1、 第 1 页，共 9 页 提高锰硅合金品级率途径的探讨提高锰硅合金品级率途径的探讨 目目 录录 提高锰硅合金品级率途径的探讨 . 1 目 录 1 1 前言 2 2 用料结构的选择 2 2.1 使用碳锰渣、水洗烧结、富锰渣，提高混合锰矿二氧化硅含量 2 2.2 选用贵州焦作为主要还原剂 . 3 2.3 选用 Al2O3含量含量较低的锰矿石冶炼锰硅合金 5 2.4 选用低硫矿石冶炼锰硅合金 . 5 2.5 选用合格粒度的原料入炉冶炼 5 2.6 选用合格的硅石入炉冶炼 . 5 3 工艺参数的选择 5 3.1 炉渣碱度的选择 5 3.2 用电制度的选择 6 3.3 混合锰矿锰铁比的选择 6 3.4
2、混合锰矿磷锰比的选择 6 4 锰硅合金冶炼工艺操作 6 4.1 炉况正常的标志和熔池结构 . 6 4.2 焦炭层的作用 . 6 4.3 配碳量对焦炭层和炉况的作用与影响 7 5 产品质量的跟踪及调整 7 5.1 对用碳量的判断及调整 7 5.2 对炉渣碱度的判断及调整 . 7 5.3 对产品化验结果的判断及调整 8 6 结 论 . 8 第 2 页，共 9 页 7 总结与体会 8 8 谢 辞 . 9 9 参考文献 . 9 1 1 前言前言 锰硅生产是以混合锰矿搭配一定量的硅石（也可以不加硅石），以焦炭 为还原剂，在矿热炉内进行还原反应，以获得一定含锰、含硅量的铁合金生 产过程。其冶炼过程中，根据
3、所生产的牌号，通过控制用料结构、炉渣碱 度、用碳量、用电制度，达到控制合金含锰、含硅、含碳、含磷、含硫量的 目的。 锰硅合金采用矿热炉24小时连续生产，整个生产过程中，影响产品质量 的控制参数较多，若工艺技术人员经验不足，产品质量发生波动而未能及时 找出症结，并加以纠正，将会生产出大量的降级品。 质量是企业的“生命”，在很大的程度上，产品质量的好与坏将直接影 响到企业的生产经营，所以，产品质量控制是工艺控制中的重中之重。 诸多同行对如何提高锰硅合金品级率，做了大量实践，本文就如何采取 有效措施提高锰硅合金品级率进行论述。 2 2 用料结构的选择用料结构的选择 生产锰硅合金的原料有锰矿、富锰渣、
4、焦炭、硅石、白云石（或石灰） 等。为了生产符合FeMn68Si18牌号要求的锰硅合金，取得良好的技术经济指 标，所有原料必须符合一定的质量要求。 锰硅冶炼最基本的一条原则就是用料结构适宜而稳定，采用何种用料结 构，取决于本地区自身地域矿石的特性、焦碳性质、电炉特性，当炉况、产 品质量、产量、指标、成本等相对合理时，该用料结构应长期稳定使用。稳 定的用料结构，有利于炉况、产品质量波动时的原因分析、查找及处理。 2.1 2.1 使用碳锰渣、水洗烧结、富锰渣，提高混合锰矿二氧化硅含量使用碳锰渣、水洗烧结、富锰渣，提高混合锰矿二氧化硅含量 在锰硅冶炼中，混合锰矿中的SiO2是有益成分，提高混合锰矿Si
5、O2含量， 减少硅石用量，有利于炉料正常的温度梯度分布，否则，由于硅石中SiO2的主 要晶相以单晶Si形式存在，熔点高，用量过多，会造成炉料温度梯度大，还 原反应难以进行，Si回收率降低。 碳锰渣富含MnO、SiO2、CaO、MgO等有益成份，其中SiO2含量35%以上、 CaO含量35%以上、碱度及锰铁比高的化学特性，既可以代替白云石调整炉渣 碱度，又可以用于调整混合锰矿的锰铁比，还可以有效提高混合锰矿SiO2含 量、减少硅石用量。 水洗烧结富含MnO、Fe2O3、SiO2等有益成份，其中SiO2含量35%以上、锰铁 比低的化学特性，既可以有效提高混合锰矿SiO2含量、减少硅石用量，又可以
6、调整混合锰矿的锰铁比。 富锰渣富含MnO、SiO2等有益成份，其中SiO2含量30%以上、Mn含量26%以 上的化学特性，可以有效提高混合锰矿SiO2含量。 第 3 页，共 9 页 2010月6-8月，斗南锰业铁合金二厂，先后使用碳锰渣、水洗烧结、富 锰渣在12500 kVA电炉上冶炼锰硅合金，硅回收率及硅元素合格率获得了大幅 提升。统计数据见表2.1.12.1.3。 表表2.1.12.1.1 未使用碳锰渣、水洗烧结、富锰渣的统计数据未使用碳锰渣、水洗烧结、富锰渣的统计数据 原料名称 精矿烧结 水缅烧结 澳矿 白云石 硅石 贵州焦 省内焦 配量(kg) 490 380 130 50 205 1
7、11 167 参数名称 混合锰矿 锰品位 混合锰矿的 SiO2含量 混合锰矿的 SiO2与 Mn 品位之比 硅回收率 硅元素合格 率 炉渣碱 度 数值 32.56% 20.50% 0.63 38% 60.72% 0.49 炉渣成份 SiO2 CaO MgO 渣锰 数值(%) 48.5 20.5 3.2 9.15 表表2 2.1.2.1.2 使用碳锰渣、水洗烧结的统计数据使用碳锰渣、水洗烧结的统计数据 原料名 称 精矿烧 结 原生矿 澳矿 水缅烧 结 碳锰渣 水洗矿 烧结 硅石 贵州焦 省内焦 配量 (kg) 200 145 160 335 60 100 130 170 60 参数名 称 混合锰
8、矿锰品位 混合锰矿的 SiO2 含量 混合锰矿的 SiO2与 Mn 品位之比 硅回收 率 硅元素合格 率 炉渣碱 度 数值 31.50% 22.80% 0.72 41% 82% 0.62 炉渣成 份 SiO2 CaO MgO 渣锰 数值(%) 43.32 23.5 3.5 8.81 表表2.1.32.1.3 使用碳锰渣、水洗烧结、富锰渣的统计数据使用碳锰渣、水洗烧结、富锰渣的统计数据 原料名称 精矿烧结 原生矿 澳矿 水缅烧结 富锰渣 碳锰渣 水洗矿烧结 硅石 贵州焦 省内焦 配量(kg) 140 150 140 290 170 40 70 55 140 100 参数名称 混合锰矿锰品位 混合
9、锰矿的 SiO2 含量 混合锰矿的 SiO2 与 Mn 品位之比 硅回收率 硅元素合格率 炉渣 碱度 数值 30.3% 24.1% 0.8 45% 95.41% 0.7 炉渣成份 SiO2 CaO MgO 渣锰 数值(%) 39.12 24.13 3.35 8.76 从表2.1.12.1.3的统计数据可以看出，使用碳锰渣、水洗烧结、富锰 渣后，混合锰矿的二氧化硅含量由20.5%提高到了24.1%，SiO2与Mn品位之比由 0.63提高到了0.8，硅石用量由205kg/批减少到了55kg/批，硅元素的回收率 由38%提高到了45%，硅元素合格率由60.72%提高到了95.41%，效果十分明 显。
10、 通过我厂及周边诸多同行的实践证明，在混合锰矿锰品位2831%之间的 前提下，通过增加碳锰渣及富锰渣的配比来提高混合锰矿的二氧化硅含量， 更有利于改善炉况，提高技术经济指标，提高产品品级率。 2.2 2.2 选用贵州焦作为主要还原剂选用贵州焦作为主要还原剂 锰硅合金冶炼采用焦炭作还原剂，它对焦炭的要求是电阻率大，化学活 性好，有害杂质磷、硫含量低，灰分少，固定碳高，有一定的机械强度。 第 4 页，共 9 页 在电炉法铁合金冶炼过程中，焦碳既是还原剂，同时它又是电流的载 体，其物理、化学性能的好坏对炉况、技术经济指标的改善，起着决定性作 用。 长期以来，云南文山斗南锰业股份有限公司对焦碳品种的应
11、用及选择， 作了大量的工作，先后使用过兰碳、云南焦、贵州焦等焦碳，最终从众多焦 碳品种中选择了贵州焦，取得了良好炉况及技术经济指标。 贵州焦具有还原活性好、孔隙度大、高温下比电阻高的特性，选用贵州 焦作为主要还原剂，可提高硅回收率，且获得稳定适宜的渣型、及渣色。贵 州焦与云南焦的主要化学指标对比（见下表2.2.1） 表表2.2.12.2.1 贵州焦与云南焦的主要化学指标对比表贵州焦与云南焦的主要化学指标对比表 品种 C 灰分 挥发份 S 灰份成份 Fe P SiO2 贵州焦 76.49% 22.78% 0.73% 3.96% 18.32% 0.10% 39.84% 云南焦 81.49% 20.
12、00% 0.6% 0.25% 5.80% 0.10% 38.00% 2010月6-8月，斗南锰业铁合金二厂，在12500KVA电炉上进行了焦碳结构 调整实验，实验数据如表2.2.22.2.4。 表表2.2.22.2.2 未使用贵州焦的实验数据未使用贵州焦的实验数据 原料名称 精矿烧结 原生矿 澳矿 水缅烧结 富锰渣 碳锰渣 水洗矿烧结 硅石 兰碳 省内焦 配量(kg) 140 150 140 290 170 40 70 90 50 200 参数名称 混合锰矿锰品位 混合锰矿的 SiO2 含量 混合锰矿的 SiO2 与 Mn 品位之比 硅回收率 硅元素合格 率 炉渣碱 度 数值 30.3% 24
13、.1% 0.8 43% 93.12% 0.58 炉渣成份 SiO2 CaO MgO 渣锰 数值(%) 45.3 23.43 2.95 8.84 表表2.2.32.2.3 使用使用58%58%贵州焦的实验数据贵州焦的实验数据 原料名称 精矿烧结 原生矿 澳矿 水缅烧结 富锰渣 碳锰渣 水洗矿烧结 硅石 贵州焦 省内焦 配量(kg) 140 150 140 290 170 40 70 55 140 100 参数名称 混合锰矿锰品位 混合锰矿的 SiO2 含量 混合锰矿的 SiO2 与 Mn 品位之比 硅回收率 硅元素合格率 炉渣碱 度 数值 30.3% 24.1% 0.8 45% 95.41% 0
14、.7 炉渣成份 SiO2 CaO MgO 渣锰 数值(%) 39.12 24.13 3.35 8.76 表表2.2.42.2.4 全部使用贵州焦的实验数据全部使用贵州焦的实验数据 原料名称 精矿烧结 原生矿 澳矿 水缅烧结 富锰渣 碳锰渣 水洗矿烧结 硅石 贵州焦 配量(kg) 140 150 140 290 170 40 70 35 245 参数名称 混合锰矿锰品位 混合锰矿的 SiO2含 量 混合锰矿的 SiO2 与 Mn 品位之比 硅回收率 硅元素 合格率 炉渣碱度 数值 30.3% 24.1% 0.8 50% 95.41% 0.8 炉渣成份 SiO2 CaO MgO 渣锰 数值(%)
15、35.43 25.03 3.15 8.06 从表2.2.22.2.4实验数据可以看出，在锰矿石结构不变的情况下，随 着贵州焦配比的增加，硅回收率由43%提高到了50%，硅元素合格率由93.12% 提高到了97.23%，渣中的SiO2含量由45.3%降至35.43%。贵州焦的还原效果十 分理想。 第 5 页，共 9 页 通过我厂及周边诸多同行的实践证明：使用50%以上的贵州土焦或机焦冶 炼锰硅合金，可以获得相对理想的硅回收率、渣型及渣色。 2.3 2.3 选用选用 AlAl2 2O O3 3含量含量较低的锰矿石冶炼锰硅合金含量含量较低的锰矿石冶炼锰硅合金 锰矿中的Al2O3在冶炼中很难还原，几乎
16、全部进入炉渣，当炉渣中的 Al2O3含量过高时，则造成排渣困难，为此生产中常常添加大量的造渣材料以 利排渣，致使渣量过大。锰矿中的Al2O3含量和锰硅合金冶炼的渣铁比对应关 系明显；选用Al2O3含量较低的锰矿石冶炼锰硅合金，以适当降低冶炼的渣铁 比，或者采用低渣比法生产锰硅合金；这样做有利于炉况的顺行，提高锰硅 合金的产品品级率。 2.4 2.4 选用低硫矿石冶炼锰硅合金选用低硫矿石冶炼锰硅合金 在冶炼过程中硫大部分转入炉渣或挥发掉，仅有约1%左右进入合金，为 了避免由于矿石硫含量过高造成名合金中的硫含量超标，应该预先对高硫锰 矿进行焙烧脱硫处理。 2.5 2.5 选用合格粒度的原料入炉冶炼
17、选用合格粒度的原料入炉冶炼 锰矿石应呈块状，入炉粒度要求1080mm，平均粒度与料层厚度相对 应，小于10mm的粉矿不超过8%，这样才能保证冶炼过程中炉料有良好的透气 性，有利于化学反应、热交换和改善炉况。 2.6 2.6 选用合格的硅石入炉冶炼选用合格的硅石入炉冶炼 通常采用二氧化硅含量较高的锰矿石冶炼锰硅合金，但是由于锰矿和富 锰渣带入的SiO2量不足，还需要配加一部分硅石，以补充炉料中SiO2的不足 部分。为了尽可能减少带入其它杂质，要求硅石的SiO2含量大于97%，表面无 泥砂，块度为2040mm。 3 3 工艺参数的选择工艺参数的选择 3.1 3.1 炉渣碱度的选择炉渣碱度的选择 为
18、促使SiO2充分还原，应适当提高SiO2的活度系数，当碱度小于0.5时， 虽然SiO2的活度大，但其炉渣的粘度也大，熔液中SiO2的传质速度低，炉渣 的导电性变差，炉内温度梯度大，距离电极稍远的一些区域渣液温度降低， 还原SiO2所需的温度不够，SiO2还原困难，导致硅的回收率降低，粘稠炉渣 中的一些高熔点物质如SiC等在炉内积存结瘤，难以排出炉外。具体表现为： 渣液粘稠，出炉排渣困难，排渣不彻底，炉口容易翻渣，电炉常常加不满负 荷，炉底温度偏低，熔池坩埚缩小，化料速度趋缓，生产效率降低，合金中 的硅低、碳高，炉渣跑锰损失增大1。 碱度过高时，成渣温度降低，炉内温度提不高，加上CaO与SiO2
19、结合成硅 酸钙，这些都会造成SiO2还原困难，合金含硅量上不去。此外，碱度过高， 渣液过稀，不仅出炉时带走的生料多，而且出铁口容易烧坏，炉眼不好堵。 因此，碱度太高不宜过高1。 第 6 页，共 9 页 炉渣碱度一般控制在0.50.8之间为宜。应该强调的是，炉渣碱度的提 高不是一味地靠提高初渣碱度，而是靠提高硅回收率来实现。 3.2 3.2 用电制度的选择用电制度的选择 从加大输入功率降低电损失、提高电效率的角度看，应选用较高的二次 电压，但二次电压过高，高温区上移，热损失大，热效率低；二次电压低， 热效率高，电效率低1。 从增加产量、提高热效率的角度看，应选用相对偏高的一次电流，但一 次电流过
20、高，高混区下移，热效率高，电效率低；一次电流低，电效率高， 热损失大1。 因此用电制度的选择也很重要，一次电流及二次电压的选择应合理搭 配，通过实践证明：在变压器性能允许的情况下，选择相对偏高的一次电流 及二次电压，有利用提高温度、提高元素回收率、增加产量1。 3.3 3.3 混合锰矿锰铁比的选择混合锰矿锰铁比的选择 由于氧化锰较SiO2容易还原，产品锰品位的控制关键就是混合锰矿锰铁 比的控制，根据混合锰矿锰品位、锰回收率及合金含硅量的不同，混合锰矿 锰铁比的取值也略有不同，一般选择5.56.5之间。 3.4 3.4 混合锰矿磷锰比的选择混合锰矿磷锰比的选择 锰矿中最有害杂质是P2O5，它是锰
21、矿石质量判断的主要控制指标之一， 高炉富锰渣和未经严格保温镇静的电炉富锰渣，时常夹杂有高磷铁珠，以致 渣中的铁、磷含量要比炉前分析样略高，应当引起注意。 炉料中磷的氧化物在较低温度下即被还原，还原反应按下式进行： 2/5P2O5+2C=4/5P+2CO G=85100-81.32 其开始反应温度为773摄氏度，在锰硅合金冶炼温度下,炉料中的磷约有 75%进行合金，是极易还原入合金的元素2，故而，必须严格控制混合锰矿 磷含量，混合锰矿磷锰比控制.0025以下，可有效避免产品含磷超标。 4 4 锰硅合金冶炼工艺操作锰硅合金冶炼工艺操作 4.1 4.1 炉况正常的标志和熔池结构炉况正常的标志和熔池结
22、构 正常炉况的标志是：电极的插入深度合适，炉料均匀下沉，炉口冒火均 匀，产品和炉渣成分稳定，各项技术经济指标良好。生产中密切观察炉况， 及时正确地调整配料比例是保证正常炉况的关键。 4.2 4.2 焦炭层的作用焦炭层的作用 焦炭层对锰硅合金的冶炼是否正常起着关键的作用。焦炭层处于固态的 炉料层与液态的冶炼层之间，其厚度和部位决定了电极工作端的位置和电炉 操作的稳定性，不同容量或不同工艺参数的锰硅电炉都有着各自的最佳焦炭 层厚度和部位。最佳的焦炭层部位保证了电极能够在炉料中插入足够的深度 和炉况的顺行；最佳的焦炭层厚度则保证MnO、SiO2等氧化物的直接还原反应 得以顺利进行及其还原过程的稳定性
23、。选择合适的焦炭粒度，适当的配碳量 是维持焦炭层在一定的厚度和部位的主要方式之一。 第 7 页，共 9 页 4.3 4.3 配碳量对焦炭层和炉况的作用与影响配碳量对焦炭层和炉况的作用与影响 当炉料中的配碳量过量时，炉料电阻率减小，导电性增强，电表电流上 涨，电极上抬，焦炭层增厚，焦炭层的部位上移，炉膛熔池坩埚缩小，刺火 塌料现象增多，合金含硅量偏高，炉口的外观与硅铁冶炼时还原剂过多的现 象基本类似；这种现象如果持续下去，则会由于电极插入深度不够，使高温 区上移，炉口温度升高，电极上抬严重，炉内塌料增多，炉底温度降低， SiO2得不到充分还原，合金中含硅量反而下降，同时出铁排渣不畅；对于封 闭炉
24、则会出现炉气压力升高且不稳定的现象；当炉况出现上述特征时，就可 以判 断为还原剂过剩，必须在料批中减碳，必要时配入不带焦炭的料批。 当炉料中焦炭量不足时，就会引起焦炭层减薄，此时虽然电极插入较 深， 但负荷给不足，炉料消耗速度慢，炉口翻渣频繁，炉口火焰低、发暗； 由于还原剂不足，入炉SiO2还原率降低，炉渣中的SiO2含量增高，MnO含量增 高； 合金中的锰、硅含量偏低，磷含量升高，这时料批中应增加焦炭的配入 量， 或者单独附加焦炭。 因此，准确计算配料比，特别是还原剂焦炭的用量直接关系到合金的质 量和炉况的顺行。焦炭层的厚度和部位不仅决定于配碳量，还决定于锰矿和 焦炭的性质及粒度，以及电炉容
25、量的大小和其他一些因素。在某一特定电炉 和同样的原材料条件下，就主要决定于焦炭粒度和出铁工艺。 配碳量是先使用公式计算，再综合考虑炉子上的一些实际情况， 进行具 体修正后确定的。例如炉渣碱度高时渣液较稀，出炉时带走的生料较多，配 碳量可以稍多些；又比如炉眼较大时，出炉带走的残余焦炭较多，配碳量也 应适当多一些。 5 5 产品质量的跟踪及调整产品质量的跟踪及调整 由于矿石、硅石、焦碳成分及配料系统精度的波动，势必引起炉况、产 品质量的波动，要确保很高的品级率，必须对炉况及化验数据及时跟踪，并 对料批作出相应调整。 5.1 5.1 对用碳量的判断及调整对用碳量的判断及调整 不同的炉型，正常生产期间
26、，电极的插入深度在一定范围内，当电极插 入过浅，电流声大，出炉时排渣排铁困难、渣量减少，渣含锰偏低，合金含 硅偏高，此用碳量过足，应适当在料批中减少焦碳用量，若情况严重的，可 直接向炉口电极附近附加一定量的无焦碳料或从料批里配一定量的无焦碳料 批；当电极插入过深，炉口有翻渣现象，出炉时排渣排铁容易、渣量偏多， 渣含锰偏高，合金含硅偏低，此用碳量过少，应适当在料批中增加焦碳用 量，若情况严重的，可直接向炉口电极附近附加一定量的焦碳。 5.2 5.2 对炉渣碱度的对炉渣碱度的判断及调整判断及调整 生产中常常通过观察渣量和炉渣的流动性来判断炉渣碱度，同一电炉， 在用料结构、用电制度、用碳量一定的情况
27、下，炉况正常时，每炉所出的渣 铁体积比基本一致。如果渣多铁少，渣流动性很好，说明碱度偏高，应适当 降低料批中的初渣碱度；如果渣量少，渣发黏，流不出来，出铁口挂渣，电 第 8 页，共 9 页 极脚陪有翻渣现象，说明碱度偏低，应适当提高料批中的初渣碱度，情况严 重的，可直接向电极脚附加高碱度的矿石及白云石。 另外，决定炉渣碱度的因素，还有焦炭的用量，由于许多因素的影响， 在冶炼过程中炉渣碱度随时会有变化，同样的配碳量也会出现碳量不足或过 剩现象，需要及时调整，这些调整必须全面准确判断炉况后再进行，因为炉 况的各种变化因素都是互相影响的。例如当炉渣碱度偏低时，可能是焦炭量 不够，SiO2不能按预期比
28、例还原，导致炉渣碱度偏低，此时应增加焦炭用 量；也有可能是由于炉渣碱度的偏低，焦炭颗粒被粘稠的渣液包裹，熔液中 的传质速度大大降低，妨碍了SiO2的还原，此时就应提高初渣碱度。 5.3 5.3 对产品化验结果的判断及调整对产品化验结果的判断及调整 当合金含锰超过67%时，为减少锰金属的浪费，应向炉口电极附近附 加一定量的高铁锰矿石或铁矿石（建议附加铁矿石），适当降低料批锰铁 比。 当合金含锰低于65%时，可向炉口电极附近附加一定量的高锰铁比矿 石或从料批中配加一定量的升锰料批（由高锰铁比矿石、硅石、焦碳组成的 料批，使用该料批可在两炉次内将产品含锰提升1%2%。），并适当提高料 批锰铁比。 当
29、合金含磷超标时，应适当降低料批磷锰比。 当合金含硅低标时，应根据炉况、出炉情况、硅石、焦碳用量综合 分析，并作出相应调整，炉况好的，可从料批中配加一定量的升硅料批（由 高二氧化硅矿石、硅石、焦碳组成的料批，使用该料批可在两炉次内将产品 含硅提升0.5%1.5%。）。 如若有专门的附加料料管，铁矿、焦碳、升锰料批、升硅料批等应 急料从该附加料管直接加入，效果更佳。 6 6 结结 论论 1）锰硅生产应优先使用碳锰渣、富锰渣提高混合锰矿二氧化硅含量，尽 可能减少硅石、白云石、萤石等辅料用量； 2）选择还原活性好、孔隙度大、高温下比电阻高的贵州焦作为主要还原 剂； 3）及时跟踪炉况、化验数据，并及时作
30、出相应调整，可获得比较高的品 级率。 7 7 总结与体会总结与体会 针对锰硅合金冶炼过程中，锰硅合金品级率低的问题，本文提出了提高 锰硅合金冶炼品级率的方法（即通过优化用料结构，选择最佳的工艺参数， 及时跟踪产品质量的波动情况，及时做出调整），最终取得了较好的效果。 同时，在这次论文的写作过程中，我也发现了自己许多不足，首先，自 己的专业理论知识不够扎实，论据不是很充分；其次，平常对相关方面的专 业论文研读过少，写作时，能找到的参考文献较少，等等。通过这次论文写 作，希望自己在今后的学习、工作过程中，不断提高自己的论文写作水平。 第 9 页，共 9 页 8 8 谢谢 辞辞 本论文是在朱仕林师傅的精心指导下完成的。感谢朱师傅在论文的选题、写作 过程中给予我细心的指引和教导，使我对锰硅合金的生产工艺有了更深刻的认识， 并最终完成了这篇设计。值此论文完成之际，谨向朱师傅致以崇高的敬意和衷心的 感谢! 9 9 参考文献参考文献 1 赵乃成，张启轩等.铁合金生产实用技术手册M.北京：冶金工业出 版社，1998 2 刘卫等.铁合金生产M.北京：冶金工业出版社，2005
