1、1 325t/h 锅炉烟气脱硫脱 硝改造工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 xxxxxxx 工程有限公司 2017 年 8 月 2 目 录 1 编制依据 6 1.1 SNCR 脱硝编制依据 . 6 1.2 湿法脱硫编制依据 6 2 工程概况 6 2.1 工程简介 6 2.2 工程改造施工范围及特点 7 2.3 主要烟气参数 8 2.4 工程施工工期 9 2.5 工程质量标准 9 3 施工组织机构 9 3.1 项目管理部 9 3.2 项目组织机构图 9 3.3 项目部职责及岗位人员职责 10 4 施工部署及资源计划 10 4.1 施工总平面布置 10 4.2 力能供应规划 11 4.3 劳
2、动力计划表 11 4.4 主要施工机械设备计划表 12 5 主要施工方案和措施 14 5.1 脱硝系统施工方案 14 5.1.1 氨水输送泵安装 14 5.1.2 氨水储罐安装 15 5.1.3 锅炉喷枪开孔和安装 17 5.1.4 管道 、阀门 安装 18 5.1.5 电气施工安装. 21 5.1.6 热控仪表安装 21 3 5.2 脱硫系统施工方案 21 5.2.1 SO2 吸收系统安装 21 5.2.2 烟道系统安装 29 5.2.3 石灰石制浆系统安装. 31 5.2.5 石膏脱水系统安装 32 5.2.6 工艺水系统 32 5.3 玻璃鳞片防腐施工方案 34 5.3.1 玻璃鳞片衬里
3、施工工序. 34 5.3.2 玻璃鳞片特性. 35 5.3.3 施工要求. 35 5.3.4 底漆涂刷. 37 5.3.5 鳞片涂料施工 37 5.3.6 面漆. 38 5.3.7 玻璃鳞片衬里修补. 38 5.4 管道安装施工方案 38 5.4.1 施工顺序 39 5.4.2 材料验收 39 5.4.3 材料的存放. 40 5.4.4 管子加工 40 5.4.5 预制 41 5.4.6 管道焊接(详见焊接方案) 41 5.4.7 管道、阀门安装. 41 5.5 焊接施工方案 45 5.5.1 所执行的标准 45 5.6 电气安装施工方案 51 5.6.1 控制盘柜的安装方法及程序 51 5.
4、6.2 电缆桥架安装. 55 5.6.3 设备的配管. 56 5.6.4 电缆敷设. 58 4 5.6.5 控制电缆头接线. 60 5.6.6 电缆防火封堵. 61 5.6.7 照明器具安装. 62 5.6.8 电气试验. 63 5.6.9 电气受送电基本要求. 63 5.7 热控安装施工方案. 64 5.7.1 热控取源部件及敏感元件安装. 64 5.7.2 就地测量仪表和控制装置安装. 69 5.7.3. 热控控制箱、桥架、电缆等等参照同电气的施工步骤。. 72 6 安全文明生产保证措施 72 6.1 安全生产措施 72 6.2 文明施工措施 74 7 工程质量保证措施 76 7.1 质量
5、管理目标 76 7.2 工程质量管理组织机构 76 7.3 工程质量控制措施 77 8 工程进度计划保证措施 78 8.1 资源保证措施 78 8.2 组织保证措施 79 8.3 进度计划保证措施 80 8.4 施工技术保证措施 80 8.5 经济保证措施 80 9 环境保护措施 80 9.1 非施工区域的管理 80 9.2 废弃物管理 81 9.3 其他管理 81 10 季节性施工保证措施 82 10.1 雨季施工措施 82 10.2 冬季施工措施 82 5 11 特殊施工保证措施 83 11.1 交叉作业保证措施 83 11.2 半成品及成品保护措施 83 11.3 消防安全管理措施 84
6、 6 1 编制依编制依据据 1.1 SNCR 脱硝编制依据脱硝编制依据 1.1.1 火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法 HJ 563-2010 1.1.2 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 DL/T659-2006 1.1.3 火力发电厂模拟量系统验收测试规程 DL/T657-2006 1.1.4 火力发电厂开关量系统在线验收测试规程 DL/T658-2006 1.1.5 电气装置安装工程及验收规范 GBJ23292 1.1.6 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50128-2014 1.2 湿法脱硫编制依据湿法脱硫编制依据 1.2.1 机械设备安装工程施工及验收规范
7、GB50231-2009 1.2.2 工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010 1.2.3 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011 1.2.4 钢结构焊接标准：JB/T5911-91 1.2.5 火电厂烟气脱硫工程技术规范（石灰石-石膏法）HJ/T 179-2005 1.2.6 电气装置安装工程电揽线路施工及验收规范 GB50168-92 1.2.7 电气装置安装工程施工及验收规范合编（2014 年版） 2 工程概况工程概况 2.1 工程简介工程简介 2.1.1 325t/h 煤粉锅炉烟气脱硫脱硝工程。 本工程脱硫采用滤泥-石膏湿法脱 硫工艺，脱硝采用 SNCR
8、 脱硝工艺，在吸收塔内设有除雾器进行除雾。在设计煤 种及校核煤种、锅炉最大工况下，烟气二氧化硫排放浓度mg/Nm 3，氮氧化物排 放浓度mg/Nm 3。 7 2.1.2 本工程包括脱硫、脱硝系统正常运行所必需具备的： 工艺系统设计安装、 设备采购、运输、制造及安装、调试、试运行、竣工验收、培训等。甲方负责土 建工程的施工（含需拆除的原有设施）；乙方提供土建设计图纸。 2.1.3 本工程乙方提供符合招标文件和有关最新工业标准的产品及相应服务。 同时满足国家的有关安全、消防、环保等强制性法规、标准的要求。 2.2 工程改造施工范围及特点工程改造施工范围及特点 2.2.1 SNCRSNCR 脱硝施工
9、范围及技术要求脱硝施工范围及技术要求 1) SNCR 设计、施工范围：为 3 台锅炉新建一套 SNCR 烟气脱硝装置，其中氨 水储存模块和氨水计量分配模块、电气控制部分为共用，喷射模块去各自的 锅炉完成喷射脱硝。 2) SNCR 主要组成：由氨水存储系统，氨水溶液输送系统、稀释水系统、还原 剂炉前喷射和雾化风系统组成。 3) SNCR 设计要求：经过 SNCR 脱硝后的烟气出口 NOx 含量mg/Nm 3。 4) SNCR 工作原理：选择性非催化还原法(SNCR)烟气脱硝技术是目前主要的 烟气脱硝技术之一。 在炉膛 8501100这一狭窄的温度范围内、 在无催化剂 作用下，NH3 或尿素等氨基
10、还原剂可选择性地还原烟气中的 NOx，从而达到 脱除氮氧化物的目的。在 8501100范围内，NH3 或尿素还原 NOx 的主要反 应为： 氨为还原剂： 4NH3 + 4NO + O2 4 N2 + 6 H2O 当温度过高时，部分氨还原剂就会被氧化而生成 NOx，会发生副反应，因此 需严格控制温度： 4NH3 + 5O2 4NO + 6H2O 2.2.2 脱硫系统施工范围及技术要求脱硫系统施工范围及技术要求 本工程 1#、2#、3#锅炉的烟气脱硫装置（脱硫）设置为 3 炉 1 塔。脱硫工 艺采用糖厂滤泥-石膏法。 脱硫工艺系统组成：主要由烟气系统、SO2吸收系统、浆液制备系统、石膏 脱水及储存
11、系统、公用系统（工艺水、压缩空气等）、热工控制系统、电气系统 8 等组成。 脱硫工艺系统技术要求：每套脱硫装置的最大设计处理能力为单台锅炉 100%负荷的烟气量设计。含硫量设计值 2200mg/Nm，作全面性能保证，保证 脱硫效率。脱硫装置可用率不小于 92%，SO2 排放 mg/m3 。 乙方应根据相关技术规范要求， 提供完整的烟气脱硫装置工艺系统的基本设 计和详细设计，以及规定范围的供货和服务，并最终保证脱硫装置的性能。 为了与锅炉运行匹配，脱硫装置必须保证能随机快速启动，且在锅炉负荷波 动时应有良好的适应特性。 在进行脱硫系统设计时，应进行优化设计，尽量减少系统的阻力。 2.3 主要烟气
12、参数主要烟气参数 表一 烟气参数 项目项目 单位单位 参数参数 备注备注 年运行时间 h 7200 工况烟气量 m3/h 189000 3 台炉总烟气量 排烟温度 150 粉尘 mg/Nm3 现有布袋除尘设备后 烟气入口 SO2 含量 mg/Nm3 2200 业主提供煤质 烟气入口 NOx 含量 mg/Nm3 业主提供 表二 烟气脱硫指标 序号 项目 单位 执行标准 1 SO2 浓度 mg/Nm3 200 2 NXO mg/m3 300 9 2.4 工程施工工期工程施工工期 项目总工期：1#/2#/3#锅炉脱硝、脱硫工艺系统设计安装、设备采购、运输、 制造及安装、调试等，工期为 120 晴日历
13、。 2.5 工程质量标准工程质量标准 脱硫脱硝工程质量要求：符合行业规范要求，图纸设计规定，合同技术协议 规定。质量标准为合格。 3 施工组织机构施工组织机构 3.1 项目管理部项目管理部 本工程实行项目管理施工。选派有资质，善管理，懂技术，能协调的管理人 员组建工程现场项目经理部。项目经理，项目副经理和项目技术总负责人各 1 人。并配备管道、焊接、保温、设备、无损检测、防腐等专业责任工程师，其他 还配备质量员、安全员、计划统计员、材料机械员等。全面负责该工程施工的组 织和管理。 3.23.2 项目组织机构项目组织机构 质量安全部 预算计划部 工程管理部 物资供应部 综合办 项 目 经 理 技
14、术工程师 项目副经理 项目安全总监 防 腐 保 温 作 业 队 电 气 工 程 作 业 队 仪 表 工 程 作 业 队 设 备 安 装 作 业 队 起 重 吊 装 作 业 队 管 道 安 装 作 业 队 结 构 安 装 作 业 队 10 3.3 项目部职责及岗位人员职责项目部职责及岗位人员职责 3.3.1 项目部职责项目部职责 1）人力、财力、物力的统一调遣，确保工程各施工阶段的需求。 2）外部环节的协调、为项目部创造一个致力于生产的环境。 3）制订财力、人力、物力的资源计划表。 4）编制经图纸会审及设计交底后的施工组织设计，并交监理单位审核批准后实 施；解决施工中碰到的疑难问题；编制该工程中
15、用到的新技术、新工艺。 5）根据工程实际情况编制对本项目的质量、安全、文明以及生产进度的检查计 划，并根据计划一一落实检查工作。 6）收集、收取来自业主等，本工程的反馈意见，并通过与职能部门传递与沟通 解决。 3.3.2 岗位人员职责岗位人员职责 根据相关的管理制度和工程的施工要求，明确各主要管理人员的岗位职责，以满 足现场施工、技术、工程进度、劳动力、材料供应、安全生产、文明施工、环境 保护、材料设备管理、监督和协调： 4 施工部署及资源计划施工部署及资源计划 4.1 施工总平面布置施工总平面布置 4.1.1 根据工程施工组织设计导则要求，施工总平面布置本着“紧凑合理、符合 流程、施工方便、
16、永临结合、节省用地、文明整齐”的原则，合理规划布置施工 用地。 4.1.2 吊装机械的选择和布置 综合工程实际情况，本工程主力吊机采用汽车吊。用于吸收塔喷淋层、除雾器安 装，以及箱罐、仓、钢结构的组装安装。 4.1.3 施工场地布置规划 施工总平面布置是根据厂区及脱硫岛场区总平面布置图，工程实际施工要求，场 11 地地势，地形条件及工程设计特点。施工场地的布置力求布局紧凑合理，节约用 地，便于施工的原则，并满足施工生产和利于管理的要求，合理组织交通运输， 使各个施工阶段都能做到交通便利，尽量减少二次搬运和反向运输。综合现场及 工程的实际情况和业主的总体规划，在力求方便施工、方便管理的前提下进行
17、布 置规划。 4.2 力能供应规划力能供应规划 4.2.1 施工用水布置规划施工用水布置规划 1) 施工生产用水从指定引接地点接出。 2) 在除尘、脱硫装置区域配置相应数量的灭火器和其他消防器材。 4.2.2 施工电源布置规划施工电源布置规划 本脱硫改造工程施工用电负荷估算 本工程施工高峰期总用电容量按 640kVA（综合系数计及后）考虑。前期施工用 电主要负荷为生产准备用电、组合场部分负荷等，其用电容量按 400kVA 考虑。 用电负荷统计如下： 序号 负荷名称 额定功率（kW） 数量（台） 总功率（kW） 1 电焊机 12 30 360 2 照明 50 3 电动机具 100 4 其他 13
18、0 5 总计 640 4.3 劳动力计划表劳动力计划表 时间 工种 8 月份/人 9 月份/人 10月份/人 11 月份/人 竣工验收 12 管理人员 2 4 8 8 3 电工 1 1 8 15 2 焊工 2 6 20 12 2 管道工 2 5 10 8 1 钳工 4 2 1 防腐保温工 4 10 10 2 起重工 1 2 3 3 架子工 5 5 普工 5 10 20 30 4 合计 13 30 88 93 15 4.4 主要施工机械设备计划表主要施工机械设备计划表 序号序号 机具名称机具名称 规格规格型号型号 单位单位 数量数量 1 25T 汽车吊 QY-25 台 1 2 50T 汽车吊 Q
19、Y-50 台 1 3 300T 汽车吊 QY-300 台 1 4 20T 平板车 特制低平板 台 1 5 工具车 NHR54E-1.2 台 1 6 卷板机 台 1 7 叉 车 辆 1 8 电焊机 BX3-500 台 30 9 逆变焊机 ZXG-500 台 10 13 10 电焊条烘箱 SC101-4-350 台 2 11 摇臂钻 ZW3725 台 2 12 台 钻 Z512-2 台 3 13 冲击电钻 21 台 10 14 行灯变压器 BK500 台 10 15 安全配电箱 BSA-2 台 15 16 手拉葫芦 MD1-10t 12m 台 4 17 手拉葫芦 MD1-3t 6m 台 10 10
20、 18 手拉葫芦 CD1-2t 6m 台 19 千斤顶 QYL16 台 4 20 千斤顶 QYL25 台 8 21 等离子切割机 台 1 22 半自动切割机 台 3 23 弯管机 台 2 24 压线钳 把 4 25 切断钳 把 6 26 磨光机 125 台 20 27 电锤 台 8 本工程配备主要的材料试验、测量、质检仪器 序号序号 仪器设备名称仪器设备名称 规格型号规格型号 单位单位 数量数量 备注备注 1 超声波探伤仪 CTS-23 型 台 1 2 漆膜测厚仪 MCH-1B 台 1 3 经纬仪 J2 台 1 14 4 水准仪 S3 台 1 5 绝缘摇表 ZC25B-3 台 1 6 ZC25
21、-4 台 1 7 接地摇表 台 1 8 数字式万用表 M890C+ 台 2 9 X 射线探伤仪 XXQ2005 台 2 10 万用表 DF930F+ 只 1 四位半 11 信号发生器 台 1 精度 0.2 级 12 电子电位差计 台 1 13 精密电阻箱 台 1 精度 0.2 级 5 主要主要施工方案和措施施工方案和措施 5.1 脱硝系统施工方案脱硝系统施工方案 5.1.1 氨水输送泵安装氨水输送泵安装 安装前应清点设备,检查零部件及结合面应无毛刺，伤痕等缺陷，并清埋干 净,是否需解体检查根据制造厂要求进行。 1) 基础检查及验收 风机的基础验收，主要项目包括：外观、基础尺寸、基础标高、纵横中
22、心线 15 位置、地脚螺栓位置及垂直度等，以上各项均应符合标准。 2) 根据图纸尺寸基础划线，凿毛基础，垫铁布置。 3) 整个泵体就位，并找平找正中心线、标高，泵轴水平度，支承板与基础接 触应平稳密实，垫铁接触应密实且地脚螺栓两边均垫实，垫铁与混凝土的接 触面应用色粉检查接触面积大于 75%。对轮中心轴向偏差0.06mm，端面偏 差0.04mm。 4) 对基础二次浇灌。达到强度后复紧地脚螺栓。 5) 单体调试之前，在复查联轴器的同心度，以免同心度变化。 5.1.2 氨水氨水储罐安装储罐安装 储罐安装程序：施工准备 储罐基础验收 垫铁安装 储罐吊装就位 1) 1) 储罐基础交接验收储罐基础交接验
23、收 为了保证储罐安装的质量及正常进行， 基础验收工作必须如实检查基础 的实际情况，为以后的储罐安装工程创造良好的施工条件。 基础检查内容： 根据储罐安装施工图结合土建单位提供的基础检验记录，核对基础平面位 置、几何尺寸、标高、强度等是否符合安装要求。 检查基础表面应无蜂窝、裂纹及露筋等缺陷。用 50N 重的手锤敲击基础， 检查密实度，不得有空洞声音。地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂 物。 基础表面应冲洗干净，并清除孔洞内的一切杂物。 基础复测： 储罐安装单位在此基础上对基础进行复测，不符之处由建设单位代表、监 理工程师进行协调， 提出处理意见， 明确交接双方的责任后， 办理中间交接记
24、录。 储罐基础允许偏差具体见下表： 储罐基础尺寸和位置的允许偏差 16 基础放线：将有关储罐安装的中心线、标高线引出到方便观测的位置。测 出基础（如：基座位置、预埋件位置、螺栓孔位置）标高与设计标高之差。 根据基础检查的实际情况，填写“储罐基础验收记录”。 2) 2) 储罐安装的作业条件储罐安装的作业条件 储罐基础经中间交接验收合格，已达到安装条件； 储罐安装所需的人员、储罐、机具和电（水、气）能保证施工需要。 储罐安装就位时， 一般应待混凝土达到设计强度的 60以上才可以 n 安装。 但储罐精平、 拧紧地脚螺栓时混凝土强度必须达到设计强度的 100时才可以进 行。 3) 3) 储罐安装的施工
25、准备储罐安装的施工准备 安装前各有关责任人员及施工员应先熟悉施工图、规范、储罐说明书等有 关技术文件， 对设计中所存在的问题进行详细的记录， 在此基础上进行图纸会审， 及时解决设计问题。 工程技术人员向施工班组技术交底。 物质供应部门组织安装所需的储罐、机具、加工件及材料进场。 组织安装人员对所用的储罐、机具进行必要的检查、检修，保证其正常使用。 制作储罐安装所需的卡具、工装。 序号 项目 名称 允许偏差 （mm） 1 基础坐标位置（纵、横轴线） 20 2 基础不同平面的标高 -20 3 基础平面外形尺寸 基础凸台上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸 基础凹穴尺寸 20 -20 20 4 基础平面
26、的水平度 （包括地坪上需安装储 罐的部分） 每米 5 全长 10 5 基础垂直度 每米 5 全长 10 17 对储罐安装现场进行必要的清理，保证储罐运输畅通无阻。 将储罐安装所需的电、水、气源接至附近。 确定灌浆所需的混凝土来源及质量。 在所要安装的储罐底座四边按照安装基准线也划出对应的基准点或线。 根据复测的标高与设计标高之差，按“垫铁设置规定”在应设置垫铁的位置 放置相应厚度的垫铁。复测垫铁表面的标高并调整至设计标高。 4) 4) 储罐吊装就位储罐吊装就位 储罐水平运输： 室外采用汽车吊、拖车运至车间门口。 将储罐运至储罐基础旁边。利用汽车吊直接将储罐吊至基础上。 储罐就位： 将吊起的储罐
27、上的基准点（或线）目视对准基础上的相应基准线后，将 储罐缓慢放在基础上。 储罐的基准点（或线）和基础上相应位置的基准线应 相重合，最大误差应在 23mm 之内。标高误差应在5mm 之内。 储罐找平 采用水平仪、水平尺进行测量； 水平仪测量的位置应选择储罐的主要工作面上。 通过调整斜垫铁，使储罐的标高达到设计的标高； 用千斤顶或倒链调整储罐本体使之对准基础上的安装位置线，使储罐达 到安装的设计位置； 找平的精度应满足安装要求。 5.1.3 锅锅炉喷枪开孔和安装炉喷枪开孔和安装 本工程总共三台锅炉， 根据流化床的最优化布枪原则，锅炉喷枪布置在锅炉 燃烧上方的合适温度区间，单台锅炉共 6 根，三台炉
28、共 18 支喷枪。 1） 施工工艺施工工艺 首先审核施工图纸的位置，是否满足图纸要求，是否有合适梯子平台满足运 18 行检修人员日常工作需要，如果现场不满足图纸位置或是有其他设施阻碍，提交 设计核实，重新布置位置。如果现场梯子平台不能满足日常工作要求，更具实际 情况现场改造。 按照图纸位置定位放线，在锅炉停火彻底冷却以后，在锅炉外壁喷枪安装位 置拆除保温隔热层，在喷枪安装位置用磁力钻等工具开孔，然后把套筒用螺栓固 定的改造后的强式支架上。然后恢复保温。套筒露出保温处有一个侧孔安装压缩 空气，用来冷却保护喷枪和套筒。外露的套筒头部有法兰，用于固定喷枪。喷枪 可以拔出更换检查。 2） 技术要求技术
29、要求 喷枪的安装位置必须符合设计要求； 喷枪的角度必须符合设计要求； 套筒必须安装牢固； 喷枪的和套筒的长度、伸进锅炉的长度必须检查符合设计要求； 保温采用原结构材料恢复。 3 3）检查验收检查验收 套筒喷枪安装改造时，现场随时施工随时检查，安装前应该符合各种尺寸是 否合理，然后再行安装。 5.1.4 管道管道 、阀门阀门 安装安装 公称直径 DN 大于或等于 50mm 中低压管道在管道组合场进行下料，加工坡口 及预组合工作，然后运至施工区安装。 公称直径 DN 小于或等于 50mm 管道由主管技术员现场设计并绘制施工图，管 道现场下料、加工坡口、制作弯管、进行安装。安装结束后技术员绘制竣工图
30、。 1 1） 作业前的准备作业前的准备 管段、管件的领用检查： 管件应根据图纸领用，并做好记录，以便安装时对号入座。领料单应标明规 格、型号、材质等。对领用的管段管件应仔细检查，应符合相关技术规范、 技术协议及有关图纸的要求，其编号、规格、材质、外形尺寸等应与图纸一 致； 19 本工程氨水输送管道采用 304 不锈钢管道，稀释水、空气管道采用 20#碳钢 管道组成整个管线。 对于低压阀门进行水压试验，水压试验合格不合格分类堆放。 对检查合格的阀门，应标明绿色“合格”字样；对不合格阀门应加红色“禁 止”字样。 管段管件需要代用时，应办理变更申请同意后才可使用。 2 2） 管道管道预制预制 根据本
31、工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时， 在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。 管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确 定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为 4060%，活口处应留 50 100mm 的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时 进行加工。 管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标 明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规 定。 预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过 程中不产生变形。
32、 预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。 3 3） 管道、阀门安装管道、阀门安装 安装原则 管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先 难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以 减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。 安装要求 管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装 的内容进行复核。 与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远 20 离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。 管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行
33、度和 同轴度。 安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最 终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。 阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接 方式安装时，阀门不得关闭。 管道安装的允许偏差应符合下表的规定： 4）管道焊接）管道焊接 氨水、热工仪表小径管的焊接 氨水、 测温测压用的热工仪表管均为外径很小的薄壁管， 由于这类管子细长、 截面小，有的温度压力参数很高，50mm 的不锈钢管道，因此焊接时采用全氩 的焊接方式进行焊接。 焊接工作应由合格焊工担任， 壁厚小于 3
34、mm 的管子可不开坡口， 预留间隙 1 3mm。施焊前接口内外壁表面应除锈清洁，错口、折口符合要求。 壁厚2mm 的对接口可一道成型；壁厚2mm 的对接口均应焊接二层，保证 项项 目目 允许偏差值（允许偏差值（mmmm） 坐 标 架 空 室 内 25 室 外 15 标 高 架 空 室 内 20 室 外 15 水平弯曲度 DN100 2L/1000 最大 50 DN100 3L/1000 最大 80 立管垂直度 5L/1000 最大 30 成排管道间距 15 交叉管间距 20 21 焊缝高度。 采用氩弧焊焊接，焊丝 H00Cr21Ni10；氩弧焊焊接的风速不得超过 2m/s， 否则需采取防风措施
35、；焊接电弧 1m 范围内的相对湿度不得大 90%；氩气纯度不 得低于 99.96%。 普通碳钢管道焊接，采用电弧焊焊接方式，J422 焊条进行焊接。 5 5） 管道管道系统的系统的吹扫、冲洗吹扫、冲洗及水压试验及水压试验 分项管道系统安装结束后， 应根据图纸要求对空气管道进行吹扫， 然后进行 气压试验。对氨水、稀释水管道进行冲冼，然后氨水、稀释水管道进行水压试 验。水压试验合格后对管道进行保温。 5.1.5 电气施工电气施工安装安装 电气施工同脱硫电气施工工序一样。 5.1.6 热控仪表安装热控仪表安装 热控仪表施工同脱硫热控仪表施工工序一样。 5.2 脱硫系统施工方案脱硫系统施工方案 5.2
36、.1 SO2 吸收系统安装吸收系统安装 1 1）吸收塔制作安装吸收塔制作安装 施工工艺程序：施工工艺程序： 底梁制作安装 底板铺设； 安装液压起重设备； 组装第一带板至第八带板 组装第十三、十二带板； 吸收塔顶帽组装； 组装第十一带板至八带； 22 底板焊接 塔内喷淋、除雾支撑梁的安装在随塔体安装同时进行 （10）塔外平台、爬梯与塔体管口、人孔加固筋、烟道进口随塔体安装同 时进行安装 吸收塔制作安装吸收塔制作安装 （1）材料检验 -吸收塔的钢板、支撑、平台、爬梯制作主要钢质材料为 Q235B； -原材料进厂复验后方可投料生产。 -材料入库前，复检原材料材质证明书、材料标识等，检查钢质材料外观是
37、 否有夹层、裂纹等缺陷；检查钢板、型材炉批号是否与质量证明书一致；必要时 进行复检。 -钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度 负偏差值的 1/2。 -未经检验或检验不合格的材料不得使用。 -入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。 （2） 材料 领用 生产工程师根据图纸重量、消耗量开具主材、焊材和表面处理用材料，开具 限额领用单到仓库办理领料手续。 （3） 放样号料 -材料分类存放，防止混用、乱用。 -材料代用须经设计签字同意（事前按合同规定要求，取得业主或设计单位 书面认可后代用）。 -施工过程中所用的计量器具必须经计量法定单位检验合格， 且在有效期内 使用。
38、 -钢板用半自动火焰切割或划线后手工切割。 -筒体板带之间最小长度应大于 500mm，上下相邻板带之竖向拼接焊缝应互 相交错，其间距沿环向错位不应小于 300mm。 -重要尺寸线号料划线精度0.5mm，用划针划线；一般零件、端口连用钢 尺、石笔、粉线划线，但宽度0.8mm。切割线与号料线的允许偏差，应符合下 23 列规定： 手工切割： 1.5mm 自动半自动切割： 1.0m 精密切割： 0.5mm -基本清角塌边宽度0.5mm；上缘有圆角塌边宽度1.0mm；上缘有明显圆 角塌边宽度1.0mm，边缘有熔融金属。 -下料时按经验应考虑焊接收缩量。 -放样后做自检和互检。 基础验收基础验收 -验收时
39、，基础施工单位应提交基础施工记录，在基础上还应表明标高基准 线、十字中心线。 -中心标高偏差不得大于20mm，标高偏差不得大于 20mm.，表面在打磨找 平后其水平允差应不大于10mm。 -环形基础的内径允许偏差为50mm。上表面任意 10m 弧长应不超过 3.5mm,在整个圆周上以平均标高计算不超过6.5MM. 底板梁制作安装底板梁制作安装 按照图纸尺寸对70*6 角钢下料，各段角钢按图纸角度下料，立柱与横梁 之间的焊接顺序应从基础中心向四周依次对称进行。角钢水平面焊接处平整，不 允许凸出 2mm。 底板铺设底板铺设 按图纸尺寸进行下料，加工坡口，钢板与基础接触的一面涂刷一层防腐漆。 在铺设
40、底板板之前， 清除底梁表面的混凝土、 油污、 锈等， 把底板放在 H 型钢上， 并调整间距，达到图纸及规范要求并点焊固定，先焊接短焊缝，再由中心向外采 用分段退焊，对称焊接长焊缝。为防止底板变形，用 1 米长的钢板把焊缝固定， 间距 500mm，在底梁方框内，底板平整度3mm。底板的对称焊接必须磨平。 壁板制作安装壁板制作安装 首先对钢板进行校正，并根据图纸及规范用半自动切割机进行坡口加工， 钢板宽度偏差为1mm， 短边直线度1mm， 长边直线度2mm， 对角线偏差3mm。 用三辊卷板机进行卷制，轴的轴线与壁板长边互相垂直，并随时用不小 24 于 2m 的样板检查，其间距不得大于 1mm，把卷
41、制完的钢板放在与壁板等弧的胎 具上。 把液压起重装置放置在地板的中间，在底板上以 4.0 米为直径画圆，在 圆圈上焊上挡板，间隔为 0.5m，用 12t 吊车进行围板，除留一个纵缝外，其余 均点焊在一起，对接最后一个焊缝时，在两张板上各焊一个鼻子，挂上导链，然 后紧固，直到壁板与挡板接触，并核对圆周长，多余钢板割掉，在各纵缝上焊弧 形板以防止焊接变形。然后焊接纵缝，纵缝两头均留 150mm 不焊。围第一带板， 留一纵缝不点焊，其余均点焊。把液压提升装置与第一圈板连接，并提升至 1 米处。在第一圈板的内周围间隙 1 米焊上挡板，然后提升至需要高度，用导链围 第二圈板，纵向焊缝向同一方向错开，其间
42、距为板长的 1/3，且不得小于 500mm， 然后围第十二、十一、八带板。 壁板组装时，相邻两壁板上口的水平允许误差，不应大于 2mm。筒体圆 周方向等分 8 至 12 点测量上口水平允许偏差 5mm。筒体相邻层间连接组件相配 尺寸误差应趋向一致，其相配尺寸之间的误差要求，内径允许误差 2mm，周长允 许误差 6mm。壁板组装成筒体时，周长允许偏差为内径（mm）的3且最大不 超过 30mm；内径允许误差为内径(mm) 的P1且最大允许误差为%P10mm；以 圆周方向等分 4 点测量筒体圆弧曲率允许误差为 5mm/m。筒体圆周方向等分点测 量垂直度允许偏差为测量高度 H（mm）的 1，且13mm
43、；筒体纵向的平直度 4mm/m。 锥顶安装锥顶安装 在壁板安装的同时，锥顶进行制作，制作一平台，焊上挡板，把卷好的板进 行组对。在壁板安装完第十带板时，在第十三带壁板的外围焊上挡板，用 25t 吊车把锥顶整体吊装于第十三带壁板上，然后组对，点焊固定，满焊。 附件安装附件安装 吸收塔人孔门、检修门、管接头、测量孔，加固筋、进出口烟道口，在安装 前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接 头，应确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。 DN400mm 的接管法兰面垂直度应小于 1mm，DN400mm 的接管法兰面垂直度 应小于 2mm;矩形钢安装时只允许有向上拱度,
44、间距误差在全长上应小于2mm, 25 矩形梁形成的矩形区域对角线,误差不大于 10mm 焊接焊接 (1)焊接工艺试验与评定 -根据工艺试验方法确定焊接工艺。 -工艺试验由焊接责任工程师委托进行，并据此编制焊接工艺卡，由总工程 师批准实施。 -已有与现场条件相符焊接工艺评定报告的可直接选用。 (2)焊工资格 -焊工持证上岗，施焊项目与焊工资格证的考核项目相一致； -已取得相应项目焊工资格证的，且在有效期限内的可直接上岗。并现场进 行焊接考试。 (3)焊接材料 -焊接材料与工艺要求相一致。 -焊接均应符合 HG20583、GB50205、JGJ81 规定 (4)施焊准备 -待焊边缘应清理，要求无油
45、污、尘垢、铁锈等影响焊接质量的杂物。 -采用合适的焊接工艺，以减少焊接变形。 -不准在筒身、壳体内侧引弧。 (5)焊接手段 -钢板拼接，尽可能采用埋弧自动焊焊接或半自动 CO2 气体保护焊焊接。 -尽可能避免使用仰焊。 -等强连接焊缝要求全焊透，焊接工艺参数应合适。 (6)焊接检验 -衬里金属壳体的表面必须平整，不得有大于 3mm 的凹凸不平。 -内衬里的地方。必须打磨成圆滑过渡状。 -与壳体相焊的所有零部件， 必须在衬里施工前焊接完毕， 衬里后严禁施焊。 -设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和 焊缝打磨成圆滑过渡状。 衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，
46、均应成圆弧过渡，凸部 26 圆弧半径 R 不小于 5mm，凹部圆弧半径不小于 10mm。 (7)焊缝质量要求 -焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。 -对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过 2mm，且不得低 于母材。 -角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。 -焊缝边缘咬边深度不大于 0.5mm，且连续长度不大于 100mm，两侧咬边总 长度不大于该焊缝长度的 10%。 -所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。 -焊接结束应采用打磨的方法对所有焊缝进行打磨清理、 去除焊缝及其周围 的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。 内焊缝打磨要求
47、内焊缝打磨要求 （1）焊缝应全线连接（有无漏焊）。 （2）焊缝无咬边缺陷（深 0.5mm 以上），砂眼（5mm0.5mm 以上）,裂缝等 缺陷。 （3）塔内壁无焊接飞溅物,伤痕等。 （4）角落部焊接处打磨成圆弧过渡并采用适当的坡口(凹部 10R，凸部 3R 以上) （5）焊缝要进行无损检测。 2 2） 除雾器的安装除雾器的安装 除雾器材料为阻燃聚丙烯， 轻脆易碎， 搬运时须轻拿轻放， 以避免损坏设备。 除雾器安装在塔内支撑横梁上，块与块之间是用梳形卡固定在一起。 安装时按照图布置由里往外、由中间向角落摆放，调整使其间距均匀、注意 其水平度、标高及椭圆度。 安装梳形卡时用木锤轻轻敲击梳形卡使除雾
48、器连成一整体，再复核水平度、 27 标高及椭圆度。 安装时由最低层的冲洗管道开始安装，在安装第一层除雾器。 依次逐层安装。 3 3） 喷淋层安装喷淋层安装 按从上向下的顺序用专用工具把最上面一层喷淋管吊至塔外的喷淋层， 从吸 收塔喷淋层检修门孔穿送到塔内铺设的脚手架平台上。 从塔外穿装母管管径最大的一节，测量其中心标高是否正确，临时固定。 用序 c 方法安装好支管并做好托架，然后对接口部分进行打磨。 用专用的固定夹把支管与母管接上(安装人员从吸收塔外爬进喷淋管内对专 用的固定夹进行调整)，调整标高和中心线及管道直度。 配合厂家进行粘接。在塔内工作的人员要带好口罩，穿连体服，做好防护工 作。 按照厂家要求从顶层往下安装， 安装第一层后拆除脚手架， 在逐层往下施工。 4 4） 喷淋管喷嘴安装喷淋管喷嘴安装 喷嘴材质多为复合碳化硅，较脆、容易断裂和破碎，备件少，价值昂贵，所 以安装时要特别小心。 喷嘴安装时必须二人同时进行，一人手拿喷嘴保证喷嘴对准法兰，一人上螺 栓，用手初步拧紧螺栓，以保证喷嘴不脱落。 安排一专人用力矩扳手紧固，紧力应符合设计要求。 喷淋层安装完一层后，拆除脚手，下降至下一层安装适宜高度，然后安此顺
