1、目目 录录 第一章、编制说明第一章、编制说明 第二章、工程概况及施工计划第二章、工程概况及施工计划 （一）工程简介 （二）工程主要内容 第三章、施工组织部署第三章、施工组织部署 （一）项目组织机构 （二）项目管理模式 第四章、施工机械设备使用计划第四章、施工机械设备使用计划 （一）进场施工机械设备 （二）机械设备使用、维护、保养制度 第五章、各分项施工工艺及规范第五章、各分项施工工艺及规范 （一）搭设脚手架 （二）旧墙面凿除 （三）墙面抹灰拉毛 （四）墙面贴砖、填缝 （五）墙面刮胶及氟碳漆 （六）安装 EPS 线条 （七）不锈钢等金属饰面工程 （八）混凝土工程 （九）广告牌制作 （十）门窗工程
2、 （十一）亮化工程 （十二）脚手架拆除 第六章、施工质量保证措施和目标第六章、施工质量保证措施和目标 （一）工程质量总目标及目标分解 （二）质量检查管理制度 （三）保证工程质量技术措施 第七章、安全文明施工的技术、组织措施第七章、安全文明施工的技术、组织措施 （一）施工安全保障体系和安全预防措施 （二）确保工期的切全技术措施及控制程序 （三）安全生产及文明施工保证措施 （四）安全生产管理目标和文明施工管理目标 （五）创文明施工措施 第八章、施工进度计划第八章、施工进度计划 第一章第一章 编制说明编制说明 （一）编制依据（一）编制依据 依据上虞美丽示范街（市民大道、凤鸣路、江扬路）建设工程-凤鸣
3、路（王 充路-灵运街）建筑立面改造及灯光亮化部分施工图 1.GB 50026-2007 工程测量规范 2.GB 50164-2011 混凝土强度质量控制标准 3.GB 50107-2010 混凝土强度检验评定标准 4.JGJ 27-2014 钢筋焊接接头实验方法 5.JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程 6.GB 50201-2011 建筑装饰装修工程质量验收规范 7.GB 50203-2011 砌体工程施工质量验收规范 8.GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 9.GB 50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范 10.GB 50210-2001 建筑装修工程
4、验收规范 11.GB 50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准 12.GB 50194-2014 建筑工程施工现场供用电安全规范 13.GJGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规程 14.JGJ 33-2012 建筑机械使用安全技术规程 15.JGJ 80-2016 建筑施工高处作业安全技术规范 16.JGJ 59-2011 建筑施工安全检查标准 （二）编制原则（二）编制原则 严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；坚持 技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。 第二章第二章 工程概况工程概况 （一）工程概况简介（一）工程概况简介 工程名称：
5、上虞美丽示范街（市民大道、凤鸣路、江扬路）建设工程-凤鸣 路（王充路-灵运街）建筑立面改造及灯光亮化部分工程 工程地点：上虞区凤鸣路 建设单位：绍兴市上虞城市建设集团有限公司 监理单位：浙江建效工程监理有限公司 设计单位：浙江安地建筑规划设计有限公司 施工单位：浙江中巨建设有限公司 开工日期：立面改造工程施工日期由 2017 年 6 月 9 日开工。 （二）立面改造工程主要内容（二）立面改造工程主要内容 主要对 B01、B02、B03、B04、B05#楼东、南、西、北立面 EPS 线脚大样、 空调机位、雨篷、置物架、钢结构雨棚、防盗窗、亮化照明工程组织施工。按 设计施工图和设计变更图施工。 第
6、三章第三章 施工部署施工部署 （一）项目组织机构（一）项目组织机构 我们施工组织的指导思想是以质量为中心。建立工程质量保证体系， 编制项目质量计划，选配高素质的项目经理及专业工程技术管理人员。积 极推广应用新技术、新设备、新工艺。使项目部将成为一支充满活力、具 有多专业、全面管理能力的领导班子。见项目管理组织机构图： 2、各部门主要职责： 后勤部负责全部工程所需的材料以及设备的导购、供应和调配。 技术部负责全部工程的技术和质量管理。 工程部负责工程和合同管理及预决算管理。 质检部负责质量检查、监督、验收。 财务部负责全部工程的财务管理及资金调配。 （二）项目管理模式（二）项目管理模式 浙江中巨
7、建设有限公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管 项目经理 技术负责人 项目副经理 技术部 工程部 财务部 土 建 工 程 队 安 装 过 程 队 装 饰 工 程 队 后勤部 质检部 外 架 工 程 队 亮 化 工 程 队 理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质 量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。 为规范本项目管理工作，项目部严格执行集团颁发的质量手册 、 管理 制度 ，同时现场场区管理严格遵守绍兴市施工现场标准化管理的有关规定。 1、 实施目标 工期目标： 为使本工程早日竣工并投入使用，公司在人员组织、施工工艺、材料供应 等
8、方面进行精心布置，施工进度计划（见附页） 。 质量目标： 确保合格，争创优质工程 现场管理目标： 为保持施工现场周围清洁的环境，我们将设专人打扫清洁等措施，做到物 流有序、施工顺畅、文明施工。确保现场管理达到文明施工样板现场。 安全目标： 完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，工伤频率控制 在 2以下。 服务目标： 服务周到、创造精品、业主满意、信守合同，社会认同、协调关系，接受 并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调和现场管理的控制与 监督。 4、劳动力组织（劳动力计划表） 合理而科学的劳动组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一，根据工 程实际进度，及时调配劳动力
9、。我们将指定最优秀的劳动队伍进现场，并分级 签订劳动合同，进场前进行安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证 上岗。 工种 人数 架子工 凿墙工 泥工 镶贴工 勤杂工 30 50 30 40 30 合计 整个工程施工高峰人数：180 人 5、施工用电： 由业主委托电管部门引入现场，现场设多个配电箱，多个分电箱，线路的 铺设及使用均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。 6、施工用水： 汽车拉水施工，施工现场的生产排水经沉淀后排入河流。 第四章、施工机械设备配备第四章、施工机械设备配备 （一）进场施工机械设备（一）进场施工机械设备 机械或者设备 名称 型号规格 数量 单位 备注 挖机 TA-
10、3090 2 台 渣土车 / 4 台 洒水车 BaMa-32 1 台 移动发电机 TCH-355HA 1 台 （二）机械设备使用、维护、保养制度（二）机械设备使用、维护、保养制度 维修管理是指对机械设备保养和修理全过程的计划、组织、监督、控制和 协调的工作。其目的是减缓和消除机械设备在运行过程中所产生的损耗，提高 机械设备使用的可靠性，延长其使用寿命。实际上，维修工作搞得好，就能够 一台机械顶几台用，给企业创造效益，给社会节约物资财富。因此，机械设备 的维修管理是发展建筑施工机械化必不可少的环节，是节约物资财富的重要措 施。维修管理主要包含日常维修保养和大修理管理两个方面。为加强机械设备 的维
11、修管理工作，特制定机械设备维修管理暂行规定如下： 1、日常维修保养管理 正确组织机械设备的日常维修保养工作，是提高机械设备完好率和利用率 的有力保证。 2、做好设备的维修保养工作 1）重点设备的维修保养工作必须成立专门的维修班子，采取定时预防制保 养和平时的跟踪保养相结合的保养方法。在条件成熟后，运用微机进行跟踪管 理。 2）重要设备和普通设备的维修保养由各使用单位成立维修小组对设备进行 维修保养，使设备处于完好的技术状态，保证施工生产顺利进行。 3）设备的大、中修必须有计划的进行，按照手续先报批后维修。 3、事故处理 设备发生事故，都必须按规定上报，按“三不放过”（原因未查清、当事 人受教育
12、、问题未解决）原则处理。 4、机械设备落实情况 施工机械设备根据实际情况进行不断地更新和调整，目前用于立面施工的 设备能保证所承接项目所需（见本章第一节）这些设备严格按照质量管理体系 要求进行，设备检修计划实施保养和检测，设备的完好率和合格标准都符 合施工质量要求。 第五章、第五章、 各分项施工工艺及规范各分项施工工艺及规范 一、一、 脚手架搭建脚手架搭建 （一）搭设方式（一）搭设方式 根据本工程特点，采用全高搭设双排扣件式钢管外脚手架。 （二）搭设高度（二）搭设高度 根据各个部分不同高度进行搭设。 脚手架搭设高度=建筑檐高+1.5m 步距： h =1.5 m 立杆间距：L =1.5 m; 小
13、横杆间距为 1.05 m； 排距：1.2 m 连墙点竖距 Hn 随层高； 连墙点横距 Ln 为纵向 3.9 m，横向 6.0 m。 （三）搭设要求（三）搭设要求 脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，相邻两立杆接头应错位，不 小于 500 mm，且应不在同一步内。 脚手架立面设连续剪刀支撑，支撑宽度宜为 5-7 根立杆间距，斜杆与地面 的倾角宜在 450-600 之间。 在脚手架外立杆内侧满挂安全网围护，随层设水平兜网。 脚手架应设避雷措施，设在脚手架四角立杆上，高度不小于 1 m，接地线连 接应保证接触可靠。 脚手架拆除应从上而下进行，严禁同时作业。 二、二、 旧旧墙面凿除墙面凿除 （一）
14、（一）拆除顺序拆除顺序 1、拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标识确认后 方可进行。 2、切断所水、电、消防等总闸及垃圾搬运及分类 3、拆除墙面中任何表面装饰物、配件、护栏、防盗网、空调外挂机等，然 后再进行墙面拆除 4、垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即垃圾进行合理分类堆放。 5、垃圾搬运：垃圾分类后运至电梯口采用电梯运输的方式到达地面后按指 定的位置归类堆放。 （二）（二）技术措施技术措施 1、防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板 临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。 2、防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用 洒水的方
15、式以尽量减少灰尘扩散。 3、噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，业主也在照 常上班，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放。 4、临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须 戴安全帽，穿安全鞋及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使 用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备足够的灭 火器。 5、文明：工人进场严禁到非施工面乱窜，必须服从现场管理人员的指挥， 不野蛮施工、不违章指挥、不大声喧哗、不赌博、不酗酒、不打架、不有意影 响业主的工作环境不随地大小便。 （三）（三）安全技术措施安全技术措施 1、在拆除作业
16、前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。 2、进入施工现场的人员必须配戴安全帽，凡在 2 米及以上高处作业无可靠 防护实施时，必须使用安全带。 3、电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要 求。 4、施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结 构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品。 5、拆除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相应保护措施。 6、拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符 合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。 7、拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火要
17、配有一 定的消防器材，以防万一。 8、施工现场严禁无关人员出入，严禁吸烟。 （四）（四）文明施工管理文明施工管理 1、专运垃圾的车辆应在指定地点停放，出入现场时应有专人指挥，作业时 间应遵守有关规定。 2、拆除工程施工时，设专人向拆除部位洒水降尘。 3、拆除工程完工后，应及时将垃圾清运出场。 4、对于有价废品的处理，应指定地点停放，并派专人看管等待处理。 三、三、 墙体抹灰拉毛墙体抹灰拉毛 （一）工艺流程（一）工艺流程 基层处理 洒水湿润 贴灰饼 冲筋 抹底子灰 抹罩面 灰 。 （二）操作工艺（二）操作工艺 、基层处理：抹灰前将瓷砖类的外装凿除，凿除后将凸出墙面不平整的 部位应剔凿平整，用吊线
18、板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完 好。 、洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗 入砌块深度 8-10 mm 为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行，以利于砂浆强度增长， 不出现空鼓、裂缝。喷水后立即用界面剂配水泥浆进行表面拉毛处理。 、贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以 墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度间距以 1。2 m 为宜， 用 116 水泥石灰混合砂浆做成 50 mm 见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹 灰厚度 15-20 mm 为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线 找平，先上后下，保证墙面上的灰
19、饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。 冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反 复搓平，上下吊垂直。 、抹底子灰： 刷好素水泥浆后及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则形成隔离 层， 不利于基层粘结。 抹灰时不要将标筋碰坏， 第一遍抹混合砂浆， 配合比为 1 16，厚度为 5 mm，扫毛或划出纹道，接着用 116 水泥混合砂浆抹第二遍， 厚度为 5-8 mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、 平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。 、抹罩面灰: 水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用 12.5 水泥砂浆分两遍成活，罩面厚 5 mm。 四、四、
20、墙面贴砖、填缝墙面贴砖、填缝 （一）施工步骤及方法（一）施工步骤及方法 基层处理吊垂直、套方砂浆底层及找平层弹线分格排砖浸砖 镶贴面砖面砖勾缝与擦缝清理场 1、基层处理 a、砼基层：首先将凸出墙面的混凝土剔平，再浇水湿润。如果基层混凝土 表面很光滑时，可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫 干净， （如表面有油污时，用 10%火碱水将表面的油污刷掉）随之用净水冲净、 晾干，然后用 1：11 水泥：细砂：砼界面处理剂用笤帚将砂浆甩到墙上，其 甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并 有较高的强度（用手掰不动）为止。 b、砖基层：先将表面尘土、污垢清扫干
21、净，再用水冲净灰缝中的浮砂。 2、吊垂直、套方 从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直（或用经纬仪投测垂直控制线， 抹灰时保留好控制点，待找平后弹设在找平层上） ，然后根据面砖的规格尺寸分 层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角 和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基 准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、 窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽） 。 3、砂浆底层及找平层 抹底层砂浆：常温时采用配合比为 13 水泥砂浆打底，第一遍厚度直为 12mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即
22、可抹第 二遍找平层，配合比为 1：0。2：2。5 水泥石灰膏砂浆，厚度为 6mm，随即用木 杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，养护期不少于 7d。 4、弹线分格 弹线分格：待找平层满养护期后，即可按图纸要求及面砖规格进行分段分 格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平 整。 5、排砖 根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计 及施工方案要求，注意大墙面、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列， 均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。 但亦要注意一致和对称。如遇有突出的部位，应用整砖套割吻合，不得用非整 砖随意
23、拼凑镶贴。 6、浸砖 外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出 待表面晾干或擦干净后方可使用。 7、镶贴面砖 镶贴总体上应自上而下进行,在每一分段或分块内的面砖， 均为自下而上镶 贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外 皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。 用 11 水泥砂浆加水重 20%的 108 胶，在砖背面抹 5mm 厚粘贴即可。镶贴 时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时 镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。 窗台等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应
24、采取预 面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最 低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖 35mm 的做法，让其起滴水 线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。 8、面砖勾缝与擦缝 面砖铺贴勾缝时，用 11 水泥砂浆（细砂）勾缝，先勾水平缝再勾竖缝， 勾好后要求凹进面砖外表面 23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于 3mm 者，应用 白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。 （二）质量标准（二）质量标准 1、保证项目： 2、饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的 规定。 3、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和
25、裂缝等缺陷。 4、基本项目： 5、表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损 处，无空鼓。 6、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整 砖的使用部位适宜。 7、套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。 8、流水坡向正确，滴水线顺直。 五、五、 墙面刮胶及氟碳漆墙面刮胶及氟碳漆 一、一、 施工步骤施工步骤 施工工序墙面检查修补清理墙面批腻子施工抗碱封闭底漆施工主涂 层氟碳漆施工修理勾缝透明保护漆施工清理场地。 二、二、 施工方法施工方法 1、 检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰， 要求基层表面平整、 干燥 （水 泥砂浆面应保养
26、 15 天以上） ，无浮灰、沥青等污渍，且 PH10，含水率10%。 2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗 糙基面，进行修补，再用砂轮磨平。 3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分 割面最好不大于 1。5m2） 。 4、底涂层施工 a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面 不泛碱，其用量大约 0。1-0。2kg/m2。 b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆 施工，底漆用量 0。15-0。20kg/m2。 c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。 5、主涂层（氟碳漆）施工：待底涂层完
27、全干燥后（一般需 4-6 小时） ，即 可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、 喷枪口径及喷涂量，一般 5kg/m2。 a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。 b.套色主涂层：可选用双管氟碳漆喷枪或单管氟碳漆喷枪分次喷涂。 6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。 7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需 48 小时）才 能进行施工，可以刷涂或滚漆，罩光漆用量 0。15-0。20kg/m2。 （三）注意事项（三）注意事项 1、施工时，脚手架应距离墙面 30cm 左右，如距离太近，上下层脚手架间 喷涂部分可
28、能有接痕，影响装饰效果。 2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。 3、施工时气温应高于 50C,风力大于 4 级时不宜施工。主涂层喷涂 24 小时 内应避免雨雪。 4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火。 5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗。 6、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。 7、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。 （四）外墙氟碳漆施工工艺要求 、面要求平整、干燥（有 10 天以上养护期） ，无浮尘、油脂及沥青等油 污，墙基 PH 值10，含水率10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象， 并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体
29、效果。 2、墙面批腻子施工：用外墙专用腻子对墙面进行批刮，首先对局部不平整 的墙面进行施工，后对整体墙面进行批刮，并用砂纸打磨，直至墙面平整为止。 3、抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用 TER-D-6020 抗碱封闭底 漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘 合强度及防水功能，底漆用量约 0。1-0。15Kg/m2。 4、主涂层氟碳漆施工：待底漆干燥后（25/12 小时） ，采用 TER-C-801 氟 碳漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流， 喷出所需效果即可。其用量为 5-6Kg/m2。 5、勾缝修整施工：在施工结束后，对不
30、良的墙面及时修整，对分割线进行 勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。 6、透明保护漆施工：待上述工作全部结束后，采用 TER-D-7020 金属漆专 用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体墙面的 抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。 7、清理场地，避免污染墙面。 六、六、 安装安装 EPSEPS 线条线条 （一）（一）施工工序施工工序 1、基层处理： 清除基层墙面的浮灰污渍、没有脱模剂、空鼓、突出物及风化物等影响粘 结强度的异物。 2、平整度、垂直度修正： 固定好两端水平线配合 2 米靠尺分层、 分段检查墙面的平整度和垂直度 （最 大偏差应小于 4mm），并及时通知
31、总包方修正。 3、安装线条： 1） 切好线条的角度、长度。 2） 在线条两侧打上约 5MM 宽的胶浆 （胶浆的粘稠度必须严格按照比例调配） 。 打完胶浆后立即将线条粘贴于墙上，用手均匀的加力挤压线条，压实后的墙面 线条距离胶厚 3mm 左右。粘完后立即检查平整度，并将线条四周挤出的胶浆清 理干净。 4、局部修补： 1）点补原有在粘贴线条时的固定眼、接缝处及施工时损缺处。 2）用小刮刀粘少许胶浆点补，补平为佳，待胶浆初凝时，用吸水海绵轻轻 抹平和原有点补时高出的部位，并跟原来的板材纹路一致。 （二）（二）施工条件施工条件 1:施工现场的环境温度和基层墙体表面温度在施工后 24 小时内不得低 于
32、5 度，风力不得大于 5 级，基层墙面干燥水率10%。 2:外脚手架搭设完毕；外墙施工没有交叉作业。 3:基层墙面表面没有浮灰污渍、脱模剂、空鼓、突出物及风化物等影响粘 结强度的异物。 4:平整度 垂直度要求：以 2 米的靠尺配合水平线检查，最大偏差应小于 4mm。 七、七、不锈钢等金属饰面工程不锈钢等金属饰面工程 1.对装饰面的基层的外形尺寸已经复核，检查，确认无误。 2.施工操作位置的棚架或临时操作平台，脚手架等临时设施必须满足操作 要求和符合安全规定。 3.施工放线：在装饰基层由上至下吊出垂直线，投点在地面线或固定点上。 作为饰面骨架安装检查，校对的基准点，也作为分格弹墨线的基准。 4.
33、骨架安装：不锈钢饰面板厚度较薄，通常在饰面板与结构墙柱间设木夹 板或钢架骨架。骨架安装要严格按有关技术要求进行，防火、防锈处理必须按 设计要求完成。安装后的允许误差必须满足设计要求，避免不锈钢无法就位或 安装后满足不了允许误差的现象产生。 5.不锈钢饰面板安装：根据设计要求在已完成的骨架上标出接点，接口线 位置。通常饰面板有下向上拼装。一般由主要的立面或主要的观赏面开始。尽 量避免交叉作业，每层安装完后要进行一次垂直度外形误差的检查，校核。 6.封缝：所有接口的拼封要平顺、均匀，圆弧准确，每一施工段安装后经 检查无误，然后用打胶机进行打胶抹逢。打胶面宜比板面稍凹少许即可，打胶 前要用胶带将胶缝
34、两侧的饰面保护起来，不锈钢板面的保护膜须在验收前再揭 开。 八、混凝土工程八、混凝土工程 混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和 松动的石子，并先填以 510cm 的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成 分相同，以免底部产生蜂窝现象。 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得 踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差，及时校正。 混凝土浇捣完毕待终疑时，采用草包或麻袋布进行屡盖保养。天气炎热的 气候要保持表面湿润。养护工作派普工 24 人专门进行，一般情况养护工作需 14d。 九、九、 广告牌制作广告牌制作 （一）施工工艺及流程（
35、一）施工工艺及流程 1、流水施工： 由于该工程的特殊性，故根据设计要求及现场实际情况进行流水同步施工， 具体实施方法见分部分项施工方法 。 2、单立柱广告牌施工流程：基础开挖浇注垫层模板钢筋绑扎模板 浇注混凝土（养生）原材料工厂加工制作广告牌骨架现场拼装广告牌骨 架精确吊装 （二）施工方法（二）施工方法 1、基础开挖： 桩基基础选用人工挖孔桩，设计直径为 1500mm（含护壁） 。 （如果出现流沙、 胶泥等特殊地质情况，须向业主提出报告，并待业主给予批示后方可继续进行 施工）挖桩人员根据施工进度要求及时组织进场，拟分三个施工组等节拍进行 挖桩施工。开挖出的土方，用机动翻斗车车运输、人工配合小型
36、机械装车进行 倒运至建设单位指定地点或自行寻找的弃土场地。 2、浇注混凝土垫层及模板： 混凝土浇注采用商品混凝土，按照设计高度进行找平，待强度达到能够上 人后将基础框线点大样放在垫层表面。 3、钢筋绑扎 （1）钢筋材料进入现场后，首先将钢筋表面的浮皮铁锈用人工使用电动工 具清理干净； （2）按照图纸尺寸规格形状进行下料，然后将末端弯曲做 135弯钩； （3） 钢筋采用现场进行组合绑扎。 钢筋网与钢筋骨架为防止发生歪斜变形， 采取临时加固措施使其保持完整的形状。 （4）竖向钢筋搭接时角部钢筋的弯钩与模板城 45，中间钢筋的弯钩与模 板城 90，箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢
37、筋交叉 点绑扎牢固，最后检查保护层及位置偏差，核定无误后进行下部工序。 钢筋加工检查项目及允许偏差 项次 检查项目 规定值或 允许偏差 （mm） 检查方法 1 受力钢筋顺长度方向加工 后的全长 10 按受力钢筋总数30%抽 查 2 弯起钢筋各部分尺寸 20 抽查 30% 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 5 每构件检查 5-10 个间 距 钢筋安装检查项目及允许偏差 项 次 检查项目 规定值或允 许偏差 （mm） 检查方法 1 受力钢筋 间距（mm） 两排以上排 距 5 每构件检查 2 断面， 用尺量 同排 20 2 箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距 0，-20 每构件检查 5-10 个 间距 3 钢
38、筋骨架尺寸（mm） 长 10 按骨架总数 30%抽 查 高、宽 5 4 弯起钢筋位置（mm） 20 每骨架抽查 30% 保护层厚度（mm） 10 每构件沿模板周边 检查 8 处 4、模板 （1） 根据设计图纸和施工场地的特点， 先确定模板配板的平面布置及支撑布置。 针对基础尺寸出配板图。 （2） 轴线、 模板线放线完毕后水平控制标高引测到预留插筋或其他过渡引测点， 并办好预检手续，现场弹线位置为模板内边线，用以方便模板定位校验。 （3）模板封模之前，将表面清理干净，并防止杂物落入。 （4）模板采用复合木模板联合支模、整体现浇的施工方案。用 48 钢管对拉， 立杆锚入土中，横杆压住模板上口，防止
39、混凝土浇筑时由于侧压力使模板上浮， 支架立杆锤沉入基土中，沉入土中的立杆稳固，防止混凝土浇筑时产生水平滑 移。 （5）根据基础的断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对断面使 用穿基础螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。 （6）严格控制放线尺寸，确定边线位置，支模时，先立两端柱模板，校正垂直 与位置无误后拉通线，再支中间模板。 钢模板、支架制作时的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 外形尺寸 长和高 0，-1 肋高 5 面板端偏斜 0.5 连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼 位置 孔中心与板面的间距 0.3 板端中心与板端的间距 0，-0.5 沿板长、宽方向的孔
40、0.6 板面局部不平 1.0 板面和板侧挠度 1.0 钢模板、支架安装的允许偏差 编号 项 目 允许偏差（mm） 1 模板标高 10 2 模板内部尺寸 20 3 轴线偏位 10 4 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整 5 5 预埋件中心线位置 3 预埋孔洞中心线位置 10 预埋孔洞截面内部尺寸 +10，0 6 支架纵轴的平面位置 跨度的 1/1000 或 30 5、混凝土浇注 （1）浇筑前，清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润模板。 保持其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架，钢筋，预埋件等符合要求后方可 进行浇筑。 （2）沿基础方向，在两侧处分别布置 2 台振动棒，中间布置 1
41、台振动棒， 备用 2 台。 （3）为减小浇筑强度，施工时采用“分层浇注，薄层浇注，循序渐进，一 次到位”的方法浇注，每层混凝土的厚度为 400mm。 （4）采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不大于其作用半径的 1.5 倍，振捣器距离模板不大于振捣器作用的半径的 1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、 模板等，振捣器插入下层混凝土 5cm，浇筑混凝土连续进行。 （5）混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇 筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土 浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流 动，然后在其坡面上连续浇筑，循序
42、推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工 艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间 的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于 浇筑完的部位进行覆盖和保温。 （6）为避免环境温差变化造成结构温度应力，在混凝土底板表面护盖两层 塑料薄膜，三层草袋作保温保湿养护。草袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹， 形成良好的保温层，使混凝土表面保持较高的温度。在池壁模板四周盖几层草 袋保温，可使混凝土外表与气温差缩小到 10以内，同时可减少混凝土表面热 扩散，充分发挥混凝土强度的潜力与材料的松弛特性，使应力小于抗拉强度。 （7）为避免天气影响，防止下雨或雪弄湿草
43、袋而使草袋失去保温能力，作 好基坑的防水措施：混凝土浇筑完毕后，在基坑内搭设脚手架，中间部分脚手 架架设至顶面标高以上，用彩条布覆盖整个基坑。 （8）模板拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损进 行，拆除时，不对基础形成冲击荷载。拆除的模板和支架分散堆放，并应及时 清运。按照先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板， 自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。 6、单立柱钢结构骨架制作安装 （一）工厂加工制作 1、严格按照设计图纸进行加工制作，并严格遵循如下主要规范及规程： 1）建筑结构荷载规范（GB 50009-2001） 2）钢结构设计规范（GB 5001
44、7-2003） 3）网架设计与施工规程（JGJ 1-91） 2、广告牌整体层采用钢结构，制作所用钢材均采用 Q235B，焊条采用 E43 型。 3、焊缝沿连接构件相交线满焊，焊缝高度为较薄厚度的 1.0 倍。 4、构件接长时需采用剖口焊，剖口焊质量等级为二级，其余部位焊缝质量 为三级。 5、广告牌面板与钢柱相交的梁柱相交点焊接焊缝均需采用熔透焊缝。 6、构件防腐采用红丹漆打底，防锈漆两涂，面漆颜色为银灰色。 （二）现场安装施工方法 1.由于本工程采用钢管立柱直径较大，宜在工厂制作，现场拼装成整体后安 装。 2.钢结构运至施工现场后保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方予以修 补，防腐防火涂料采用
45、高压无气喷涂和普通喷涂及刷涂几种方法结合施工，防 锈漆分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，防火防腐工序 在工厂完成。 3.钢柱吊装设备采用 25T 吊车， 钢柱的起吊点在钢柱重心的上方， 采取防止 吊索滑动措施。 4.钢柱安装前必须定位柱中心轴线，并将法兰表面的油污、泥土清除干净。 5.垂直度用经纬仪检验，当有偏差，采用液压千斤顶或丝杠千斤顶进行校正 达到设计要求。 6.螺栓孔采用钻床，使用钢板叠送钻孔法，钻孔完后去掉毛刺。 7.立柱固定在法兰上采用加劲板焊接， 焊接要求一级， 并注意焊缝均匀美观。 8.焊缝金属与母材间应平稳过渡；加工成凹形的角焊缝，不在其表面留下切 痕。焊缝
46、感观应达到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过 渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 9.钢柱主梁安装完成后安装横梁，并将其固定。 10.横梁安装完成后将在地面拼装好的 18 米单面广告牌骨架吊装于主梁一 侧并将其固定在主梁与横梁之中，然后再将另一面广告牌骨架吊装于主梁另一 侧并将其固定在主梁与横梁之中。 11.最后将面板分别安装在固定好的骨架上。 7、跨线桥广告牌的制作安装 跨线桥广告牌的制作加工及现场安装施工分三大工序：一是工厂制作加工， 二是预埋锚固件施工；三是面板骨架安装。 （一）工厂加工制作 1、严格按照设计图纸进行加工制作，并严格遵循如下主要规范及规程： 1）建筑结构
47、荷载规范（GB 50009-2001） 2）钢结构设计规范（GB 50017-2003） 3）网架设计与施工规程（JGJ 1-91） 2、广告牌整体层采用钢结构，制作所用钢材均采用 Q235B，焊条采用 E43 型。 3、焊缝沿连接构件相交线满焊，焊缝高度为较薄厚度的 1.0 倍。 4、构件接长时需采用剖口焊，剖口焊质量等级为二级，其余部位焊缝质量 为三级。 5、构件防腐采用红丹漆打底，防锈漆两涂，面漆颜色为银灰色。 （二）现场安装施工 1.将预埋螺栓孔精确定位在桥体中，安装好后支撑杆、前连接杆等。 2.将广告牌骨架在现场拼装完成。 3.将拼装完成的广告牌骨架分单元安装于桥体骨架上， 并与之前
48、安装好的后 支撑杆、前连接撑杆固定连接好。 4.全部单元安装结束后校正面板平整度、垂直度等影响外观的技术因素，最 后加固受力骨架间杆系连接件。 十、十、门窗工程门窗工程 本工程所用的门将按设计要求制作或制订采购计划，集中采购。 1.木门的制作 木门的生产制作程序：配料截料刨料画线凿眼开榫、裁口整 理线角堆放拼装。 2.木门制作质量应符合下列要求 表面应净光或砂磨，并不得有刨痕，毛刺和锤印。 框扇的线型应符合设计要求。割角、拼缝应严实平整。 扇制作的允许偏差，应符合有关规范的要求。 3.木门的安装 一、木门框采用后塞门法安装 后塞门窗框前要预先检查门窗口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题， 应事先修理好； 门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定，点应不少于两 处，其间距应不大于 1.2m； 在预留门窗洞口的同时，应留出门框走头(门框上、下坎两端伸出口外部 分)的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。 当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木 砖上； 后塞门框时需注意水平线要直。多层建筑的门在墙中的位置，应在一直 线上。安装时，横竖均拉通线。当门框的一面需镶贴脸板，则门框应凸出的厚 度等于抹灰层的厚度； 4.木门扇安装 1.安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事 先修好或更换； 2.安装前先量好门
