1、 榆中县盆地大道二期三标榆中县盆地大道二期三标 （高墩柱施工）（高墩柱施工） 专专 项项 安安 全全 施施 工工 方方 案案 编制：编制： 王王 卫卫 复核：复核： 周庆生周庆生 审核：审核： 石祚国石祚国 江苏南通六建建设集江苏南通六建建设集团榆中县盆地大道二期三标团榆中县盆地大道二期三标段项目部段项目部 二二 0 一一五五年年 7 月月 2 日日 高墩柱高墩柱安全安全专项专项施工方案施工方案 一、一、 工程概况工程概况： 1、K12+229 大桥位于兰州兴隆山山前冲洪积平原区，河道两岸地形相对平坦， 起伏不大，河道呈 U 型，两侧沟岸近直立，地层岩性主要为黄土状粉土，下为卵 石、圆砾层。桥
2、址区属于旱区，地下水埋藏较深，桩基范围内未见地下水；场地 土对混凝土具微腐蚀性，对钢筋具微腐蚀性。 2、上部构造采用 8-30M 预应力混凝土连续小箱梁；下部结构采用圆柱式与矩 形墩，钻孔灌注桩基础；柱式桥台，钻孔灌注桩基础，桥梁长度 248.5M。 3、本桥平面分别位于直线（起始桩号：K12+104.75，终止桩号：K12+327.993） 和缓和曲线（起始桩号：K12+327.993，终止桩号：K12+353.25，参数 A：114.018， 右偏）上，纵断面纵坡-1.6%。桥梁为跨越大夹沟而设，桥位处沟道汇水面积为 58.5km2,河道长度 22.2 km，根据交通部公路科学研究所推理公
3、式、经验公式（1） 、 推理公式（2）计算的桥位处百年一遇设计流量为 636m3/S。 4、本桥预制箱梁、横梁、现浇接头及湿接缝采用 C50 混凝土；下部结构采用 C30 混凝土；钢筋、钢绞线、钢板、钢管、锚具、预应力管道、桥梁支座、伸缩缝 及其它材料，均应符合相关规范及满足设计要求。 5、本桥高墩柱分别在 4#、5#、6#桥墩，长、宽分别为 1.8m*1.8 m。 4#桥墩 9 个墩柱共计 256.5m，左幅下系梁柱子高度为 7.168m，上系梁柱子高度为 8.666m， 中幅下系梁柱子高度为 8.75m，上系梁柱子高度为 8m，右幅下系梁柱子高度为 7.523m，上系梁柱子高度为 8.66
4、6m；5#桥墩 9 个墩柱共计 252m；左幅下系梁柱子 高度为 8.334m，上系梁柱子高度为 7.834m，中幅下系梁柱子高度为 8.58m，上系 梁柱子高度为 7.834m，右幅下系梁柱子高度为 8.69m，上系梁柱子高度为 7.834m； 6#桥墩 9 个墩柱共计 202.5m，左幅上系梁柱子高度为 11.751m，中幅上系梁柱子 高度为 12m，右幅上系梁柱子高度为 12.106m。 二、编制依据二、编制依据 （1） 、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87 号文) （2） 、 市政道路路线设计规范 （CJJ193-2012） （3） 、 城市道路工程设计规范 （
5、CJJ37-2012） （4） 、 城市桥梁设计规范 （CJJ11-2011） （5） 、 城市桥梁抗震设计规范 （CJJ166-2011） (6)、 城市桥梁桥面防水工程技术规范 （JTG139-2010） (7)、 公路工程技术标准 （JTGB01-2003） (8)、 公路桥涵设计通用规范 （JTGD60-2004） (9)、 公路圬工桥涵设计 （JTGD61-2005） (10)、 钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 （JTGD62-2004） (11)、 公路桥涵地基与基础设计规范 （JTGD63-2007） (12)、 公路勘测规范 （JTGC10-2007） (13)、 市政工
6、程勘察规范 （CJJ56-2012） (14)、 公路涵洞设计规范 （JTG/TD65-04-2007） (15)、 公路桥涵施工技术规范 （JTGD/TF50-2011） (16)、 城市桥梁桥面防水工程及时规范 （CJJ139-2010） (17)、 公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范 （CTG/TB07-01-2006） (19)、 城市桥梁工程施工及验收规范 （CJJ2-2008） （20）、榆中盆地大道二期工程桥梁设计图纸 三三、施工计划施工计划： 3.1 工艺流程图 3-1 墩柱施工工艺流程图见图 3-1 3.2 施工工艺施工工艺 3.2.1、墩柱中心定位放样 调直预留搭接钢筋，准确
7、测量放出桥墩柱中心点、桥墩轴线及边缘线，并用 油漆标示于承台、系梁顶面上。将承台、系梁与墩柱接触部位的混凝土进行凿毛 处理并清理干净，以便于承台、系梁与墩柱能充分进行接触，同时保护好已放样 出的中心点。 3.2.2、支架施工 为了方便墩柱钢筋的安装、模板的安装以及提供浇筑砼工作平台，必须搭设 墩柱施工工作平台。对桩位周边的地面进行清理平整，如果是土质地基还必须整 平压实，直至地基承载力达到 200KPa 以上。场地平面整平完后，上铺 1010cm 方木后，即可进行支架的搭设工作，支架搭设详见墩柱脚手架计算书。 支架搭设采用 483.5mm 钢管扣件脚手架。脚手架的搭设是安全施工重点控制 工序。
8、具体搭设要求如下： （1）施工场地应压实处理，经基础检验合格后，按施工组织设计的要求放线定 位。 （2）脚手架必须配合施工进度搭设。 （3）每搭设完一步脚手架后，及时对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校 正。 （4）搭设脚手架时，其最里排距墩柱模板不得小于 50cm，两墩柱脚手架之间通 过横向杆连成整体，脚手架竖向每 1.2m 架设一道横向连杆，并将竖向连杆相互连 接起来。 （5）脚手架高度大于 4.8m 时，其顶部和底部均应设置剪刀撑，中间水平剪刀撑 的设置间距应不大于 4.8m，并随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 （6）立杆间距小于或等于 1.5m 时，应在支架的四周及中间的纵横向，
9、由底至顶 连续设置竖向剪刀撑，其间距应不大于 4.5m。 （7）作业层脚手板应铺满、铺稳，脚手板与横向水平杆连接应可靠固定，严防 倾翻。 （8）脚手架的拆除应遵循后支先拆、先支后拆的原则进行拆除，由上而下逐层 进行，严禁上下同时作业。 （9）各构配件严禁抛扔至地面，及时检查、整修与保养好，并按品种规格堆放 好。 （10）脚手架支架应设置斜道或爬梯供作业人员上下，不允许任何人攀登脚手架 作为上下通道。 （11）脚手架不应与模板有接触。 3.2.3、钢筋制作、安装 3.2.3.1 钢筋制作与安装 钢筋绑扎应在承台、 系梁混凝土达到设计强度的 100%后进行。 墩柱钢筋集中加工， 现场进行绑扎。承台
10、、系梁钢筋与墩柱钢筋焊接牢固；主筋尽量用整根钢筋，钢 筋主筋接头采用直螺纹套筒连接，钢筋接头设置在内力较小处并错开布置；分段 后的钢筋接头相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总量的 50%，接头 间距不小于 35d，且不小于 50cm；墩柱主筋与墩桩主筋搭接处采用单面焊，焊接 长度不得小于 10d；构造筋采用单面搭接焊，焊缝长度不应小于 10d，加强箍筋与 主筋连接全部焊接。钢筋外观表面应洁净，钢筋加工前对表面油渍、漆皮、鳞锈 等清除干净。钢筋根据图纸设计尺寸采用钢筋切割机切断下料。 钢筋主筋接头采用直螺纹套筒连接，钢筋的材料、加工、接头和安装，符合要求。 套筒连接： （1）钢筋丝头加
11、工要点 1）工艺流程 钢筋端面平头 剥肋滚压螺纹 丝头质量检验 带帽保护 丝头质量 抽检 存放待用。 操作要点： 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切 割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺 纹被磕碰或被污物污染。 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 2）丝头加工质量控制 钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧
12、后能让两个丝头对顶， 更好地消除螺纹间隙。 用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方法见下 表。 钢筋丝头质量检验的方法及要求 序 号 检验项 目 量具名 称 检验要求 1 螺纹牙 型及直径 目测、 螺 纹环规 牙型完整，牙顶宽度大于 0.3P 的不完整丝 扣，累计长度不得超过两个螺纹周长 通端螺纹环规能顺利旋入螺纹 止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋 合，旋入量不应超过 3P 2 丝头长 度 卡尺或 专用规 应满足规定要求 用挡铁定位控制丝头长度。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使 用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。使用方法如下图。 （2）
13、钢筋连接施工要点 1）工艺流程 施工操作要点： 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩 值。 作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 2）劳动组织 工班长一人， 负责施工现场的技术要点控制， 并监督安全操作。 每组工人 23 人， 应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁 母型接头除外） ，接头拧紧力矩不应小于下表的规定。 接头拧紧力矩 钢筋直径（mm） 2022 2832 拧紧力矩(Nm) 230 320 3）质量控制 接头施
14、工质量控制： 1. 螺纹外露不超过 2P； 2. 使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值； 3.对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。 （3）质量要求和检验 1）质量要求 丝头：外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求 丝头加工尺寸（mm） 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头长度 完整丝扣圈数 25 23.70.2 M263 35 9 28 26.60.2 M293 40 10 32 30.50.2 M333 45 11 套筒：套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度 应满足产品设计要求。 连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无
15、损。被连接的两钢筋断面应 处于连接套的中间位置，偏差不大于 1p（p 为螺距） ，并用工作扳手拧紧，使两钢 筋端面顶紧。 2）质量检验 加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合下表中的规定。每加 工 10 丝头应用相应的环规和丝头卡板检测 1 次，并剔除不合格产品。自检合格的 丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的 丝头为一个检验批随机抽样 10， 且不得少于 10 个， 按下表作钢筋丝头质量检查。 如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检 查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的 丝头应戴
16、上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。 丝头检验标准单位:mm 项目 量具名称 要 求 外观质量 目测 牙形饱满，牙顶宽度 0.6mm，秃牙部分累计 长度不应超过一个螺纹周长。 丝头长度 卡尺 钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头 卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为 +1p。 螺纹中径 通 端 螺 纹 环 规 止 端 螺 纹 环 规 通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环 规旋入丝头的深度不大于 3p（p 为螺距） 。 钢筋安装时，采用吊车配合，通过加强筋连接成形，再固定在脚手架上焊接箍筋， 制作完毕后通过吊车调整钢筋中心位置。 3.2.4、钢板箍制作及安装 钢板箍严格按照施工图纸从厂家直接定制
17、。钢板箍施工前应在其顶部对称位置 焊吊耳各一个，安装时由吊车将其吊起，人工配合调整钢板箍位置及垂直度。合格 后固定钢板箍，摘下吊钩。 3.2.5、墩柱模板安装 （1）墩柱模板采用组合钢模板支立。在系梁、承台顶面预埋短钢筋头，下锁 方木固定模板。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。选用模板要求表面光洁、平 整，且模板边角顺直、平整、洁净，接头严密不漏浆。组合钢模板主要采用每节 3m 和 2m 高的大块模板，配以少量 0.5m 和 1m 高的矮模板用于调节。为方便搬运和安 装，钢模板的组装用螺栓连接，可以任意调节到满足施工要求的高度。模板在现场 首先进行打磨抛光后试拼，检查不同高度处断面尺寸符合要求
18、后，利用 25t 吊车整 体吊装。 （2）根据墩柱放样点位，对外侧模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直 度。 （3）模板支立前应在模板内侧打磨干净后涂一层脱模剂，脱模剂应采用机油， 以保证砼表面色泽一致，涂刷时要薄且均匀，避免对混凝土表面的污染。 （4）模板接缝必须同向，且同时布置在顺桥方向。 （5）模板接缝处粘贴双层双面胶条或海绵条，保证接缝严密。钢模底部采用 高标号砂浆垫层密封，以防漏浆。 （6）墩柱模板支立后应能保证墩柱的设计尺寸及墩柱的竖向垂直度。为保证 模板的竖向稳定性，在钢模外侧拉 4 根风缆将模板固定，以防浇筑砼时模板倾斜。 用做地锚的钢筋满足对墩柱模板的拉应力；模板与脚手架之
19、间应相互独立，以免在 脚手架上人工操作时引起模板变形。自检合格后，由质检工程师报验分管现场监理 工程师，对其结构尺寸、钢筋连接、钢筋数量及型号、模板安装及加固等相应检测 项目进行现场验收，合格后方可进行混凝土浇筑。 3.2.6、砼浇筑 （1）墩柱采用 C30 混凝土，坍落度要求 140180mm，混凝土运至现场做六组混 凝土试块。 （2）钢筋、模板验收合格后进行砼浇筑作业。浇筑前将承台、系梁顶松动的 砼块、泥浆清洗干净，将模板内杂物清除干净。检查模板拼缝，如有缝隙必须将其 填塞密实。 （3）混凝土采用商砼，罐车运输，泵车灌注，泵臂长度为 30m，满足本合同段 施工要求，插入式振捣器振捣。 （4
20、）混凝土浇筑时的入模温度宜控制在 5-30。在下层混凝土初凝前浇筑完 上层混凝土，其自由倾落高度不宜超过 2m，混凝土下落高差大于 2.0m 时，采用串 筒灌注。 （5）混凝土分层浇筑，分层厚度控制在 30cm。一个桥墩采用两台振捣器，备 用一台振捣器。振捣采用插入式振动棒，振捣时振动棒的移动间距为不超过振动棒 作用的 1.5 倍。 振动棒插入下层混凝土中 510cm 距离， 并与模板保持 510cm 距离。 振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实 均匀，减小混凝土气泡。每一振动部位的振捣时间控制在 30s 内，振捣到该部位密 实，即混凝土不再冒出气泡，表面出
21、现平坦泛浆，混凝土不再下沉。混凝土浇筑完 成后 24h 之内，不得受到振动，伸出的钢筋不得承受外力。混凝土浇筑至柱顶设计 标高时需进行掏浆作业，即将柱顶混凝土掏出 3040cm 深，将所有泌水及净浆全部 清除，然后重新浇筑混凝土至柱顶标高，保证墩柱混凝土质量。 （6）砼浇筑过程中派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并注意 防止砼离析。 3.2.7、预埋螺栓孔施工 预埋螺栓孔施工必须在混凝土浇筑前做好施工准备，混凝土浇筑时及时施放预 埋管位置并及时安设预埋管。 3.2.8、砼养护 在混凝土浇筑完成初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为 准，洒水养护时间不少于 7d。在混凝土
22、表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持 湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。拆除模板后， 应立即用保持湿润的塑料薄膜覆盖，并洒水养护。如平均气温低于 5，搭建暖棚 将构筑物置于棚内，采用蓄热法养生，养生温度不得低于 10。 3.2.9、模板拆除 在混凝土强度抗压强度达到 2.5MPa，且能保证混凝土表面棱角不损坏的情况 下，可拆除模板。拆除模板时，应取得监理工程师同意，拆除下来的模板应及时清 理干净。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。可适当延长拆 模时间，以提高砼外观质量。 3.3 质量标准 1、钢筋加工检查项目及允许偏差 项 次 检查项目 规定值或允
23、许偏差 （mm） 检查方 法 1 受力钢筋顺长度方向加工后 的全长 10 尺量 2 弯起钢筋各部分尺寸 20 尺量 3 箍筋各部分尺寸 5 尺量 2、钢筋安装检查项目及允许偏差 项次 检查项目 规定值或允许偏 差（mm） 检查方法 1 受力钢筋间距 （mm） 两排以上排 距 5 每构件检查 2 个断面， 用尺 量 同排 20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋分 间距 10 每构件检查 510 个间距 3 钢筋骨架尺寸 （mm） 长 10 按骨架总数 30%抽查 宽、高或直 径 5 4 弯起钢筋位置（mm） 20 每骨架抽查 30% 5 保护层厚度（mm） 5 构件沿模板 周边检查 8 处 3、钢
24、筋网检查项目及允许偏差 项目 允许偏差（mm） 项目 允许偏差（mm） 网的长、宽 10 骨架的宽及高 5 网眼尺寸 10 骨架的长 10 网眼的对角线 15 箍筋间距 10 4、模板、支架制作时的允许偏差 5、模板、支架安装的允许偏差 编号 项 目 允许偏差（mm） 1 模板标高 10 2 模板内部尺寸 20 3 轴线偏位 8 4 模板相邻两板表面高低差 2 5 模板表面平整 5 6 预留孔洞中心线位置 10 7 支架纵轴的平面位置 跨度的 1/1000 或 30 6、墩柱实测项目 项 次 检查项目 规定值或允许 偏差 检查方法和频率 权 值 1 混 凝 土 强 度 （Mpa） 在合格标准内
25、 按公路工程质量检验评定标准 附录 D 检查 3 2 相邻间距 （mm） 20 尺或全站仪测量：检查顶、中、 底 3 处 1 3 竖直度（mm） 0.3%且不大于吊垂线或经纬仪：测量 2 点 2 20 4 柱顶高（mm） 10 水准仪：测量 3 处 2 5 轴线偏位 （mm） 10 全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2 点 2 6 断面尺寸 （mm） 15 尺量：检查 3 个断面 2 7 节段间错台 （mm） 3 尺量：每节检查 24 处 1 3.43.4 质量通病质量通病 1、现象一： 混凝土表面出现裂缝； 原因分析： 1）由于温差变化产生裂缝：在施工过程中，混凝土浇筑完毕后，由于水泥水 化时产
26、生大量热量，致使内部温度升高，内外温差过大。在温度应力的作用下，使 混凝土表面出现裂缝。 2）混凝土收缩产生裂缝：混凝土浇筑完毕后，塑性收缩和缩水收缩是混凝土 表面产生裂缝的主要原因。 预防措施： 1）根据实际情况，应选择水化热低的水泥，限制水泥用量，降低集料入模温 度，并缓慢降温； 2）为减少混凝土塑性收缩，应严格控制混凝土的水灰比，振捣密实，避免过 振。为避免出现缩水裂缝，在混凝土浇筑后应加强养生，保持混凝土表面湿润，避 免忽干忽湿； 3）对于刚刚出厂的水泥，要经过至少两周的熟化才能使用； 4）在混凝土中掺加适量的膨胀剂，对混凝土的收缩进行补偿； 5）混凝土浇筑完毕后，为控制混凝土内外温差
27、，可在混凝土顶面采用蓄水并 覆盖塑料布进行养生，使混凝土的表面温度控制在一定的范围内，降低混凝土内外 温差； 6）在混凝土中可掺加外加剂等方法减少水泥用量； 7）在高温季节施工时，应避开高温时段施工，尽量安排在气温较低时进行混 凝土浇筑。同时对原材料进行降温，并用冷却水进行拌和，以降低混凝土浇筑后的 内部温度； 2、现象二： 混凝土表面出现蜂窝、麻面 原因分析： 模板未进行刨光处理， 模板重复使用时未进行磨刷整修及保养工作， 振捣未能充分进行。 预防措施： 1） 使用前应对模板内侧进行“刨光” 处理，之后均匀涂刷脱模剂。 2） 模板重复使用前应进行磨刷整修及保养工作； 3） 浇筑混凝土时要振捣
28、充分、密实。 3、现象三： （1）模板走动造成立柱面变形、鼓出、尺寸不准、漏浆。 （2）柱模纵、横拼缝不密贴，造成漏浆，棱角不挺直，错缝明显，柱面不平。 （3）柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一条轴线上。 （4）柱根部漏浆严重。 原因分析： （1）模板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对立柱模的柱箍间距设置太大， 采用的柱箍材料本身刚度不够，拼接螺栓偏小。 （2）配置模板的精度不够，板缝不严密。 （3）柱身上下未按轴线进行垂直校正或由于柱身支撑设置不够，造成柱身偏 斜。 （4）柱模使用中，防护不当，造成柱模变形。 （5）柱模安装时，基底不平，未采取嵌缝找平措施。 预防措施： （1） 成排立柱在
29、模板安装前，应事先定出立柱的纵横轴线，在立柱模板上同 时定出模板的纵横中线，安装时模板纵横中线对正定出的纵横轴线，并 用垂线校正柱模的垂直度。 （2） 柱模安装前必须找平基座，纠正立柱钢筋位置，当钢筋位置正确后方可 安装模板。 （3） 根据立柱断面的大小和高度，配置适当的柱箍及连接螺栓，防止跑模、 鼓模。 （4） 立柱模板定位无误后，底部应支撑牢固，不得松动，可在基础浇筑时设 置支撑的预埋件以作支撑。在四角设置牢固的斜撑，以保证立柱位置的 正确和稳固。 （5） 立柱模板拼缝都应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌缝 措施，确保不漏浆。 第四章 质量保证措施 4.1 质量目标 分项工程合
30、格率 100%，并满足全线创优规划要求。 4.2 质量保证组织机构图 施工一班： 质量负责： 周庆生 总工程师： 李彦珍 项目经理： 石祚 施工二班： 4.3 质量保证体系措施 在项目部成立以总工程师任组长的质量领导小组，副组长由副经理担任，各 职能部门负责人为组员。 桥梁墩柱施工质量控制主要由总工程师负责，质检工程师协助其工作。 质量管理领导小组全面负责本标段的质量管理工作。以保证和提高工程质量 为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从工程计划到安全 质量、施工环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验检验、项目施工保证 的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密
31、组织起来，形成一 个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。 （质量保证 体系框图见图 4.3-1） 开工前做好施工调查，认真复核设计文件、施工图纸；按要求精度完成复测 和测量桩橛测设；报建设单位、监理工程师审核批复后实施。对采用的新技术、 新工艺、新材料、新设备认真研究吸收消化，并对有关人员进行岗前培训。 根据本工程的特点和质量目标要求，项目部配备责任心强、工作经验丰富、 技术熟练的工程技术和管理人员，并在施工期间保持相对稳定，选择质量意识强、 专业化程度较高、作风过硬的专业施工队伍负责本工程的施工。机械设备按先进 实用的原则配备。原材料严把采购、进场、使用、检验关，确保
32、原材料检验质量， 确保工程质量。 加强现场施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范控制每道工序，实 行工序三检制、复核签认制、 “五不施工” “三不交接”等现场管理制度，做到层 层把关，层层检查，使各项工序始终处于受控状态。 加强工地试验、计量工作，严格技术标准，消灭无计量的施工行为。加强关 键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核，坚决杜绝因测量原因造成的工程 质量事故。 积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，依靠科学技术提高工程质 量。推行样板引路，开展群众性的创优活动。强化全员质量意识教育，提高广大 职工创优的积极性、自觉性，使群众性的创优活动有序展开。 图 4.3-1 质量保证
33、体系框图 4.4 质量责任制度及保证措施 1、质量责任制度 为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明 确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到 有效控制。 2、质量目标管理制度 根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一 个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关部室、施工队、施工班组、作业人 员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、 程序化，确保总体质量目标的实现。 3、质量一票否决权制度 项目施工全过程实行质量一票否决制，派有资质和公路施工经验的技术人员 担任质检工程师、质检员，负
34、责内部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力。 凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工 程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目，必须经质检工 程师检验合格后方可上报。质检工程师、质检员以施工规范、工程质量验收标准 为依据，行使一票否决权。 4、质量预控制度 从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料 整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。 5、施工过程的质量检测制度 施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测” 、 “复测” 、 “抽检”三级。 通过对施工过程的质量检测达到及时解决问题的目的，以便
35、为验收时的质量检验 打下良好基础。 6、原材料、成品和半成品进场验收制度 对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质 量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收后并请监理工程师复检合格后 方可使用。 7、仪器设备的标定制度 各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。项目部设专人负责计量工作， 设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。 8、技术交底制度 墩柱工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，实行三级逐级 技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的 关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确
36、标准，做到人人心中有 数。 9、测量复核制度 测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工， 测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反 馈信息及时调整施工方法，确保施工质量。 10、 “三自管理”制度 加强技术管理的基础工作，施工中认真执行“三自管理”制度。 “三自管理”即在施工过程中需加强自检、自纠、自控管理制度，及时发现 问题，及时解决。 11、坚持“五不施工” 、 “三不交接”制度 坚持“五不施工” 、 “三不交接”制度。 “五不施工”即：未进行技术交底不施 工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经换手复核不施工；材料无合 格证或试
37、验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。 “三不交接”即：无自检 记录不交接；未经专业人员验收合格不交接。 12、 “三检”制度 施工中坚持“自检、互检、交接检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序，坚持上道 工序为下道工序提供质量保证。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量 要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。 13、隐蔽工程检查制度 凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同监理工程师一 起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，最终签发隐蔽工程检查证。工程施工质量验收评 定程序见下图 第五章 特殊季节施工 5.1 雨季施工保障措
38、施 （1）施工场地和生活区应设置排水设施；同时应制定安全用电措施。 （2）混凝土施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、 影响质量。 （3）钢筋应堆放在垫木或石子隔离层上，堆放地势高于周围地面，周围不得 有积水，对加工好的钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，防止积水浸 泡和泥土污染钢筋。 （4）在下雨前应及时对钢筋堆放场地的钢筋进行覆盖，防止钢筋生锈。 （5）直螺纹套筒套丝加工后必须立即套上塑料保护帽，防止套丝破坏或生锈。 （6）雨天使用钢筋加工机械时，应在加工棚内进行。雨天禁止露天进行钢筋 焊接及加工作业。 （7）现场钢筋焊接时，钢筋焊接接头未冷却之前，严禁雨水冲刷
39、，以免发生 脆断，在大、中雨天无防雨措施时严禁进行焊接施工，如需焊接施工，现场要搭设 简易雨棚遮避防护，如遇暴雨暂停施工。 （8）雨天焊接施工时，电焊机外壳必须要接地，防止雷击造成危险。 （9）砂石堆场要有良好的排水措施，防止下雨时泥土流入砂场内。砼搅拌应 集中，搅拌站应搭设防雨棚，运送砼的车辆要作防雨盖以防雨水进入砼内。 （10）混凝土浇筑过程中或浇筑完毕未达到初凝如遇下雨，立即用塑料膜或蓬 布覆盖，防止雨淋。 （11）定制钢模板、木料等堆放场地，应高出周边地面，严禁雨水浸泡。现场 钢管等周转料存放场地，排水应通畅，下雨后及时覆盖塑料布。 （12）模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查
40、支撑是否牢固。将雨 水及时排到排水沟内，防止场地内积水。拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。 5.2 冬季施工保证措施 （1）焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20， 并应采取防雪、挡风等措施，减少焊件的温度差。焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。 （2）冷拉钢筋时环境温度不宜低于-15，当采取可靠的安全措施时可不低于 -20；当采用控制应力或冷拉率方法冷拉时，冷拉控制应力宜较常温时酌予提高， 提高值应经试验确定。 （3）混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。浇筑完成后开始养 护时的温度，采取蓄热法养护时不得低于 10，采用蒸汽法养护时不得低于 5， 细薄结构不得低
41、于 8。 （4）冬期施工在浇筑混凝土时，应在新混凝土浇筑前对接合面加热，其温度 应保持在 5以上。浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至 新浇混凝土达到规定的抗冻强度。 （5）合理安排生产，要求做到组织合理、运输快、入模快、浇筑快防止砼在 工地停滞时间过长而造成热量损失保证入模温度达到要求,保证混凝土的入模温度 不低于 5。混凝土灌注应分层进行，分层厚度不超过 20cm。 （6）已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于 5，采取加热养 护时，养护前的温度也不得低于 5。混凝土温度控制由施工队技术员和试验室共 同监测。 （7）如发现混凝土温度下降或遇寒流袭击，应立即采取补
42、加保温层或人工加 热，以防止混凝土受冻。 （8）冬期施工期间，采用硅酸水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗 压强度达到设计强度的 40%以前；采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，在其抗压强 度达到设计强度的 50%以前，均不得受冻。 （9）混凝土的养护方法，宜根据技术、经济比较和热工计算确定。当室外最 低温度不低于-15时，宜采用蓄热法养护；当蓄热法不能适应强度增长速度要求 时，可根据具体情况，选用蒸汽加热、暖棚加热等方法进行养护。 （10）采用蓄热法养护混凝土时，应符合下列规定： 1）应根据环境条件，在经计算能保证结构物不受冻害的情况下方可采用蓄热 法养护混凝土； 2）混凝土应采用较小的水胶
43、比，养护过程中应采取加速混凝土硬化和降低混 凝土冻结温度的措施。对容易冷却的结构部位，应特别加强保温，且不应往混凝土 和覆盖物上洒水。 （11）混凝土除应预留标准试件外，尚应制取相同数量与结构同条件养护的试 件。对采用蒸汽加热法养护的混凝土结构，除应制取标准养护试件外，尚应通知制 取与混凝土结构同条件蒸养后，再在标准条件下养护到 28d 的试件，用以检查经过 蒸养后混凝土 28d 的强度。 冬期施工混凝土的质量评定方法与常温施工混凝土相同； （12）应对混凝土用水和集料的加热温度、混凝土的加热养护方法和时间等进 行检查； （13）集料和拌和水输入拌和机时的温度、混凝土自拌和机输出时的温度及浇
44、筑时的温度，每一工作班至少应检查 3 次； （14）对混凝土在养护期间温度的检查，当采用蓄热法养护时，每昼夜至少应 定时检查 4 次；采用加热法养护时，升温及降温期间至少每小时应检查 1 次，恒温 期间至少每 2h 应检查 1 次。对室内外的环境温度，每昼夜应定时定点检查 4 次； （15）检查混凝土温度前，应绘制测温孔布置图并编号。对测温孔的位置，当 采用蓄热法养护时，应设置在易冷却部位；当采用加热法养护时，应在离热源不同 位置分别设置； （16）以上测温工作应针对每个工区或结构物安排固定、专门人员进行，同时 应在施工前完成对其的岗前培训、技术指导及技术考核，配备相应测温仪器（混凝 土在养护
45、期间温度的检查温，采用 RAYMT4U 红外线测温仪测温）及测温记录表。 （17）测温时间和所测温度值应详细记录，整理归档。每天、每施工点停止测 温后，由试验室主任审阅测温记录签字后交技术负责人审查。试验人员定期将测温 记录归入技术档案，以备查阅。 第六章 安全保证措施 6.1 安全目标 安全生产工作坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的原则，实行专管与群 管相结合，加强预测和预控，做到安全生产，文明施工，实现“无重伤以上事故； 无机械设备事故；无火灾事故”的安全生产目标。 6.2 安全保证体系框图安全保证体系框图 6.3 安全生产领导小组安全生产领导小组 组 长：石祚国 副组长：周庆生 李彦
46、珍 组 员：张斌 徐超 陈仙 李 斌 任 鹏 汪明泽 安全生产领导小组办公室设在安保部。 办公室联系电话：13609313599 在项目部内部设置一名专职安全员负责墩柱施工的安全管理工作，安全员是贺 峰峰，同时在每个施工班组聘用两名懂技术、负责任的工人为兼职安全员，由项目 部统一管理。 6.4 安全保证措施安全保证措施 安全对工程施工至关重要，项目部会坚决做好安全施工工作，贯彻“安全第一， 预防为主，综合治理”的方针。 1、安全责任制 建立项目经理、总工程师、技术人员、班组长和安全员在内，同各业务范围工 作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度，健全本标段上下配套的安全生产管 理网络。 设立专
47、职安全员对本标段劳动保护、安全生产负责。认真贯彻执行党和国家有 关安全生产的方针、政策、法令、法规。 总工程师、施工员对所负区段的劳动保护、安全生产负总责，要组织实施安全 生产措施，进行安全技术交底，检查工班组的安全生产情况。负责分析处理一般性 事故的工作，发生重伤以上事故应立即上报。 班组长、安全员要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业，有权拒 绝上一级的违章指挥，使用好安全帽、安全带、安全网等劳动保护用具，对生产中 不安全因素及隐患要及时解决，不能解决的要及时上报。 2、各部门职责 （1）工程技术部门负责按安全技术规程、规范、标准编制施工工艺、技术文 件、提出相应的安全技术措施。
48、（2）物资设备部负责制订机械设备的安全技术操作规程和安全管理制度，加 强检查、维修、确保机械安全运转，对承重结构的材料做好报废更新工作。 （3）安保部门负责做好新工人、特殊工种的教育培训、考核、发上岗证工作， 做好工伤事故的统计、分析和报告，参加事故的调查和处理，提出防范措施。做好 施工现场、仓库、宿舍的防火、防毒、防盗等安全保卫工作。 （4）财务部做好安全生产、文明施工、环境保护所需物资的资金保证工作。 3、危险源辨识及保证措施 （1）墩柱施工危险源辨识 序 号 活动点/工序/部 位 导致事 故危险 导致事故危 险原因 事故危险 影响范围 风险 等级 风险控 制措施 1 物资材料堆码、 装卸
49、和搬运 物体打 击 违章作业/ 照明不良 作业人员 中 措施 倒塌伤 人 堆放整理不 当 作业人员 及附近人 员 中 措施 扭伤、割 伤等 违章作业/ 防护用品配 用不当 作业人员 中 措施 2 施工用电 触电 防护缺陷/ 电力设施线 路缺陷、设 置或配置不 当/违章作 业/标志缺 陷/误操作 等 施工作业 人员 重大 应急预 案、应急 演练 火灾 电力设施线 路缺陷、设 置或配置不 当/无短路、 过负荷保护 等 电力设施 及线路 中 措施 短路、过 负荷 电力设施线 路设置或配 置不当等 电力设施 及线路 中 措施 3 装载机/吊车/砼 搅拌输送车/调 直机/切断机等 施工机械设备、 车辆和机具操 作、维修、保养、 运转、作业 火灾 无证/违章 操作/ 机械 设备选用不 当/机械设 备缺陷等 机械设备 及周围设 施 中 措施 机械
