1、 重庆晋愉地产（集团）股份有限公司 晋愉绿岛住宅工程晋愉绿岛住宅工程 重庆科创建筑工程公司第三项目部 二四年十二月三十日编制 施工组织设计方案报审表施工组织设计方案报审表 工程名称： 晋愉绿岛晋愉绿岛 A5A5 栋（栋（2023 单元）住宅）住宅工程工程 编号：06 致： 重庆晋愉地产（集团）股份有限公司重庆晋愉地产（集团）股份有限公司 重庆兴达建设监理有限公司重庆兴达建设监理有限公司 现报上晋愉绿岛 A5 栋（2023 单元）住宅工程的 “主体主体施工方案施工方案”二份， 请予审查和批准。 重庆科创建司第三项目部 项目经理： 二四年十二月三十日 监理公司审查意见监理公司审查意见： （盖 章）
2、 总监理工程师： 监理工程师： 日期：二五年 月 日 业主单位代表意见业主单位代表意见： （盖 章） 业主负责人： 现场代表： 日期：二五年 月 日 目目 录录 第一章 主要分项工程施工 . 5 第一节 模板工程施工 5 第二节 钢筋工程施工 12 第三节 砼工程施工 14 第四节 砌块砌筑施工 17 第二章 工程质量保证措施 . 20 第一节 质量保证体系 20 第二节 过程控制图表 24 第三节 质量管理措施 29 第四节 质量技术措施 32 第三章 保证工期具体措施 . 34 第一节 组织管理措施 34 第二节 控制工期措施 35 第三节 季节施工措施 37 第四章 安全生产施工措施 .
3、 38 第一节 安全管理实施 38 第二节 安全技术措施 41 第三节 安全保证措施 42 第四节 安全消防措施 45 第五节 安装安全管理 46 第五章 文明施工四项措施 . 47 第一节 文明施工管理 48 第二节 控制噪音措施 49 第三节 文明施工措施 49 第六章 工程档案资料管理 . 51 签签 字字 栏栏 单单 位位 名名 称称 职务、职称职务、职称 姓姓 名名 签签 字字 重庆科创建筑工程公司第三项目部 项目 经理 桂来福 重庆科创建筑工程公司第三项目部 项目技术负 简章乾 重庆科创建筑工程公司第三项目部 施工工长 吴修建 母德平 重庆科创建筑工程公司第三项目部 材料负责人 卢
4、胜林 重庆科创建筑工程公司第三项目部 技术负责人 田有明 重庆科创建筑工程公司第三项目部 经营负责人 孙刚艮 重庆科创建筑工程公司第三项目部 工程负责人 孙刚友 晋愉绿岛”晋愉绿岛”A5A5 栋主体工程施工栋主体工程施工 重庆晋愉地产（集团）股份有限公司开发，位于大渡口区双山的“晋 愉绿岛”A5 栋（2023 单元）商住楼长 103.30m，最宽约为 19.20m，最 高点 24.947m,总建筑面积约为 6089m 2的六层全现浇框支剪力墙结构。 第一章第一章 主要分项工程施工主要分项工程施工 第一节第一节 模板工程施工模板工程施工 本工程模板工程较为复杂，根据我们的施工布置，根据以前施工经
5、验， 以保证质量和工期为前提，优先选用钢制大模板以提高工效和质量。 1. 本工程施工模板选用：框架剪力墙柱和框架直梁均采用组合钢模 板；楼板采用 10mm 厚覆膜胶合板；圆弧梁底模板采用木板模；圆弧梁侧模 板采用木板定型木模板；零星异形结构采用木模拼装成形。 2. 模板工程安装要求： 2.1 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且 基土必须竖实并有排水措施。 2.2 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 2.3 现浇钢筋砼梁，当跨度大于 4m 时，模板应起拱，起拱高度宜为全 跨长度的 3/1000，悬挑梁板均应起拱，拱高不小于 20mm。 3. 本工程采取
6、分层分段支模的方法， 安装上层模板及其支架应符合下 列要求。 3.1 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。 3.2 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。 4. 模板组装要求 4.1 施工定位基准工作：进行控制线和位置线的放线：首先用经纬仪 引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时， 应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线， 以便模板的安装和校正。 4.2 作好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标 高的要求，直接引测到模板排放位置。 4.3 进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同的 水泥砂
7、浆找平或泡沫塑料找平。 4.4 设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切 割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。 5. 模板工程验收重点：本工程的模板工程检查验收主要重点为：检查 其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围墙模，楼梯间等处模板位置的正 确性。 6. 模板配置数量：框架柱墙和框架直梁侧模板配齐一层楼需用量，框 架直梁底模板配齐三层楼需用量， 现浇板采用 10mm 厚覆膜胶合板配齐三层 楼需用量，圆弧梁侧面定型模板配齐一层楼需用量，阳台自制定型模板配 齐一层楼需用量。 一、一、 框架薄壁柱模框架薄壁柱模 1. 框架薄壁柱模板采用钢组合钢模板、钢管夹具预
8、拼成型，采用钢 管支撑。在阴角处两个方向设对拉片，对拉片竖向及水平间距均为 600 一 道，以抵抗砼侧压力对模板产生的变形影响。 2. 框架薄壁柱模板安装顺序： 单片预组合模板组拼并检查第一片安装就位，设临时支撑邻 侧单片预组合模板安装就位（穿对拉螺栓或对拉片）,两片模板呈“L7”形 用连接角模连接设临时支撑复检模板位移、垂直度和对角线并校 正无误由下而上安装柱箍全面检查安装质量群柱固定。 3. 柱模安装的注意事项： 柱模与梁模连接处， 要作到接槎吻合方正 （圆 顺） ，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最 上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接槎吻合方正（圆顺）
9、。 4. 由于钢模板使用周转次数较多，支模时对所有边口、接缝、拼缝用 5mm 厚泡沫塑料或厚草纸夹扎缝中。模板接缝宽度不大于 1.5mm，每拆卸一 次模板表面应清理干净并满刷脱模剂堆码待用，确保砼表面平整光滑。 5. “T” 、 “L”形框架薄壁柱支模示意图见下图： T T 形框架形框架薄壁柱薄壁柱支模支模示意图示意图 钢管卡 拉墙筋 钢模板 木板或18厚胶合板挡头模板 钢管3.548 对拉片上下左右均为600 拉墙筋 483.5钢管 对拉片上下左右均为600 钢模板 木板挡头模板 钢管卡 L L 形框架形框架薄壁柱薄壁柱支模支模示意图示意图 二、二、 剪力墙剪力墙体模板体模板 1. 剪力墙及
10、筒体采用预制拼装大模板。电梯井内模采用提升爬模，对 于电梯井内提升爬模四面均做定形模板。 2. 拼模大模板安装顺序如下： 安装前检查模板及编号一侧模板吊装就位设置临时支撑 安装对拉片另一侧模板吊装就位安装对拉片支撑固定全 面检查与相邻墙模板安装连接。 3. 墙模板安装注意事项：预组大模板安装时，边就位边校正，随即安 装各种连接件或加设临时支撑，必须待模板支撑稳固后才能脱钩。当墙面 较大，模板需分块预拼安装时，连接处钢楞数量和位置必须与预组拼模板 上的钢楞数量和位置等同。 4. 在组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使对拉片与墙模保持垂直，对拉片上下 左右的间距均不大于 600mm。 剪力
11、墙体拼装模板示意图见下图示。 剪力墙体拼装模板示意图剪力墙体拼装模板示意图 三、三、 楼层楼梯模板楼层楼梯模板 1. 本工程现浇楼层楼梯板模板采用 10mm 厚覆膜胶合板，用 10045 木枋作搁栅， 间距200， 其两端将梁侧模上口顶紧固牢， 竹胶板铺设好后， 应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，如不 干胶进行嵌补。其它要求同现浇楼板施工方法。 2. 楼梯板模支撑示意图如下图所示： 48钢管 钢筋砼楼梯 50100木枋400 压 木 枋 木 支 撑 踏 步 挡 板 10厚竹胶合板 A - A 砼下料口 800 750变数 对拉片 600 900 800800 钩头螺栓
12、 900 蝴蝶卡 750变数 钩头螺栓 800 750 变数 900 层高 900750 变数 楼梯板模支撑示意图楼梯板模支撑示意图 四、四、 楼层梁板模板楼层梁板模板 1. 楼层梁板模板：本工程梁底板及侧模板采用组合钢模板，楼板底模 采用 10mm 厚覆膜胶合板。 2. 楼层梁板模安装顺序： 复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架检查预组拼 底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等底模吊装就位固定侧模吊装 就位并与底模连接（700 的梁中部设对拉片）检查梁模接口平直 卡梁口卡固定斜撑转入上层工序流水。 3. 复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支 架上铺放上“”字形带连接角模的梁底
13、模，并使其就位，用扣件与支架 连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。再分别吊两侧单片预组 拼模板与底模拼接，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位 置标高尺寸无误后，再进行下道工序。梁墙节点，主梁和次梁节点采用专 用定型模板。 4. 模板支杆纵横方向的水平杆间距为 1m1.5m，用铸铁十字扣件与 支杆连接牢固， 支杆间距为 0.7m1m， 支架搭设要求立杆垂直， 纵横成行， 扣件拧紧适度。 5. 起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞， 调直梁口平直。 6. 楼层梁板模支撑示意图如下图所示： C10砼垫块（100x100x100） 立杆1200横杆1200 钢模
14、 梁夹具900 剪刀撑4800 覆膜竹胶板木龙骨 对拉钢片900 200 楼层梁板模支撑楼层梁板模支撑示意图示意图 五、五、 模板拆除要求模板拆除要求 1. 现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度， 应符合设计要求； 当设 计无具体要求时，就符合下列要求。 侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可 拆除。底模：在砼强度符合下页表规定后，方可拆除。 现浇结构拆模时所需砼强度 结构类型 结构跨度（m） 按设计的砼强度标准值的百分率计（%） 板 2 50 2，8 75 8 100 梁 8 75 8 100 悬臂构件 2 75 2 100 2. 已拆除模板及其支架的结构， 在砼强度符
15、合设计砼强度等级的要求 后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时，必须 经过核算，加设临时支撑。 3. 模板的拆除顺序和方法： 遵循先支后拆、 后支先拆、 先非承重部位、 后承重部位以及自上而下的原则，拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后 两端；拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、严禁抛 扔，要按指定地点堆放。并要及时清理、修整并刷好隔离剂备用。 第二节第二节 钢筋工程施工钢筋工程施工 本工程钢筋均在现场加工制作。 1. 钢筋接长方法：本工程所有竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长。梁 受力钢筋采用搭接焊接长。 2. 梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中 1/3 范围内
16、，接头钢筋同一 断面不得超过 50%(焊接)，位置错开 45d。 3. 柱竖向钢筋每层楼板面上按 03G101 标准进行施工接头。 4. 楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中 1/3 范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。 5. 楼面施工缝处钢筋处理， 在施工缝处应增加设置施工插筋， 数量为 主钢筋面积的 30%，长度取 3.0m，两端各伸入缝内 1.5m。现浇板插铁采用 12 钢筋，放置于现浇板中部，框架梁插筋用20 的钢筋放于框架梁上、 下受力钢筋位置。 一、一、 电渣压焊工艺电渣压焊工艺 1. 电渣压力焊焊接工艺如下： 焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）钢筋扶正对位
17、夹钳紧夹钢筋安放焊条芯或铅丝圈填石棉垫填石棉垫焊 剂入盒通电引弧电渣过程断电顶压拆夹钳拆焊剂盒 去渣壳。 2. 不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。 3. 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查， 进行力学性能试验时， 从每 批接头中随机抽取个试件做拉伸试验。本工程以各栋每一楼层（标准层） 或施工段中 300 个同级别钢筋接头作为一个检验批，不足 300 个接头仍按 一个检验批执行。 二、二、 钢筋注意事项钢筋注意事项 1. 预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处， 需核定 的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下 料单及翻样处理均由
18、现场综合技术组负责校审批准。 2. 钢筋制成半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。 3. 梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部 位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接 10d 焊接成封闭箍。 4. 受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。 柱的竖筋在楼面的位置加 焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。 5. 楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加12 钢筋马凳，间距纵横 1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋 位置的正确。 6. 板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外， 中间部分的相交点可间 隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不
19、位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。 7. 柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋， 以预 防钢筋偏移。 8. 当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡 未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。 楼板钢筋定位示意图 楼板负筋设钢筋马凳示意图楼板负筋设钢筋马凳示意图 第三节第三节 砼砼工程施工工程施工 一、 砼砼工程工程材料要求材料要求； 本工程采用商品砼。 二、 砼砼工程工程工艺流程工艺流程： 作业准备砼现场制作混凝土运 输砼浇筑振捣养护。 三、三、 施工施工作业准备：作业准备： 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢 筋上的油污清理干净，并检查钢
20、筋的水泥砂浆垫块是否垫好，模板的 清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 四、四、 混凝土搅拌混凝土搅拌 1、砼到现场后采用泵车上料.要求经常测定骨料含水量，及时调 整配合比用水量.确保加水量准确。 2、搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起 到砼开始卸料止，砼搅拌的最短时间为 60 秒。 3、砼开始搅拌前，由技术人员和质量检查员、工长组织有关操 作人员对出盘砼的坍落度、和易性等进行鉴定、检查，符合配合比通 竹胶板砂浆垫块 1010木枋 12钢筋马凳 板厚-50 知单要求或经调整合格后再正式搅拌。 4、各种原材料装入搅拌筒前，应按给定的砼配合比采用台秤逐 盘过秤，并设专职计量员检查和
21、管理。 五、五、 混凝土运输；混凝土运输；用砼输送泵运输，人工辅助。 六、六、 浇筑与振捣：浇筑与振捣：砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行。浇筑层高度 应根据结构特点、 钢筋疏密程度决定， 一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍； 最大不得超过 30cm,使用插入式振捣器应快插慢拔， 插点要均匀排列、 逐点移动、顺序进行。不得遗漏，做到均匀振实、移动步距不大于振捣作 用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm） ，振捣上一层时应插入下层 5cm，以 消除两层间的接缝。 浇筑砼应连续进行， 如必须间歇， 其间歇最长时间应按所用水泥品种、 气温及砼凝结条件确定，一般超过 2 小时应按施工缝处理。 浇
22、筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移 动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修 正完好。 七、柱墙砼浇筑七、柱墙砼浇筑 (1)、柱墙浇筑前底部应先填以 510cm 厚与砼配合比相同的砂浆， 柱墙砼应分层振捣， 每层厚度不大于 50cm， 振捣棒不得触动钢筋和预埋件， 除上面振捣外，下面要有人随时敲模板。 (2)、柱墙砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离 析、漏震。砼自由下落高度大于 2m 时，砼应采用串筒进行浇筑。柱砼一次 连续浇灌高度不宜超过 2m，待砼沉积收缩完成后(一般 1.5 小时)再进行第 二次砼浇灌，要加强柱根部四角砼震
23、捣，防止漏震造成根部结合不良、棱 角残缺现象出现。 (3)、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 八、梁板砼浇筑八、梁板砼浇筑 (1)、梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据 梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再改变砼配合比，对板的砼进行 浇筑，随着阶梯形不断延伸振捣密实。 (2)、梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。 (3)、 楼板砼分段浇筑， 随打随压光， 砼浇筑方向平行于次梁方向推进。 施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随 拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。 (4)、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚
24、，用插入式振捣棒顺浇筑方向 托拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度，后用长 木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹 1-2 遍，防止砼受气候等影响，表 面出现裂缝。 (5)、施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不 设施工缝，如遇特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内，施 工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝 网挡牢。 梁板垂直施工缝示意梁板垂直施工缝示意 (6)、施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继续 浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛剔除石子，用水冲洗干净后先 浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼
25、，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合. 九、砼养护九、砼养护 砼浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应以保持 砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于 7 昼夜。 十、砼质量检查十、砼质量检查 双层钢丝网片 15001500 增加附筋（主筋面积30） 砼在拌制和浇筑过程中应按砼结构工程施工及验收规范(GB50204 一 2002)规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作， 试件的留置应符合规范规定： （1） 、100m 3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；且当有一工作班 施工量不足 100m 3时，每一班取样一次。 （2） 、每次取样应至少留一组标准试件，同
26、条件养护试件留置组数， 根据现场实际需要确定。 （3） 、质量标准 现浇砼工程的保证项目和基本项目严格混凝土结构工程施工质量验 收规范GB50204-2002 检验评定，其允许偏差项目应符合下列要求： 现浇砼允许偏差及检验方法 序号 检测项目 规范允许偏差 我司控制指标 检 测 方 法 1 轴线 位移 基础 15mm 10mm 尺量检查 主体 5mm 5mm 2 标高 层高 5mm 5mm 用水准仪和尺量检查 全高 30mm 25mm 3 截面 尺寸 基础 +15mm10mm 10mm 尺量检查 主体 5mm 5mm 4 柱 垂 直度 每层 5mm 5mm 经纬仪或吊线检查 全高 H/1000
27、 且30mm 25mm 5 表面平整度 8mm 5mm 检测尺和楔形塞尺检查 第四节第四节 砌块砌筑施工砌块砌筑施工 1、拌制砂浆： 根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确 度控制在2%以内，砂、石灰膏控制在5%以内。 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后 加水，拌和时间自投料完毕算起，不得少于 1.5min。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成 后 3-4 小时内使用完毕。 2、组砌方法： 组砌方法：采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭 接，搭砌长不得小于块高的 1/3，也不应小于 15cm。 排砖撂底：根据墙体施工平面放线和设计图纸上的
28、门、窗位 置大小，层高、砌块错缝、搭结的构造要求和灰缝大小，在每片砌块 墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要 镶块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整、把每片墙需要修改 部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。 砌筑：砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处 砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法。满铺砂 浆层每边宜缩进砖墙边 10-15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面） ，用 摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。 待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂球或托线板调整其垂直 度，用拉线的方法检查其水平度，校正时可用人力轻微推动，用木锤 敲击偏高处，镶砖补缺
29、工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用 上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。 砌块与实心墙柱相接：砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图 纸规定处理，如设计没规定时，可预留 26 钢筋作拉结筋，拉结筋沿 墙高的间距为 500mm，两端伸入墙（柱）内各不少于 1000mm，铺浆时 将钢筋埋直铺平。 砌块墙的加固措施：墙体的加固措施，应按设计图纸说明进 行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于 3m 时，应沿每 1.5m 高度范围通长加设 28 或 36 钢筋水平带。 当墙体水平长度大于 8m 时，设构造柱，柱截面不小于 180mm 240mm，配置纵向钢筋不小于 412，水平箍
30、筋直径4-6，间距 不宜大于 250mm，柱与墙之间应沿每 500mm 高度设置 28 拉结钢筋， 钢筋两端伸入墙内应不小于 1000mm，构造柱和圈梁应在砌墙后才进行 浇筑，以加强墙体的整体稳定性。 砌块与门口联接： 1）采用预留洞口，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按高度在 2m 以内每边砌筑三块，洞口高度大于 2m 时，砌筑四块，用作安装固定门 框用。 2）门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌不少于四皮的实心 砖墙，以防应力集中导致出现裂纹。 砌块与窗口联结：砌块墙与窗口的联结方法，基本上与门口 的联结方法相同。 砌块与墙梁底（或板底）的联结：当砌块墙与梁底（或板底） 的联结设计图纸没有明确
31、规定时，可分别采用如下的两种方法： 1）沿梁底（或板底）要浇筑混凝土时，每 1.5m 水平长度预留 2 6 拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与筑砌砂浆固作成整 体。 2）当梁底（或板底）没有预留拉结筋时，在墙顶与梁度（或板底之 间）用侧砖或立砖斜砌挤紧。 第二章第二章 工程工程质量保证措施质量保证措施 第一节第一节 质量保证体系质量保证体系 优质快速低成本建成“晋愉绿岛”A5 栋（2023 单元）工程”，对 树立贵单位及我司的良好形象均具有重要意义。 本工程被列如公司 2005 年 度重点创优工程， 我们将严格按照本公司 ISO9001-2000 质量保证体系下的 质量控制体系和质量控制
32、程序进行质量控制，保证施工质量达优，具体控 制体系及程序如下： 1. 工程质量控制体系 工程质量控制体系网络工程质量控制体系网络 政府质监部门 公司技术质量科 项目经理 甲方、监理 项目技术负责人 专职质检员 分项施工员 保证施工工序，各 分项工程一次成优 班组兼职质检员 材 料 员 对工序监控 对材质监控 2. 施工过程控制程序 施工图自审、会审、 设计交底 编制施工组织设计及质量计划 编制施工计划及施工前准 备 根据施工计划编制任务书 材料供应 设备供应 执行施工方案 开展 QC 活动 按质量保证计划 进行质量控制 效果检查、质量检查 改进施工管理 施工质量的 鉴定和评价 移交工程文件 施
33、工过程控制程序施工过程控制程序 3. 测量工作控制程序 4. 原材料试验程序 5. 取样试验程序 测 施工基线的 开工复核 控制网、水 准基点加密 施 工 中 的 复 测 检 查 施工测量 测 量 记 录 原 材 料 检 验 主 材 地 材 出 厂 合 格 证 及 检 验 报 告 现 场 抽 样 试 验 报 告 现场抽样 试验报告 签 领 使 用 工地试验 人员取样 业主、 监理 现场见证 工地标准养护 工地自然养护 各层柱、梁试件现场同条 件养护后送试验室试验 试 验 填 写 试 验 报 告 6. 质量检查程序 7. 隐藏工程检查验收程序 8. 分项工程验收程序 报质量安全组 施 工 班 组
34、 自 检 合 格 报 项 目 部 项 目 部 验 收 合 格 报 监 理 工 程 师 监 理 工 程 师 验 收 合 格 进 入 下 一 道 工 序 自 检 合 格 并 有 完 整 的 施 工 记 录 质 检 员 验 收 项 目 部 验 收 施 工 组 、 质 安 组 复 检 签 署 验 收 意 见 施工班组交接检 下一工序互检 质量负责人检查 记录质量评定 质量安全检查 公司质检科抽查 进入下一工序 第二节第二节 过程控制图表过程控制图表 2. 模板工程质量程序（过程）控制图 模板工程质量程序控制图模板工程质量程序控制图 1、学习图纸、技术资料； 2、学习经批准的施工方 案与质保计划； 3、
35、学习操作规程和质量 标准。 1、模板配制简图设计、模 板选择； 2、整修、平整钢模（配木 模） ； 3、模板涂刷隔离剂； 4、与钢筋工序交接； 5、检查脚手架、脚手板。 准备工作 1、书面交底； 2、操作班组、操作人员 参加。 技术交底 1、标高、中心、断面尺寸 放线。 支 模 1、中间抽查； 2、自检、互检。 1 、 执 行 验 评 标 准 （GB503002001） ； 2、不合格处理。 质量评定 1、和钢筋、砼工序交接 检查。 转 序 拆 模 1、按国家规范要求设计 要求。 资料整理 3. 钢筋工程质量程序（特殊过程）控制图 钢筋工程质量程序控制图钢筋工程质量程序控制图 1、学习图纸和技
36、术资料； 2、学习操作规程和质量 准； 3、熟悉经批准的施工方 案和质保计划； 4、熟悉半成品保护措施。 1、钢材合格证、现场复 检； 2、制定审核钢筋配料表； 3、检查脚手架、脚手板； 准备工作 1、书面交底； 2、操作班组、操作人员 参加。 1、模板工程交接检查。 1、 按不同型号挂牌标识； 2、半成品抽检工作。 1、焊接按质量程序进行。 钢筋加工、 下料成型 技术交底 钢筋绑扎安装 1、中间抽查； 2、自检、互检； 3、不合格品处理。 1、浇灌混凝土留人护筋 （转序） 。 1、办理隐蔽验收手续。 1 、 执 行 验 评 标 准 （GBJ301-88） 。 质量评定 1、梁、柱、板基础抽查
37、 10%， 但不少于 3 件，带基梁 每 30m 抽查一处，但不 少于 3 处； 2、不合格品处理。 1、钢筋合格证、复箭报 告； 2、钢筋代用核定单； 3、自检、交接检记录； 4、隐蔽验收记录，焊接 实验报告； 5、施工记录； 6、质量评定记录； 7、不合格处理记录。 资料整理 1、清理现场、执行文明 施工。 1、自检、交接检记录； 2、施工记录； 3. 质量评定记录。 4. 焊接工程质量程序（过程）控制图 焊接工程质量程序控制图焊接工程质量程序控制图 1、学习图纸和技术资料； 2、学习施工规范、质量标 准、操作规程； 3、熟悉施工方案和质保计 划； 4、熟悉环境控制、安全防 护措施。 1、
38、下料计划与大样图； 2、操作工人持有效上岗证； 3、材料合格并复检； 4、设备合适、维修期内、情 况良好、调试合格； 5、焊接工具、夹具、焊条烘 干设备准备； 6、防雨棚及其它防护设备准 备。 1、书面交底（资料形成） 。 1、上道工序交接。 1、指令操作班组用已进 场设备按设计规定的钢 材、焊型、焊缝、焊条现 场制作试件并检验合格。 1、实物取样送检。 1、单件制作，检查合格 后批量制作； 2、中间检查，反复进行； 3、自检、互检。 1、 钢筋合格证、 复检报告； 2、隐检记录、钢材焊接试 验报告、钢筋焊接试验报 告、钢材焊接试验报告汇 总表、焊接接头检查记录； 3、自检、交接检记录； 4、
39、施工记录； 1、电渣压力焊 、电焊接 头： 300 个/批， 抽样 3 个， 复检 6 个； 2、 钢筋焊接按 JGJ18-96； 3、钢结构按 JG81-91。 准备工作 技术交底 焊接施工 质量评定 资料整理 1、执行成品保护措施； 2、 清理现场、 文明施工。 5. 混凝土工程质量程序（过程）控制图 混凝土工程质量程序控制图混凝土工程质量程序控制图 1、学习图纸和技术资料； 2、学习操作规程和质量标 准； 3、熟悉经批准的施工方案 和质保计划； 4、熟悉成品保护措施。 1、材料准备、查验合格证， 现场检验、复检，管盒预 留预埋； 2、申请混凝土配合比； 3、准备试模和坍落度筒； 4、与模
40、板、钢筋工序交接； 5、检查脚手架及道路； 6、机械准备并检查； 7、浇筑路线及施工缝留设 1、上道工序修整； 2、岗位分工，操作挂牌； 3、 模板、 钢筋质量保证措施。 1、书面交底（资料形成） ； 2、操作班组、操作人员参 加。 1、设计配合比与实际操作 配合比换算； 2、浇灌许可证签字、手续 办理。 1、取样：每工作班；每拌 100m 3砼；现浇层每层不 少于 1 组； 2、标准养护试块。 1、施工缝处理； 2、 浇筑高度大于3米加串筒； 3、执行重量比、盘盘过称； 4、根据情况配合比微调整； 5、商品砼检查坍落度，检查 配合。 1、执行检验、评定标准 GB502042002； 2、梁、
41、柱、基础砼件数抽 查 10%，但不少于 3 件， 板每 3050m 2 抽查一 处，但均不小于 3处； 1、 浇筑完毕后 12h 内进行养 护工作； 2、 一般情况下养护时间不应 少于 7 天，有特殊要求的 不少于 14 天。 3、 气温低于 5 0C 用热水养护； 4、 大体积混凝土养护单独设 计。 1、 材料合格证、 复检资料； 2、试验报告单及配合比试 配资料； 3、自检记录； 准备工作 技术交底 浇灌指令申请 浇灌混凝土 混凝土养护 质量评定 文明施工防护 转序 6 砌体工程质量程序（过程）控制图 1、与模板工程交接， 砼强度大于 1.2Mpa 后方可施工（支撑 不拆） ； 2、与测量
42、交接。 砌体工程质量程序控制图砌体工程质量程序控制图 1、学习图纸和技术资料； 2、学习操作规程和质量标 准； 3、熟悉经批准的施工方案 和质保计划； 4、熟悉成品保护（防护） 计划。 1、砂、水泥、砌块准备，查 验合格证及现场复检检验 2、平面尺寸、标高、测量放 线； 3、 水平、 垂直运输工具准备； 4、脚手架检查、准备； 5、按图立皮数杆（或柱上画 线） ； 6、对主体进行交接检查； 7、申请砌筑砂浆配合比，并 试配。 1、书面交底（资料形成） ； 2、操作班组、操作人员参 加。 1、上道工序修整。 1、取样执行 JGJ/T98-96； 2、试块预留、养护、定期 施工； 3、预埋件、预留
43、孔按图施 工； 4、墙面平整垂直，砂浆饱 满，接槎均按执行方案； 5、砌筑砂浆拌制、运输执 行方案及规范； 6、浇筑构造柱、圈梁等构 造。 1、楼层测量放线； 2、检查构造柱、圈梁预留 筋位置、数量。 1、中间抽查； 2、自检、互检。 1 、 执 行 验 评 标 准 GBJ301-88； 2、不合格处理。 1、 与抹灰工序交接； 准备工作 技术交底 砌 筑 质量评定 文明施工防护 转序 第三节第三节 质量管理措施质量管理措施 建立好完善的质量控制体系和控制程序后，在施工过程中还必须采取 切实有效的措施来保证各个工作环节的质量， 才能达到 “宏观调控” 和 “微 观控制”对工程质量的双重保证。
44、1、加强技术管理与培训工作 1） 、有组织认真仔细进行施工图纸会审工作，积极主动参加设计交底， 深入学习设计图和与其相关的国家规程、规范和标准，还有设计中选用的 现行标准图集。 2） 、在项目经理和技术负责人组织下，编写切合实际的施工组织设计 和详细的分项工程施工方案，并组织相关人员学习，领会其实质，做到人 人心中有数。 3） 、施工中的设计变更有专人负责接受，并负责发放至所有相关管理 人员及班组长手中。随工程施工做好技术资料的收集，整理和存盘，资料 填写必须真实。 4） 、新设备、新材料、新技术、新工艺的采用前必须对相关操作人员 进行内部培训或送专门培训单位进行专项培训，经考核合格后方能持证
45、上 岗。 2、严格原材料、半成品、成品的采购质量控制 1、材料合格证、复检资料； 2、试验报告单及汇总表； 3、自检及交接检记录； 4、施工记录； 5、质量评定记录； 6、不合格处理记录； 7、预留、预埋记录。 1） 、所有直接进入工程实体中的原材料、半成品和成品采购必须限制 在公司的“合格分供方清单”所列的供货商内，公司对合格分供方进行动 态管理，随时抽查其材料质量，一经发现不合格，立即将其清除出“合格 分供方清单” 。 2） 、对所采购的原材料、半成品和成品，必须按规定抽检合格后方可 进入施工现场使用。钢材、水泥、水电管材等凡是要求具有重庆市建委颁 发的准入证或准用证的建材必须有证方可采购
46、。 3） 、对甲方供应的材料，我司必须把好质量验收关，严格执行市建委 的准入证和准用证制度，按规定索取质保书，同甲方、监理方、检测方见 证抽样、复检，检验合格后方可入场使用。 3、强化过程控制 1） 、施工员坚持跟班作业检查，如实、按时填写施工日志，发现问题 及时汇报给技术负责人。 2） 、三级技术工作交底必须自始至终贯穿于整个施工过程。 3） 、坚持“样板带路” 。钢筋、模板等施工前，必须先做样板，经项目 部检查、评定达标并报经建设方、监理方认可后，方可进行大面积施工。 4、加强质量监控 项目部质安组接受项目经理和公司质检科的双重领导，质安组负责严 格按验收规范及标准评价施工质量，并如实上报
47、公司质检科，质检科每周 至少深入现场抽查两次，发现问题立即整改，按“三不放过”的原则进行 处理。 5、严格质量评定，实行三级质量验收制度 1） 、公司质检科和项目部质安组在内部质量评定中必须严格按相关标 准进行，决不允许降低标准评定，并将评定结果用透明胶带贴在相应部位， 接受各方监督。 2） 、工序班组自检率达到 100%（由分管施工员组织进行） ，质安组质 检员 100%检验，公司抽查不少于 20%。 6、分部分项工程检查要点： 1） 、钢筋工程： A、钢筋的型号、间距； B、钢筋的搭接长度及搭接位置，以及锚固长度； C、钢筋的支撑及拉结措施的有效性； D、混凝土保护层厚度； 2） 、模板工
48、程： A、尺寸及位置； B、平整度及竖向垂直度； C、模板支撑体系及对拉螺栓的有效性； D、模板缝的处理及交接处的处理； E、留孔模板定位的准确性及固定措施； F、漏浆防范措施； 3） 、混凝土工程 A、旧施工缝的处理； （表面凿毛并清理） B、新施工缝的检查； （位置、固定方法） C、工作区的清洁，污水，杂物清除； D、振捣设备的检查； （机械状况、数量及工具） E、雨天浇筑混凝土的特殊准备； F、混凝土浇筑厚度； G、布料及振捣方法； （时间及布点密度） H、观察外模有无漏浆及局部暴模现象； I、检查钢筋有无明显移位现象； J、混凝土表面的平整度控制 4） 、混凝土浇筑后： A、混凝土表面的收光； B、施工缝处的表面处理； （凿毛） C、混凝土的养护措施； 7、建立质量岗位责任制和质量奖罚制度 1） 、明确项目经理至下属所有管理人员的岗位质量责任，层层负责， 事事认真。 2） 、严格执行损失赔偿制度，对责任心不强，操作不当等产生的质量 问题、事故造成的损失，分清相关人员责任后全额赔偿。 3） 、分项工程达优奖励工人人工费 5%的奖金，单位工程达全优，奖励 项目部 5 万元。 8、做好半成品、成品保护 1） 、合理安排施工工序，减轻成品保护任务。凡是
