1、 目 录 8.12.管沟回填 8.13.管道复测 附图表： 1. 拟用于本工程的施工机械及试验设备配备表 2. 拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器表 3. 施工平面布置图 4. 施工进度计划表 5. 劳动力人员计划表 6. 临时占地计划表 7. 外供电力需求计划表 XXXXXXXXXXX 工程 施工组织设计 1 1 编制依据编制依据 1.1 XXXXXXX 招标文件及相关资料。 1.2 经多次实地踏勘现场所获得的详细资料。 1.3 国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检 验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境保护等 方面的具体规定。 1
2、.4 我单位生产经营能力。 1.5 我 司 根 据 国 家 推 荐 标 准 GB/T19000-2000 、 GBT24001-1996 、 GB/T28001-2001 建立的 ISO9001:2000 质量管理体系、环境管理体系、职业健 康安全管理体系。 1.6 各专业施工标准及验收规范如下所示： (1)室外给水设计规范 （GB50013-2006） （2） 给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-97） （3） 给排水构筑物施工及验收规范 （GBJ141-90） （4） 排水工程构筑物结构设计规范 （GB5001009-2002） （5） 给排水标准图集 （6） 建筑设计防水规
3、范 （GB50016-2006） （7） 建筑抗震设计规范 （GB5001-2001） （8） 供配电系统设计规范 （GB50052-95） （9） 10KV 及以下变电所设计规范 （GB50053-94） （10） 低压配电系统设计规范 （GB50052-93 （11） 民用建筑电气设计规范 （JGJ/T16-2008） （12） 电力工程电缆设计规范 （GB50217-94） （13） 公路工程技术标准 （JTGB01-2003） （14） 公路路基设计规范 （JTG030-2004） （15） 公路路线设计规范 （JTGD20-2006） （16）公路工程质量检验评定标准 （JTGF80
4、/1-2004） （17） 公路路面基层施工技术规范 （JTJ034-2000） （18） 公路水泥砼路面设计规范 （JTGD40-2002） （19） 公路勘测规范 （JTJ061-99） （20） 公路桥涵设计通用规范 （JTGD60-2004） （21） 民用建筑设计通则 （GB50352-2005） （22） 工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2002 年） （23） 建筑设计防火规范 （GB50016-2006） （24） 建筑内部装修设计防火规范 （GB50222-95） （25） 泵站设计规范 （GB/T50265-97） 2 2 编制原则编制原则 2.1 严 格 遵 循 我
5、公 司 根 据 国 家 推 荐 标 准GB/T19000-2000 、 GBT24001-1996、GB/T28001-2001 建立的 ISO9001:2000 质量管理体系、环境 管理体系、职业健康安全管理体系中相关规定。 2.2 严格遵守国家法律法规、 技术规范、 工期定额， 并具有一定的先进性、 科学性。 2.3 以让顾客满意为最高目标，将本工程建设成为优质、价省、工期短。 3 3 工程概况工程概况 3.13.1 设计概况设计概况 本标段为 XXXXXXXXXXXXXX 工程，取水管道 2 根全长 50m 的球墨铸铁管， 管径 DN350，输水管长度为 2680M 采用 DN600 球
6、墨铸管,敷设方式。 3.23.2 施工范围施工范围 本标段施工范围包括：包括管道及阀门安装，砖砌阀门井.水泵房.道路. 涵洞. 3.33.3 水文、地质及环水文、地质及环境条件境条件 3.3.1 水文地质概况 XXXXX 位于 XXXX,南流江一级支流响水河上游坡训村旁.坝址以上集 雨面积 10.9KM2,河长 9.27KM,河床平均坡降 3.6.坝址以上属低丘台地地貌, 流域地处海口市中北部的古火山熔岩覆盖区,流域内分布有大大小小数量庞大 的锅状洼地,降雨在锅底汇集后先渗入深层形成地下水,后在下游较低洼地的 地方以涌泉的方式补充地表径流.流域表层土壤以褐色壤土为主,土层较薄,植 被覆盖良好.
7、 3.43.4 工程特点及难点工程特点及难点 3.4.1 本工程主要施工特点 3.4.1.1 工程量大、施工工期短 本工程施工规模相对较大，土石方量大，设备、管道安装要求高，所以采 取必要措施，做好土石方平衡为本工程的关键。并需加大技术投入，以满足本 工程工艺上对土建及设备安装施工。 根据工程招标文件的要求，必须在 150 天个月内完成工作。计划因此，在 施工过程中应严格按施工进度计划， 合理组织流水及交叉作业，严格控制关键 线路施工周期，同时加大劳动力和技术装备的投入，严格按有关规程规范进行 施工作业，以此保证业主对该工程工期的要求。 3.4.1.2 工程质量要求高 为满足供水要求，从设备采
8、购制作、施工、调试等环节必须按招标文件及 相关规程规范严格控制 。这就要求在施工准备阶段制定详细切实可行的质量 管理措施，提出质量管理计划。建立健全和完善质量保证体系，在施工过程中 严格执行公司质量手册和质量程序文件的要求，对工程质量进行跟踪、检查、 监督和控制。 同时材料工作人员应严把材料、 设备关， 杜绝不合格材料、 设备、 半成品进入施工现场。 3.4.1.3 交叉作业多，安全形势严峻 由于该工程时间紧、任务重的矛盾比较突出，在施工作业面及作业时间上 存在冲突，同时也加大了安全管理工作的难度，特别是在土石方开挖，管道安 装等环节存在着较大的安全隐患。 这就要求在施工过程中强化安全管理工作
9、，加强土建、安装施工间的协调 配合工作，同时加强职工安全教育、提高安全意识、积极贯彻执行层层安全交 底制度，并结合现场施工实际情况，制定完善的、有针对性的安全防范措施， 确保安全施工。 3.4.2 本工程主要施工难点 3.4.2.1 供水工程工程量大。 3.4.2.2 管道施工配合期长；施工机械使用率低、人员停窝工时多，生产 效率低。 3.4.2.3 施工区域水文及地质情况复杂，施工难度大。管线沿途地质及水 文情况各不相同，穿越地形及地势复杂，沿途需穿过道路桥梁、山坡、田地， 给管沟开挖及管线安装带来了较大的难度。 4 4 施工总体组织施工总体组织 在本项目中将认真贯彻执行我单位的质量方针，坚
10、持“严抓质量、确保工 期、遵守合同、注重信誉”的建设指导思想，在抓经济效益的同时，注重社会 效益的发挥，做到优质、安全、快速完成本合同的施工任务。 4.14.1 工程施工指导思想工程施工指导思想 本工程我司将充分贯彻和落实下述指导思想： 4.1.1 组织保证： 选派经验丰富、年富力强的技术骨干组成项目经理部强 有力的领导班子，并调派类似工程施工经验丰富的专业队伍进行施工作业； 4.1.2 施工组织管理保证：采用先进的组织管理技术、统筹合理安排，分 项有序地进行流水作业、均衡组织生产，满足工期要求； 4.1.3 机械设备保证：调遣先进、性能优良、稳定的机械设备，科学配置 各生产要素，组建功能匹配
11、、良性运作的施工程序，充分发挥机械设备能力； 4.1.4 施工工艺保证：采用先进、成熟的施工工艺，优化作业并进行全过 程监控信息化施工； 4.1.5 质量控制保证：质量是企业生存的根本保证。进一步推进全面质量 管理，严格按照 IS09001：2000 质量管理体系进行质量程序控制，积极配合现 场监理对施工现场实施质量动态管理和严密监控， 坚持执行上道工序为下道工 序服务和质量具有优先否决权的质量方针； 4.1.6 安全生产保证：安全是企业的效益。安全生产的装备和措施优先到 位，严格执行企业安全生产管理条例，建立、建全安全生产责任制，消灭所有 安全隐患于未然，实现单项工程安全生产管理目标； 4.
12、1.7 经验和素质保证：确保队伍具有稳定的高水平和高技术素质，坚持 执行单项工程阶段总结和工后总结办法， 丰富经验、 提高水平、 保证素质要求。 4.24.2 组织形式组织形式 本项工程实行项目管理，挑选精兵强将组成供水工程标段项目经理部，对 工程施工的生产调度、指挥，协调、计划安排等各项业务负责，以保质量、保 工期、业主满意、社会认可为目标。 该工程的施工在组织形式上，实施项目法施工，由项目经理在该工程中， 代表本企业履行各项职责，对业主负责，对工程的具体实施、施工进度、工程 质量、施工安全负责。 4.34.3 管理模式管理模式 建立以项目经理为首的项目经理部， 实行目标管理。项目经理部以项
13、目经 理、项目施工负责人、项目技术负责人为核心，层层落实质量、安全责任，签 定质量、安全责任书，完成各项任务及经济技术指标。 4.44.4 项目管理组织机构项目管理组织机构 项目经理部设项目经理 1 人，施工负责人 3 人、技术负责人和质量负责人 各 1 人，下设总工办、办公室、合同室、试验室、材料室、设备室、施工监控 室和管道开挖队、管道安装队等。各部门履行相应的职责，处理相应事务。项 目上设施工员、质检员、安全员、材料员、等九大员。项目经理部管理人员总 计约 20 人。各个施工队配备各种熟练的技术工人（吊装工、电工、管工、焊 工、修理工、钢筋工、模板工、机操工等）约 300 人和普通工人约
14、 100 人。 项目经理部人员配备见附表 1。组织机构框图如下： 施工组织机构施工组织机构 4.54.5 施工项目管理责任制施工项目管理责任制 本项目施工技术管理责任制严格施行 ISO9001:2000 质量管理体系，从项 目经理到现场施工员，均严格按质量管理体系规定履行相应的职责，规范管理 行为，推行标准化管理。 项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、九大员职责均要求挂 牌、上墙。 5 5 施工准备施工准备 5.15.1 施工准备施工准备 5.1.1 施工动员 开工前先对所有参战人员进行开工动员会，介绍基本情况和工程建设意 义，讲述工程施工特点、施工方法技术要求及注意事项；强化安全意
15、识、质量 意识、工期意识和环保意识，并强调配水管网在施工作业方面的特殊要求，使 上场施工人员做到心中有数、 精神饱满、 士气高昂， 以实际行动来建好本工程。 5.1.2 技术准备 开工前组织技术管理人员熟悉图纸和有关技术文件,学习有关标准规范， 参加设计交底和图纸会审。 由项目部技术负责人组织编制整个工程的施工组织总设计， 经业主及工程 监理批准后向全体施工技术人员交底。 除编制施工组织设计外，各专业尚需编制如下施工方案： 管道吊装施工方案； 管沟开挖及支护施工方案 管沟回填施工方案； 管道试压方案； 雨季施工技术措施； 冬季施工技术措施。 内业技术准备包括认真阅读施工图纸和学习施工规范； 编
16、写各种针对性保 证措施和技术管理办法与实施细则；根据合同条款、技术规范的规定和要求， 采集各种需要的符合性数据，以及招标合同文件要求的其它资料等。外业技术 准备包括现场详细调查，做好测量控制网的交接与复测工作，敷设好施工控制 网，并检校各种测试仪器设备以及掌握施工中所涉及的各种外部技术数据。 5.1.3 施工场地清理及创建良好的外部施工环境 严格按照图纸所示或监理工程师的指示， 清理工地红线范围内阻碍施工的 各种构筑物、障碍物，协助有关部门作好管线、设施及建筑物的拆迁工作，为 临时和主体工程施工创造条件。 5.25.2 劳动力配置及保障措施劳动力配置及保障措施 5.2.1 劳动力配置计划 我司
17、对骏豪公司高尔夫球场灌溉用水工程非常重视， 主持各项管理和技术 工作，我单位一旦接到中标通知书，项目经理部管理人员即可全部到位，同时 第一批技术工人和普通工人以及相关设备、材材料即可进场。 我司项目经理部管理人员总计约 30 人。第一批进场人员除管理人员外， 熟练的技术工人约 100 人和普通工人约 50 人。 开工后，我司按照工程的进展情况，陆续地组织施工人员分期分批进场， 以满足工程施工需要。拟主要形成以下专业队伍负责整个合同段工程的施工： 管道开挖队约 150 人负责整个工程的管道开挖，包括土方开挖、及回填； 管道安装队约 90 人负责整个工程的管道安装、试压及配合试运行等。工 程收尾、
18、拆除安排各类工人约 60 人。 本工程项目平常约 200 人，高峰期为 300 人，劳动力调入按施工阶段陆续 到场。 劳动力配置计划表施工人员配备表（高峰期）劳动力配置计划表施工人员配备表（高峰期） 序号 工程队名称 人员数量 备 注 1 管道开挖一队 70 设土方、石方开挖、回填等班组 2 管道开挖二队 80 设土方、石方开挖、回填等班组 3 设备安装一队 40 设下管、焊接等班组 4 设备安装二队 50 设管道、设备、等班组 5 普工 60 负责管道砼支墩及砖砌阀门井.泵房 5.2.2 劳动力保障措施 根据我单位在以往工程中行之有效的经验， 在农忙及春节将采取以下措施 稳定民工队伍: 5.
19、2.2.1 增发农忙补贴，以补偿其能在家乡雇劳动力进行农业生产； 5.2.2.2 召收不同地区的农村合同制工人，在农忙时调节请假人数和时 间，他们可以分期分批返乡，以确保不对工程造成影响。 5.35.3 设备配备计划设备配备计划 本工程设备投入较多， 主要含施工设备、 测量设备、 检测设备、 吊装设备、 交通运输设备等。 总之，我司将根据本工程施工特点、工程量和工期要求，配备了足够的施 工机械、设备，并充分考虑设备的使用率因素，确保工程各项目在施工阶段中 所需的设备均能得到充分的保证。 拟投入本工程的机具、设备见附表 2。 5.45.4 材料计划材料计划 本工程材料主要为结构主要材料、临时设施
20、辅助材料、 专用大型施工设施 材料、结构半成品和特殊材料。 本工程所需材料除业主提供的材料外，原则上自行采购， 按工程施工计划 的编制材料计算，进行备料、进料。 材料计划逐月进行统筹， 根据施工设计图的需要量与厂家或供应商签订订 货合同，并根据工程施工进度，编制使用情况表和下月计划表，即保证施工进 度需要，又要避免材料长时间积压在现场，减少资料占用和材料保管、防护费 用。 材料进场应注意按程序进行检验，合格后，分次将材料送至施工现场，整 齐堆码。钢材注意防潮而生锈。 钢材、水泥、碎石、砂、管道、设备、砖、木材、等均以汽车运输为主。 6 6 施工总平面布置施工总平面布置 根据本工程地形、地貌和业
21、主提供的临时场地，结合我公司对现场环境、 周边单位的充分了解，以总平面布置安全、紧凑、有序，便于施工为原则，进 行合理布置。 临时设施必须服从建设单位对施工总平面总体的统筹管理和布置。 临时设 施设置时，还应考虑做好防风防雷的工作，同时还必须做好排水措施。必须按 照施工现场防火要求，配备必要的防火器材。 临时设施必须按照文明施工及安全生产的要求进行布置。 6.16.1 临时生产、生活设施场地临时生产、生活设施场地 我公司拟租用，该处可以作为生产及现场办公、生活设施，包括现场施工 办公室、材料库房、钢木加工房、工地实验室、食堂、宿舍等。另租用沿线农 户民居作为库房、工人住宿用房等。 6.26.2
22、 施工道路施工道路 拟建场地有公路路网，经日常维护后可以满足材料及设备运输。管线沿拟 建道路敷设，施工交通便利。 6.36.3 施施工工用水电用水电 我司根据业主提供电源点进行配电设施安装和线路布设，对全部供电、用 电设施进行保护。同时，为保证现场用电的连续性，施工现场附近均有很多农 户，给水管线较多，我司与周边农户联系，可以解决施工和生活用水。现场施 工生产用水、消防用水，临设规划合用一趟管线，枝状布置，管径选用 DN50； 生产用水主要考虑砼养护及管道试验用水量需求。 6.46.4 施工通讯设施施工通讯设施 本工程施工通讯设施主要包括固定电话、移动电话、internet 网络、传 真机、步
23、话机等，新旧技术结合。 步话机主要用于工地指挥和工地情况报告，特别是管件的吊装指挥，需参 与吊装工作的全体人员步调一致，其效果明显。 各个办公室（包括业主、监理办公室）均安装固定电话、接通 internet 网络，并配备一定数量的传真机，方便参建各方进行信息沟通、收集和处理， 加强协作。 7 7 施工总体计划及施工流程施工总体计划及施工流程 7.17.1 总体施工计划安排总体施工计划安排 本工程计划开工时间为 2009 年 4 月 10 日，计划完工时间为 2009 年 9 月 10 日，总工期 5 个月。 总体施工网络计划图见附图该网络图按工程网络计划技术规程 T/JGJ-99 编制，为保证
24、工期，各项目工作均采用早时标。 7.27.2 施工阶段划分及内容施工阶段划分及内容 根据工程主要实物工程量及其工程特点及由低向高处施工原则， 并根据土 建施工进度, 埋设深的先安，埋设浅的后安。在确保工期的前提下分三个阶段 组织施工。 第一阶段：施工准备阶段第一阶段：施工准备阶段 组建工程指挥部及各段项目经理部， 主要管理人员进入施工现场，迅速开 展施工准备工作；同时，组织部分施工人员进入施工现场，对现场条件进行检 查；各级管理人员到位，搭设临建、临设，测量放线，为下一步施工作好准备。 第二阶段：施工阶段第二阶段：施工阶段 按测量放线定位管沟管井开挖管沟管井基础排管管道接口与井 室砌筑管沟及管
25、井回填场地清理分段试压管口合口管道冲刷地 貌恢复等的施工顺序依次开展工作。 第三阶段：收尾、全部管道通第三阶段：收尾、全部管道通水试验阶段水试验阶段 按国家相关技术规范进行管网调试，通水。 8 8 主要施工主要施工方法及技术措施方法及技术措施 8.18.1 测量放线测量放线 8.1.1 根据施工图采用激光全站仪、 激光水准仪进行测量放线，确定管道 开挖中心线及施工控制线。在管道折点及沿线上每隔 50m 应在地面设置一桩。 中心线的投点容差为10mm。量距的往返相对闭合差不得大于 1/2000。管线 中线定出以后，就可以根据中线位置和沟口开挖宽度，在地面上撒白灰线。 8.1.2 控制桩采用钢筋混
26、凝土制作，平面尺寸为 0.2m*0.2m，地下埋深为 0.6m，地上高度为 0.5m，控制桩地面部分应用漆标注文字。控制桩还应注明 桩号、里程、高程。转角桩应注明角度，外失距及切线长。在地形地势起伏地 段和转角地段应打加密桩。 8.1.3 当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时， 放线应在交叉范围 两端作出明显标志。 8.1.4 测量放线的施工关键是位置准确。 8.28.2 管沟开挖管沟开挖 8.2.1 管沟开挖采用机械与人工相结合，以机械为主的施工方法。一般土 质采用挖掘机开挖，严格控制不得超挖，人工清底。局部有石方处采用爆破开 挖，人工清除渣土的方法。 8.2.2 开挖管沟时，注意检查其
27、断面尺寸是否准确，沟底是否平直，沟内 是否无塌方、无积水、无各种油类及杂物，转角应符合设计要求。 检查标准如下（见下表） ：检查标准如下（见下表） ： 管沟检查标准 检查项目 允许偏差（mm） 管沟中心线偏移 100 管沟标高 +50 -100 管沟宽度 100 8.2.3 开挖管沟土石方应符合下列规定： 1）开挖前，应在布管侧修筑施工便道，方便拖车运输及吊车行走。 2）开挖时不可两侧抛土，应将土石方堆到布管的另一侧，且堆土距沟边 取 1-3m，管沟应保持顺畅。 开挖管沟时，应根据土质确定管沟的边坡，在水文地质条件不良的地段， 管沟边坡应试挖确定。 在农田地区开挖管沟时，将地表层熟土和底层生土
28、分层堆放。先将表层 400mm 厚土层单独堆放，以备回填及恢复地形地貌。 8.2.4 管沟为一般粘性土时，使用液压反铲挖土机开挖，人工配合。 机械在沟端开挖，先挖至距管底标高 200mm 处。待下一工序开始前，再用人工 挖至设计管底标高，并保持原状土不要破坏。为保证边坡质量，反铲要紧靠边 坡线开挖。 8.2.5 若管沟地基为淤泥粉质土时，采用先修坡，后挖土的顺序。即挖土 机的开行中心线，对准边坡下口线，先沿上口线开挖与铲斗等宽的沟槽，再从 外侧顺序向中间开挖。这样每层都先挖沟槽逐斗向中间开挖，可保证边坡开挖 质量。 8.38.3 管沟排水管沟排水 管沟开挖会遇到农田水和雨季地表水大量渗入，造成
29、基坑浸水，破坏斜坡 稳定影响施工进度。必须作好沟内外排水工作，并尽可能减少雨季施工和地下 水造成的影响。 8.3.1 排水 1）在管沟堆土侧挖排水沟，在布管侧堆挡土堤，以拦截附近地面水流入 沟内。 2）排水沟尽量利用天然排水沟排泄，并进行必要的疏通，使排水畅通。 3）在低洼地施工时要增加挡水堤，并设有临时的排洪防水设施，以防管 沟受水浸泡，造成基坑下陷。 4）材料设备的堆放不得阻碍雨水排放。 8.3.2 基槽内明沟抽水 在地下水位低，涌水量不大的施工段，管沟内排水采用明沟加集水井抽水 的方法。 1）排水沟挖在管沟内两侧。见沟槽开挖截面图。排水沟边缘离开坡脚 0.3m，排水沟底宽不小于 0.3m
30、，坡度为 0.1-0.5%，排水沟底应比挖土面低 30-50cm。 2）集水井应每 30-40m 设一个，集水井边长在 70-80cm，集水井底比排水 沟低 0.5-1.0m 或深于抽水泵的进水阀的高度。井壁用混凝土等材料简易支撑 加固为避免井底管涌，还应进行封底。 3）抽水泵的选用，首先要根据土质的种类，渗透系数，坑底面积等有 关数据计算涌水量。水泵的总排水量采用管沟总涌水量的 1.5-2 倍。当涌水量 小于 20m/h 时，可用膜式潜水电泵；涌水量等于 20-60m/h 可用膜式离心泵、 潜水电泵；涌水量大于 60 m/h 用离心式水泵。 4）如为渗水性土的施工段，应将出水管适当引得远些，
31、以防渗回管沟内。 5）当土中涌水量较大时也可在管沟内加深排水沟，使排水沟底比最深底 面低 0.5-1.0m。集水井引到距管沟 3-6m 远处，使地下水汇集到集水井内，用 水泵连续抽水，排到施工场地外，以保证基坑干燥。 8.3.3 施工降水 本工程全线地下水位相对较低对管沟基本没有影响， 可在不降水的条件下 组织施工。但局部可能会因农田灌溉后水渠渗水，而造成地下水位偏高，达不 到管基施工标准的要求和影响管道安装质量。因此， 在开挖管沟前要采取降水 措施，待水位降至沟底以下 50cm 时，方可开挖。使其达到沟槽开挖、基础施 工、管道安装及管沟回填在干场作业的条件。根据地质情况，土层多为粉砂、 细砂
32、、中砂的土质特点，确定采用轻型井点降水方式，这种降水方法技术比较 可靠，设备及施工方法也较简单，是沟槽降低地下水位的一种常用方法。 8.3.3.1 井点降水的施工 1)井点布置采用管沟两侧双排布设的方式，井点间距一般为 57m，每 50 根井点立管为一组安装主管，井点距沟沿在 50cm 左右，以不妨碍沟边堆放土 和机械作业为原则，但要注意保护措壁的稳定。 2)安装真空泵系统，其位置尽量缩短集水总管最远点与真空泵的距离，真 空泵进水管的高度不高于集水总管的高度。 3)集水总管布置在井点立管的外缘，其高程与井点立管管顶的高程一致， 并需顺直， 坡度掌握在 1左右， 其最高点为真空泵、 射流泵集水罐
33、的进口处。 4)井点在使用前， 先将立管和井点滤管组装成一个整体，井点滤管孔眼的 总面积不小于立管的截面积，骨架、滤网等仔细检查保持完好，并加保护。 5)沉设井点立管，先按井点立管沉设位置放线，按线挖深 30cm，宽 50cm 的排水沟，作为用水冲孔沉设井点的排水沟，排出的冲孔泥水，经沉淀池沉淀 后排入附近水沟。 6)井点立管沉设完毕后，向土孔内充填滤料时，土孔中的水需从井点立管 内冒出，如果不冒水，则该点为死点，应拔出重新沉设，或用高压水从井点立 管中向外冲洗，直到达到冒水为止。 7)井点立管沉设完毕后，用连接管与集水总管连接，井点系统安装完毕， 立即试运行，合格后连续运转。 8.3.3.2
34、 井点降水系统的管理与维护 1)井点降水系统的管路连接要保持严密，无渗水，漏气现象。 2)井点降水系统排出的水，需挖临时排水沟渠，输送至抽水影响半径范围 以外的地方。 3)在施工排水过程中，井点降水系统必须连续工作不得间断排水，否则， 间断排水期间水位将迅速恢复。 尤其在管道未具备抗浮条件时， 严禁停止排水。 同时，对排水系统经常检查和维护保持设备的完好和正常工作。 4)在管道安装工程结束，回填至管腔中部以上时，井点降水系统可停止工 作。降水终止后，排水沟及拔除井点管所留的孔洞，立即用砂及石屑等材料填 实，地下水静水位以上部分，可用粘土填实。 8.58.5 管道砂管道砂砾砾垫层垫层 本工程球墨
35、铸铁管管径为 350.600 且管顶覆土不超过 3.5m， 故球墨铸铁 管埋设方式采用 120土弧基础，垫层厚度为 30cm。管径为 1400 及 1200 的玻 璃球墨铸铁管也采用此方式。 施工人员要按覆土情况进行段落划分，以防出错造成返工。 8.5.1 砂垫层材料 采用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂（本地区机制砂） 。所用材料不得含 有草根、垃圾等有机杂物。含泥量不宜超过 3%。 8.5.2 施工要点 1）施工前先验槽，将沟内浮土和杂物清除干净，并进行平整。边坡必须 稳定。如有低于地基的孔洞、沟、井、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。 2）当穿越鱼塘、稻田等处，土方开挖至设计深度，沟底仍为
36、软基时，应 深挖再铺人工级配的砂石，要将砂石拌和均匀，达到设计要求。 3）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上。如深度不同时，基土面应挖 成踏步或斜坡形，搭接处应注意捣实。施工按先深后浅的顺序进行。 4）分段施工时，接头处应作成斜坡，错开 0.5-1.0m，并应充分捣实。 5）施工时设置纯砂检查点，用 2000cm 环刀取样，测定干砂的重力密度。 6）铺筑垫层在压实前应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水，以保护 最佳含水量，一般为 8-12%。 7）使用平板式振捣器往复振捣，次数以测定密实度合格为准。 8.68.6 管材、管件及阀门入场检验管材、管件及阀门入场检验 8.6.1 铸铁管、管件及阀件
37、进厂必须具有制造厂的合格证及材质证明，各 项指标项目标应符合现行国家或部颁技术标准。 并在在使用前应按设计要求核 对其规格、材质、型号。 8.6.2 球墨铸铁管、管件在使用前应进行外观检查，要求如下： 8.6.2.1 管材检验 无裂纹、缩孔等缺陷。 不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 球墨铸铁管外径及壁厚尺寸偏差应符合冶金部部颁的球墨铸铁管制造 标准。 8.6.2.2 管件检验 阀件安装前必须试压试漏，强度试验压力为设计压力的 1.5 倍； 试压为阀体强度试验，试漏为密封面严密性试验，试验介质为清水； 法兰必须符合有关标准规定； 法兰垫圈采用橡胶石棉垫圈。 8.78.7 管道管道安装安装 8.7.
38、1 球墨铸铁管下料 采用切割下管，根据管节长度和现场实际放样，确定下料长度。 8.7.2. 球墨铸铁管选择及质量控制 有砂眼，裂纹现象等缺陷的管材，管件一律不准使用。 8.7.3 管道运输 输水管道球墨铸铁管单根管长 6 米，重约 350Kg，由加工场运至施工现场 采用 10 汽车运输，5t 吊车配合；局部地势较崎岖时采用拖拉机拖运（由最近 管道堆放地至排管位置） 。排管及吊装采用简易起重机与人工进行。 在吊装和运输过程中应在管道下装设弧形支撑架，其上铺有软垫层；用拖 拉机拖运时应制作专用拖架，底部可用槽钢制作导轨，上部制作弧形支撑架， 其上铺有软垫层。 由于地形复杂,需对临时道路进行处理：沿
39、线水塘,河床地段修筑石子路， 其它地段用原土铺平夯实或铺设钢板，管道应堆放在适当的沙袋拖架或砂堆、 草堆上，保护外防腐层。 8.7.4 管道吊装 吊装时采用平衡梁吊装法， 捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管 或加垫木层。用铁扁担保证球墨铸铁管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。 吊装需轻拿轻放，严禁损伤。 8.88.8 管道下沟管道下沟 8.8.1 下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、 油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。 8.8.2 管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段， 开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须
40、用专用吊具，起吊高度 以 1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许 偏差不得大于 100mm。 8.8.3 管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查， 对电火花击 穿漏铁处应责成其进行修补。 8.98.9 管道组对管道组对 8.9.1.组对前， 应对管子进行清扫， 管内不得有石头、 纸屑和泥土等杂物。 并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口 的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校 正无效，应将变形部分管段切除。 8.9.2 球墨铸铁管散根下槽，沿沟排开后，用可移动式t 龙门架与吊装 进行对口焊接。 龙
41、门架工作原理及操作工序如下： 8.9.2.1 在沟槽内球墨铸铁管两侧每米横铺根枕木，枕木上铺钢板道 轨。 8.9.2.2 每滚轴架悬挂一个手拉葫芦，当球墨铸铁管两侧手拉葫芦同向同 速工作时， 球墨铸铁管上下移动， 当球墨铸铁管两侧手拉葫芦异向同速工作时， 球墨铸铁管原地滚动，找正对接角度。 8.9.2.3 车轮沿轨道移动时，球墨铸铁管纵向移动，调整对口间隙；滚轴 沿轨道沿梁移动时，球墨铸铁管水平横向移动，调整横向对口。对口调整合适 后施焊；焊口冷却后，龙门架卸载。 8.9.3 组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条 件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强
42、力对口，且 应保护球墨铸铁管绝缘层。 8.9.4 管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定： 等厚对接焊缝不超过管壁厚的 10%，且不大于 1mm； 不等厚对接焊缝不超过薄 管壁厚的 20%，且不大于 2mm。 8.9.5 所有管道转弯处设置 C15 砼混凝土支墩以改善该处管道的受力状 态。 8.108.10 管道连接管道连接 球墨铸铁管管径为 250 钢球墨铸铁管采用胶圈承插连接。 8.10.1 清理承口 清刷承口， 铲去所有粘结物， 如砂子、 泥土和松散土涂层及可能污染水质、 划破胶圈的附着物。 8.10.2 清理胶圈，上胶圈 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形
43、放在承口槽内就位， 并用手压实， 确保各个部位不翘不扭。 胶圈存放注意避光， 不要叠合挤压， 长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。 8.10.3 清理插口表面 插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤 灵） ，润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂 刷到插口坡口处。 8.10.4 接口 插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦， 使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3 度。 8.10.5 检查 第一节管与第二节管安装要准确， 管子承口朝来水方向。 安完第一节管后， 用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口
44、。安装后，检查插口推入承口的位 置是否符合要求， 用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶 圈是否撞匀。 8.10.6 安装注意事项 （1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管 专用切割机，严禁采用气焊。 （2）上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口 失败。 8.118.11、管道检验、管道检验 8.11.1 所用材料均应有质量合格证明书和产品证明书。 8.11.2 球墨铸铁管表面进行喷（抛）射除锈。表面处理最低要求应达到 工业级（Sa2 级） 。表面粗糙度宜在 4050m。 8.11.3 球墨铸铁管表面进行喷（抛）射除锈。表面处理最低要求
45、应达到 工业级（Sa2 级） 。表面粗糙度宜在 4050m。球墨铸铁管表面处理后、其表 面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。 8.11.4 施工环境温度在 15以上时， 宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料； 施工环境温度在-815时，宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。钢表面温度 应高于露点 3以上，空气相对湿度应低于 80。雨、雪、雾、风沙等气候条 件下，应停止防腐层的露天施工。 8.11.5 球墨铸铁管两端各留 100150mm 不涂底漆，或在涂底漆之前，在 该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料，干膜厚度不应小 25m。 8.11.6 球墨铸铁管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆
46、表干后， 对高于球墨铸铁管表面 2mm 的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。 8.11.7 防腐层检验应对外观用目测检查、厚度用磁性测厚仪抽查、漏点 采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查、 粘结力检验采用锋利刀刃垂直 划透防腐层的方法进行检查。本工程火花检漏电压为 3kv。 8.128.12 管沟回填管沟回填 管沟回填要在管道现场组对焊缝外防腐检验合格后进行。 8.12.1.管沟回填前，要与工程监理及业主共同对管道进行检查。 8.12.1.1 管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料应齐全准 确； 8.12.1.2 管道在沟内不得有悬空现象，应清除管沟内积水； 8.12.1.3
47、阴极保护测量引线应焊接牢固。 8.12.2 回填要求 8.12.2.1 管道下沟检查完毕后应立即进行回填，下沟前应用细土回填超 挖的石方段管沟，严禁用片石或碎石回填，其厚度不得小于 300mm。 8.12.2.2 回填土应高出地表面 300mm，并按照生土在下， 熟土在上的顺序 进行恢复地貌。 8.12.2.3 地下水位高的地段和穿越河流地段一次回填完。 8.12.2.4 管沟分段回填，管两侧同时进行，回填必须分层夯实，每层夯 厚度 300mm，采用蛙式打夯机进行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟 内推土。管顶 500mm 以内的回填土不得使用重锤或机械夯实。 8.12.2.5 雨季施工应经常
48、检查土的含水量，快铺土、快夯实，防止松土 淋雨。 回填土密实度及检验方法见下表： 项目 密实度 检验频率 检验方法 范围 点数 胸腔部分 95% 50m 3/层 环刀法 管顶 50cm 以内 85% 50m 3/层 环刀法 8.12.3 回填后应用低压音频信号检测仪检查漏点，连续 2km 内，漏点不 得多于 2 处。 8.12.4 回填保护措施 8.12.4.1 人工夯实 在管道水平中心线管径外 0.5m 的填土层，采用人工填细土夯实。管道两 侧同时进行施工，直到管顶 0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用 蛙式打夯机进行夯实。 8.12.4.2 要特别注意管道下部回填土要夯实。避免造成漏夯或不实的现 象产生。 8.12.4.3 施工时要注意成品保护，避免人员、工具等对防腐层的损坏。 如发现碰伤、擦破处，应立即进行修补，而后方可进行下部工作。 8.12.4.4 为控制回填时管道的失稳，可在管道内部加活动的十字支撑架。 支撑架的伸缩量由丝杠调整，端头需做弧形板顶在管道内壁上，加
