1、 内井字架拆除安全技术交底内井字架拆除安全技术交底 1.拆除井字架前要根据现场情况拟定拆除方案，班组成员明确分工统 一指挥，拆除过程中精力要集中，不要东张西望和开玩笑。工具不用 时放入工具袋内。 2.操作人员衣服要灵便，袖口、裤脚和腰要束紧，头戴安全帽，上高 空要挂安全带。 3.拆除前，周围应设围栏和警戒标志，拆除时地面要设监护人，统一 指挥，上面作业时下面不准有人操作和停留。 4.根据井字架的型号选择好操作用脚手板的长度，单面操作宽度不小 于 50cm。 5.上井字架拆除人员要两人一组互相配合好，不准单人操作，以防拆 除时螺丝，杆件掉下造成事故。 6.拆除井字架身前要先检查原锚固点，或加设临
2、时缆风，然后拆除最 上一道缆风绳，按顺序由上而下拆除。当拆除到第二道缆风时，应重 复上述作法。 7.拆下的杆件不能往下抛掷，要用滑轮麻绳慢慢放下，拆下的螺栓要 用箱子装好。 8.拆除完成后，井字架杆件要按规格分类堆放，堆放地点要平坦，下 设支垫排水良好，如堆放在室外应加以遮盖，对螺栓应用柴油清洗干 净以备再用。 9.对弯曲，变形的杆件要调直，并刷漆，对不能修复的杆件应集中报 废，并补充新的杆件，以备下次再用。 施工机械使用安全交底施工机械使用安全交底(通用通用) 1机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或 安全装置已失效的机械设备不得使用。 2严禁拆除机械设备的自动控制机构、各种限
3、位器等安全装置， 及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。其调试和故障的 排除应由专业人员负责进行。 3新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须 按出厂说明书的要求和相关的技术试验规程的规定进行测试和试运 转。 4处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整作 业。 5机械设备应定期进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病 运转等情况时，有关部门应停止其使用。 6机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合 格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操 作证后，方可独立操作。 7机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给 非本机操作人员操
4、作。 严禁无关人员进入作业区和操作室内。 工作时， 思想要集中，严禁酒后操作。 8机械操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护 用品，长发不得外露。高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖 鞋。严禁从高处投掷物件。 9进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作 人员要认真填写交接班记录。 10机械进人作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行 施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条 件，听从指挥，遵守现场安全规则。 11现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时工棚或 停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。 夜间作业必须设置有充
5、足的照明。 12在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备必须采取 相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。 13严禁非工作人员进入配电所、乙炔站、氧气站、空压机房、 发电机房、锅炉房等场所。上列场所应按消防规定的要求设置各种防 火消防器材及工具，其周围不得堆放物品。 14当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。 15当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保 护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按 “四不放过”的原则进行处理。 施工现场临时用电安全技术交底施工现场临时用电安全技术交底 1生产工人必须遵守下列安全要求： (1)人工挖孔桩
6、工程，施工中的井口的配电箱必须有专人看管， 看管人员有事离开时，必须拉开刀闸开关切断电源，并锁好箱门。 (2)水泵(含潜水泵、一般水泵)接通电源前，水中的一切工作人员 必须返回地面，接通电源后严禁一切工作人员下水作业，在确实已经 断开电源后方可下水作业。严禁边抽水边作业。若地下水过大时，不 能达到上述要求者，必须另行制定切实可行的安全措施才能作业。 (3)使用移动式用电设备(如振动器、水磨石米机、手持式电动工 具)的操作者，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 (4)电源电缆长的移动式用电设备， 必须设专人执行， 调整电缆(操 作者必须穿绝缘鞋绝缘手套)严禁电缆浸水。 (5)每天下午下班时，必须用绳子把
7、潜水泵从水中(井下)运回地 面，不准利用电缆当作绳子提升潜水泵。 2现场电气人配备及其职责的基本内容： (1)施工现场必须视工作量大小配备足够的持证电工(不少于两 名)，电工应持市、地劳动安全监察部门核发的电工证。 (2)在驻场电工中，应由项目负责人指定一名责任心强、技术较 高的电工为现场电气负责人， 电气负责人的职责是负责该现场日常安 全用电管理和保管安全用电技术档案。 (3)施工现场的一切用电设备的金属外壳必须接零(由专用变压器 供电)或接地(由公用变压器供电)保护， 现场电工必须熟悉现场的用地 施工组织设计，正确安装、维护现场的电气设备。 (4)现场电工必须严格遵守操作规程、安装规程、安
8、全规程，维 修电气设备时应尽量断开电源，验明单相无电，并在开关的手柄上挂 上“严禁合闸、有人工作”的标示牌方能进行工作，未经验电，则应 按带电作业的规定进行工作。 (5)现场电工不得随意调整自动开关脱扣器的整定电流或开关、 熔断器内的熔体规格，对总配电柜、干线、重要的分干线及大型施工 机械的配电装置作上述调整时，必须得到电气质安员同意方能进行。 (6)现场的一切电气设备必须由持证电工安装、维护，非电工不 得私自安装、维修、移动一切电气设备。 (7)运行中的漏电开关发生跳闸必须查明原因才能重新合闸送 电，发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换。漏电开关应送生产厂或 有维修资质的单位修理，严禁现场电工
9、自行维修漏电开关，严禁漏电 开关撤出或在失灵状态下运行。 (8)一切用电设备必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安 装施工机具，严禁一闸或一漏电开关控制或保护多台用电设备(包括 连接电气器具的插座)。 (9)严禁线路两端用插头连接电源与用电设备或电源与下一级供 电线路。 (10)潮湿场所的灯具安装高度小于 25m 必须使用 36V 照明电 压，人工挖孔桩孔内照明必须使用 12V 照明电压。 (11)现场电工除做好规定的定期检查外，平时必须对电气设备勤 巡、勤查，发现事故隐患必须立即消除。对上级发出的安全用电整改 通知书必须在规定的期限内彻底整改，严禁电气设备带病运行。 施工现场配电线路安全技
10、术交底施工现场配电线路安全技术交底 1架空供电线路必须用绝缘导线，以绝缘子支承，用专用电杆 (水泥杆、木杆)或沿墙架设。电杆的板线(拉线)必须装设拉力绝缘子， 拉力绝缘子距离地面不得小于 2.5m 拉线的截面积不小于 34 镀锌 铁线。严禁供电线路架设在树木、脚手架上。 2架设室外供电线路时，施工操作人员必须符合下列要求： (1)电杆使用小车搬运时，应捆绑卡牢；人工抬运时，动作要一 致，电杆不应离地过高。 (2)人工立杆，所用叉木应坚固完好；操作时，互相配合，用力 均衡。 机械立杆， 两侧应设溜绳。 立杆时坑内不得有人， 基坑夯实后， 方准拆去叉木或拖拉绳。 (3)登杆前，杆根应夯实牢固。旧木
11、杆杆根单侧腐朽深度超过杆 根直径的 18 以上时，应经加固后方能登杆。 (4)登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。 安全带应拴于安全可靠处， 扣环扣牢， 不准拴于瓷瓶或横担上。 工具、 材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。 (5)杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧。紧有角度的导线， 应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。 (6)紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接， 必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设 置临时拉线。 (7)电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。放线架、千斤顶应设置 平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。电缆敷设至拐弯处，应站
12、在外侧操作。 3引入高层建筑内的供电线路，必须使用电缆穿钢管埋地敷设， 引至各施工层的供电线路应用电缆沿管井、电缆井、电梯井架设，且 每层不小于一个绝缘支承点。 4室外供电线路的架设高度不小于 4m，电缆线路可放宽为 3m， 但应保证施工机械及运输车辆安全通过。 过通车道路的架设高度不小 于 6m。 5室内供电线路的安装高度不得小于 25m，并应保证人员正 常活动不能触及供电线路。 6锤击桩机的电源必须采用 YZA 系列安全型橡套电缆， 其专用 保护接零(地)芯线必须为绿黄双色线，电缆全长不得有驳口，外绝 缘层无机械损伤。 7一切移动式用电设备的电源电缆全长不得有驳口，外绝缘层 无机械损伤。
13、8凡有接驳口及外绝缘层有明显机械损伤的电缆，必须按架空 规定敷设。 现场环境设施和道路的安全交底现场环境设施和道路的安全交底 1工程开工前应做好施工方案，施工过程中应按照现场平面布 置图， 切实做好各项工作， 以达到经常保持现场清洁， 消除事故隐患。 2 施工现场要采用全封闭施工， 现场应有防止闲人进入的围栏， 属于危险作业的地带应加上明显的标志，必要时派专人看管。 3当建筑楼层临近街道和人员来往频繁的交通地带时，应装设 防护挡板或张挂安全网，防止物件下坠伤人。 4同一现场有多单位配合施工时，应由总包单位与各有关单位 共同议定安全工作制度，共同遵照执行。如进入某一单位内进行扩建 或改建工程时，
14、应先与总包单位议定安全工作制度，切实执行。 5现场内的沟、坑、池、井和电梯井口、机笼口、楼梯口、阳 台口、通道口及各种预留洞口等其他危险部位，应设置防护栏或防护 挡板，并设危险标志，在可能范围内加以封闭。 6一切脚手架或棚架、防护设施、安全标志和警告牌等，一经 架设后，不得擅自拆动。如需拆动时，必须经现场施工负责人同意。 7不应踏在拆落的模板上走动，以防钉伤和模板失稳坠落伤人。 8 现场主要的道路宽度， 不宜小于 3.5m， 以保证车辆安全行驶， 如因条件限制，应采取有效措施。载重汽车的弯道半径，一般不宜小 于 15m，特殊情况不得小于 l0rn。小于上述半径应采取有效措施。 9工地上行驶斗车
15、的道路应平坦，坡度不能大于 3。上斜道 的铺设宽度不得小于 1.5m，坡度不得大于 1：3，防滑条的间距不得 大于 30cm，两侧要有 lm 高的防护栏杆。 10道路(不论行车或行人)应平稳坚实，且有排水设施，不应有 积水和泥泞以及乱堆材料垃圾等现象。轮辗坑陷部位应经常填补维 修；雨后泥泞，应铺渣防滑。 11道路跨越涌沟，应架设临时便桥；人行便桥宽度不得小于 80cm；手推车行便桥不小于 1.5m，两边应设置护栏；行汽车便桥应 通过计算。 12禁止小孩和与工作无关的其他人员进入现场。 现场临时用电接地与防霄安全技术交底现场临时用电接地与防霄安全技术交底 施工现场必须采用“三相五线制”供电，并必
16、须符合下列要求： 1由中性点直接接地的专用变压器供电的施工现场，必须采用 TNS 保护接零系统(用电设备的金属外壳必须采用保护接零)，专用 保护接零线的首、末端及线路中间必须重复接地。 2由公用变压器供电的施工现场，全部金属设备的金属外壳， 必须采用保护接地。 电气设备的金属外壳必须通过专用接地干线与接 地装置可靠连接，接地干线的首、末端及线路中间必须与接地装置可 靠连接，每一接地装置的接地电阻不得大于 4。 3“三相五线制”的供电干线、分干线必须敷设至各级电制箱。 4专用保护接零(地)线的截面积与工作零线相同，且不得小于 干线截面积的 50，其机械强度必须满足线路敷设方式的要求(架空 敷设不
17、得小于 10mm2的铜芯绝缘线)。 5接至单台设备的保护接零(地)线的截面积不得小于接至该设 备的相线截面积的 50， 且不得小于 2.5mm2多股绝缘铜芯线(设备出 厂已配电缆，且必须拆开密封部件才能更换电缆的设备除外，如潜水 泵)。 6与相线包扎在同一外壳的专用保护接零(地)线(如电缆)，其颜 色必须为绿黄双色线，该芯线在任何情况下不准改变用途。 7专用保护接零(地)线在任何情况下严禁通过工作电流。 8动力线路可装设短路保护，照明及安装在易燃易爆场所的线 路必须装设过载保护。 9用熔断器作短路保护时，熔体额定电流应不大于电缆线路或 绝缘导线穿管敷设线路的导体允许载流量的 25 倍(即 I熔
18、2.5I线)， 或明敷绝缘导线允许载流量的 1.5 倍(即 I熔1.5 I线)。 10用自动开关作线路短路保护时，自动开关脱扣器的额定电流 不小于线路负荷计算电流， 其整定值应不大于线路导体长期允许载流 量的 2.5 倍(即 I脱2.5I线)。 11装设过载保护的供电线路，其绝缘导线的允许载流量，应不 小于熔断器熔体额定电流或自动开关过载电流长延时脱扣器整定电 流的 1.25 倍(即 I线1.25I熔或 I线1.25I脱)。 12保护、控制线路的开关、熔断器应按线路负荷计算电流的 1.3 倍选择(即 I开1.3I计)。 现现 预制钢筋混凝土升板法施工安全技术交底预制钢筋混凝土升板法施工安全技术
19、交底 1柱、板施工的安全要求 (1)预制柱的混凝土强度达到设计强度的 70以上， 方可运输及 吊装。 安装好的柱子，其吊装孔应在同一水平面上。 (2)各个提升单元必须进行群柱稳定性验算，未经可靠验算不得 进行施工。 实际施工时， 力求降低提升机的着力点， 确保柱的稳定性。 (3)板在提升前，必须编制提升程序图。为使提升能同步进行， 并减少差异，必须按正方形来划分板的提升单元，每一提升单元不宜 超过 40 根柱。且板的强度应符合设计要求。 (4)在提升过程中，应经常检查提升设备的运转情况、磨损程度 以及吊杆套筒的可靠性。 (5)板不应在中途悬挂停歇，若遇特殊情况必须悬挂停歇时，应 采取有效的固定
20、措施。 (6)若利用升板提运材料、设备时，必须进行验算，并在允许范 围内堆放。 (7)严禁在整个提升过程中，将升板结构作为其他设施的支撑点 或拴拉缆绳风绳等。 (8)对四层以上的升板，在提升过程中，最上两层板至少应有一 层板交替与柱楔紧。板一经到位应立即与柱进行刚性连接或浇筑柱 帽。板就位时，板底与承重销(或剪刀块)间应平整严密。 2升板施工的安全要求 (1)施工负责人(工长、施工员等)应向参加施工作业人员进行技 术、安全交底，使作业人员熟悉和掌握提升程序，严格按照程序进行 提升。 (2)安设提升架丝杆要戴手套，下方锁固螺母要拧紧上牢。提升 设备组装后各处联结螺栓经检查合格后方可就位。 就位的
21、提升机应安 设平稳，连接牢固。 (3)提升前应认真进行检查，开关、电磁铁制动闸等要灵敏可靠， 线路接通后，应进行电器设备检试。 (4)在正式提升前试升。无论试升或正式提升，发现提升设备运 转不正常，承重钢销、提升环有明显变形，板柱之间净距明显变化， 吊杆、丝杆弯曲变异等情况，应立即停机检查，消除故障后方可继续 提升。 (5)吊杆与楼板吊挂时，应把吊杆卡头放进提升环卡口内，防止 吊杆卡头与提升环松脱。 (6)楼板每次提升要进行一次水平控制的调整，使楼板在允许提 升差异范围内均匀上升。 (7)安装提升吊杆应称上后下，拆除时先下后上逐根进行。 (8)提升中的楼板下方严禁通行。安装承重钢销的人字梯，用
22、后 必须将梯子平放。 竹脚手架搭设与拆除安全技术交底竹脚手架搭设与拆除安全技术交底 1.竹脚手架搭设的安全技术要求 (1)根据建筑物的平面几何形状和搭设高度，确定脚手架的搭设 形式及各部分如斜道、上料平台架等的位置。夯实搭设脚手架范围内 的回填土。 (2)施工程序： 确定立杆位置挖立杆坑竖立杆绑大横杆绑顶撑绑小 横杆铺脚手板绑栏杆绑抛撑、斜撑、剪刀撑等设置连墙点 搭设安全网。 1)立杆坑：坑深 300500mm，坑口直径较立杆直径大 l00mm。 坑底直径稍大于坑口直径，这样可容纳较多的回填土，坑口自然土破 坏较少，易于将立杆挤紧，埋设稳固。 2)扫地杆： 脚手架的搭设高度较小，地基为岩石等坚
23、硬土层时，可不挖立杆 坑，直接在地面上竖立杆，在立杆底部加绑扫地杆。 3)竖立杆： 先竖里排两端头的立杆，再立中间立杆，外排立杆照里排立杆依 次进行。立杆竖好后，应纵向成行，横向成方，杆身垂直。立杆弯曲 时，其弯曲面应顺纵向方向，既不能朝墙面也不能背墙面，以保证大 横杆能与立杆接触良好。 4)绑大横杆： 脚手架两端大横杆的大头应朝外。绑扎第一步架的大横杆时，应 检查立杆是否埋正、埋牢。同一步架的大横杆大头朝向应一致，上下 相邻两步架的大横杆大头朝向应相反，以增强脚手架的整体稳定。 5)绑小横杆： 小横杆绑扎在立杆上。采用竹笆、木或钢筋网预制脚手板，小横 杆应置于大横杆之下；采用纵向支承的脚手板
24、，小横杆应置于大横杆 之上。 6)绑顶撑： 顶撑并立在立杆旁，与立杆绑扎三道，顶住顶紧小横杆。脚手架 的小横杆在大横杆之下时，则必须设置顶撑。顶撑应选用整根竹杆， 不允许接长。上下顶撑应保持在同一直线上，最底层顶撑下端应支承 在夯实地面的垫块上，如砖、木等。其他各层顶撑下端不得加垫块。 7)铺脚手板： 横铺脚手板绑扎在搁栅上，直铺脚手板绑扎在小横杆上。操作层 脚手板必须满铺，直铺脚手板搭接必须在小横杆处。 8)绑抛撑、斜撑、剪刀撑： 脚手架搭设至三步架以上时， 即应绑扎抛撑、 斜撑(脚手架长 15m 以内)、剪刀撑(脚手架长超过 15m)。 9)设置连墙点： 脚手架高度超过 7m 时，随搭设脚
25、手架随设置连墙点。整体脚手 架向里倾斜度为 1%，脚手架全高倾斜不允许大于 150mm，严禁向外 倾斜。 10)搭设安全网： 按照建筑施工安全网搭设安全技术交底要求进行。 (3)双排外脚手架安全技术要求： 1)立杆：立杆应小头朝上，上下垂直。搭设到建筑物顶端时，里 排立杆要求低于檐口 0.40.5m，外排立杆要求高出檐口：平屋顶为 11.2m，坡屋顶不小于 1.5m。最后一根立杆应小头朝下，为使立杆 顶端齐平，可将高出立杆向下错动。 2)立杆必须按规定进行接长，相邻两立杆的接头应上下错开一个 步距。 3)为使接长后的立杆位于同一平面内，上下立杆的接头应沿纵向 左右错开。竹杆存在弯曲时，应将弯曲
26、部分弯向脚手架纵向。 4)立杆的垂直偏差：脚手架顶端向内水平倾斜不得大于架高 1/250、且l00mm，不得向外倾斜。 5)大横杆：大横杆绑扎在立杆的内侧，沿纵向平放。大横杆必须 按规定进行接长，接头置于立杆处，接头位置应上下、里外错开一倍 的立杆纵距。 同一排大横杆的水平偏差不得大于脚手架总长度的 1/300，且不 大于 200mm。 6)小横杆：小横杆垂直于墙面，绑扎在立杆上。采用竹笆或木、 钢筋网预制脚手板， 小横杆应置于大横杆下； 采用纵向支承的脚手板， 小横杆位于大横杆之上。操作层的小横杆应加密间距：砌筑用脚手架 不大于 0.5m；装饰用脚手架不大于 0.75m。 7)顶撑： 顶撑应
27、并立在立杆边顶住小横杆， 与立杆必须绑扎三道。 8)斜撑： 斜撑设置在脚手架外俱 t 转角处， 与地面成 45角倾斜。 斜撑底端埋人中土深度不小于 0.3m，底脚距立杆纵距为 700mm。脚 手架纵向长度小于 15m 或架高小于 l0m， 可设置斜撑代替剪刀撑， 从 下而上连续设置，呈“之”字形。 9)剪刀撑： 剪刀撑设置在脚手架外侧， 是与地面成 4560角 的交叉杆件，从下至上与脚手架其他杆件同步搭设。杆件的交叉点要 互相绑扎，与立杆相交处绑扎点间距不得大于 4.5m。脚手架端头、 转角和中间每隔 10m 净距设置一道剪刀撑，宽度为 4 倍立杆纵距。 可以根据需要设置间断式剪刀撑或纵向连续
28、式剪刀撑， 剪刀撑的最大 跨度不得超过 4 倍的立杆纵距。 剪刀撑的斜杆底脚埋人土中深度不得 小于 0.3m。 10)抛撑： 抛撑与地面成 4560角。 脚手架搭设到 3 步架高， 而墙面暂时无法设置连墙点，其架高低于 10m 时，每隔 57 根立杆 应设置抛撑一道。抛撑底脚埋人土中深度不得小于 0.5m。 11)连墙点：连墙点设置在立杆与横杆交点附近，呈梅花形交错 布置， 将脚手架连接在建筑物上， 连接处既要承受拉力也要承受压力。 两排连墙点的垂直距离为 23 步架高，但不大于 4m，两排连墙点的 水平距离不大于 4 倍立杆纵距。 转角两侧立杆和预排架必须设置连墙 点。混凝土结构墙、梁、柱部
29、位，可预埋钢筋环或膨胀螺栓；混合结 构承重砖墙部位可在墙内侧布置短竹杆， 用 8 号镀锌铁丝双股穿过钢 筋环或将短竹杆与内侧立杆绑牢，承受拉力。利用小横杆顶住墙面， 承受压力。窗洞口处采用 2 根竹杆夹墙，将小横杆与夹墙杆绑扎，以 承受拉力和压力。 12)搁栅：搁栅应设在小横杆上，间距不大于 0.25m。搁栅绑扎在 小横杆上，搭接处竹杆应头搭头，梢搭梢，搭接端应在小横杆上，伸 出 200300mm。 13)脚手板：横铺脚手板铺设在搁栅上，直铺脚手板铺设在小横 杆上。操作层脚手板必须铺满，每块脚手板用铁丝与搁栅、小横杆绑 牢。直铺脚手板搭接必须在小横杆上，脚手板端伸出小横杆长度为 100150m
30、m，靠墙边的脚手板离开墙面 120150mm。 14)护栏和挡脚板：脚手架搭设到三步架以上，操作层必须设防 护栏和挡脚板，护栏高 1.2m，挡脚板高不小于 0.18m。也可以加设一 道 0.20.4m 高的低护栏代替挡脚板。 (4)斜道： 斜道用于人员上下和施工材料、施工工具的运输。斜道与脚手架 应同步进行搭设。斜道的搭设和安全技术要求： 1)脚手架高 4 步以下，可搭设一字形斜道或中间设休息平台的上 折形斜道； 脚手架高 4 步以上， 搭设之字形斜道， 转弯处设休息平台。 2)附设于脚手架外侧的斜道，可用脚手架的外立杆兼作斜道里排 立柱，斜道内立柱应加密，纵距缩小。 3)人行斜道坡度宜为 1
31、： 3， 宽度不小于 lm； 运料斜道坡度宜为 1： 6，宽度不小于 1.5m。平台面积不小于 3m2。 4)斜道两侧及转角平台外围应设防护栏杆和挡脚板。 5)斜道两侧及平台外侧应设剪刀撑。沿斜道纵向每隔 67 根立 杆设一道抛撑，高度超过 7m，可将抛撑附设于脚手架外侧，同时应 适当加密脚手架的连墙点。 6)斜横杆间距 300mm， 靠边的斜横杆与立杆绑扎， 中间的斜横杆 与小横杆绑扎。 7)斜道脚手板顺铺时，脚手板直接铺在小横杆上，小横杆绑扎在 斜横杆上，间距不大于 lm，脚手板接头处应设双根小横杆，搭接长 度不小于 400mm。斜道脚手板横铺或铺竹笆及木，钢筋网预制脚手 板时，脚手板平铺
32、在斜横杆上，斜横杆绑扎在小横杆上，斜横杆的水 平距离应小于 200mm。斜道脚手板上每隔 300mm 设置一道防滑条。 (5)满堂脚手架： 1)满堂脚手架搭设先立四角的立杆，再立四周的立杆，最后立中 间的立杆，必须保证纵横向立杆距离相等。立杆底部应垫垫木，垫木 规格应满足使用的要求。 2)满堂脚手架四角设抱角斜撑，四边每隔四排立杆沿纵向设一道 剪刀撑。斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。剪刀撑宽度为 3 倍立 杆纵距。 3)设水平斜撑与横杆成 45角， 绑扎在立杆上。 每道水平斜撑水 平间距为 5 根立杆，垂直间距为三步架高。 4)横向水平杆绑扎在立杆上，纵向水平杆每隔一步架绑扎一道。 5)满堂
33、脚手架高度大于其短边长度 2 倍时，应与建筑物采取可靠 的连接措施，如用连墙点以保证整架的稳定。 6)操作层脚手板必须满铺，四边的脚手板与横杆绑牢。 7)爬梯绑扎牢固，供人员上下、上料井口四边应设安全栏杆。 (6)上料平台架的搭设和安全技术要求 1)上料平台架立杆布置方格，横向常用 4 根立杆，纵向根据所需 长度确定立杆数，但不得少于 4 根 2)沿平台架横向设置大横杆，纵向外侧立杆每步架设一水平拉 杆，纵向里排立杆每两步架设一水平拉杆。 3)上料平台架的四周垂直面应自下至上设置连续剪刀撑。每五步 架高设一道，每度剪刀撑的顶部应设置水平剪刀撑。 4)上料平台架高不超过 10m 时，顶部设一组缆
34、风绳(46 根缆风 绳)，每增高 7m 加设一组缆风绳。缆风绳宜选用直径不小于 l0mm 的 钢丝绳。 5)上料平台架封顶时，立杆大头应朝上，四周立杆必须高出顶层 脚手板 1.21.4m，以绑扎防护栏杆和挡脚板。里排立杆应低于脚手 板下表面，而上表面小横杆取齐。 6)脚手板应满铺、铺稳，绑扎牢固。 2.竹脚手架拆除的安全技术要求 (1)施工完毕由专业架子工拆除脚手架。 (2)脚手架拆除时，作业区及进出口处必须设置警戒标志，派专 人指挥，严禁非作业人员进入。 (3)拆除的杆件应自上而下传递或利用滑轮和绳索运送，不得从 架子上向下抛落。 (4)脚手架拆除必须自上而下按顺序进行，先绑的后拆，后绑的
35、先拆。拆除顺序：栏杆脚手板剪刀撑斜撑小横杆大横杆 立杆等。严禁上下同时进行拆除作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进 行拆除。 (5)杆件拆除时注意事项： 1)立杆，先抱住立杆再解开最后两个扣。 2)大横杆、剪刀撑、斜撑，先拆中间扣，托住中间再解开头扣。 3)抛撑，先用临时支撑加固后，才允许拆除抛撑。 4)剪刀撑、斜撑及连墙点只能在拆除层上拆除，不得一次全部 拆掉。 5)整片脚手架拆除后的斜道、上料平台必须在脚手架拆除前进 行加固，以保证其整体稳定和安全。 6)特殊搭设的脚手架，应单独制定拆除方案，保证拆除工作安 全进行。 混凝土工程安全技术交底混凝土工程安全技术交底 进入现场必须遵守安全生产六大纪
36、律。 串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在车道板下 面每隔 1.5 米需加横楞、顶撑，2 米以上高空串跳，必须装有防护栏 杆。车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。 车道板单车行走不小于 1.4 米阔，双车来回不小于 2.8 米阔， 在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走，抢道或超车。到终点卸 料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。 用塔吊、料斗浇捣混疑土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密 切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗 碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。 离地面 2 米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上 操作，如无可靠
37、的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。 使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护 电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机 移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割 破拉断电线而造成触电伤亡事故。 井架吊篮起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸 入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。 补充交底内容: 施工现场临时用电的安全距离交底施工现场临时用电的安全距离交底 1在建工程不得在高、低压线路下方施工；高低压线路下方， 不得搭设作业棚，建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂 物等。 2 在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与
38、外电架空线路的边线之 间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离不小于下表所列数值。 在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最 小安全操作距离 外电线路电 压(kV) 1 以 下 1 10 35 110 154-220 330-500 最小安全距 离(m) 4 6 8 10 15 注：上、下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。 3施工现场的机动车道与外电架空线路次交叉时，架空线路的 最低点与路面的垂直距离应不小于下表所列数值。 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离 外电线路电 压(kV) 1 以下 110 35 最小垂直距 离(m) 6 7 7 4旋转臂架
39、式起重机的任何部位或被吊物边缘与 lOkV 以下的 架空线路边缘最小水平距离不得小于 2m。 5施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地电缆沟槽边缘之 间的距离不得小于 0.5m。 6对达不到本交底第 2 条至第 4 条规定的最小距离时，必须 采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告 标志牌。 7在架设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职安全人 员负责监护，或采取停电后进行。 8所架设的遮栏、围栏或保护网应有足够的强度和刚度，与 带电体的安全距离应不小于下表所列数值。 带电体至遮栏、栅栏的安全距离 外电线路的额 定电压(kV) 13 6 10 35 60 110 220 33
40、0 500 线路边线 至栅栏的 屋 内 82.5 95 85 95 87.5 95 105 115 130 135 170 175 265 450 安全距离 (cm) 屋 外 线路边线 至网状遮 栏的安全 距离(cm) 屋 内 屋 外 17.5 30 20 30 22.5 30 40 50 65 70 105 110 190 270 500 9 对上表数值不能满足时， 必须与有关部门协商， 采取停电、 迁移外电线路或改变工程位置等措施，否则不得施工。 10在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电 杆倾斜、悬倒，或会同 钢筋冷拉安全技术交底钢筋冷拉安全技术交底 钢筋冷拉时，冷拉线两
41、端必须装置防护设施。冷拉时严禁在冷 拉线两端站人、或跨越，触动正在冷拉的钢筋。 钢筋焊接方面： （1） 焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊 钳接导线处，都应可靠地绝缘。 （2） 大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超 过 60，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而 损坏。 （3） 室内电弧焊应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应 设挡板，以防弧光刺伤眼睛。 （4） 焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工 应立在干木垫或其他绝缘垫上。 （5） 焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过 小导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。 补充交
42、底内容： 有关部门采取加固措施。 11在有静电的施工现场内，集聚在机械设备上静电，应采取 接地泄漏措施。 桩基工程施工安全交底桩基工程施工安全交底 (一)桩基工程安全总交底 1对邻近的原有建筑物或构筑物，以及地下管线等都要认真查 清情况，并研究采取适当的隔震、减震措施，以免震坏原有建筑物或 构造物、地下管线等而发生事故。 对危险而又无法加固的建筑物征得有关方面同意可以拆除，以 确保施工安全和邻近建筑物及人身的安全。 2清除妨碍施工的高空和地下障碍物。平整施工范围的场地和 压实打桩机行驶的道路。 3预制桩堆放的注意事项： (1)起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免 摇晃和震动。
43、(2)堆放时，应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上， 支点应设于吊点处，各层垫木应搁置在同一垂直线上，最下层垫木应 适当加宽，堆放高度不应超过四层。 4开工前要检查机具并加润滑油以利操作，桩架起落准备工作 完成后，当班人员重新检查确认无误，方可进行操作。 5工作时司机不得擅离岗位，精神要集中，开机时先起动操纵 机构，起锤后应将保险装置固定牢靠，下班时应将电源切断并将电动 机盖好。 6打桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时将桩架调直，把 路轨垫平或调平。 7在打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情 况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。 8打桩时，严禁用手去拔正桩头垫料，同时
44、严禁桩锤未打倒桩 顶即起锤或刹车，以避免损坏桩机设备。 9工作中，使用规定的各种联系手势或讯号，全组工作人员均 应服从指挥人的指挥。所发讯号不明，应立即反映，以免引起事故。 司机对任何人所发的危险讯号均应听从。 10在施工现场必须做好防风、防雨、防雷、防火、防止机具散 失的一切工作。 11钢丝绳安全系数可参照后附表规定。 钢丝绳的安全系数 工作条件 安全系数 K 滑轮或卷筒的最小 直径 D 缆风绳 3.5 人力 4.5 16d 机械 驱动 工作条件轻 便 5 20d 工作条件中 等 5.5 25d 工作条件繁 重 6 30d 起重吊索 610 载人起重机 14 30d 注:表中 d 为钢丝绳直
45、径。 (二)桩基施工安全技术要求 1桩机的组装和移动安全要求 (1)用扒杆安装塔式桩机时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉 紧缆风绳，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔 内。 (2)安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上 进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。导杆 升到 75时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆 除。 (3)桩机移动时必须先将桩锤落下，左右缆风绳应有专人操作同 步收放，严禁将锤吊在顶部移动桩机。 (4)电动打桩移动时，电缆应有专人移动，弯曲半径不得过小， 不得强力拖拉，防止履板碾压。 (5)桩机转向时，对走方木的桩机底
46、盘，四支点中不得有任何一 点悬空，步履式桩机横移液压缸的行程不得超过 100cm。 (6)移动塔式桩机时，禁止行人跨越滑车组。其地锚必须牢固， 缆风绳附近 l0crn 内不得站人。 (7)横移直式桩机时，左右缆风要有专人松紧，两个卷简要同时 绕，度盘距扎沟滑轮不得小于 lm。注意防止侧滑倾倒。 (8)纵向移动直式桩机时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵 引钢丝绳及其滑车组应与桩机底盘平行。 移动桩机钢丝绳的空端不得 拴在吊装滑轮上。 (9)用卷扬机副卷筒移动桩机时，一根钢丝绳不得同时绕在二个 卷筒上。 (10)绕卷筒应戴帆布手套，手距卷筒不得小于 60cm。 (11)移动桩机和停止作业时，桩锤
47、应放在最低位置。 2打混凝土预制桩安全要求 (1)利用桩机吊桩时，桩与桩架的垂直方向距离不应大于 4m，偏 吊距离不应大于 25m，吊桩时要慢起，桩身应在两个以上不同方向 系上缆索，由人工控制使桩身稳定。 (2)吊桩前应将锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠 落。 (3)起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要平稳，必要时桩 架应设缆风绳。 (4)桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。 (5)吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。 (6)插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门架之间。 (7)用撬棍或板舢等工具矫正桩时，用力不宜过猛。 (8)打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适当的桩帽及衬垫，发
48、现损坏应及时修整和更换。 (9)锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯人度突然增大，桩身 突然倾斜、位移，桩头严重损坏，桩身断裂，桩锤严重回弹等应停止 锤击，经采取措施后方可继续作业。 (10)熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好，注意防火； 容器不准用锡焊，防止熔穿泄漏；胶泥浇注后，上节应缓慢放下，防 止胶泥飞溅。 (11)套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。 (12)拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注 意桩架、钢丝绳的变化情况。 (13)送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。 3沉管灌注桩施工安全要求 (1)桩管沉人到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到 4m
49、 以上锁 住，方可检查桩管或浇筑混凝土。 (2)耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时 落下伤人。 (3)耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。 (4)沉管灌注桩拔管后如有孔洞时，孔口应加盖板封闭，防止事 故发生。 4冲、钻孔灌注桩施工安全要求 (1)钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重 物。 (2)冲抓锥或冲孔锤操作时，严禁任何人进入落锤区的施工范围 内。 (3)各类成孔钻机操作时，应安放平稳，防止钻机突然倾倒或钻 具突然下落而发生事故。 5 深层搅拌桩施工安全要求 (1)深层搅拌桩使用安全要求。 1)在整个施工过程中，冷却循环水不能中断，应经常检查进水、 回水的温度。回水温度不应过高。 2)当发现搅拌机的 dk切削和提升搅拌负荷及电动机工作电流超 过额定值时，应减慢升降速度和补给清水；发生卡转、停转现象时， 应切断电源，并将搅拌机强制提起，然后再重新启动电动机。 3)当电网
