1、 一、工程概况及招标要求 1 、工程概况 本工程为建湖县庆丰镇东乔社区幼儿园工程项目，位于上建 湖县庆丰镇东乔村境内。由建湖县庆丰镇中心幼儿园建设。 2 招标要求 2.1 工期要求 根据招标文件要求，本工程计划于 2013 年 6 月10日开工，工 期为 150 日历天。 2.2 质量要求 根据招标文件要求，工程质量等级达到合格标准。 3 项目管理特点及难点分析 现场组织、协调任务重 因为工作面分散、工期紧，施工时必然要广泛采取分段流水 施工和穿插搭接施工，这就产生多工作面多工种同时施工的情 况，因此要求编制施工进度计划必须科学，前后工序安排紧凑合 理、严密不脱节，工序间不抵触；其次对各施工单
2、位间沟通畅 通、各级管理人员岗位责任执行到位、各专业联系畅通、协作顺 利均提出很高的要求。 二、施工部署 1 总体施工思路 根据对本工程的结构特点和各单位工程的位置、规模、工程 量大小、现场的场地条件、施工工艺等因素及工程特点的综合分 析。 2 整体施工顺序 工程总体组织原则为“先地下、后地上 ”、 “先土建、后专 业 ”、 “先主体、后装饰 ”， 并根据工作面提供条件及劳动力使 用状况积极、充分组织各专业穿插施工作业。 施工整体顺序如下： 施工准备定位放线基础施工主体结构施工砌筑工程 屋面工程装饰工程竣工验收。 3 、施工管理组织 根据工程特点和项目管理目标，组织有相应资质、良好施工 业绩和
3、施工经验的各岗位人员组成项目部，项目部的机构设置和 工程项目规模相适应。项目经理为项目管理目标的全面责任者， 依据相关法律法规、施工合同、项目管理目标责任书、公司规章 制度等开展全面工作，并行使管理职能。 3.1 、项目管理组织机构除项目经理由 1 人担任外，其余职 能人员均设置 2 人。 3.2 劳动力安排计划表 工 种 投入劳动力情况 钢筋工 10 木工 30 砼工 12 瓦工 30 架子工 4 抹灰工 20 油漆涂料工 10 机械工 3 电 工 2 电焊工 2 普工 30 3.3 拟投的主要施工机械设备表科 序号 机械名 称 型号 数量 产地 生产能力 备注 1 钢筋切 断机 QJ35
4、2 台 荆门 满足要求 完好 2 钢筋弯 曲机 GW35-1 1 台 湖北 荆门 满足要求 完好 3 搅拌机 JJK15 1 台 湖北 武汉 满足要求 完好 4 交流电 焊机 BC3-30 0-2 2 台 湖北 黄石 满足要求 完好 5 木工平 刨床 MIB-80 /1 1 台 上海 满足要求 完好 6 砼平板 振动器 N-8 4 台 山东 满足要求 完好 7 蛙式打 夯机 HW-55 2 台 济南 满足要求 完好 8 砼振 捣棒 ZX45 10台 济南 满足要求 完好 三、施工准备 1 施工现场准备 进入施工现场，立即按要求完成“三通一平 ” ， 然后进一步 按照施工组织设计组织施工。 2
5、技术准备 2.1 领到图纸后，组织相关人员进行学习、会审，取得相关 的各项技术资料。 2.2 制定详细的各分部分项工程施工技术方案，组织技术交 底，并做好各分部工程的工料分析和采购计划的落实。 3 劳动力组织 3.1 组建以项目经理、项目技术负责人及项目预算员为核心 的项目领导班子，并以规模适宜、运转高效灵活、人员资质结构 合理等原则组建项目管理机构。 3.2 根据工期要求和公司相关制度规定，依据工程量清单编 制劳动力计划及时上报，施工劳动力由总公司专人负责协调。以 确保施工劳动力满足工程需要。 3.3 及时落实劳动力来源，组织劳动力进场。进场后必须进 行安全、防火和文明施工等教育，详细向班组
6、进行口头与书面交 底，包括施工工艺、质量标准、验收规范、安全技术措施等方 面。以进一步强化职工的安全、质量意识。 4 物资机械准备 4.1 建筑材料的准备：按施工进度计划要求，编制材料、设 备进场计划，指派专人落实货源和供货日期，根据进场计划及时 组织材料设备进场。 四、施工进度计划 本工程的施工进度计划附后。 五、主要分项工程施工方法 1 施工测量 测量仪器选用 NTS325S 全站仪和 DJ2 光学经纬仪，水准仪选 用 DS3 水准仪，50米钢卷尺。 2 土方工程 2.1 土方开挖 由于本工程基础埋深较浅 , 所以采用人工直接开挖 , 施工过 程中严格控制好轴线及标高 . 2.2 回填土
7、回填土应根据设计及规范要求进行，压实系数 0.94 。用素 土作为室内回填土，基坑外围或室内回填土中均不得有杂质含量 高的土、淤泥及建筑垃圾。 3 钢筋工程 本工程使用的钢筋有 HPB235 、 HRB335 、 HRB400 等常用的钢筋 型号。 3.1 钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。 3.2 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性 能显著不正常现象时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学 成份检验或其他专项检验。 3.3 钢筋加工 3.3.1 本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋 加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照混凝 土结构工程施工质量
8、验收规范（ GB50204-2002 ）的内容及设计 要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，制定 切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标 识、记录以及采取防污措施。 3.3.2 钢筋加工工艺流程 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。 3.3.3 钢筋加工的要求 钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或利用调直过程进行 除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减 弱钢筋截面，或者在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面 时，应经设计同意降级使用或剔除不用。 钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行 搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减
9、少废料，减少损 耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误 差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡 板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必 须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量 员、技术员反映，以查清原因并采取相应措施。钢筋的断口不得 有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差 10mm 。 钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行 准确的弯曲成型。弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝， HRB335 钢 筋不得进行反复弯折。弯曲成型后的允许偏差为：全长 10mm 。 HPB235 钢筋末端做 180 0 弯钩，其圆弧弯曲直径
10、不应小于钢筋直径 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 5 倍。 HPB335 钢筋 末端需做 90 0 或 135 0 弯折时，钢筋弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为 HPB235 钢筋，弯曲 直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平 直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平 直部分呈平行。 3.4 钢筋的绑扎 钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复 杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢 筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以 减少绑扎困难。 3.5 钢筋
11、的安装与绑扎 3.5.1 柱筋绑扎 3.5.1.1 工艺流程：柱筋位置校验焊接、绑扎竖向受力筋 套柱箍划箍筋间距标志绑扎箍筋质量验收。 3.6.2.1.2平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置 按设计要求错开。 3.5.1.2 绑扎口应相互成八字形。 3.6 板筋绑扎 3.6.1 板筋施工程序：清理模板模板上划线绑扎下部受 力钢筋绑扎上层 ( 负弯矩 ) 钢筋质量验收。 3.6.2 要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板 底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。 3.6.3 板筋距墙、梁边 50mm 起线布筋。板筋除靠近外围两行 钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎
12、；双向受力 筋的交叉点，应全部扎牢。绑扎扣应相互呈“八”字形。 4 模板工程 模板施工前，必须在熟悉图纸的情况下先进行模板选型和配 置准备。本工程均采用竹胶合板。 4.1 模板体系 4.1.1 楼层梁、板模板 楼层梁板模板体系采用竹胶合板木龙骨钢管支撑，模板面板 用 12mm 厚竹胶合板，次龙骨采用50 100mm 专用木龙骨，次龙骨 间距根据平台板厚度设计，一般平台板间距为 250mm ，主龙骨可 用双根48 3.5 钢管，模板支撑用可调碗扣式支撑体系，立柱 间距 1.2 1.2m 和 0.9 0.9m 两种。 4.2 模板的拆除 板、梁底模的拆除，必须待混凝土同条件养护试块的强度达 到设计
13、及规范要求后方可拆模，拆模时要遵循“先装的后拆，后 装的先拆”的原则。 4.3 模板安装的质量保证措施 模板支设完成后，必须在模板上定主要轴线位置，测出偏差 数值，及时调整，保证把偏差控制在规范要求的范围内。 5 混凝土工程 混凝土的强度和耐久性是主体结构质量最关键的控制点，保 证结构安全和使用功能的重中之重。本工程的混凝土采用商品混 凝土。 5.1 混凝土的浇筑 5.1.1 梁板浇筑 本工程的楼层梁板混凝土采用相同标号的混凝土，整体上浇 筑应从一端开始用“赶浆法 ” ， 即先浇梁，根据梁高形成的阶梯 形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随阶梯不断 延伸，梁板混凝土浇筑连续进行。梁混
14、凝土的坍落度宜适当减 小，以利控制。铺设楼板混凝土时，应适当比设计厚度稍厚，用 插入式振动器捣实。混凝土浇筑前，应铺设跳板，操作人员在跳 板上操作，防止踩踏钢筋。 5.1.2 面层标高控制 混凝土捣实后，拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后 进行标高的全面检查和修整，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝 前后用木抹子进行两次打磨，使混凝土标高和平整度控制符合质 量标准要求。 6 砌体工程 本工程砌块墙 6.1 砌筑工程 6.1.1 工艺流程及操作要点 6.1.1.1 工艺流程 导墙施工预排砖放线定位立皮数杆排砖撂底砌筑 一步搭架子砌筑二步构造柱、圈梁、顶板支模构造柱底 部清理及清扫口封堵构造柱混凝
15、土浇筑顶模清理顶模钢筋 顶板混凝土浇筑 6.1.1.2 操作要点 1 ）预排砖 根据设计平面图中的尺寸和门窗洞口、构造柱、等分内外墙画 出每个轴线的墙体大样图。 在大样图上以标准块为主进行水平排列，竖向灰缝在 8 12mm 之间调整，门窗洞口宽度在 -10mm +20mm 之间调整，门窗洞口 位置在 30mm 范围内调整。经过上述调整后，标准块不能满足再 选择异型块。 在平面排砖的基础上进行整片墙体的竖向排砖，竖向排砖的原 则仍要以标准砖为主，水平灰缝无配筋时按 8 12mm 之间调整， 有配筋时按12 15mm 之间调整。门窗洞口高度在 -10mm +20mm 之间调整，门窗洞口位置在 30
16、mm 范围内调整。经过上述调整 后，在保证芯柱处孔洞对准的前提下，标准块不能满足再选择异 型块。 为了满足外墙转角处纵横墙交接处小砌块分皮咬槎，交错搭砌 问题，只需在上述排砖的基础上稍作调整即可，即原长度方向一 层加长，另一层缩短。 为了解决电开关、插座的安装固定，解决暖卫器具的安装固定 以及穿墙管道套管的埋设等专业问题，在平面排砖的基础上按专 业要求，在需要的部位将砌块进行切割，留出洞口位置，待安装 时用混凝土进行处理。 按调整完的规格、数量统计定货，施工现场要保持足供半个楼 层以上配套使用的小砌块。 2 ）测量放线根据预排砌块平面图的门窗口位置和尺寸进 行。 3 ）立皮数杆，根据预排砌块立
17、面图调整后的门窗洞口标高 和尺寸以及水平灰缝厚度将划好的皮数杆立牢。 4 ）排砖撂底前，根据预排砌块平面图中的第一层的砌块规 格和灰缝宽度在放好线的找平层上进行满层干放，外墙转角处和 纵横墙交接处局部按预排图干摆三到四层，对预排验证和微调。 5 ）墙体砌筑 砌块堆放要防雨、防潮，不得浇水。 砌筑砂浆要掺加适量的微膨胀剂，膨胀剂的掺量以图纸要求和 膨胀剂的性能为准，以补偿灰缝收缩。 砌筑墙体时的砌块底面朝上，单面挂线，水平缝用坐浆法，垂 直缝用平铺端面砂浆挤紧法（将小砌块端面朝上铺满砂浆、挤 紧、用木榔头敲实 ） 。 随砌随清舌头灰随勾缝，芯柱处砌块洞口 的舌头灰要一并清理，在灰缝的砂浆达到“指
18、纹硬化”（手指压 出清晰指纹而砂浆不沾手）即进行勾缝，灰缝要求光滑密实。 有防水要求的房间其底层砌块内应按规范填充细石混凝土。 构造柱、圈梁、顶板支模与普通砖混结构相同。 构造柱底部清理与清扫口封堵。为避免砌筑过程中掉落的砂浆 与地面混凝土黏结，方便清扫，在构造柱根部先铺一层干砂，清 扫干净后用横板封堵严密。 6 ）构造柱混凝土浇筑 构造柱每一楼层分两次浇筑，间隔时间为 4 分钟左右。 采用30振捣棒，以减少因振动力过大造成墙体垂直度产生偏 差。 构造柱钢筋上部与结构 的连接详见右图： 由于构造柱钢筋为独立 主筋，为保证钢筋位置准 确，应由专人负责配合浇 捣混凝土过程中的钢筋找 正。 7 ）顶
19、板模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑按常规施工。 小砌块用于框架填充时，应于框架中的预埋拉结筋连接，当填 充墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处宜用实心小砌块斜 砌楔紧。 小砌块的墙面保温、抹灰应严格按照现行标准施工，采取有效 的抗裂措施，避免墙体的开裂和外墙的渗漏。 6.1.2 材料 1 ）混凝土加气砌块 砌块主规格尺寸为 600mm 300mm 200mm 。 A-A A 构造柱主筋 A 结构楼面或梁 120墙只在角钢中间设置一个 M8膨胀螺栓 30*30mm的角钢 对进入现场的砌块要求：自然养护龄期在 28d 以上，强度等 级、空心率符合设计要求，尺寸偏差、外观质量、相对含水率及 抗渗性符合普
20、通混凝土小型空心砌块（ GB8239-1997）规定的 质量标准 2 ）钢筋以及混凝土和砌筑砂浆用的水泥、砂石、膨胀剂等 主要材料都应符合国家标准和有关规定。 6.1.3 安全施工 在混凝土加气砌块的施工过程中的各项安全管理和防护措施 均要执行现行有关安全管理方面的法律、法规，并应注意以下两 点： 1 ）一般不得在混凝土加气砌块墙体上设置脚手架孔。如外 脚手架在山墙部位缺乏与结构的可靠拉结，必须设置时，可在规 定的部位用 190 190 190 小砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手 眼，保证砌筑安全，但砌完后必须用 C15 混凝土填实。 2 ）在施工过程中，要严格按照工艺标准和操作要点进行作 业，保
21、证砌筑墙体及顶板、圈梁、混凝土小砌块过梁块模板的牢 固和稳定。 6.1.4 质量标准及检验方法 质量标准按现行国标建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）砌石工程中的第一节砌砖工程，分保证项目、基本 项目和允许偏差项目进行检验和实测实量。 6.1.4.1 保证项目 按照砌砖工程保证项目的要求执行，其中作如下调整：砌体 砂浆必须密实饱满，水平灰缝饱满度应不低于 90% ，竖向灰缝饱 满度不低于 80% ，检验方法为每步架抽查三处，观察检查。 6.1.4.2 基本项目 按照砌砖工程中的基本项目执行。 6.1.4.3 允许偏差项目 序号 工种 工 作 内 容 人数 1 瓦工 墙体砌筑（含砌块
22、砂浆 运输） 150 2 混凝土 工 混凝土浇筑 30 3 力工 混凝土、砂浆搅拌 50 4 钢筋工 钢筋制作、绑扎焊接 60 5 木工 模板制作、安装、拆 除、维修 30 6 架子工 脚手架、安全网搭设拆 除 60 合计 序号 项 目 允许偏差 mm 检查方法 1 轴线位移 10 用经纬仪拉 线和尺检查 2 基础顶面或楼面标高 15 用水准仪或 尺检查 3 墙面垂直 度 每层 5 用吊线法检 查 全高 10m 10 用经纬仪或 吊线和尺检 查 10m 20 4 表面平整 度 清水墙、柱 3 用2m靠尺检 查 混水墙、柱 5 5 水平灰缝 平直度 清水墙 10m 内 7 拉 10m 线和 尺检
23、查 混水墙 10m 内 10 6 水平灰缝厚度（连续 5 皮砌 块累计数） 10 与皮数杆比 较尺量检查 7 垂直灰缝宽度（水平方向连 续 5 块累计） 10 用尺检查 8 门窗洞口 后塞框 宽度 5 高度 +15 ，-5 9 外墙上下窗口偏移 20 以底层窗口 为准，用经 纬仪或吊线 检查 6.1.5 成品保护 1 ）砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，中型密实砌块堆放高 度不得超过3m，空心小型砌块不得超过 1.6m ，堆垛之间应保持适 当的通道。 2 ）砌块和楼板吊装就位时，避免冲击已完墙体。 3 ）水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿 洞。 4 ）雨天施工应有防雨措施，不得使用湿
24、砌块。雨后施工 时，应复核墙体的垂直度。 6.1.6 安全措施 1 ）吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方 可使用。 2 ）砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板 上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。 3 ）砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙 上设置受力支撑或拉缆绳等。 4 ）操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分， 应适当加设临时支撑。 5 ）当楼层砌到标高时，应即吊装楼盖，使墙体保持稳定。 未安装楼板的墙体，在大风天时，宜加设适当临时支撑，保证其 稳定性。 6 ）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；采用内脚 手施工时，在二
25、层楼面以上，应在房屋外墙四周设安全绳网，并 随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。 6.1.7 施工注意事项 1 ）砌块墙砌筑前，应绘好砌块排列图，选好吊装机具和吊 装路线，确定吊装程序，编制工艺卡，这是保证施工顺利进行， 避免施工混乱的重要环节。 2 ）砌块的堆放应按吊装或砌筑顺序，分型号、规格垂直整 齐堆放，并布置在起重设备的回转半径范围内，堆放数量应保证 在半个楼层以上配套使用，以减少二次搬运，提高工效，避免停 工待料。砌体中的芯柱是用以加强砌块建筑的整体性和结构延 性，增强砌体刚度，抵抗水平荷载和地震力的重要措施，必须按 设计位置设置，在孔中插入钢筋并浇筑混凝土，不得遗漏，不能 马
26、虎，应严格保证芯柱的混凝土质量，同时做好隐蔽验收的检查 记录。 3 ）墙体内应尽量不设脚手眼，如必须设置时，可用 190 190 190 砌块侧砌，利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，应 用 C15 混凝土将脚手眼填实。 4 ）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应 随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每一层楼后，应校核墙体 的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高的偏差，可在 楼板面上予以校正。 7 装饰工程 装饰工程施工实行样板领路制，即在各分项施工前，必须先 做好样板，经工程师验收后合格后方可全面展开施工。 7.1 抹灰工程 7.1.1 抹灰前应做好如下准备工作 7.1.1.1
27、 结构验收合格后，并弹好控制水平线。抹灰前应检 查门窗位置是否准确。室内抹灰前将门框和墙体之间的安装缝隙 用 1 ： 3 水泥砂浆分层嵌塞密实，缝隙过大的应用细石混凝土进 行嵌塞密实。 7.1.1.2 搭好抹灰用的架子，架子离开墙面及墙角 200 250mm ，以利于操作。 7.1.1.3 应将基层表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋 等应剔到实处，后用 1 ： 3 水泥砂浆分层找平，把外露的钢筋头 和铅丝头等事先清理掉。 7.1.2 工艺流程 基层处理浇水湿润墙面并喷浆吊垂直、套方、做灰饼、 充筋抹底层砂浆抹罩面灰养护质量验收。 7.1.2.1 混凝土基层处理：对混凝土墙面首先将凸出的混凝
28、土剔平，用喷浆机进行喷浆一遍包括砌块面，提高抹灰层和混凝 土墙面之间的粘结力。 7.1.2.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平 整、垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，局部最少处厚度不小于 7mm ，墙面凹面较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方 法贴灰饼，外墙面必须自上而下挂通线，用托线板找好垂直。灰 饼用 1 ： 3 水泥砂浆灰饼做成 5cm 见方，水平及垂直方向间距约 为 1.2 1.5m 左右。墙面充筋：根据已贴好的灰饼，在水平和垂 直方向各灰饼之间用与抹灰层相同的砂浆充筋，反复搓平，上下 要吊垂直，筋宽 5cm 。 7.1.2.3 内墙护角：根据灰饼和充筋，首先在门口角
29、和墙 面、柱面阳角抹出水泥护角；用 1 ： 3 水泥砂浆打底待砂浆稍干 后，再用素水泥膏抹成小圆角。其高度不低于2m，每侧宽度不小 于 50mm ，做护角时要两面贴好靠尺，成活后应与抹灰面齐平。在 抹水泥护角的同时，用 1 ： 3 砂浆分两遍抹好门窗口边。如门窗 口边宽度小于 100mm 时，也可在做水泥护角时一次完成。抹底 灰：常温下在抹灰前一天用水把墙面浇透，满刷界面剂一道，随 刷随打底，底灰砂浆配比严格按设计要求配置，用刮尺找平、木 抹子搓毛，然后用托线板全面检查墙面的垂直与平整情况，阴阳 角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整。 7.1.3 抹灰质量要求 7.1.3.1 各
30、抹灰层之间及抹灰层与基面之间必须粘结牢固， 无脱层、空鼓，面层无裂缝等缺陷。 7.1.3.2 外观：表面光滑、洁净、颜色均匀，近观无显眼抹 纹，阴阳角顺直方正，清晰美观。 8 楼地面工程 8.1.2 施工工艺 8.1.2.1 浇筑砼楼地坪前，先提前一天将基层浇水湿润透， 第二天清除凹处积水后，在基层先刷一道水灰比为 0.4 0.5 的 水泥浆结合层，随刷随铺。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起 不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。所以一 定要做到随刷随铺设。铺设细石混凝土应由里向门口方向铺设， 一定要使表面按墙面周围水平线和中间水平标志块找平，用2m刮 尺刮平，用铁辊提浆压实，在细
31、石混凝土初凝前用木抹子搓平。 8.1.2.2 面层压光宜用铁皮抹子分三遍完成，并逐遍加在用 力压光。压光工作应在混凝土终凝前完成。 8.1.2.3 当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒 布干拌的 1 ： 1 水泥和砂（体积比，砂须过 3mm 筛）进行抹平压 光工作。 8.1.3 养护：水泥地面最后一次压光后24小时开始养护，开 始 3 天内每天浇水不小于两次，每天浇水不少于一次，保持面层 保持湿润状态，养护时间不得少于 7 天。 8.2 室内地砖地面工程 本工程卫生间及洗手间等楼地面铺设地砖。铺设前做好砖排 布图，并注意防止工序间的交叉污染及相互保护。 8.2.1 施工条件 1 ）墙面
32、、顶抹灰已完成； 2 ）门、窗框已安装就位并做好成品保护； 3 ）设备、电气管线安装已完成，并已通过隐检验收；各种 设备预留孔位、预埋件已安装完毕，地漏已经遮盖，穿过楼地面 的管洞已堵实堵严。 4 ）卫生间等施工区域的防水层已完成，并做好垫层施工； 5 ）基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡 度的水平基线或标志； 6 ）根据设计要求和施工部位的实际尺寸，绘制排砖图，并 编号，作为地砖铺贴的依据； 7 ）材料已进场，根据设计要求按颜色和花纹分类堆放备 用，有裂纹、掉角、表面有破损和有明显色差的应予剔除；验收 合格的地砖在铺贴前2h浸泡，阴干备用。 8.2.2 施工操作工艺： 1 ）清
33、理基层：将基层面的泥土、浮尘、浆皮、灰渣清理干 净，如有油污，使用 10% 火碱溶液洗刷干净并用清水冲干净；基 层上的凹洼处应将凹坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹 平。 2 ）水泥砂浆打底：按控制标高和坡度，先在房间四周基层 上做好灰饼，房间中间每隔 1500mm 左右用干硬性砂浆做一道冲 筋。有地漏的房间，应在四周向地漏方向做放射式冲筋，并按设 计找坡，冲筋厚度不宜小于 20mm 。 3 ）做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰 比为 0.4 0.5 素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找 平层； 4 ）用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为 1 ： 3 4 （体 积比 ）
34、， 用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高 度用木抹子将砂浆摊平，用小刮杆刮平，木槎板拍实、槎平，顺 手划毛；如厚度超过 20mm ，应分二次成活； 5 ）找规矩、弹线 找平层抹完养护 24H 后或砂浆强度达到 1.2MPA 后，可在上面 找规矩、弹线。弹线尺寸按地砖规格、允许缝宽和设计铺砌形式 而定； 弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数（排砖工作必须在施 工准备阶段已完成 ） 。 6 ）铺砖 每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺贴完的砖量为准。 铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘接 层水泥砂浆，配合比为 1 ： 22.5 ，稠度以手捏成团、落地开花 为宜，厚
35、度不小于 10mm ，砂浆应随拌随用； 铺砖先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖，找 好规矩（位置及标高 ） ， 以此为标准，从里向外逐排、逐列循序 铺砖。铺贴时必须拉控制线，每块砖要跟线，使缝顺直，对好花 型纹路，直至与墙面四周合拢为止； 铺砖采取在找平层上铺抹粘接结层后，直接在其上面摆砖跟 线铺贴，也可采取在底灰浇水泥砂浆后，在砖的背面抹铺粘结砂 浆，厚度不小于 10mm ，码砌到浇好水泥砂浆的底灰上，并使上楞 跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找 平。砂浆应饱满，并严格控制标高； 7 ）拨缝、调整： 将已铺好的砖块，拉线调匀、调直缝隙，并将多余的砂浆扫 出，将砖
36、面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝隙应符合设计 要求，当设计无规定时，紧密缝隙宽度不宜大于 1mm 。虚缝铺贴 缝隙宽度宜为 5 10mm ； 8 ）勾缝、擦缝： 勾缝、擦缝应在 24h 内进行，用 1 ： 1 水泥砂浆，要求缝隙 密实，平整光洁。缝的深度应为砖厚的 1/3 。如设计要求不留缝 隙或缝隙很小时，可用水泥砂浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉 纱头擦满缝隙；如设计规定擦缝有带色要求时，应用建筑白水泥 和要求的颜料拌匀后擦缝（方法同上 ） ； 9 ）养护：铺砖完毕 24h 后应洒水养护，或用锯末洒水养 护；时间不少于7d； 8.2.3 施工注意事项 1 ）施工温度不得低于 5 ，否则按
37、冬季施工要求采取保暖 和防冻措施； 2 ）铺贴面砖时应注意操作人员不得踏在刚铺贴的砖面上， 避免造成变形； 3 ）地漏等相接处用合金凿子将整砖加工，使之密合，不得 使用碎砖镶拼； 4 ）整个铺砖过程应连续完成。一次铺贴一个房间或一个部 位，接槎应放在门口处； 5 ）铺贴过程中污染的砖面应及时清理干净。 8.3 涂料工程（内墙） 1 、工艺流程 清理修补墙面 刮腻子 刷涂料 2 、操作工艺 清理墙面：首先将墙面起皮及松动处处理干净，然后将墙面 扫净。 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干 燥后用砂纸将凸处处磨掉，将浮尘扫净。 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为
38、三遍，可采用专用刮墙腻子粉，第一遍用刮板横向满刮，一刮板 紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一板最后收头要干净利落。 干燥后用磨砂纸将腻子及斑迹磨光，再将墙面清理干净。第二遍 用刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨 平清扫干净。第三遍用刮板找补腻子或满刮，将墙面刮平刮光， 干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。 刷涂料：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下，涂料 一般刷三遍。第一遍及第二遍刷完毕，待干燥后用细砂纸磨光并 清扫干净。第三遍涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下 顺刷相互衔接，后一排进紧接前一排，避免干燥后收头。 9.1 门窗工程 本工程门窗为塑钢窗、室内有一般钢
39、木门及防火门。根据本 工程特点，结合我公司施工同类工程的施工经验，主要应从制 作、安装工艺和安装质量上把好关。 9.1.1 材料要求 1 ）所用材料的规格、型号、壁厚、颜色应符合设计要求， 五金配件齐全，必须具有产品的出厂合格证。防火门由甲方选用 消防部门认可的产品，防盗门、钢门等特殊加工门窗埋件由制作 厂家提供，按要求预埋。 2 ）连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、防水密封膏、塑料 垫、压条等必须合格。 3 ）应由有生产资质的专业生产厂家，按操作规程加工，符 合行业制作标准。拼装好的门窗应按青岛市的有关规定进行现场 抽检，合格后才能安装。 9.1.2 安装操作 1 ）根据设计图纸和土建提供的洞
40、口中心线和水平标高，找 出最高层窗洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边 线引下，并在各层窗口处划线标记，同一层应保持安装标高一 致。 2 ）塑钢窗的安装应按照厂家安装说明进行安装，窗框与墙 体连接点若采用塑料膨胀管固定其间距不应大于 300mm 。 9.1.3 成品保护 1 ）门框宜用 1cm 木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁 口，影响安装和装修质量，油漆前要整修框料，使其棱角完整。 2 ）所有框扇进场后应妥善保管，有条件应存入仓库，下面 应垫起，离地面 20-40cm ，码放整齐防止受潮。 3)门窗如用铁件固定，铁件应刷防锈漆两道，防止生锈。 4)调整修理门扇时不得硬撬，以免损
41、坏扇料和五金。 5)门窗扇安装完毕，不得在室内再使用手推车，不得在室内 拌合砂浆；不得在室内生火取暖，以防熏黑污染门窗。 10电气配管 （ 1 ）施工准备 （ a ）材料要求： 电气配管前对钢管及管件认真检查，必须具有国家级检测中 心的检测合格证书（3C认证 ） ； 必须满足于产品相关的国家标 准；管材进场及时报监理，并作好报验记录。 （ b ）主要施工机具必须提前准备好：如手动弯管器、液压 弯管器、电焊机、液压开孔器、套丝机、台钻、手电钻、锉、砂 轮切割机、钢锯、钳子等。 （ c ）作业条件：楼板配管必须在楼板底层钢筋绑扎后，上 层钢筋未绑扎前进行。板墙配管在钢筋绑扎后进行。吊顶内配管 必须
42、在吊顶前，土建内粉刷后进行。 （ 2 ）施工顺序 （ a ）预留洞预埋：预留洞应与土建密切配合，在土建绑扎 钢筋前确定好位置，根据箱体的几何尺寸，标出留洞的大小及位 置。 （ b ）线管暗敷：预制加工（热煨、冷煨、切管、套丝、箱 盒预制）测定盒、箱位置固定盒、箱管路连接 焊跨接 线（盒与钢管间用跨接圆钢焊接）管路固定（钢筋与钢管绑扎 固定）线盒管路保护 （ 3 ）施工方法及技术要求 （ a ）线管暗敷 钢管切口挫平，管内无铁屑毛刺，弯曲时不应有折扁和 裂缝，弯曲半径应符合要求，明敷设不小于 6 倍管外径，暗敷设 不小于10倍。 根据设计图纸要求确定箱、盒位置（墙体以土建施工放 出的结构标高 5
43、00mm 线为基准，并结合各房间（厅）建筑标 高 ） ， 在箱、盒位置予留木盒。 热镀锌钢管在混凝土和砖墙或吊顶内暗敷设时，采用丝 扣连接，入盒处用内外锁母固定，管口进盒内露出 2-3 丝扣。焊 接钢管暗敷设时接头处采用专用管接焊接连接。暗敷钢管内壁做 防腐处理。 埋入砼内的钢管，离表面的净距不应小于 15mm ，在陶粒 砖墙内剔槽敷设时，必须用高强度水泥沙浆抹面保护。 管线超过下列长度，应加设接线盒。 无弯时 30M 有一个弯时 20M 有二个弯时 15M 有三个弯时 8M 与设备连接或在砖墙中暗敷的钢管引出地面后，管口上 好管箍用管堵封堵，防止损坏丝扣或异物进入导至堵塞。 （ b ）线管明
44、敷 镀锌钢管明敷时其管线位置、走向、标高应符合设计要 求，配管应平直，水平和垂直敷设时明配管应做到横平竖直，允 许偏差： 2 米以内为 3mm ，全长不超过管径的 1/2 。 镀锌钢管明配时，管与管采用紧定式连接，接头处采用 专用管接，管进盒采用内外锁母固定，管与管、管与盒间跨接地 线采用接地卡及铜编织带。 扣压式薄壁钢管连接采用专用接头紧定式连接，管与盒 采用专用盒接。 对固定封闭的吊顶，除灯具和电气器具自身的接线盒 外，不应另装设接线盒。由于线路分支等必须加盒时，应留有检 查孔。灯头盒、接线盒的朝向应便于检修和接线。 明配管支吊架间距如下： 敷设方式 钢 管 直 径 15- 20 25-
45、32 32- 40 50- 65 65以上 最 大 允 许 距 离（米） 吊架支架 或沿墙敷 设 厚钢管 1.5 2 2.5 2.5 3.5 薄钢管 1 1.5 2 - - 钢管与电机设备连接时，应将钢管敷设到设备附近，采 用包塑金属软管引入设备，向下的管口包扎严密，向上的管口距 地面高度一般不低于 200mm ，管口加防水弯头。 钢管与电气设备、器具间的电线保护管应采用包塑金属 软管作保护管，软管长度不宜大于 1.5m 。与设备、器具连接时应 采用软管专用接头，连接处密封可靠。 （ c ）金属软管安装 弯曲半径不应小于内穿电缆的最小允许弯曲半径； 固定点间距不大于1m，管卡与终端、弯头中点的
46、距离宜 为 300mm ； 与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其末端应固 定管卡，宜安装在灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。金属软 管中间不宜断开，应用整根软管从电源引至灯具、器具。 金属软管如不带绝缘皮的应做可靠的接地，且不得作为 电气设备的接地导体。 （ d ）套接紧定式钢导管施工方法 a 、套接紧定式钢导管敷设 套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面 应不大于 50mm2 ，长度每超过 30m ，应增设固定导线用的拉线 盒。 套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜 小于管材外径的 6 倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲 半径不宜小于管材外径的 4 倍。 套
47、接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格， 当无设计要求时，不应小于下列规定： 1 ）圆钢：直径 6mm 。 2 ）扁钢： 30mm*3mm 。 3 ）角钢： 25mm*25mm*3mm 。 套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时，水平或垂 直安装的允许偏差为 1.5% ，全长偏差不应大于管内径的 1/2 。 套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点 牢固，间距均匀，其最大间距应符合下表的规定： 固定点间的最大距离 敷设方式 钢导管种类 钢导管直径（mm） 1620 2532 40 固定点间的最大距离（ m ） 吊架、支 架或沿墙 敷设 厚壁钢导管 1.5 2.0 2.5 薄壁钢导
48、管 1.0 1.5 2.0 套接紧急定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯 头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-300mm。 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷 设，且应减少弯曲。 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于 管外径 6 倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管 外径的10倍。 套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与 墙体或混凝土表面净距不应小于 15mm 。 套接紧定式钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固， 且应符合下列规定： 1 ）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与 钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于
49、1000mm 。 2 ）敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽这主不宜 大于管外径 5mm 。固定点间距不大于 1000mm 。连接点外侧一端 200mm 处，增设固定点。 3 ）敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间 距不大于 1000mm 。 套接紧定式钢导管管路进入落地式箱（柜）时，排列应整 齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为 50-80mm 。套按紧定式钢 导管管路进入盒（箱）外，应顺直，且应采用专用接头固定。 套接紧定式钢导管管路连接 套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工 具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。 套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平 整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且 应符合下列规定： 1 ）直管连接时，两管口
