段避开雨季， 确保达到规范的要求和实现质量目标。 以各工序环节的流畅连接， 实现各施工单元的平 行流水作业，进而确保实现各施工区段以及整个合同段的进度计划和质量
23、目标。 三、施工方法 本合同段路基土石方工程， 全部按照标准化作业方式组织施工。 施工工艺采用国家 级、省部级和我单位开发的工法中成熟的常规技术和先进的新技术，以确保工程优质、 高效地完成。其中，路堤土石方填筑按“四区段，八流程” ，采用水平分层填筑法。 路堑土方开挖采用横挖法或纵向分层开挖方法施工。石方开挖采用爆破施工。 四、施工工艺 （一）路基挖方 其施工工艺详见第十章 图4路基挖方施工工艺框图 。 在路堑开挖前，做好现场伐树除根等清理工作和堑顶截水、地表排水工作。移挖作 填段，将表层土单独掘弃，或按不同的土层分层挖掘，以满足路基填筑的需要。路堑的 开挖方法根据路堑深度，纵向长短和现场施工
24、条件具体确定。 1、土方路堑开挖 较短的路堑采用横挖法。当挖深较小时采用单层横向全宽挖掘法；当挖深较大时， 采用自上而下分层横向全宽挖掘法。 土质路堑的开挖因地制宜采用人工或机械作业。 人 工开挖时，可在不同高度设几个台阶，台阶高度为1.5-2.0m，并设单独的运土通道及临 时排水沟。 机械开挖且弃土 （或移挖作填） 运距较远时， 采用挖掘机配合自卸汽车进行。 机械开挖路堑边坡配合挖掘机或人工分层修刮平整，以保证边坡的平整与稳定。 较长路堑采用分层（或通道纵挖法）机械化施工。采用分层纵挖法的路堑长度较短 （100m）且地面坡度较陡时采用推土机作业；长度较长（100m）采用挖掘机配合自 卸汽车进
25、行作业，并配备推土机配合作业。 （1）施工前仔细调查自然状态下土体稳定性质，分析施工期间的边坡稳定性，发 现问题及时加固处理，同时做好地下设备的调查和勘察工作。 （2）施工前切实做好地表排水工程，排出的水不得危及附近建筑物、道路和农田。 （3）加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺，早做边坡防护。 （4）雨季未完工工程要做好施工中临时排水处理。 （5）路堑基床施工，开挖接近堑底时，鉴别核对地质，然后按基床设计断面测量 放样，开挖修整，或按设计采取压实、换填等措施。 2、石方路堑开挖 石方根据岩石的类别， 风化程度和发育程度等确定其开挖方式。 对于软石和强风化 岩石，能用机械直接开挖的采用
26、机械开挖，不能采用机械直接开挖的石方，采用爆破施 工。本合同段石方开挖，采用中小炮爆破和光面爆破；风化较严重节理发育或岩层产状 对边坡稳定不利的石方开挖， 采用小型排炮微差爆破， 小型排炮药室距设计坡线的水平 距离不应小于炮孔间距的12。 当接近堑底标高时， 严格控制钻孔深度和装药量， 个别部位高出部分辅以人工找平， 超挖部分按工程师批准的材料回填并碾压密实稳固。 爆破施工地段，在确定的爆破危险区，采取有效措施防止人、畜、建筑物和其它公 共设施受到危害和损坏。 在危险区边界设置警戒线等明显标志， 在危险区入口和附近道 路设置标志并派专人看守，以防止人员在爆破时进入危险区，确保爆破作业安全。 （
27、二）路基填筑 其施工工艺框图详见第十章 图5路基填筑施工工艺框图 。 本合同段路基土石方填筑按“四区段，八流程” ，采用分层填筑机械化循环流水作 业。根据构造物情况、机械的生产能力及具体的地形情况划分施工作业区，现场由主管 技术人员、队长、领工员具体确定，长度一般为200-300m 。每一作业区在路基横向上 按50-60m划分若干个施工单元。每一施工单元内按四区段施工法进行土石填筑、平整、 碾压、检验等工序的作业。每一工序完成后，完成该工序的机械转入下一单元进行同一 施工，每一施工单元内不准进行交叉作业。 施工中合理组织机械，使之形成循环流水作业，尽量使循环中全部机械处于良好 的工作状态。由于
28、碾压工序是施工控制的关键,施工中合理配备压路机，并使工序的作 业时间大致相等。 1、填土路基施工工艺 （1）基底处理 路基基底根据施工时的地面和土质的实际条件，按设计文件要求进行处理。 路堤填土高度小于800mm（不包括路面厚度）时，对于原地表清与挖除之后的土 质基底，将表面翻松300mm，然后整平压实，达到规定要求。 路堤填土高度大于800mm时， 将路基基底整平处理并在填筑前进行碾压， 压实度 控制在85%以上。 地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽度不小于1.0m， 台阶顶面作成2%-4%的内倾坡度； 砂类土上不挖台阶， 将原地面以下200mm-300mm的表土 进行
29、翻松处理。 特殊地基处理： 本合同段淤泥田地段， 采用先排水疏干， 再挖除淤泥， 换填石料， 采用重型机械压实。高出原地表后，填筑砂垫层，并在路基两侧修筑垒石渗水脚趾。 （2）分层填筑 路基填筑之前28天，依据技术标准，压实机械性能、填料土质类别，选择长度大于 100m的路段，在路基全宽范围内，先作填土压实试验段，确定填层厚度及压实参数，据 以指导施工，并将不同填料的试验结果报经监理工程师批准后，作为施工控制的依据。 路基填筑采取横断面全宽，纵向水平分层填筑方式。填土时，根据填土高度及由试 验段确定的分层厚度及压实参数，具体确定计划分层数、压路机走行速度、碾压遍数， 并绘制分层施工图，在施工中
30、认真控制，随时调整。当原地面高低不平时，从最低处分 层填筑， 由两边向中心填筑。 为保证路肩部位压实效果， 路基两侧边坡各超填0.3-0.4m， 路基压实合格后刷坡整平。 填料的运输采用自卸汽车。用不同填料填筑路堤时，各种填料不得混杂填筑，每一 水平层的全宽采用同一种填料填筑。试验段选择填层厚度大于500mm，是为了尽量减少 填层数量， 施工中需采用重型机械压实。 填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不得小于 100mm，在施工中做好调整。 （3）摊铺平整 路基填筑区段完成一层卸土后，用T180推土机和PY160型平地机进行摊铺平整，使 填铺面在纵向和横向上平顺均匀，在摊铺的同时，对路基进行初步压
31、实，以保证压路机 压到路肩时不致发生滑坡。 （4）含水量控制 用细粒土填筑路基时，必须严格控制填料的含水量，要求其不超过最佳含水量2 或不低于最佳含量的3。当含水量太低时，在表层洒水并尽可能地搅拌，待提高含水 量后碾压；当含水量超过规定时，先翻松晾晒，待降低含水量后再摊铺碾压，填层厚度 可适当减薄。在洒水或晾晒时，前后的施工单元可交叉施工。 （5）机械碾压 路基在填土层的松铺厚度、 含水量及平整度符合要求后， 采用重型压路机进行碾压。 碾压时遵循先轻后重， 先慢后快原则， 检测压实度等合格并经监理工程师批准后方可进 行下一层的施工。 压实路线：直线和大半径曲线地段，先压两侧后压中间，小半径曲线
32、地段由内侧向 外侧，纵向进退式进行；横向接头，振动压路机一般重叠40-50cm，前后相邻两区段重 叠2.0m。做到无漏压、无死角和确保碾压均匀。施工中正确规定行驶速度以提高压实效 果，压路机最大行驶速度不超过4kmh。 （6）检验签证 在填料质量、填筑厚度、填层面纵横方向平整均匀度等符合规定标准的基础上，进 行压实度测定，没有达到标准地段，不予签证。 （7）路基整形 路堤按设计标高填筑完成后，进行平整和测量。 （8）边坡整形 细粒土边坡，依据路肩边线桩，用人工按设计坡率挂线刷去超填部分，进行整修拍 实。整修后的边坡达到转折处棱线明显，直线处平直，曲线处圆滑。 2、填石路基施工工艺 先进行填石路
33、基试验段施工，确定压实遍数，并报请工程师批准后正式施工。 填石路堤的填筑采用分层填筑，分层压实方式。每层厚度不大于500mm，填筑石块 采有较好的级配，最大块厚度不宜超过层厚的23。大块向下摆放平稳，紧密靠拢，所 有缝隙填以小石块或石屑。填筑时安排好运行路线，由专人指挥卸碴，水平分层填筑， 先低后高，先两侧后中央。 卸下的石质填料， 用TY220B大型推土机整平使岩块之间无明显的高差。 大石块要解 体或清除， 以保证碾压密实。 整平做到均匀， 个别不平处配合人工用细石块、 石屑找平。 填筑压实采用重型振动压路机进行。分层洒水压实。碾压时先压两侧后压中央，行 与行之间重叠0.4-0.5m，前后相
34、邻区段重叠1-1.5m，在压实过程中，继续用小石块或石 屑填缝，直到压实层顶面稳定、无下沉、石块紧密、表面平整为止，确保压实效果。 施工中应特别注意： 填筑路床顶面以下500mm的范围内最大料径不超过100mm且有适 当级配的砂石料。 3、结构物处的回填 结构物处的回填是影响施工质量的关键， 施工中必须采取正确的施工措施和适宜的 施工方法保证填筑质量。 台背填土顺线路方向长度： 顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m、 底部距基础内缘不 小于2m；涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径长度。 （1）填料。用于构造物的回填材料，不得含有草皮和其他的有机质土。一般采用 渗水性土或半刚性材料填筑，用非渗水性土填筑
35、时，必须经工程师批准后使用，并对填 料性能进行改善处理，以提高强度和减少雨水的渗入。填料的最大粒径须小于50mm。 （2）填筑。台背后填土与锥坡填土同时进行，涵洞缺口填土，采用在两侧对称均 匀分层回填压实，涵顶填土厚度小于50-100cm时，不得通过重型车辆或机械；靠近构造 物1.0m范围内不得有大型车辆或机械。 回填土含水量保持均匀， 每连续层压实厚度不得 超过15cm，对称填土标高应基本相等，每层处在一个水平面上。施工中采用在台、涵背 划线和水平挂线的方法进行控制。 （3）压实。为保证填土质量及减少工后沉降，在比较开阔部位尽量使用大型压实 机械， 在临近构造物内采用YZS500双滚筒手扶振
36、动式压路机或多功能振动摇荡建筑夯等 小型夯压机械分层夯压密实。 （三）零填挖路基 1、零填挖路床顶面以下0-30cm范围内，如压实度不小于93%时，采取先翻松后再压 实的方法，使压实度达到规定要求。 2、特殊路基土层上的零填挖路床，按图纸或监理工程师现场确定的厚度，进行换 填、改善或翻拌晾晒，并分层压实至规定的压实度。 第二节 路基路面排水系统及防护加固工程 路基路面排水，将路基范围的各种地表水、地下水汇流引排入河流、沟渠，使公路 沿线形成完整的排水系统， 以保证路基的稳定和行车安全。 本合同段排水工程有浆砌片 石边沟、急流槽、平台沟等形式，主要工程量浆砌片石3763.3m 3。 路基防护工程
37、是防治路基病害、保证路基稳定、改善环境景观、保护生态平衡的重 要设施。本合同段防护工程类型主要有种草、浆砌片石方格、满铺护坡及C15片石砼挡 土墙，主要工程量有种草15057.65m 2、浆砌片石护坡689.16m3、C15片石砼828.7m3。 一、浆砌片石砌体砌筑施工要点 浆砌片石的石料强度必须符合设计要求，采用色泽均匀、结构密实、不易风化、无 裂缝硬质石料，石料中部厚度不小于15cm。镶面片石选用表面较平整尺寸较大者，且边 缘厚度不小于15cm。浆砌片石采用挤浆法施工，砂浆应饱满，上下层片石砌缝应相互错 开，距离不小于8cm。杜绝通缝瞎缝等质量通病；填腹部分的砌缝宜减小，较宽的砌缝 用小
38、石块塞填，确保砌体砂浆饱满。施工时挂线作业，保证大面平顺。砌体勾缝达到密 实，美观。初凝后及时养护7-14天，养护期间避免碰撞、振动和承重，确保砌体质量。 二、浆砌片石方格、满铺护坡施工 路堤坡面防护砌体应在路堤经压实基本稳定或坡脚外修整完善后施工， 以免因路堤 沉降而破坏护坡；清刷路基填筑边坡超填部分填土，按设计边坡坡率成型，然后夯实坡 面使大面平整；在边坡上进行准确的定位放线，用钢钎和尼龙线在坡面上定位（骨架施 工采用人工挖槽） ；设计尺寸进行砌体的施工，砂浆要饱满不可有空洞，然后进行表面 勾缝。勾缝后加强养护，以防局部脱落。路堑坡面防护砌体施工可参照上述施工顺序进 行。 三、挡土墙施工
39、挡土墙与路基填筑配合协调进行， 先施工挡土墙后填筑路基， 其施工工艺叙述如下： （一）在土质松软、有水地段，修建挡土墙施工尽量避开雨季，并按结构要求适当 分段、集中施工。 （二）挡土墙施工前全面做好排水系统，防止地表水浸泡基坑。 （三）墙基应置于可靠的岩层上，或置于承载力满足设计要求且稳定的土层上。 （四）挡土墙砼采用大块模板模筑施工，砼由拌和站集中供应，由小翻斗车运输， 吊车吊装入模，采用插入式振捣器振捣。砼按沉降缝设置，分段水平分层进行浇筑，分 层厚度30cm。砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一 层砼施工。片石砼中片石掺量不大于20%。 （五）墙背填料要符合设
40、计指标要求，在浆砌圬工强度达到70%以上，方可分层填 筑夯实，以确保墙身稳定。 第三节 路面工程 一、工程概况 本合同段路面工程采用沥青砼路面，其结构型式为：4cm细粒式沥青砼面层+6cm粗 粒式沥青砼面层+20cm水泥稳定碎石上基层+24cm未筛分碎石垫层，总厚度54cm。 主要工程量：未筛分碎石垫层20976 m 2、水泥稳定碎石（水泥5%）15187 m2、透层 14554m 2、粘层14364m2、下封层14870m2、细粒式沥青砼14301m2、粗粒式沥青砼14459m3。 二、总体安排 沥青砼路面安排有经验的、 专业的施工队伍负责施工， 水泥稳定碎石混合料及沥青 砼均采用厂拌法。
41、为保证沥青砼的拌和质量、 满足生产能力与生产进度相匹配和减少环 境污染， 拟采用固定强制间歇式拌和机 （装有温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次 除尘装置）进行沥青砼生产。本着场地宽阔、水电方便、交通便利、环境干爽、远离村 庄的原则，选择K15+840右侧（需振动碾压）作为拌和站场地。 2004年5月1日前完成试验室的设置、材料的试验、备料、目标配合比设计及拌和站 的安装工作； 至5月15日完成拌和站全面调试和生产配合比设计工作； 至6月10日完成生 产配合比验证和调整工作。第三阶段为试拌试铺阶段，须由业主会同设计、监理、施工 人员一起进行鉴别。 2004年5月1日开始路面垫层及基层施工，6月
42、10日开始沥青砼面层施工，至6月30 日沥青路面施工完成。 三、施工工艺 （一）施工程序 路基验收交接路槽碾压未筛分碎石垫层水泥稳定碎石上基层透层、 粘层 粗粒式沥青砼下面层细粒式沥青砼上面层路面整修。 （二）路槽碾压 对已验收的路基，在施工备料前，进行路槽碾压，以提高路基整体强度，从而避免 路基不均匀下沉。 路基碾压主要采取以下几道施工工序： 路基压实平地机整平精压工序验收 1、路基压实：路基压实是采用14T振动压路机进行压实，一般情况下，是错轮20 厘米碾压3-4遍，其碾压过程需注意以下几点： （1）严禁蛇形碾压； （2）碾压顺序要从低处到高处； （3）严禁停车强振； （4）严禁在搭板上振
43、动碾压； （5）对砂砾等松散材料路基要采用其它型号压路机。 2、整平：压路机碾压完毕后，即可用PY160平地机进行平整，平整度达到有关施工 技术规范。 3、精压：平地机整平完毕后，即可用洒水车对已整平路段进行洒水（如需要） ，待 水份充分渗透后，在最佳含水量的条件下，用三光轮振动压路机碾压3-4遍，待无轮迹 后，即可停止碾压，等待交付。 4、工序验收：碾压完毕后，检测人员根据公路工程质量检验评定标准进行验 收，验收合格后可进行下道工序施工。 （三）未筛分碎石垫层施工 1、施工程序 路基交接验收、碾压施工放样路肩未筛分碎石整形、压实未筛分碎石运输、 摊平、整平、碾压压实度检测下道工序。 2、施工
44、准备 （1）对已验收合格并修整、碾压完成的路槽进行复测。 （2）按照放出的路肩内外边缘线及中心线，根据碎石垫层的厚度，用人工培出路 肩，雨季施工时，在路肩两侧每隔20米留一泄水口，所培路肩要顺直、平整。 （3）铺筑垫层前，将路槽用三光轮压路机碾压34遍，碾压过程中，如发现表层 过干、松散，洒适量水，如表层过湿，发生“弹簧”现象，挖开晾晒、换土、掺石灰或 水泥等措施进行处理，直至合格为止。 3、用料计算与运输 （1）根据本段垫层的宽度、厚度及试验段确定的松铺系数，计算本段需要的材料 数量。根据运料车的装载体积，计算每车材料堆放的距离。 （2）料场有专人控制装车，使每车运料的数量基本相同。 4、摊
45、铺 （1）碎石的颗粒级配及质量必须符合设计要求。 （2）将碎石按照试验路段确定的松铺系数进行摊铺， 先用推土机进行粗平，然后 用平地机进行细平，将料均匀地摊铺在预定的宽度上，要求表面平整，并具有规定的横 坡。 （3）检验松铺厚度是否符合预计要求，以确定减料或补料。 （4）设专人消除粗细集料离析现象，离析严重的地方用平地机进行补充拌和或采 用人工翻拌处理，然后，再进行整平和整型。 5、碾压 （1） 碾压前碎石的含水量应比最佳含水量高出2-3%， 以使碾压时能达到顶浆碾压。 用平地机在初平的路段上快速碾压一遍， 以暴露潜在的不平整， 再用平地机进行整平和 整型。 （2）经过整平和整型，使垫层达到要
46、求的横坡和纵坡，然后按试验段确定的压实 方法，由低到高将垫层均匀地压实至重型击实最大密度的96%以上。 （3）碾压结束后，按标准的方法及时做密实度的试验进行自检。如压实度不够， 重新进行碾压，直到合格为止。 （4）两段作业衔接，第一段留下58米不进行碾压，第二段施工时，将前段留下 未压部分与第二段一起碾压，如有条件允许，衔接分段处尽量选取在桥头搭板处。 6、养护 （1）碾压完成后立即进行养护，养护采取洒水方式，使路面始终保持潮湿状态， 养护期间封闭交通，不能封闭时，将车速限制15km/h以下，并禁止急刹车，车辆行驶要 在该层全宽范围内均匀分布，且禁止重型车辆通行。 （2）养护期内如果出现病害，
47、要及时挖补，修整到标准要求，挖补压实厚度不小 于8cm，严禁采用薄层“粘贴” 。 （3）养护期间，如遇5以下气温时，要覆盖保温材料，以防冰冻。 7、气候条件 当气温低于5时，停止施工。雨季施工时避免砂砾遭受雨淋，降雨时停止施工， 将已摊铺的碎石尽快碾压密实。 8、检测 按规范要求的检测方法及频率对检测项目进行检测， 检测合格填写报告单及中间交 工证书，报监理工程师核实，经监理工程师签认合格的可认为完工，进行下道工序，否 则返修至合格。 （四）水泥稳定碎石上基层施工 其施工工艺框图详见第十章 图6水泥稳定碎石上基层施工工艺框图 。 1、一般规定 （1）设计厚度不超过250mm时，可作单层施工，严
48、禁以薄层“粘贴”找平。 （2）最低气温在5以上和非雨天时，才能进行施工。 2、施工准备 （1）准备下承层 下承层的表面须平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。底 基层、 基层施工前须对下承层进行严格检验， 检验合格并经工程师签认后方可进行施工。 （2）施工放样 在下承层上恢复中线，直线段每15-20m设桩，曲线段每10-15m设桩，并在两侧路肩 边缘外设指示桩。进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出该层边缘的设计高。 3、拌和 水泥稳定碎石混合料采用集中厂拌法。 （1）混合料拌和设备采用间歇式拌和机。拌和时水泥剂量比试验确定的剂量增加 0.5%，以保证拌和均匀、配比准确。
49、 （2）拌和按经工程师批准的试验路段铺筑时所确定的含水量控制范围加水，且控 制含水量略大于确定含水量的1%-2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量接近最 佳值。 （3）及时清除拌和机中不产生运动或得不到充分拌和的材料。 （4）混合料在运输途中采用塑料蓬布进行覆盖，以防止水分蒸发。卸料时由专人 指挥，卸料间距与摊铺宽度、厚度相匹配。混合料及时摊铺，及时碾压，自加水拌和至 碾压终止时间控制在4小时以内。 4、摊铺和压实 （1）按试验段铺筑时确定的松铺系数摊铺混合料，摊铺前下承层表面洒水润湿。 （2）采用推土机并辅以人工粗平，后用平地机精平，并人工配合铲除粗集料“窝、 带” ，补以新拌和的混合料。 （3）采用试验路段确定的碾压机械和压实参数进行碾压，直线和不设超高的平曲 线段， 由两侧路肩向路中心碾压； 设超高的曲线地段， 由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。 碾压时轮迹重叠1/2。 （4）在碾压结束前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，
