1、 长沙县长沙县公安局公安局泉塘派出所附属工程泉塘派出所附属工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 施工单位施工单位： 湖南有色工程勘察研究院有限公司湖南有色工程勘察研究院有限公司 编制日期：编制日期： 2012013 3 年年 1111 月月 1111 日日 目目 录录 第一章第一章 总体施工组织布置及规划总体施工组织布置及规划 . . 1 1 一、编制说明 1 二、工程概况 2 三、总体施工组织布置及规划 2 第二章第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 6 6 一、施工测量控制 6 二、围墙工程 6 三、区内道路广场工程 . 10 四、钢化玻
2、璃单车棚 . 15 五、脚手架工程 . 17 六、绿化工程 . 17 七、电气、照明工程 . 21 第三章第三章 工期保证体系及保证措施工期保证体系及保证措施 2323 一、施工进度计划横道图（见附表） . 24 二、工期保证体系 . 24 三、工期保证措施 . 24 第四章第四章 工程质量管理体系及保证措施工程质量管理体系及保证措施 2727 一、工程质量管理体系 . 27 二、工程质量保证措施 . 28 第五章第五章 安全生产管理体系及保证措施安全生产管理体系及保证措施 2929 一、安全生产管理体系 . 29 二、安全生产保证措施 . 29 第六章第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证
3、措施环境保护、水土保持保证体系及保证措施 3434 一、环境保护、水土保持保证体系 . 34 二、环境保护、水土保持保证措施 . 34 第七章第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施文明施工、文物保护保证体系及保证措施 3636 一、文明施工、文物保护保证体系 . 36 二、文明施工、文物保护保证措施 . 38 1 第一章第一章 总体施工组织布置及规划总体施工组织布置及规划 一、编制说明一、编制说明 1 1、编制依据及采用的国家有关技术规范、标准、编制依据及采用的国家有关技术规范、标准 1.1 长沙县公安局泉塘派出所附属工程招投标文件、建设单位提供的相 关设计图纸及工程量清单（包含场内沥青
4、路面，新建停车位、单车棚、场内 绿化及新建围墙等） ； 1.2建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 1.3混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002 1.4砌体工程施工质量验收规范 GB502032002 1.5砌体工程施工现场检测技术标准 GB/T503152000 1.6外墙饰面砖工程施工及验收规程 JGJ1262000 1.7钢筋焊接及验收规程 JGJ182003 1.8混凝土质量控制标准 GB5016492 1.9公路沥青路面施工技术规范 JTG F402004 1.10城市园林绿化工程施工及验收规范 DB11/T212-2003 1.11钢结构工程施工质量验
5、收规范 GB50205-2001 1.12玻璃幕墙工程技术规范 JGJ10296 1.13玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T13920016 1.14建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091 1.15建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ1302001 1.16建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001 1.17建筑施工安全检查标准 JGJ5999 1.18施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005 1.19建设工程施工现场供用电安全规范 GB5019493 其它相关现行的法律、法规及行业标准 2 2、编制目的、编制目的 目的是针对“长沙县公安局泉塘派出所附属工程”项目（以
6、下简称本工 程）的施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度 计划、质量安全措施等作周全的规划设计，使本工程施工过程的各个环节始 终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，让业主满意，使工程管理 更加合理有效。 2 二、工程概况二、工程概况 1 1、工程名称、工程名称：长沙县公安局泉塘派出所附属工程。 2 2、建设建设地点：地点：长沙县泉塘街道漓湘路以南，东九线以西，省公安专科学校以 东。 3 3、工程内容：、工程内容： 根据招标文件，本工程施工内容为长沙县公安局泉塘派出所围墙、车棚、 道路、停车坪、绿化等工程， （具体详见设计图纸和长沙县投资评审中心提供 的合同价工程量清
7、单包括的施工范围） 。 注：具体参数详见相关设计图纸。 4 4、工程、工程重点、难点重点、难点： 4.1 本工程场地面积较小，加之项目前期主体工程并未全部完工，其堆放 的材料及设备占用我方施工场地，我方施工作业面无法展开，对于工期存在 直接的影响。 4.2 本工程施工项目较多，且与前期的主体工程同时施工，交叉施工工序 较多，对于施工人员及机械设备的安排布置和施工工序的安排以及施工中的 安全均有较高的要求。 三、总体施工组织三、总体施工组织布置及规划布置及规划 1 1、总体目标、总体目标 工 程 总 体 目 标 1 质量目标 达到国家合格标准。 2 工期目标 总工期在合同规定的工期内竣工 3 安
8、全文明生产 目标 无重大人身、设备安全事故，工伤事故率控制 在 0.5以内; 施工中严格执行建筑工程安全管理条例 、 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 以及湖南省建设工程文明施工若干规定 。 2 2、施工总体部署、施工总体部署 根据设计文件的内容、建设单位的工期、质量要求、施工环境和施工条 件，分析本工程的特点，制定出切实可行、科学的施工组织方案，合理安排 3 人力物力，组织施工作业。 3 3、管理模式、管理模式 实行项目管理法和目标管理责任制，组成精干的项目领导班子。施工中 严格执行 建设工程项目管理规范GB/T503262001， 按照工程项目的规律， 组织技术、质安、材料、设备、劳
9、务等生产部门，对工程施工进行全面、全 过程管理，确保工程快速、优质、安全地完工，为建设单位提供合格的建筑 工程。 3.1 项目部机构框图 质 安 组 木 工 班 施 工 组 泥 工 班 项目经理部 铁 工 班 材料采购组 水、电工班 混凝土工班 资料、测量组 路 面 班 3.2 项目部人员职能分配表： 人人 员员 人数人数 职职 称称 职职 能能 分分 配配 项目经理 1 工程师 负责整个工程项目的全面管理工作 技术负责人 1 工程师 负责项目的技术管理和技术指导工作 安全员 1 助理工程师 负责工程施工安全监督的管理工作 施工员 1 助理工程师 负责工程现场施工技术和管理工作 质量员 1 助
10、理工程师 负责工程质量监督的管理工作 4 4 4、劳动力组织、劳动力组织 根据施工组织设计和进度计划要求，建立各专业工种施工班组，组织施 工作业人员相继分批进场，并进行各工种的施工安全技术和质量技术交底。 劳动力组织计划表劳动力组织计划表 序 号 工种 设定 组数 每 组 人 数 合 计 人 数 备 注 1 测量 1 3 3 负责施工测量放线 2 木工 1 10 10 负责模板的制安 3 钢筋工 1 8 8 负责钢筋的制作与绑扎 4 电焊工 1 2 2 负责钢筋的焊接 5 混凝土工 1 8 8 负责混凝土的浇灌 6 泥水工 1 15 15 负责砖砌体工程 7 架子工 1 6 6 负责脚手架的搭
11、设与维护 8 水电工、 机修 1 2 2 负责临时用电的搭设与维 9 电照安装 1 6 6 负责电气、照明安装工程 10 其他 1 10 10 负责其他工作 11 1以上各工种班组人员在施工中根据施工实际情况合理调配。 2所有特种作业操作工均持证上岗。 5 5、拟投入主要机械设备计划表：、拟投入主要机械设备计划表： 序号 机械名称 型号或规格 单 位 数 量 备 注 1 混凝土搅拌机 IDY-500A 台 1 自有 2 砂浆搅拌机 JQ350 台 1 自有 3 平板式震捣器 GYZ50 台 1 自有 4 插入式震捣器 ZN50 台 5 自有 5 强制式打夯机 0.35L 台 1 自有 6 钢筋
12、切断机 GQ40 台 1 自有 7 钢筋成型机 GW40 台 1 自有 5 8 反铲挖掘机 徐工 XE40 台 1 租赁 9 机械洛阳铲 台 1 租赁 10 自卸车 东风 5T 台 2 租赁 11 压路机 洛通 220S 台 1 租赁 12 全站仪 拓普康 台 1 自有 13 水准仪 S2 台 1 自有 14 装载机 龙工 850 台 1 租赁 15 汽车吊 25T 台 1 租赁 6 6、项目项目工期工期 工期：100 日历天，以业主的开工通知为准。 计划开工日期：2013 年 11 月 17 日，计划完工日期：2014 年 2 月 24 日。 7 7、施工总平面布置说明、施工总平面布置说明
13、施工总平面布置是否合理将直接影响工程施工的效率，间接影响工程的 施工质量和安全生产。因此，根据施工现场环境，结合所投入的机械设备状 况以及考虑工期长短、工程量等因素，综合安排施工平面布置。布置的总原 则是： 7.1 满足甲方的有关要求； 7.2 生产和生活设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械设施的功 率、数量能充分保证施工进度的要求； 7.3 施工用水、用电能充分满足生产和生活的要求； 7.4 坚持做到道路畅通，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱，文明 卫生的要求； 7.5 从技术进度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能减少材料 的二次搬运，保证机械设备的合理利用。 7.6 工程施工供
14、水线路主要有施工用水和生活用水，故设两路主要干管， 再由主干管分别引出支管至各用水地点，驳接口由建设单位提供。 7.7 工程施工供电系统分动力和照明两路线（三相五线制、三级备电） ， 非施工区只引入照明线，施工区则照明及动力线均同时引入，由总配电箱引 出支线至各用电设备，接入口由建设单位提供。 6 第二章第二章 主要工程项目的施工方案、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施方法与技术措施 一、施工测量控制一、施工测量控制 工程基线根据施工设计图纸、建设单位和当地规划部门的规划定点，严 格按照工程测量规范GB50026-93 的要求进行引测，施工测量包括现场坐 标与水准点的交接、轴线控制及高程测
15、量等。 二二、围墙工程、围墙工程 1 1、测量放线、测量放线 1.1 定位放线:根据建设单位提供的座标点，以临近建筑物的轴线建立主 轴线控制网进行控制。 1.2 标高控制采用皮数杆。高层及时测出0.50 标高线与皮数杆结合控 制标高。 2 2、洛阳铲桩施工洛阳铲桩施工 2.1 施工要求 桩身砼 C20，桩径 350mm；桩身采用钢筋 612、6250。纵向钢筋伸入 承台内的长300mm。 桩伸入承台内长度为300mm； 桩长6m且进入持力层350mm。 桩的允许偏差：桩径偏差：-20；桩位允许偏差为70；垂直度允许偏差 为 1，且当边桩向外有偏斜时，应相应加大承台尺寸，以保证桩与承台边距 离1
16、d。 2.2 施工方案 （1）桩机就位后将外管对准桩位次，内管轻轻放下，调直桩管； （2）卷扬机提动内管，利用内管自重将桩孔打至设计桩端持力层； （3）经甲方、监理验收后，浇灌混凝土打底并振捣密实； （4）放置钢筋笼，浇灌混凝土至设计桩顶标高，并将混凝土振捣密实。 3 3、土方工土方工程程 3.1 土方开挖 设计为天然地基及桩承重，基础开挖采用人工挖土、清槽的方式施工， 挖至基底设计标高，留 100mm 土层人工清底、修坡。基槽挖好后，要防止雨 水及地下水浸泡，而降低地基的承载力。在雨季进行施工时，可在基坑上面 四周挖截水沟，防止地表雨水流入坑内。基坑边坡用彩条尼龙面遮盖，防止 雨水冲刷，避免
17、塌方土。基槽按标高挖好后，经业主工程师共同验槽，确认 7 地基承载力达到设计要求值后，才能进行下道工序施工。 3.2 土方回填 （1）施工准备条件： 回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。 土方宜利用基槽内挖出的土，回填前过筛，粒径不大于 50mm，并检验其 含水量是否在控制范围内。 （2）施工方法： 回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为 300mm，每层 至少夯打三遍，要求一夯压半夯。 在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻 晒、晾干或参入干土等措施。 4 4、钢筋工程钢筋工程 钢筋加工，钢筋连接采用绑扎连接，绑扎前应做好准备
18、工作，即用料表 核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋 位置线。绑扎底板基础钢筋时，钢筋交叉应每点扎牢。绑扎时应注意相邻绑 扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。钢筋保护层采用 1：1 水泥砂 浆制作垫块来保证。垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。 5 5、模板工程模板工程 采用木模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分 类堆放整齐，堆放高度不超过 1.5m。 模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。 模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度， 确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）
19、。 模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆 除。 6 6、混凝土工程混凝土工程 垫层 C15 混凝土采取现场用一台 JGZ350 型砼搅拌机进行搅拌，并用机动 翻斗车运至浇筑地点。基础梁、桩承台基础为 C20 混凝土，采取商品混凝土 运到施工场地自卸方式浇筑，基础砼均按照胀缩缝一次性浇筑，振捣砼时， 每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。当采用插入 式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后 8 要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。砼浇筑完毕后，应在 12 小时 以内对砼加以覆盖和浇水；砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥
20、、普通 硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于 7d，对掺用外加剂或有抗 渗性要求的砼，不得少于 14d；浇水次数应能保持砼处于润湿状态；砼的养护 用水应与拌制用水相同。 7 7、砌体工程砌体工程 7.1 材料： 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，砖应色泽均匀，边角整齐。砖 应提前 1-2 天浇水湿润，含水率宜为 1015%。 水泥： 品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择， 一般宜采用 32.5 号普通硅酸盐水泥。 砂：用中砂，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过 5%，使用前用 5mm 孔径 的筛子过筛。 7.2 主要机具： 应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷
21、尺、铁水 平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 7.3 砌筑前准备： 选择砌筑方法：采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌 筑方法，如采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 750mm。 设置度数杆：在围墙砌体转角处、交界处应设置皮数杆，皮数杆上标明 砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于 15m。在相 对两皮数杆上砖上边线处拉准线。 7.4 具体施工做法及要求： 砂浆石配合比准确，砂浆强度达到设计要求；砖墙的水平灰缝厚度和竖 缝宽度为 l0mm，且不小于 8mm，也不大于 12mm。使用 M7.5 水泥砂砌筑，水平 灰缝的砂浆饱满度不低于 80，垂直灰缝宜采
22、用挤浆或加浆方法，不得出现 透明缝、假缝。 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。不能同时砌筑处，应砌成斜槎，斜 槎长度不应小于高度的 23。不得在半砖墙和砖柱等部位中留设脚手眼。围 墙砌砖每天高度不超过 1m。临时间断处必须砌成斜槎。 基础的断面各部尺寸与设计尺寸的误差不得大于 40 、 更不得小于设计， 基础顶面高程与设计标高的误差不得超过10。 墙平面平整度不超过30。 9 顶面高程与设计标高的误差不超过15 。墙体垂直度误差不超过墙面的 0.5%、最大不超过 30 。 围墙墙体每小于或等于 30 设一宽 30 的伸缩缝，并用沥青麻丝塞缝。缝 两侧墙体基础无需设缝可连续。 砖柱应选用整砖砌筑，
23、砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互 错开 1/4 砖长，砖柱内部少通缝，为错缝需要加砌配砖，不得采用包心砌法。 8 8、抹灰工程抹灰工程 8.1 施工准备： （1）检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求， 否则要进行返工。 （2）检查各种预件安装是否符合设计要求。 8.2 操作过程：先将墙面湿润后打饼、冲筋，抹时先薄薄地刮一道使其与 底层抓牢，接着抹第二遍，用刮尺刮平找直，用木抹子压实搓平。 9 9、墙面砖施工、墙面砖施工 9.1 施工工艺流程 基层处理基层弹线镶贴面砖擦缝饰面清理成品保护。 9.2 施工技术措施 （1）基层处理：除一般常规清理外， 应注意墙体构造层
24、的密实度和强度， 保证基层不出现起皮、空鼓等现象，均匀地刷一道界面剂。 （2）弹线：在墙体上弹出底排面砖标高线，并在墙上作好控制线，根据 面砖分格图弹出面砖分隔线。 （3）面砖安装：安装墙面面砖前，应把面砖平铺在地面试拼，并按面砖 颜色、纹理、规格、表面平整、光洁度等进行编号；安装面砖应从下往上安 装。底层施工时，用木垫块垫平。面砖镶贴采用 1：2 水泥砂浆进行粘贴，粘 贴厚度控制在 15mm 左右。 （4）擦缝：面砖安装完毕，用白水泥对面砖缝隙进行擦缝处。 （5）饰面清理：面砖安装完毕后，用棉纱对饰面进行清理，注意不要划 破面砖饰面。 1010、墙墙漆漆施工施工 施工要点：施工前事先要进行调
25、色试验，做样板，对颜色验收合格后才 可大面积施工，配料调色由专人进行，不能随意增加稀释剂，涂刷油漆时应 做到横竖顺直、纵横交错，均匀一致。施工完毕要确保面漆涂刷色调均匀， 10 不显刷纹，理平理光，光泽明亮。 三三、区内道路广场区内道路广场工程工程 1 1、水泥碎石稳定层施工水泥碎石稳定层施工 1.1 工艺流程 基层施工工艺流程图： 1.2 预先试验 在水泥碎石基层铺筑前，经监理工程师批准，在施工场地内选 300400 作预先试验场地，并将计划用于本项目的材料、配合比、拌和机、摊铺机、 压实设备和施工工艺用上，当试验结果达到的要求并取得监理工程师批准， 才可以成为本工程的组成部分，否则重新试验
26、。 1.3 主要施工方法 （1）拌和运输 本工程采用商品砼，由商品混凝土公司运至施工点。 （2）摊铺 稳定层一次摊铺完成。 控制稳定层的松铺厚度：水泥碎石稳定层的压实系数约为 1.31.5（松 铺厚度应为设计厚度乘以压实系数） 。 （3）碾压 验收合格土路基 施工放样 摊铺混合料 检测、整平、调整 检测、整平、调整 碾平 检测、整型 养生 11 混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用 15t 压路机碾压，碾 压次数不少于 6 次， 头两遍的碾压速度为 1.51.7km/h， 以后用 2.02.5km/h 的速度碾压。 由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段， 由低
27、处由高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。 碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面 调头、转弯、刹车，以防表面松动。 碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度设计要求。 若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松景干或处理后 再压，若出现推移则适量洒水，整平压平。 分段进行施工，衔接和留一段不压，供下一段施工回转机械之用。 稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行 碾压，如此反复，直对稳定层满足验规范要求。 （4）接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路 床垂直，再进行下一段摊铺；或预留 50cm 不碾压，待连接铺筑后一并压实
28、。 （5）用 3 天强度、7 天强度对稳定层进行压实度及强度试验。 （6）养生 碾压合格后及时采用洒水养生。整个养生期间应始终保持稳土层表面湿 润，必要时再用两轮压路机压实。养生期间必须限制车辆通行。 （7） 按照有关内容对稳定层进行质量验收， 并填写隐蔽工程质量验收单， 经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。 1.4 本工程施工之关键工序 （1）水泥碎石层所用的材料符合规定，并用强制式搅拌机械拌和，每槽 拌和时间不少于 2min。松铺厚度为设计厚度乘以压实系数（1.3-1.5） ，稳定 层铺上路床后应大致整平，以便滚压，用压路机在松铺 2 小时以内碾压，碾 压次数不少于六次，碾压后要
29、求平整密实无明显轮迹。随后及时洒水养护。 （2）采用平地机进行拌和摊铺，摊铺按设计厚度*压实系数的松铺厚度， 检测虚铺厚高程及横断面，使之边线整齐符合设计要求。全段分段、分块拌 和摊铺。 2 2、沥青砼路面沥青砼路面 2.1 沥青下封层施工 （1）采用的沥青标号和品种应满足合同文件及技术规范要求。 12 （2）采用的集料必须清洁、干燥、无风化、无杂物，具有足够的强度和 耐磨耗性；集料的最大粒径与封层度相等，最大与最小粒径之比不小于 2；符 合粒径规格的颗粒含量，不少于 80% ；其它技术指标应满足部颁规范的要求。 （3）选择在干燥和较热的季节施工，在雨季之前半个月结束施工。 （4）施工工序应紧
30、密衔接，沥青洒布长度与石料摊铺相配合，避免喷油 后等待较长时间才摊铺集料。 （5）碾压应在摊铺后立即进行，并在当日完成；用 DD-110 双钢轮压路 机碾压，每层混合料应在摊铺的全宽范围内初压一遍，并按需要进行补充碾 压以使表面集料均匀嵌入；碾压速度控制在 2km/h 以下，碾压 3-4 遍。 （6） 根据实际情况，养护一定天数，并将表面多余的材料清扫干净。 2.2 混合料的摊铺 （1）下面层沥青砼，采用基准钢丝调平，使标高、纵、横坡度符合设计 要求。上面层沥青砼采用滑移式基准梁调平法。 （2）沥青砼下面层摊铺： 下承层的检验与准备，铺筑沥青砼下面层前，基层质量应得到监理认可， 并且肖扫洁净，
31、表面无污染、杂物。经检验合格并得到监理认可方能铺筑沥 青砼下面层。 测量放样：放出两侧的支撑杆，间距为 10m，每 200-300m 为一段，抗拉 力应不小于 150KN，同时正确放出基准钢丝的标高，并固定在横杆上，由专人 进行核查。 摊铺机就位后，应先预热 15-20min，使熨平板的温度在 65以上，按试 验路段提供的松铺系数（一般为 1.15-1.20 ）计算出松铺厚度，调整熨平板 高度，在下面垫木块，厚度与松铺厚度相等，使熨平板牢固放在上面，并调 整好熨平板仰角。 将摊铺机的电子感应器置于基准钢丝上，调整手摇臂升降杆使传杆器升 降指示灯全部熄后，打开开关开始铺筑。 当两台摊铺机梯队摊铺
32、时，调整摊铺机，使纵向接缝迭 3-5cm，前一台靠 近中央分隔带先行，中央分隔带一侧走基准钢丝，并同时采用自动横坡仪真 控制横坡，后一台摊铺机在纵向接缝附近采用滑靴调平，结合自动横坡控制 仪，使其拱坡平顺，前后两台相距 15-20m。 摊铺机接料斗适当涂上防粘液，料车对准摊铺机料斗中心，距摊铺机约 30cm 左右空档，摊铺机迎上推着料车前进，在坡度大的地段，料车挂低速档 13 与摊铺机同步前时， 检查沥青混合料的到场温度， 摊铺温度不低于 110-130。 拌和设备的生产能力与摊铺机摊铺速度相适应，保证摊铺过程的匀速、 缓慢、连续不间断，中途不得随意变速或停机。摊铺过程中螺旋布料器应均 衡地向
33、两侧供料，并保持一定高度以保证熨平板后的松铺面的平整和混合料 初始疏密程度的稳定。 摊铺过程中熨平板根据铺筑厚度，使振夯频率与振幅相配套，以保证有 足够的初始压实度。 摊铺过程中，由专人检查铺筑厚度及平整度，发现局部离析，拖痕及其 他问题应及时处理。 （3）上面层沥青砼路面采用滑移式基准梁进行调平，施工方法、程序与 下面层基本相同，只是标高控制手段不再用基准钢丝而采用滑移式基准梁。 2.3 沥青混合料的碾压 （1）沥青混合料采用一套设备全幅一次碾压成型方法。根据试验段提供 的资料、配合压实机具，选择压实组合方式及碾压速度、遍数等。 （2）沥青混合料压实分为初压、复压、终压三个阶段，分别采用不同
34、型 号的压路机。碾压应慢速、均匀进行、一般符合下表规定： 各种压路机碾压速度（km/h ） 压路机类型 初压 复压 终压 适宜 最大 适宜 最大 适宜 最大 钢轮压路机 1.5-2 3 1.5-2.5 3 2.5-5.2 5 轮胎压路机 5.2-5.2 5 4-6 8 振动压路机 1.5-2(静) 4-5 （静） 4( 振) 5（振） 2-3(静) 5（静） （3）初压 初压主要提高沥青混合料的初始密度，起稳定作用，根据实践证明， 采用较高温度，碾压能收到较好的压实效果。 初压采用 DD-110 双钢轮压路机，一般碾压二遍。 初压的顺序：压路机由肩一侧压向路中心，或由低侧向高侧碾压，后 轮应重
35、叠 1/2 轮宽，靠路缘石附近留出 20-30cm 采用小型振动压路机或振动 夯板压实。 碾压时压路机的驱动轮向着摊铺机方向，防止混合料发生摊移或产生 拥包。 14 初实尽量减少喷水，防止沥青混合料降温过快。 （4）复压 复压主要解决密实度问题。 保证沥青混合料温度不低于 120时压实效 果较好，并紧跟初压之后进行； 复压采用轮胎压路机碾压，轮胎气压不小于 0.7Mpa，后轮应重叠 1/2 轮宽； 复压的顺序与初压相同，复压遍数根据试验段确定的施工工艺参数实 施，一般为 6-8 遍；复压速度也由试验段提供，一般可采用 4km/h。 （5）终压 终压主要是消除轮迹，改善铺筑层的平整度，碾压时沥青
36、混合料的温 度控制在 90以上为宜。 终压采用英格索兰 DD-110 双钢轮振动压路机，一般不用振动，碾压至 无明显轮迹为止，一般为 3-4 遍；终压速度采用 2.5-5.2km/h。同样由试验路 段提供。 终压的顺序与初压相同，碾压终了温度不低于 80。 2.4 碾压注意事项 （1）沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的 压路机组合方式及碾压步骤；为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产 生推移、发裂等情况下，尽量在摊铺后温度较高时进行；初压严禁用轮胎压 路机，以确保面层横向平整度。 （2） 压路机应以缓慢而均匀的速度碾压， 压路机的适宜碾压速度随初压、 复压、终压及压路
37、机的类型而别。 （3）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将压路机的驱动轮朝 向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行。 对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，应采用小型振动压路机或手扶振 动夯趁热压实；压路机折回不应处在同一断面上。 （4）要对初压、复压、终压段落设置明显的标志，便于司机辩认；对松 铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专见风使舵检查。 （5）路面冷却至 40以下方可开放交通。 2.5 接缝处理 横向施工缝，全部采用平接缝，应用 3m 直尺检查，平整度超过 3mm 时将 超过的端头切除，并切成垂直面，将路面上及接缝面清洗干净，并涂刷一
38、薄 15 层粘层油；接头处 20-30cm 内用新铺热沥青混合料覆盖，使原铺筑面有一定 的温度（一般应 60左右） ，便于新旧面的相互结合；碾压时用双钢轮压路机 进行横向压实，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺路面。 2.6 检测 （1）每天正常按规范规定项目及频率进行沥青混合料的试验检测，以指 导生产，并指导生产，并进行试验资料汇总，进行动态管理。 （2）接部颁标准和业主有关规定的项目及频率，进行成型路面的检测， 如压实度、厚度、标高、弯沉值等，对路段进行质量评审。 四四、钢化玻璃单车棚钢化玻璃单车棚 1 1、玻璃雨棚生产工艺与施工方案玻璃雨棚生产工艺与施工方案 1.1 施工工艺： 加工准备及下料
39、测量放线预埋件安装处理悬挂臂安装焊接校准 检验连接受力拉索不锈钢玻璃爪安装焊接防锈喷漆处理夹胶玻璃加 工制作安装调整检验上下打胶修补检验玻璃清洗清理现场验 收。 1.2 施工要点 （1）加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩 量和加工余量， 根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正， 矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加 工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷 防腐漆处理。 （2）测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件 标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板
40、外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 （3）预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位 置准确、埋设牢固。标高偏差不大于 9mm，左右位移不大于 20mm。 （4）悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装采用焊接，需检查焊接节点，调节悬 挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装 另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂 臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接 长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴， 16 应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波 口型式与焊件相同
41、，焊后气割切除并磨平。 （5）校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安 装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂； 悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 （6）连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊 接栏杆。 （7）不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹 具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 （8）防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防 锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢 内侧的油漆不得漏涂。 （9）夹胶玻璃加工制作安装：按设计要
42、求结合实测尺寸确定玻璃尺寸， 以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定 后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 （10）调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、 面平。偏差不得超过规定偏差。 （11）上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、 水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三 边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶 后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶 剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 （12）修补检验：局
43、部修补检验。 （13）玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃。 （14）清理现场：保护和清洗现场。 （15）验收：验收。 2 2、质量管理要点质量管理要点 2.1 材料控制 玻璃雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须 弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。 各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的 凹面和损伤，划痕深度不大于 0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓 17 孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圆度偏差不大于 1%。 2.2 悬挂臂安装焊接 悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否准确将 影响
44、整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度 正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装 精度必须合格。 2.3 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标 准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于 lmm 的缺楞。构件外观 表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于 0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清 理干净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圆度偏 差不大于 1%。 3 3、安全措施安全措施 3.1 安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。 3.2 施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。
45、 3.3 防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火 灾。 3.4 现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。 3.5 设专职安全员进行监督和巡回检查。 五五、脚手架工程、脚手架工程 脚手架工程部分详见后期施工脚手架专项施工方案 。 六、绿化工程六、绿化工程 本工程绿化树木拟在附近苗木市场内购买。主要施工方法如下： 1 1、选苗与修剪选苗与修剪 1.1 整理绿化地：土壤改良工作完成后，整理绿化地的工作主要是耙地， 达到绿化条件。 1.2 人工换土：种植大树时土层不够的部位，换土处理。 1.3 苗木栽植前的准备 选苗：选苗标准：植株茁壮，无病虫害，根系发达而完整，枝条丰满， 无机械损
46、伤，高度合适，主侧枝分枝均匀，能够形成优美的树冠。 苗木起挖：根据季节原因，大部分苗木要考虑栽植的季节性，须带土球 起挖的苗木，均由自己的施工人员亲自起挖，起挖土球直径为苗木地径的 18 10-12 倍， 灌木土球直径为冠幅的三分之二。 起挖时， 保存好苗木的毛细根系， 减少对苗木的人为损伤，带土球的苗木起出后，用草绳捆扎，裸根苗木起出 后根系蘸泥浆，随挖随运，尽可能减少蒸腾作用对苗木的伤害。在苗木的装 卸过程中，杜绝人为因素对苗木造成损伤。 1.4 种植穴： 种植穴定点放线应符合设计图纸要求， 位置准确， 标志明显， 同时应标明树种名称（或代号）规格，种植穴的大小。 1.5 苗木的运输和假植
47、： 带土球苗木的运输：土球苗木在装车时，应按车辆行驶方向，将土球向 前，树冠向后码放整齐，起吊土球小型苗木时，应用绳网兜土球吊起，不得 用绳索缚捆根颈起吊， 重量超过 1T 的大型土台， 应在土台外部套钢丝缆起吊； 苗木在装卸车时应轻吊轻放，不得损伤苗木和造成散球。 裸根乔木在运输时，应覆盖并保持根系湿润，装车时应码放整齐，装车 后，将树干捆牢并加垫层防止磨损树干，裸根乔木必须当天种植，裸根苗木 起苗开始暴露时间不宜超过 8 小时，当天不能种植的苗木应进行假植。 灌木运输：灌木运输时可直接装车。装运竹类时，不得损伤着生点和鞭 芽。带土球小型花灌木运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，
48、 应喷水保持土球湿润。 1.6 苗木种植前的修剪： 种植前应进行苗木根系修剪，宜将劈裂根，病虫根，过长根剪掉并对树 冠进行修剪，保持地上地下平衡。 乔木类修剪：具有明显主干的高大落叶乔木应保持原有树形，适当疏枝， 对保留的主侧枝应在健壮芽上短截，可剪去枝条 1/5-1/3。无明显主干、枝条 茂盛的落叶乔木， 对干径 10cm 以上树木， 可疏枝保持原树形； 对干径为 5-10cm 的苗木，可选留主干上的几个侧枝，保持原有树形进行短截。枝条茂密具圆 头型树冠的常绿乔木可适量疏枝。枝叶集生树干顶部的苗木可不修剪。具轮 生侧枝的常绿乔木用作行道树时，可剪除基部 2-3 层轮生侧枝。 常绿针叶树，不宜
49、修剪，只剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密的 轮生枝和下垂枝。 用作行道树的乔木，第一分枝点以下枝条应全部剪除，分枝点以上枝条 酌情疏剪或短截，并应保持树冠原型。 1.7 灌木修剪： 带土球或湿润地区带宿土裸根苗木及上年花芽分化的开花灌木不宜作修 19 剪，当有枯枝、病虫枝时应予剪除。枝条茂密的大灌木，可适量疏枝。对嫁 接灌木，应将接口以下砧木萌生枝条剪除。分枝明显、新枝着生花芽的小灌 木，应顺其树势适当强剪，促生新枝，更新老枝。用作模纹的乔灌木，可在 种植后按设计要求整形修剪。苗圃培育成型的绿篱，种植后应加以整修。攀 缘类和蔓性苗木可剪除过长部分。攀缘上架苗木可剪除交错枝、横向枝。苗 木修剪质量剪口应平滑，不得劈裂。枝条短截时应留外芽，剪口应距留芽位 置以上 1cm。
