1、.1 .2目 录1、执行规范2、机械连接定义及等级划分3、滚轧直螺纹丝头加工工艺及检查项目4、直螺纹连接注意事项5、附件.3 .4 1、钢筋机械连接技术规程- JGJ 107-2016 该规程的主要技术内容是：1、总则；2、术语和符号；3、接头性能要求；4、接头应用；5、接头型式检验；6、接头的现场加工与安装；7、接头的现场检验与验收。2、钢筋机械连接用套筒- JG T163-2013 该标准规定了钢筋机械连接用套筒的术语和定义、分类、型式和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。.5 2、机械连接定义及等级划分.6 .7 外观图片 剖面图片 丝头 套筒.8 .9 接头的抗拉强
2、度等级划分.10 3、滚轧直螺纹丝头加工工艺及检查项目.11本流程图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如某道工序或者产品不合格，均不能进行下道工序施工.12 钢筋进场时，按国家现行相关标准的规定抽取试件做力学性能和重量偏差检验。检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。1）同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态的每60t为一验收批，不足60t的视为一批。2）取样数量检测项目：两个拉伸试验，两个弯曲试验及重量偏差试验。3）取样方法：重量偏差检验：从不同钢筋上截取数量不少于5根，每根试样长度不小于500mm。先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。拉伸和弯曲试验的试
3、样可在每批材料中任选两根钢筋切取，钢筋试样不需做任何加工。施工准备：1、钢筋原材检验.13 施工准备：2、套筒检验 1、资料检查：连接套筒要求供货单位提供出厂合格证、产品质量证明书、型式检验报告，套筒包装袋上标注应齐全，合格证与包装袋上信息一致。 .14 施工准备：2、套筒检验 2、外观检查：连接套筒螺纹牙形应饱满，表面和内螺纹不得有严重的锈蚀，及其他肉眼可见的缺陷，套筒表面应有符合规定的标记和标志。 .15 施工准备：2、套筒检验 图例解读：剥肋滚轧直螺纹套筒、标准型、用于连接400级或以下等级、连接用钢筋公称直径25mm。 .16 施工准备：2、套筒检验 3、尺寸检查：连接套筒重要尺寸（外
4、径、长度）应符合设计和规范要求，具体数值见钢筋机械连接用套筒- JG T163-2013，套筒内螺纹用专用的螺纹塞规检查。 .17 施工准备：2、套筒检验 .18 施工准备：2、套筒检验 螺纹塞规 塞规使用示意图 螺纹塞规：T、通塞规 Z、止塞规检测标准：通塞规应在连接套筒内旋合通过。 止塞规允许与套筒工作内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过3个螺距。 .19 施工准备：3、操作人员培训 钢筋机械连接技术规程 _JGJ 107-2016 6.1.1 钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单位（一般为套丝机厂家）的加工、安装技术要求进行，操作人员应经专业培训合格后上岗，人员应稳定。 .2
5、0 施工准备：4、加工平台检验 支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。 .21 施工准备：5、工艺性检验 钢筋丝头加工与安装应经工艺检验合格后方可进行。接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂和接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合以下规定： 1、各种类型和型式的接头都应进行工艺检验，检验项目包括单项拉伸极限抗拉强度和残余变形量； 2、每种规格钢筋接头时间不应少于3根； 3、工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可按最终确认的工艺参数进行接头批量生产。.22本流程图反映的是一个合
6、格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如某道工序或者产品不合格，均不能进行下道工序施工.23 钢筋端部应采用带锯、砂轮据或带圆弧形刀片的专用切断机切平。 优先使用砂轮切割机。可以使用钢筋切断机，但前提条件为钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，且端面必须平整，不得有马蹄形或变形（一般情况下，切断机很难保证切出来的端面平整且不变形）。 砂轮切割机 钢筋切断机钢筋下料：1、钢筋下料工具检查.24 钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，且端面必须平整，不得有马蹄形或变形。 合格端面钢筋下料：2、钢筋下料端面检查.25 不合格端面钢筋下料：2、钢筋下料端面检查.26 不合格端面钢筋下料：2、钢筋下料端面检查.27本流程
7、图反映的是一个合格的钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如某道工序或者产品不合格，均不能进行下道工序施工.28 钢筋丝头加工现场 注意：丝头加工时应采用水溶性润滑液，不得使用油性乳化液。.29 用砂轮打磨丝头 打磨好的丝头 .30 环通规检验 环止规检验 丝头直径用专用的螺纹环规检验，其环通规能顺利的旋入，环止规旋入长度不得大于3P。.31 钢筋丝头加工、套筒标准.32 钢筋丝头质量检验方法及要求.33 成品合格丝头 不合格丝头 端头平整，牙型完整，丝头长度、螺距、完整丝扣数规范满足要求端头不平整，牙型不完整，完整丝扣数不足、丝头长度不足、丝扣有断丝现象。.34 带保护帽 存放备用 .35.36 钢筋
8、、套筒就位 使用普通扳手或管钳将接头拧紧 连接前检查内容：1、检查钢筋丝头是否和连接套筒规格一致；2、检查直螺纹牙型是否完好无损、是否保持清洁。 .37连接完成后检查内容：1、检查钢筋丝头是否在套筒中间位置相互顶紧；2、接头安装完成后的外漏螺纹不超过2P。3、检查施工缝处段接头部件是否安装了保护套/保护塞，再次连接时螺纹是否完好。 4.0.1 1、当同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时，应选用一级接头。.38.39.40.41.42.43.44 .45 北京市相关文件要求： 丝头加工操作人员应按照规范要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检
9、员随机抽样进行检验，一个工作台班内生产的钢筋接头为一个检验批，随机抽样10%，不少于10个。质检员需根据抽检情况填写现场钢筋丝头加工质量检验记录表，并在抽检合格的钢筋丝头上做蓝色标记。 注意事项：丝头连接检验三色标识.46 当钢筋接头安装完成后，施工单位质检员应抽取该检验批的10%做扭矩检测，质检员需根据抽检情况填写现场钢筋丝头连接质量检验记录表，并在抽检合格的钢筋套筒上做黄色标记。 当钢筋接头安装完成后，监理单位应对施工单位质检员检测丝头连接的50%做扭矩检测，根据抽检情况填写现场钢筋丝头连接质量检验记录表，并在抽检合格的钢筋套筒上做红色标记。 注意事项：丝头连接检验三色标识.47 丝头加工操作人员应安装规范要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，一个工作台班内生产的钢筋丝头为一个检验批，随机抽样10%，不少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工丝头。 注意事项：丝头加工抽检不合格情况.48 注意事项：丝头连接抽检不合格情况.49 附件：
