1、 钢结构网架施工组织设计钢结构网架施工组织设计 目目 录录 第一部分：编制依据 第二部分：工程概要 第三部分：项目人员及设备、机械配备 第四部分：工厂制作规程设计 1、总则 2、工厂制作总体部署 3、加工图的设计 4、材料供应 5、生产制作过程及质量控制 6、工厂制作的质量保证措施 7、工厂制作进度保证措施 8、包装、运输、装卸、堆放 第五部分：现场施工组织设计 1、总则 2、现场安装总体部署 3、现场安装准备工作 4、主要安装工序施工方法及其质量要求 5、安装施工质量保证措施 6、工期保证措施 7、现场安全及文明施工措施 第一部分： 编编 制制 依依 据据 一、本施工组织设计是依据以下国家规
2、范、行业标准、相关文件、图纸 编制的： 1.1 国家行业及有关技术和验收的标准、规范 建设工程施工现场管理规定 建设工程质量管理办法 建设工程质量监督管理规定 建设安全生产监督管理规定 钢结构焊缝外形尺寸 建设项目（工程）竣工验收办法 钢桁架质量标准 （JGJ74.1-91） 钢结构施工及验收规范 （GB50205-95） 钢结构工程质量检验评定标准 （GB50221-95） 建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-88） 建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88） 钢结构设计规范 （GBJ17-88） 碳素结构钢 （GB700-88） 优质碳素结构钢技术条件 （GB699-8
3、8） 合金钢技术条件 （GB3077-88） 低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3092-93） 碳钢焊条 （GB/T5117-95） 气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝 （GB/T8110-95） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 （GB11345-89） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （GB8923-88） 建筑钢结构焊接规程 （JGJ81-91） 紧固件机械性能、螺栓和螺钉 （GB3098.1-82） 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 （GB709-88） 钢结构用高强度大六角头螺栓 （GB1228-91） 钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程 （JGJ82-91）
4、网架结构设计与施工规程 （JGJ7-91） 网架结构工程质量检验评定标准 （JGJ78-91） 钢网架 （JGJ75.1/75.3-91） 1.2 广东第十六冶深圳公司的有关文件 质量手册 DN/QA/00/001 程序文件 DN/QB/00/001020 作业指导书 DN/QC/12/001019， DN/QC/13/001017 1.3 本公司设计的招港新 4#闸网架雨篷施工图 。 工工 程程 概概 况况 一、工程概况 1、工程名称：招港新 4#闸网架雨篷工程。 2、工程规模：雨棚、网架水平投影面积为 1494.80 平方米。 二、工程特点及规范 1、工程生产施工内容多,结构复杂，施工生产
5、各工序交错繁杂，主要包 括钢结构、网架、屋面系统的生产、运输、安装等各个环节； 2、工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调 交叉进行，确保工程工期质量满足要求； 3、鉴于该工程以上特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等 各个环节中必须穿插交叉进行， 对各阶段制订科学而又周密的进度计划， 人 员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在 保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。 4、设计与施工技术规范： (1) 网架结构设计与施工规程 JGJ7-91 (2) 钢结构设计规范 GB50017-2003 (3) 钢结构工程施工质量验
6、收规范 GB50205-2001 (4) 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T16939 (5) 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 (6) 建筑抗震设计规范 GB50011-2001 (7) 建筑结构哥靠度设计统一标准 GB50068-2001 (8) 网壳结构技术规程 JGJ61-2003 (9) 冷弯薄壁型钢结构技术规范 50018-2002 项目人员及设备、机械配备项目人员及设备、机械配备 一、项目人员及设备、机械配备原则 针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将拿出全 部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务，为此， 公司将组建本工程项目
7、领导小组来综合管理本工程的业务、 技术、 制作加工、 运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设 计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量 控制、 运输、 安装及与业主、 设计单位、 监理单位及兄弟施工单位等的配合， 具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥， 具体计划和落实 各项具体工作， 各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程 的所有任务， 并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现 场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。 二、工程总体组织结构及职责 业务部业务联系及处理业务问
8、题 财务部财务结算 供应部保证材料供应和运输 生产部生产计划及生产进度控制，保证 生产制作进度和产品保管 质管部质量控制，确保产品质量 总经理总负责 技术部设计、翻样、工艺及技术问题的 处理，确保技术文件准确、合理。 板材公司屋面、墙面板生产 网架工厂网架生产 计划部进行总体计划、调度 安装组现场安装 现场项目经理现场施工，安装总负责 三、现场主要人员岗位职责： 一旦我公司中标， 我公司将建立强有力的项目管理班子， 选择合适的施 工管理和技术管理人员组建项目部。 在人员组成上， 不仅要考虑能覆盖项目 的各项管理业务， 同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率， 保证项目管 理工作的科学性、有效性
9、、合理性，主要人员配置如下： 序号 工程职务 责 任 担 当 人数 01 项目经理 对工程施工全面管理和负责 1 02 项目副经理 协助项目经理对施工全面负责 1 03 队 长 工程现场施工与安装的指挥与协调 3 04 技术工程师 工程施工安装技术指导 1 05 质量工程师 工程质量监督与检查 1 06 质 安 员 现场安全负责 1 07 施 工 员 现场安装施工测量负责 2 08 材 料 员 进场原材料的准备和管理 1 09 后勤综合管理员 生活保障及治安的管理 1 四、现场劳动力计划 名 称 人 数 钢结构吊装及组装组 24 人 网架安装组 12 人 屋面安装组 18 人 涂 装 组 8
10、人 装饰系统施工组 12 人 电 焊 工 5 人 机 电 工 1 人 合 计 80 人 （说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长 根据需要灵活安排， 又以上人数为总体合计数， 由于各安装时段工序的不同， 人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于 80 人） 五、 钢结构主要制造设备清单 表一 序 号 设备名称 型 号 数 量 制造厂家 用 途 一 下料设备 1 切割机 管子仿形剖口 机 等离子切割机 ZINSR3005(CNC) CNG-4000( 数 控) CG1-400 CG1-30 HID600EHS KLG-4090 1 1 1 3 1 2 德国新莎设备制造公
11、 司 无锡华联焊割设备厂 无锡华联焊割设备厂 杭州焊割机械厂 日本丸秀机器株式会 社 常州东方焊剂设备厂 钢板任意形状切 割 钢板任意形状切 割 钢板切割 钢板切割 钢管相贯面切割 钢板切割 2 剪板机 PC11y-125/35 00 Q11-8200 QC11Y-12/320 0 QNY-12 80000 1 1 1 1 江都机床总厂 江宁冲剪机床厂 如皋剪床厂 黄石锻压机床有限公 司 钢板剪切 钢板剪切 钢板剪切 8 米长钢板剪切 3 带锯床 ST-6090 3 日本大东精机株会社 型材定长切断 二 组立设备 1 2 组立机 钢板对接站台 HB-6080-200 HG-1500 HG-18
12、00 1 1 1 4 套 日本精密机器株式会 社 无锡华联焊割设备厂 无锡华联焊割设备厂 美国 FMI 公司 H 型钢拼装组立 H 型钢拼装组立 H 型钢拼装组立 钢板对接焊接 三 焊接及矫正设 备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 H型钢自动生产线 门焊机 埋弧焊机 悬臂埋弧焊机 小车式埋弧焊 机 自动化焊接系 统 CO2气保护焊机 交流焊机 电渣焊机 矫正机 钢板校平机 碳弧气割 MZG-21000 MZ-1000 MZG-11000 DC-1000 CV400-1 BX3-200 BX3-300 BX3-500 SESNET-W2T HR6080F SS630 1 条
13、 3 套 2 2 2 1 30 10 20 20 6 套 2 1 3 美国 FMI 公司 无锡华联焊割设备厂 上海电焊机厂 无锡华联焊割设备厂 无锡华联焊割设备厂 美国 FMI 公司 美国林肯焊接设备制造公 司 浙江电焊机厂 浙江电焊机厂 浙江电焊机厂 美国林肯焊接设备制造公 司 日本精密机器株式会 社 日本精密机器株式会 社 唐山松下焊接设备厂 H 型钢生产 H 型钢焊接 一般构件焊拉 特高 H 型钢焊接 箱形梁等焊接 构件焊缝焊 构件手工焊 手工焊 箱形梁隐蔽焊焊 接 H 型钢矫正 钢板矫正 续 表一 序 号 设备名称 型 号 数 量 制造厂家 用 途 四 表面处理及涂装 设备 1 2 3
14、 钢结构抛丸清理 机 钢结构自动喷涂 线 电动高压无气喷 涂机 ES-1848-8 2 1 条 6 美国潘邦机器制造公 司 南京振晨涂装有限公 司 美国固瑞克涂装设备 公司 各种构件抛丸除锈 构件自动涂装生产 线 各种构件涂装喷漆 五 檩条加工设备 1 2 Z 型、C 型檩条成 型机组 折弯机 C80-240 WB67y-125/3 500 WB67y-125/3 200 WMZ400/8000 2 1 1 1 台湾 江都机床部总厂 江都机床总厂 湖北黄石锻压设备 厂 檩条成型机 钢板弯折 钢板弯折 钢板弯折 六 机加工设备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 剖口机 摇臂钻机 数控弯管机 型
15、材弯曲机 三维钻孔机 锁口机 数控平面钻孔机 大台面数控液压折弯 机 PX-90W-1200 0 Z3080161 Z32x DB275CNC CDW275-180 DNF1050 HQB-1255M PCM-1600L 1600L W67Y-1 2 2 2 1 1 2 1 2 1 1 日本精密机器株式会 社 中捷友谊厂 桂林机床厂 长治锻压设备厂 长治锻压设备厂 日本大东精机株式会 社 日本精密机器株式会 社 日本精密机器株式会 社 各种钢板剖口加工 钻孔 钻孔 各种钢管弯曲成形 型材、板材弯曲成 形 构件连接孔加工 梁、柱连接节点加 工 节点板连接孔加工 各种板材弯折 六、网架厂内生产主要
16、制造设备 序 号 设 备 名 称 型 号 数 量 制 造 厂 家 用 途 一 下料设备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 管子车床 自动切管机 切管机 切管剖口机 剪板机 小车式火焰切 割机 液压弓锯床 管子仿形等离 子切割机 管子相贯面剖 口切割机 HID600EH SQ1319-1 A QZ11-16 QJ1111 QCKY-16 2500 DCC2-100 CG-150 Q72 HID600EH S 2 1 3 1 1 3 35 1 1 沂水机床厂 唐山自动焊接设 备厂 上海第十一机床 厂 无锡阳能机械厂 江都机床总厂 杭州焊割机械厂 常州东方焊割设 备厂 日本丸锈机器株 式会社 日本
17、丸秀机器株 式会社 杆件下料 杆件下料 杆件下料 钢板下料 钢板下料 圆钢下料 钢管相贯面切割 钢管下料 二 锻造设备 1 2 3 4 5 6 液压机 液压机 液压机 空气锤 空气锤 空气锤 YA32-315 YX32-500 YF32-630 B C41-150 C41-250 C41-750 1 1 1 2 2 2 湖州机床厂 徐州锻压机厂 球、套筒、封板、 锥头 等锻压、锻打 三 金加工设备 1 2 3 4 5 6 普通车床 摇臂锯床 平衡吊 万能回头铣床 数控铣床 PDJ225 XQ6225 Z3050 16 XK716 50 3 3 1 1 1 3 1 桂林机床厂 阳泉市机械厂 浙江
18、启新机械厂 江东机床厂 平台铣 金加工吊装 平台铣 铣各种复杂曲面 四 焊接设备 1 2 3 整流弧焊机 交流弧焊机 CO2 半自动弧 焊机 CO2 半自动焊 机 网架杆件自动焊 接机床 ZXG1-300 ZXG1-500 BX3-300- 1 BX3-400 BX3-500 NB-500 YD500KR1T A NZC3-2 500 10 1 20 1 9 10 4 8 浙江电焊机厂 浙江电焊机厂 浙江电焊机厂 合肥电焊机厂 浙江电焊机厂 浙江电焊机厂 唐山松下产业机 器公司 唐山松下产业机 器公司 杆件、焊接球、支 座支托等焊接 五 除锈油漆设备 1 2 3 4 抛丸除锈机 抛丸除锈机 空
19、压机 喷油漆枪 Z062-B QG03H V-0.6/7 ST395 1 1 1 7 青岛锻造机械厂 青岛黄河机械厂 镇海第一空压机 厂 美国固端克 除锈及表面处理 涂装 除锈及表面处理 涂装 除锈及表面处理 涂装 除锈及表面处 理涂装 工厂制作规程设计工厂制作规程设计 一、总则 1.1 本工厂制作规程设计主要目的是使广东十六冶深圳公司（下简称： 十六冶） 在合同履行时， 在构件的工厂制作过程中的进度及质量控制有章可 循。 1.2 本工厂制作规程设计中的各项条款在本项目进行的整个工程中，均 对十六冶具有约束作用。 1.3 本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以 合同条款为准
20、。 1.4 本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或十六冶被业主或监 理通知修改时，或十六冶与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。 二、二、工厂制作总体部署 我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有 的生产制作能力， 同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素， 制订了一套 完整的生产制作进度计划。 本工程加工图的设计将安排多位工程师负责， 预 计钢结构厂内生产制作总工期为 32 天，其中：加工图设计时间为 15 天，生 产制作时间为 20 天内完成；预计网架厂内生产制作总工期为 12 天，其中： 加工图设计时间为 8 天， 生产制作时间为 4 天内完成； 预计板材厂内
21、生产制 作总工期为 13 天（详见项目总体计划进度表） 。 三、加工图的设计 加工图的设计工作是构件加工的基础， 加工图的准确度直接影响工程的 质量及进度。 我公司一贯重视加工图的设计工作， 公司技术部设有翻样科专 门从事加工图的设计工作， 并由工艺科负责加工图的工艺审查。 本项目钢结 构部分、网架部分都将安排 2 名技术人员负责加工图的设计， 2 名技术人 员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的 准确性、完整性、工艺性。 四、材料供应 4.1 各部门职责 本公司严格按 ISO9002 质量体系程序， 依据受控的作业指导书进行原材 料采购和质量控制。 对本工程的材料
22、供应， 各部门履行以下职责， 以充分保证材料的及时供 应和质量控制。 （1）技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的 规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合 计划部。 （2）综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购 需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分 批次到货日期，送交供应部。 （3）供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制 采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料 应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型 号、数量、采用的标准、质量要
23、求及验收内容和依据。 （4）质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收 规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。 （5）公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。 （6）材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放， 做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、 防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊 丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。 3.2 原材料及来源： 本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备， 所供应的材料来 源均为经 ISO9002 认证的公司的合格分承包方， 均为国
24、内外大型企业， 都有 多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。 五、生产制作过程及质量控制 5.1 生产制作的次序及进度安排生产制作的次序及进度安排 网架的生产次序为：螺栓球套筒、封板、锥头杆件支座支托 檩条屋面板。 网架的生产可同时交叉进行， 其制作进度见施工进度计划总 表。 5.2 网架构件的生产网架构件的生产 本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支 座、支托。 5.2.1 螺栓球的生产 5.2.1.1 螺栓球的生产流程：45#圆钢经模锻工艺孔加工编号腹 杆及弦杆螺孔加工涂装包装。 5.2.1.2 圆钢下料采用锯床下料,坯料相对高度 H/D 为 22.5,禁用气 割
25、。 5.2.1.3 锻造球坯采用胎模锻， 锻造温度在 12001150下保温， 使 温度均匀， 终段温度不低于 850， 锻造设备采用空气锤或压力机。 锻造后， 在空气中自然正火处理。 5.2.1.4 螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面钻螺纹底 孔孔口倒角丝锥攻螺纹。 5.2.1.5 螺纹孔加工在车床上配以专用工装,螺纹孔与平面一次装夹加 工。 5.2.1.6 在工艺孔平面上打印球号、加工工号。 5.2.1.7 螺栓球的主要检测控制有：a.过烧、裂纹：用放大镜和磁粉控 伤检验。b.螺栓质量：应达到 6H 级，采用标准螺纹规检验。c.螺纹强度及 螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机
26、检验，按 600 只为一批，每批 取 3 只。d.允许偏差项目的检查。检验标准如下： 项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 1 球毛坯直径 D120 +2.0 -1.0 用卡钳、游标卡尺检查 D120 +3.0 -1.5 2 球的圆度 D120 1.5 D120 2.5 3 螺栓球螺孔端面与球 心距 0.20 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺 检查 4 同一轴线上两 螺孔端面平行 度 D120 0.20 用游标卡尺、高度尺检查 D120 0.30 5 相邻两螺孔轴线间夹 角 30 用测量芯棒、高度尺、分度头检 查 6 螺孔端面与轴线的垂 直度 0.5%r 用百分数 5.2.2 杆件生产 5.2.
27、2.1 杆件由钢管、 封板或锥头、 高强螺栓组成， 其主要工艺过程有： 钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头， 高强螺栓配套并点焊全自动或 半自动二氧化碳气体保护焊接抛丸除锈（Sa2.5 级）涂装包装。 5.2.2.2 钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。 5.2.2.3 杆件组装点焊:按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及 高强螺栓采用胎具上装点焊。 5.2.2.4 杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。 5.2.2.5 杆件与 锥 头或 封板 焊接 的 焊条 采 用 E4303, 焊丝 采 用 H08Mn2siA。 5.2.2.6 杆件施焊应按 GB50205-95钢结构工
28、程施工及验收规范和 JGJ81-91建筑钢结构焊接规程规定执行。 5.2.2.7 杆件的主要检验控制有： a. 杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。 b. 编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查 30%。 c. 焊缝的强度破坏性试验， 采用拉力试验机， 抽样数量为 300 根为一批， 每批抽查 3 根。 d. 涂装质量：涂装环境温度为大于 5，湿度为小于 80%，采用温湿度 计控制并测厚仪检查，厚度为每遍 25m5。 e. 允许偏差项目的检验： 长度：允许偏差1mm。 轴线不平直度：允许偏差 L/1000，且不大于 5mm。 杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的 0.
29、5%。 g.杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。 5.2.3 封板、锥头、套筒的生产 5.2.3.1 封板的生产 5.2.3.1.1 封板的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料机械加工。 5.2.3.2.2 封板下料采用锯床下料。 5.2.3.3.3 按封板标准图在车床上加工。 5.2.3.2 锥头的生产 5.2.3.2.1 锥头的加工工艺过程：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理 机械加工。 5.2.3.2.2 圆钢下料采用锯床下料 5.2.3.2.3 锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在 1200 1150下保温,终锻温度不低于 850,锻造后在空气中自然正火处理。 5.2.3.2.4 按
30、锥头标准图在车床上加工。 5.2.3.3 套筒的生产 5.2.3.3.1 套筒制作按下述工艺过程进行,圆料胎模锻造毛坯正火 处理机械加工防腐首处理(除锈) 5.2.3.3.2 圆钢下料采用锯床下料。 5.2.3.3.3 来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在 12001150时保 温,使温度度均匀,终段温度不低于 850,锻造后在空气中自然正火处理。 5.2.3.3.4 按套筒标准图要求车加工。 5.2.3.3.5 根据设计要求进行除锈处理。 5.2.3.4 封板、锥头、套筒的主要检验控制内容有： a. 过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用 10%数量抽查。 b. 套筒按 5压力承载试验，
31、封板或锥头与杆件配合进行强度（拉 力）试验。 c. 允许偏差项目的检验 项次 项 目 允许偏差 （mm） 检 验 方 法 1 封板、锥头孔径 +0.5 用游标卡尺检查 2 封板、锥头底板厚度 +0.5 -0.2 3 封板、锥头底板二面平行 度 0.3 用百分表、V 型块检查 4 封板、锥头孔与钢管安装 台阶同轴度 0.5 用百分表、V 型块检查 5 锥头壁厚 +0.5 0 用游标卡尺检查 6 套筒内孔与外接圆同轴 度 1 用游标卡尺、百分表、测量芯棒 检查 7 套筒长度 0.5 用游标卡尺检查 8 套筒两端面与轴线的垂 直度 0.5%r 用游标卡尺、百分表、测量芯棒 检查 9 套筒两端面的平行
32、度 0.5 5.2.4 支座的生产 5.2.4.1 支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料支座 底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接防腐前处 理(除锈)防腐处理(涂装)。 5.2.4.2 支座的肋板和底板的下料采用气割下料。 5.2.4.3 支座底板采用摇臂钻床加工。 5.2.4.4 肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用 CO2气体保护焊或手工电 弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条 E4303。肋板与螺栓球的焊 接采用手工电弧焊，选用 E5016 电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊 接，要求焊缝保温缓冷。 5.2.4.5 按设计要求进行防腐前处理和防
33、腐处理。 5.2.5 支托 5.2.5.1 支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,焊接。 5.2.5.2 支托管下料采用管子切割机下料。 5.2.5.3 支托管与支托板的连接采用 E4303 手工电弧焊接。 5.2.5.4 根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理 5.2.6 支座的生产 支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程 是：钢 板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装， 其检验的主 要内容有： a.钢板间的焊接：均为角焊缝，应达到 3 级以上焊缝质量，焊缝高度应 满足设计及规定要求。 b.与球的焊接： 采用 E50 系列焊条， 焊接质量应达到了 3 级以上高
34、度必 须满足设计要求。 c.底座支托板的平整度应不大于 3mm。 d.螺栓球弦杆孔 （或腹杆孔） 与底座底板或托板的角度位置误差应不大 于20 。 e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5mm。 六、生产制作的质量保证措施 针对本工程的重要性， 集团公司领导决定采取进一步的质量保证措施从 根本上确保工程质量。 6.1 以现行 ISO9002 质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检 验人员制订质量责任制， 对违反作业程序、 工艺文件的每发现一次扣发责任 人当月奖金的 30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。 6.2 严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员
35、首 检，巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专 检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。 6.3 每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。 6.4 严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等 应进行必要的工艺评定，机械性能测试。 6.5 对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观 质量符合规定要求。 6.6 对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批 审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等 部门会审。 6.7 对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,
36、其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保 资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。 6.8 厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊 精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、 模 具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。 6.9 工艺科对本工程钢柱及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。 6.10 检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。 6.11 严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试 验。 6.12 对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准
37、确、包装完 好、堆放合理、标识明确。 七、工厂制作进度保证措施 本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装的要求,所 以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应 密切配合，各司其责，具体应做到: 7.1 由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证 各部门工作协调一致。 7.2 技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进 行工艺评定，确保加工进度和产品质量。 7.3 生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产 顺利进行。 7.4 生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部 件、各工序，确保工作量按计划
38、执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调 整生产能力和进度计划。 7.5 各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化， 以减少不必要的停机和变换生产产品。 7.6 质管部保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。 八、包装、运输、装卸、堆放 8.1 包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中： 螺栓球采用铁桶或铁箱包装；网架杆件采用钢管架捆装；封板、锥头均与杆 件焊接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装；支座、支托用钢箱 包装； 檩条加工后采用钢带捆轧包装； 屋面板自动生产线自动采用塑料薄膜 包装。 在包装物外进行编号， 记录包装物内产品规格、 零件编号、
39、 数量清单， 以便核对和现场验收。 8.2 运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安 全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公 司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。 8.3 装卸：原则上柱、大型构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件 有外包装的可用铲车装卸。卸货时，均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装 卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。 8.4 堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连 接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标 识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护
40、。 第五部分： 安装施工组织设计安装施工组织设计 一、总则 1.1 本安装施工组织设计主要目的是使 xx 十六冶 xx 公司（下简 称：十六冶）在项目现场安装过程中的进度及质量控制有章可循。 1.2 本安装施工组织设计中的各项条款在项目进行的整个工程 中，均对十六冶具有约束作用。 1.3本安装施工组织设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲 突，以合同条款为准。 1.4 本安装施工组织设计仅在与合同条款矛盾时，或十六冶被业 主或监理通知修改时，或十六冶与业主、监理单位双方协商修改时， 方准修改。 二、现场安装总体部署 我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析,并结合我公司现 有的生产制作能力，同
41、时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，初 步决定本项目钢结构部分（包括钢构及板材）的现场安装时间为 22 天；网架部分（包括网架结构及玻璃顶）的现场安装时间为 60 天； 两个部分可同时进行以保证工期。网架部分则采用满堂脚手架。待业 主通知进场，安装队伍即可进行现场安装。 三、现场安装准备工作 项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备 工作的具体内容如下： 3.1 对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相 应的施工计划，交底的主要内容有： 工程概况及施工部署；合 同及有关协议；施工现场平面布置； 质量、安全及组织纪律， 具体见下图： 熟悉图纸、会审、计算工作量 编制
42、施工计划 工艺流程及作业指导书 编制劳动力用 量计划 编制施工工艺 编制月、 周施工进度 计划 编制施工器具及辅助材料用量计划 用电量 计划 施工准备计划 安全技术交底 施工平面布置 经济核算 审 批 3.2 在现场与前道施工单位及甲方的交接工作，主要内容有： 3.2.1 进行现场布置：如现场施工临时宿舍的搭设，原材料及机 具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。 3.2.2 生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全 适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。 3.2.3 对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋 件质量、标高、中心线、几何尺寸
43、、平整度等准确，做好施工交接手 续。 3.2.4 与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协 调计划。 3.3 机具准备 本工程现场所用的施工设备主要为电焊机、卷扬机、工具车等， 所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力板手等，其他如配电 盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工 具箱等有各安装队准备。 主要焊接设备 机具名称 型号 数量 用途 直流电焊机 AX-500，300 1 台 焊接 16Mn 材料 交流电焊机 BX3-300 2 台 其他构件焊接 感应自动调压 器 TNSJA-140/0.5 1 只 稳压 电热干燥箱 HY-704-3 1 只 焊条干燥用
44、 测温计 0-500 2 支 检测预热温度 保温筒 5 只 焊条存放 主要检测设备 名称 型号 数量 用途 水准仪 DS3-D2 1 水平、基准高度测量 经纬仪 T2 1 轴线、中心线、垂直度测量 超声波探伤仪 CT3-222 1 焊缝质量检查 扭矩板手 20-100N.M 3 高强螺栓测力 其他机具 名 称 规格/型号 数 量 汽 车 5 吨 1 卷 扬 机 1 吨 1 千 斤 顶 3-10 吨 若干 钢 卷 尺 3M-100M 若干 配电盘(含电表) 50KW 2 板 手 只 若干 电 缆 线 米 若干 钢 丝 绳 米 若干 照 明 灯 1000W 若干 各式吊具、绳夹等 若干 切割钳 8
45、 钢 锯 10 铆钉钳 5 铅丝钳 10 上弯、下弯扳手 5 四、主要安装工序施工方法及其质量要求 4.1 网架安装网架安装 4.1.1 工作平台搭设 根据本项目网架的实际情况，我公司决定搭设固定工作平台，固 定工作平台的占地与网架的投影位置相同， 工作平台的搭设标高为网 架下弦标高下浮 20-40cm，承重能力为 200kg/m 2。工作平台边缘四周 应布置有安全网。另，不钢锈装饰网架采用整体吊装法，具体作法是 在地面铺设一工作平台， 网架拼装完成后， 用汽吊或者其他吊装工具， 一次性吊装竖起就位。 4.1.2 网架安装过程及方法: 安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶
46、或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。 a.下弦杆与球的组装： 根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连 接并一次拧紧到位。 b.腹杆与上弦球的组装： 腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥， 腹杆与上弦球的连接必须 一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安 装上弦杆起松口服务。 c.上弦杆的组装： 上弦杆安装顺序就由内向外传， 上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦 球拧紧依次进行。 按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安 装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧 程度、挠度及几何尺寸的控制。 4.1.4 对网架安装
47、的质量控制 4.1.4.1 对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏 和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求 为纵横向长度偏差不大于30mm，预埋件中心偏移不大于 30mm，周 边相邻预埋件不大于 15mm，周边最大预埋件高差不大于 30mm； 4.1.4.2 对网架安装的要求; a 螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 b 杆件不允许存在超过规定的弯曲。 c 已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装， 对号准确，发现错装及时更换。 d 油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。 e 网架节点中心偏移不大于 1.5mm,且单锥体网格长
48、度不大于 1.5mm。 f 整体网架安装后纵横向长度不大于 L/2000，且不大于 30mm， 支座中心偏移不大于 L/3000，且不大于 30mm。 g 相邻支座高差不大于 15mm，最高与最低点支座高差不大于 30mm。 h 空载挠度控制在 L/800 之内。 i 质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺 等测量工作。 j 检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完 成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。 4.3 檩条安装檩条安装 4.3.1檩条的安装紧随主结构的安装进行。 根据图纸及檩条规格， 堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理， 以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作 面即可。 4.3.
