1、第一章第一章 安全保证措施安全保证措施 针对本工程特点，进场后我们将根据 OHSMS18000职业卫生安全管理体系 标准、建筑施工安全检查标准（JGJ592011）的要求管理现场，建立现 场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标 的实现。 1 1 安全管理目标安全管理目标 本工程安全管理目标为：无死亡事故，无重大伤残事故。 本工程安全管理目标细化见下表： 安全 管理 细化 目标 “四无” 无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、中毒事 故；无模板、脚手架及基坑边坡垮塌事故 “二杜绝” 杜绝重伤事故；杜绝死亡事故 “一创建” 争创“天津市安全文明施工标准化工地” 2
2、 2 安全管理体系安全管理体系 2.12.1 安全管理方针安全管理方针 安全第一、预防为主、综合治理。 2.22.2 安全保证体系安全保证体系 1） 由业主组织建立工程项目安全委员会，业主方的项目经理为组 长，业主方的安全主管、管理公司安全经理、总承包商项目经 理、监理公司项目总监为安全委员会副组长，总承包商安全经 理、 总承包商安全监督员、 监理公司安全员为安全委员会组员。 该安全委员会在施工过程中行使安全监督职能，保障现场施工 生产的安全。 2） 总承包商在安全委员会的领导下，组建以项目经理为组长，项 目副经理、项目安全经理及总工为副组长，专职安全员（1 名 专职安全员/50 名作业人员）
3、和其他主要管理人员参加的项目 施工安全文明施工生产领导小组。 项目安全管理体系图 2.32.3 项目经理部安全生产管理岗位职责项目经理部安全生产管理岗位职责 建立各级人员安全生产岗位责任制，使安全生产责任落实到人。各机构及人 员的安全生产管理职责详见下表： 项目经理 项目经理是项目安全生产的第一责任人，对项目施工过程中的安全生产工作负全 面领导责任 项目安全经理 安全经理是项目安全管理的主要责任人之一。全面负责现场安全管理，贯彻和宣 传有关的安全生产法律法规，组织落实上级的各项安全施工管理规章制度，并监 督检查执行情况。 项目技术负责人 对项目的安全生产负总的技术责任，负责审核安全技术方案、技
4、术交底等，贯彻 落实国家安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准及上级安全 技术文件。 项目副经理 对工程项目的安全生产工作负直接责任，协助项目经理贯彻安全、环保等法律法 规和各项规章制度。 安全管理部 贯彻和宣传有关的安全法律法规，组织落实上级的各项安全施工管理规章制度， 并监督检查执行情况。对现场安全进行全面的负责和管理。 工程管理部 主要负责对各专业分包、独立分包的安全生产进行监督、管理，并做好各专业分 包、独立分包各单位之间安全管理的协调工作。 负责项目土建结构和钢结构工程中安全工作的落实和施工方案中安全技术措施的 实施，协助安全环境部门进行现场安全管理和实施工作。 技术管
5、理部 负责项目施工的技术管理中与安全生产相关的工作，编制各类主要技术方案中的 安全内容。 物资管理部 负责采购产品合格的安全防护用品，并对购置的安全防护用品的组织验收。 机电管理部 负责项目机电工程施工过程中安全工作的落实，协助安全环境部门进行现场安全 管理和实施工作。 商务部 协助项目商务经理在制定合同文件时对相关分包单位提出安全方面的要求，设立 项目安全管理专项资金。 3 3 安全管理制度安全管理制度 3.13.1 生产安全管理制度生产安全管理制度 制度名称 制 度 内 容 公司 项目经理 项目安全经理、项目总工、项目副经理 安全员技术员机械及临电管理员各专业工长 各分包专（兼）职安全员
6、各分包专业施工班组 安全生产 责任制 明确各级人员的安全责任,各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实现安全 生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。 安全专项方案 编制及审查制 根据建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法及单位 技术管理手册的规定，编写相关专项安全施工方案，并报相应部门论证、审批；做 到使编写的方案具有可操作性、可指导性。 安全专项资金 保障制度 项目经理部落实安全劳防用品资金、安全教育培训专项资金以及保障安全生产的技 术措施资金。 安全技术 交底制 根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，并
7、在 施工过程中进行指导，检查技术交底的实施情况。 安全活动制 安全及文明施工管理部每周组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的 问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底。安全责任工程师每天 督促与检查作业班组班前是否落实安全防护措施。 定期检查与隐 患整改制 安全及文明施工管理部每周组织一次由各施工配属队伍安全生产责任人共同参加 的安全生产联合检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作 好隐患整改消项记录。 机械设备安装 验收制 大中型机械设备安装实行验收制，凡未经验收的一律不得投入使用 。 持证上岗制 进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术
8、培训，特殊工种必需 持有上岗操作证，严禁无证操作。 特殊工种证书 年审制 每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违 章指挥、违章作业。 安全生产奖罚 制与事故报告 制 对施工生产中安全工作做得好的单位进行奖励，对施工过程中，不按安全生产管理 制度、方案措施执行的将进行处罚，以督促整改，对事故将按程序及时进行通报。 危急情况 停工制 一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，及时采取措施排除险情，同时 即刻报告单位、业主及监理。 责任领导 值班制 组织施工过程中，必须保证有本公司施工人员施工作业，就有本公司领导在现场值 班，不得空岗、失控，每周末公开发布下周领
9、导值班表。 重要过程 旁站制 对于施工危险性大、工序特殊等施工生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问 题及时处理。 安全生产 协议书制 进入本工程的分包单位在进场时须与总包签订安全生产协议书、临时用电协 议书，总包督促分包建立其安全管理体系，并纳入总包安全管理范畴。 3.23.2 消防安全管理制度消防安全管理制度 序号 消防管理制度 1 编制消防管理方案和消防预案，坚持消防安全交底制度。 2 建立消防保卫机构，组建义务消防队，开展消防演习，确保项目处理火灾的应急能力。 3 现场消防道路畅通，禁止在临时消防车道上堆物、堆料或挤占消防车道。 4 消防设施、器材齐全、有效，并全面覆盖现场。消防设施
10、、器材做明显标识，除发生火灾 和检修、更新消防设施、器材，任何情况下不得动用消防设施、器材。 5 消防泵配专用配电线路。 消防供水保证足够水源和水压。 严禁消防竖管做为施工用水管线。 6 设立从作业面通往室外地面的紧急疏散通道，配备应急电源。 7 施工现场使用的各类安全网、保温材料，必须符合消防安全规定，不得使用易燃、可燃材 料。 8 施工材料分类存放，做好防火措施；易燃易爆物品专库分类单独存放，保持通风，严格执 行领退料手续。 9 使用电气设备和易燃易爆物品，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。 序号 消防管理制度 10 电气焊操作工人必须持特种作业操作证，明火作业要办理动火手续，办
11、理动火证，动火证 当日有效，安排专人看火，并配灭火器。 11 施工现场严禁吸烟。 3.33.3 卫生健康安全管理制度卫生健康安全管理制度 序号 卫 生 健 康 管 理 制 度 1 严格执行政府卫生防疫管理规定，制定法定传染病（如甲型 H1N1 流感）、食物中毒、急性 职业中毒等突发疾病应急救援预案。 2 设置医务室，配备专职卫生监督员，对生活区及施工人员卫生情况进行检查，并做好记录。 3 炊事人员身体健康证、卫生知识培训证齐全，上岗必须穿戴洁净的工作服、帽，并保持个 人卫生。 4 生活区食堂严格执行食品卫生管理规定，办理卫生许可证。严格食品、原料进货管理，炊 具、餐具及时清洗，定期消毒。库房确
12、保通风、防潮，采取防虫、防鼠措施。 5 现场饮水机、开水炉设专人管理，每日清洗，定期消毒。 6 现场就餐间、场外生活区设置密闭式的泔水桶，一日一清，并安排专人清理和消毒。 7 严格控制现场有毒有害施工原料的使用，限量出入库，划定敞开式的使用区域，为使用者 配备个人防护用品，防止中毒。 8 对生产性粉尘和金属粉尘多的场所、缺氧和易产生一氧化碳的场所为施工人员配备专用的 个人劳动防护用品，降低对人身健康的危害。 9 限制施工人员在高温区域和噪声区域的作业时间，为高温区施工人员及时补充盐水等，并 为在噪声大的区域施工人员配备耳塞等防护用具。 10 发生法定传染病、食物中毒、急性职业中毒时，在 2 小
13、时内向区建委和卫生防疫站报告， 并启动应急预案，采取措施处理。 4 4 重大安全健康危害因素的识别及管理措施重大安全健康危害因素的识别及管理措施 本工程防机械伤害、防高空坠落和坠物打击、防护、洞口和临边防护、防触 电、预防火灾等安全防护等是安全控制的重点。 进场后，项目将对本工程职业健康安全危害因素进行识别，制定相应管理措 施及紧急预防预案，并定期开展应急演练，项目重大职业安全健康因素及管理措 施详见下表项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表。 项目重大职业安全健康因素及管理措施一览表 事故类 别 目标 重大风险因素 指标 管理措施 物体打 击 杜绝物 体打击 人身死 亡事故 的发生 本工程
14、为单层体 钢结构，钢结构 焊接过程中，上 下 存 在 交 叉 作 业，未按照规范 操作，违章作业 违 章 率 2% 以 下、 工具袋配备 使用率 100%、 全部设立警戒 区域和监护人 1尽量避免上下交叉作业，实在无法避开上下交 叉作业时候按规范搭设好硬质隔离防护。 2材料部门购置足够的安全帽，进入施工现场必 须戴好安全帽。 事故类 别 目标 重大风险因素 指标 管理措施 高处坠 落 杜绝高 处坠落 人身死 亡事故 的发生 临边防护作业过 程中违章或防护 不善，钢结构焊 接时安全防护措 施不善 违 章 率 2% 以 下、 临边防护栏 杆及水平隔离 防护完好、 作业 人员安全带配 备使用率 10
15、0%、 搭设人员 持 证 上 岗 率 100% 1临边、洞口、悬空、攀登、高空作业时，操作 人员系好安全带，作业面底部挂好安全网。 2加强安全宣传教育，项目部每 15 天召开 1 次 安全教育大会。 3施工过程中严格监督检查，发现违章指挥、违 章操作时勒令禁止，发现安全防护设施有缺陷时 及时监督完善。 重大机 械、 设备事 故 杜绝重 大机械 事故的 发生 重大机械、设备 违章在使用过程 中违章作业或未 按照施工方案严 格执行，机械本 身安装不稳定 禁止违章作业， 加强机械操作 人员的安全技 术交底， 确保机 械操作人员的 持证上岗率达 到 100% 1本工程机械的操作人员必须持证上岗。 2机
16、械管理工程部加强日常巡视，做好机械的管 理维护。 3土建部的临电管理工程师加强日常电路检查， 防止因电线短路造成机械设备事故的发生。 触电 杜绝人 身触电 死亡事 故的发 生 施工用电线路的 铺设、使用、检 修、拆除过程中 违章或防护不善 违 章 率 2% 以 下、 使用符合标 准规范的电缆、 电 线 ， 按 照 TN-S系 统 布 线、 使用， 实施 面达 100%，铺 设及检修电工 全部持证上岗 1现场配电室及配电箱搭设安全防护棚并做好警 告标识。 2临电管理工程师制订 TN-S 系统布置和漏电保 护器安装计划。 3材料部选择合格供应商购置符合规范要求的电 缆、电线、漏电保护器、配电箱等，
17、并配合临电 管理工程师做好进场验收工作。 4开关箱严格执行“一机、一闸、一漏、一箱” 制度。 5设置木质、塑料等绝缘体对靠近施工现场的外 电线路进行防护。 6加强日常检查、维护和保修工作。 生活照明线路的 铺设、使用、检 修、拆除过程中 违章或防护不善 食物中 毒、 传染 病 杜绝食 物中 毒、传 染病事 件的发 生 食堂管理不善， 未达到天津市政 府卫生标准 严格执行天津 市有关标准， 厨 师持证上岗 本工程施工现场不设置生活区，工人食堂及生活 区在场外另行租地，工人午餐有专用餐车从场外 生活区运输至施工。 1食堂工作人员持有健康证。工作时，戴上口罩 和手套，平时加强个人卫生； 2 加强职工
18、及工人宿舍管理， 改善职工居住条件， 人均居住面积 2 。坚持每天打扫卫生。 3邀请卫生防疫部门定期对现场、生活区进行卫 生防疫检查、消毒和处理。 食堂、厕所、宿 舍等生活区不注 意清洁卫生、通 风不畅 人均居住面积 2 ,达到天津 市地方标准 5 5 主要分部分项工程安全措施主要分部分项工程安全措施 5.15.1 基础工程基础工程 1） 在地下结构施工期间，尤其是在雨季施工期间，注意基坑边坡 安全； 2） 基坑边禁止堆放重物，必须堆放时，要对其进行力学计算，看 能否满足安全要求。 3） 开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以避免边坡失稳。 4） 禁止车辆在狭窄的坑边掉头、倒车等。 5） 各机械不准带
19、“病”作业，做好班前检查，班后交接，杜绝事 故隐患。 6） 坑四周围护：为了确保基坑周边安全，防止人员及物料坠入基 坑，在基坑四周采用 1.2m 高防护栏杆防护。防护栏杆外侧地 面修建排水沟，防止雨水流入基坑内。 5.25.2 钢筋工程钢筋工程 5.2.1 一般规定 1） 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行 符合安全要求。 作业人员必须经安全培训考试合格， 上岗作业； 2） 操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，并应按照清洁、 调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械； 3） 机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机， 拉闸，销好闸箱门，清理作业场所。电路
20、故障必须由专业电工 排除，严禁非电工接、拆、修电气设备； 4） 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴 手套； 5） 机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分，必须安装防护罩或防护 板； 6） 电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效； 7） 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或 嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。 5.2.2 钢筋绑扎 1） 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架 或模板上。 2） 绑扎基础钢筋时，应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应 使用低压照明灯具。 3） 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、
21、地面 1m 以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。 4） 在高处拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附 近是否有高压线，严防碰触。 5.2.3 使用钢筋除锈机安全措施 1） 检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和封闭式防护 罩及排尘设备等完好情况。 2） 操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。 3） 严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈。弯度过大的钢筋宜在基本调 直后除锈。 4） 操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面 站人。整根长钢筋除锈应由二人配合操作，互相呼应。 5.2.4 使用钢筋调直机安全措施 1） 调直机安装必须平稳，料架、料槽应平直，对准导向筒、
22、调直 筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护。 2） 按调直钢筋直径，选用调直块及速度。调直短于 2m 或直径大 于 9m 的钢筋应低速进行。 3） 在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁 打开防护罩及调整间隙。严禁带手套操作。 4） 喂料前应将不直的料头切去， 导向筒前应装一根1m长的钢管， 钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入 后，手与压辊必须保持一定距离。 5） 机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。 6） 圆盘钢筋放入圈梁架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机 处理。 7） 已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时 清理堆放整
23、齐。 5.2.5 使用钢筋切断机安全措施 1） 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀 架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手搬动皮带轮检查齿轮啮合间 隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。 2） 钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次 切断时，总截面应在规定范围内。 3） 切断钢筋，手与刀口的距离不得少于 15cm。断短料手握端小于 40cm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直 接送料。 4） 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋 摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。 5） 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。 5
24、.2.6 使用钢筋弯曲机安全措施 1） 工作台和弯曲工作平台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型 轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经 空运转确认正常后，方可作业。 2） 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和 挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。 3） 改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转-停-反转， 不得直接从正转-反转或反转-正转。 4） 弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁 在运转时加油或清扫。 5） 弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规 定。 6） 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
25、弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。 5.2.7 使用电焊机安全措施 1） 作业前必须清除上下两电极的油污。通电后检查机体外壳应无 漏油。 2） 启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通 水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立 即更换。 3） 作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥。排水温度不得 超过 40。 4） 严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发 生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。 5.2.8 钢筋焊接安全措施 1） 焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，考试合格，持天 津市特种作业操作证方准上岗独立操作。非电焊工严禁进行 电焊作业。
26、 2） 操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安 全防护用品，高处作业时系安全带。 3） 电焊作业现场周围 10m 范围内不得堆放易燃易爆物品。 4） 雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨雪后 应清除积水、积雪后方可作业。 5） 操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊 机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。 6） 焊接时临时接地线头严禁浮搭， 必须固定、 压紧， 用胶布包严。 7） 操作时遇下列情况必须切断电源： 8） 改变电焊机接头时。 9） 更换焊件需要改变二次回路时。 10） 转移工作地点搬动焊机时。 11） 焊机发生故障需进
27、行检修时。 12） 更换保险装置时。 13） 工作完毕或临时离操作现场时。 14） 操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或焊接电缆挂在脖颈 上。 15） 焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架 及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。焊把线必 须加装电焊机触电保护器。 16） 焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。 17） 焊把线不得放在电弧附近，不得碾压焊把线。 18） 清除焊渣时应配带防护眼镜或面罩。 19） 下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，并确认火已熄 灭方可离开现场。 5.35.3 模板工程模板工程 1） 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合
28、要求，木模板及 支撑材质是否合格。 2） 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因 素。 3） 向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方 操作人员必须离开危险区域。 4） 安装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。支设独立梁模应搭设 临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。 5） 模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工程师和 监理工程师签字同意，不得因拆模而影响工程质量。 6） 拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反（应 自上而下拆除） ， 后支的先拆， 先支的后拆； 先拆非承重部分， 后拆承重部分。 7） 拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆
29、除困难，可用橇杠从底部 轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离；保证砼表面及棱角 不因拆除受损坏。 8） 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，严禁 抛掷。 5.45.4 混凝土工程混凝土工程 1） 施工前，工长必须对工人有安全技术交底。 2） 夜间施工，施工现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配 置专职电工 24 小时值班。 3） 砼泵管出口前方严禁站人，以防砼喷出伤人。 4） 现场照明电线路必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。 5） 大风、大雨天气停止施工。 6） 砼振捣工必须穿雨鞋，戴绝缘手套。 7） 泵机运行时，机手不得离岗，并经常观察压力表、油温等是否 正常。 8） 泵送过程
30、中应经常注意液压油温度，当油温升到 850时，应 立即停止泵送，进行冷却，使油温降低后方可继续泵送。 9） 泵送过程中，还应经常注意水箱中的水温，当温度过高时，水 温35时，应及时换水。 10） 布料杆操作者经过培训，熟悉操作方法。混凝土作业时布料杆 下严禁有人通行或停留。 5.55.5 钢结构安装安全措施钢结构安装安全措施 5.5.1 钢结构安装主要分项工程安全操安全操作要求 序号 要求 主要内容 1 钢构件 转运安 全操作 要求 1.卸车、倒运前指挥人员要认真核对构件的长度、重量，选择合理的吊绳、卡环及吊 装方式。 2.指挥卸车时必须站在能够照顾到构件工作面，检查吊点正确平衡，有棱角的构件
31、进 行捆绑时，必须用麻布袋进行包裹钢丝绳或用钢管瓦片护垫棱角，以避免钢丝绳切断 而发生安全事故。 3.在倒运构件时，构件装车后应用钢丝绳和倒链捆绑固定好，防止构件在运输过程中 滑落车下而发生意外。 2 钢构件 吊装安 全操作 要求 1.构件起吊前必须计算出重心部位、钢丝绳长度、夹角及钢丝绳直径要满足安全使用 要求。正确选择吊点，构件吊点应焊接牢固可靠。 2.吊装前要对起重吊索具进行检验，检查钢丝绳、吊索具是否符合要求。起重指挥、 司机须持证上岗。 3.吊钩要求具有防跳绳锁定装置，无排绳打搅现象。构件起吊时应保证水平，均匀离 开平板车或地面，起吊后构件不得前后、左右摆动，钢丝绳应受力均匀。施工人
32、员不 得站在起吊构件上。 4.、施工人员不得站在构件运动方向或把杆垂直下方，吊装区域严禁无关人员进入。 5.钢柱在吊装前一定要检查捆绑在柱上的爬梯是否牢固，了解构件的长度、重量、安 装位置，选择合理的吊绳和卡环以及合理的吊点。 6.钢柱立起后，必须保持平稳，就位后及时拉紧缆风绳，并锁好导链，钢柱吊装就位 后必须仔细检查缆风的可靠性及临时支撑的稳定性，检查无误后方可松钩。 7.落钩要使用慢速档，充分落钩至钢丝绳不受力后才能解钩。 8.夜间吊装必须保证足够的照明， 构件不得悬空过夜， 特殊情况时应报主管领导批准， 并采取可靠的安全防范措施。 3 钢结构 测量安 全操作 要求 1.钢构件校正用的丝杆
33、、千斤顶、缆风绳、锚固件等辅助工具，在校正施力前必须进 行器具工作正常性和辅助耳板焊接牢固性进行安全检查。 2.校正时，禁止人员站在工具受力方向，应站于两侧。 3.在丝杆、千斤顶或缆风绳施力过程中，应逐步加载，禁止用力过快，并随时观察工 序号 要求 主要内容 具的受力情况，避免超过校正工具额定载荷而发生安全事故。 4.钢结构测量校正过程中，对安全平台使用和高空行走必须严格遵守安全操作规程。 4 高强螺 栓安装 安全操 作要求 1.高强螺栓安装全部是高空作业，使用的小型工具多、螺栓数量又多，特别容易造成 高空落物，因此安装人员必须有很强的安全意识和安全行为，防止螺栓和安装工具坠 落。 2.作业时
34、工具（如扳手、榔头、橄榄冲等）一定要套在手腕上，榔头柄要经常检查， 发现问题立即停止使用或更换新的榔头柄。 3.高强螺栓枪在工作时一定要用安全绳或者结实的尼龙绳系在安全绳上，锁断的梅花 头要随手放入工具包内，决不允许有掉下的现象。 4.装螺栓的工具包要经常检查，如发现有破洞或带裂不能使用，螺栓不要装过量，防 止吊运时发生意外。 5.高空作业时，作业人员应相互提醒，时刻按照操作规范进行操作安全进行施工；当 发现一些不安全隐患时，应及时向有关工长及项目领导汇报。 5 钢结构 焊接安 全操作 要求 1.焊工须有施焊资格证和并经考试合格，方能上岗，禁止无证上岗。 2.配备的零星工具必须装入工具包内，不
35、得随意乱放，避免高空物体坠落。 3.所有焊接机械设备必须牢固接地，接零，并配有消防器材。 4.焊接场所要配有专职看火人和必要的消防器材。 5.焊接操作平台铺满防火石棉布，钢梁施焊部位挂有接火盆。 6.操作架和走道板不能随意进行拆除和修改。 7.焊机要定期进行维护和检查，不得将焊把线和地线直接接在焊机上，须采用铜鼻进 行连接。焊接线和地线必须经常检查，破损位置必须由专业电工及时进行包裹。防止 触电事故发生。 8.焊工操作时必须戴安全帽和安全带，安全带要正确拴在牢固可靠的地方。 9.焊条头子和损坏的焊枪或焊钳不得在空中随意丢放，必须装在工具包中带至地面存 放。 10.切割耳板时，使用铁丝将耳板牢固
36、栓在钢构件，防止其切割坠落，然后转移至安 全的地方进行临时堆放，班后及时转移至地面指定地方。 11.O2、C2H2、CO2气要放在规定的安全处，并按规定正确使用，车间、工具房、操作平 台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先注意周围环境有无易燃物后再进 行工作。气瓶与金属地面必须做绝缘措施。 5.5.2 钢结构安装施工的一般安全要求 序号 要求 主要内容 1 高处作 业的一 般要求 1.高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。 2.单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施 工前，应逐渐进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人
37、身防护用品，未 经落实时不得进行施工。 3.高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。 4.攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须 定期进行体格检查。 5.施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人 身安全时，必须停止作业。 6.施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有 的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的 走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 7.雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。泥滓应及时
38、清除。遇有 6 级以上 强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。大风暴雨后，应对高处 作业安全设施逐渐一加以检查，发现问题，立即修理完善。 8.钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐渐检查和验收，验收合格后，方可进行高 序号 要求 主要内容 处作业。 2 攀登作 业安全 措施 柱、梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工组织设计中体 现出来。攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠，严禁用铁丝直接绑扎。 梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。 钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置的钢柱上的爬梯。钢柱接柱应使用梯子或操作 台。 登高安装钢构件时，应视钢构件高
39、度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。钢构件面 上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索。当改为扶手绳时，绳的自由下垂度 不应大于 L/20，并应控制在 100mm 以内。 3 悬空作 业安全 措施 悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其他安全 设施。悬空作业人员必须带好安全带。 悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过验收方可使用。 电焊/高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全 的措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安 全设施。 4 防止起 重机倾 覆安全 措施 严禁超载吊装，超
40、载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔” 。 禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和倒塔事故。斜吊会 使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其它物件。 吊装时拉好溜绳，控制构件摆动。 绑扎构件的吊索须经过计算， 所有起重机工具， 应定期进行检查， 对损坏者作出鉴定， 绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。 5 防止高 空坠落 和物体 坠落伤 人安全 措施 防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂 低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。 在高处安装构件时，要经常使小撬扛校正构件
41、的位置，把小撬扛的一头用绳拴在手腕 上，防止因小撬杠滑脱而引起的高空坠落。 在雨季，构件上常因潮湿而容易使操作人员滑倒采取清扫后再安装，高空作业人员必 须穿防滑鞋方可操作。 在冬季，及时清理构件及通道的积雪和冰霜，高空作业人员穿防滑鞋，以免滑倒。 高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。 高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便 向下丢掷。 在高空用气割或电焊切割时，应用接渣桶防止割下的金属或火花落下伤人。 地面操作人员必须戴好安全帽，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在 起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。 构
42、件安装后，必须检查连接质量；无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件 掉下伤人。 设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。 6 防止触 电安全 措施 电焊机的手把线质量应该是很好的， 如果有老化破皮情况， 必须及时用胶布严密包扎。 电焊机的外壳应该接地。 （1）使用塔式起重机，应有避雷防触电设施。 起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空电线路时，应将起重臂落下，并确 保与架空输电线的垂直距离符合规定。 （2）电气设备不得超铭牌运行。 （3）使用手持式电动工具应戴好绝缘手套。 （4）严禁带电作业。 7 交叉作 业安全 措施 （1）凡是有交叉作业的地方，需完善各类防护设施，以免出现坠
43、物伤人或高处坠落。 （2）对进入交叉作业区域的施工人员均须进行安全交底。 （3）对交叉作业区域须做警示标志。 序号 要求 主要内容 8 安装作 业人员 及劳保 用品配 置要求 1.作业人员要求 （1）特殊工种必须持有效证件上岗。 （2）所有施工人员必须身心健康，无任何疾病。 （3）作业人员上工前必须针对悬臂施工进行安全操作演练，考核合格方可投入施工。 （4）所有施工人员（特别是安装人员）必须在主楼工作一个月后才能进入悬臂施工。 2.作业人员劳保用品要求 （1）悬臂施工人员必须配备检验合格安全帽、双钩安全带、防滑鞋、工作服、手套 等基本劳动保护用品。 （2）个人劳保用品必须配置足够，做到每个施工
44、人员都配置基本的劳保用品。 （3）投入到现场的劳保用品必须是经检验合格，无任何质量问题的。 5.5.3 钢结构施工主要工序安全控制要点 钢结构施工主要工序有构件的卸车和转运、钢结构的吊装、钢结构的测量校 正、高强螺栓的施工、钢结构的焊接和压型钢板的施工等。每道工序都有各自的 安全控制要点以保证施工的安全平稳进行。 5.5.4 钢结构卸车和转运的安全控制要点 卸车、倒运前指挥人员要认真核对构件的长度、重量，选择合理的吊绳、卡 环及吊装方式。 指挥卸车时必须站在能够照顾到构件工作面，检查吊点正确平衡，有棱角的 构件进行捆绑时，必须用麻布袋进行包裹钢丝绳或用钢管瓦片护垫棱角，以避免 钢丝绳切断而发生
45、安全事故。 在倒运构件时，构件装车后应用钢丝绳和倒链捆绑固定好，防止构件在运输 过程中滑落车下而发生以外。 5.5.5 钢结构吊装安全操作要点 构件起吊前必须计算出重心部位、钢丝绳长度、夹角及钢丝绳直径要满足安 全使用要求。正确选择吊点，构件吊点应焊接牢固可靠。 吊装前要对起重吊索具进行检验，检查钢丝绳、吊索具是否符合要求。起重 指挥、司机须持证上岗。 吊钩要求具有防跳绳锁定装置，无排绳打搅现象。构件起吊时应保证水平， 均匀离开平板车或地面，起吊后构件不得前后、左右摆动，钢丝绳应受力均匀。 施工人员不得站在起吊构件上。 施工人员不得站在构件运动方向或把杆垂直下方， 吊装区域严禁无关人员进 入。
46、 钢柱在吊装前一定要检查捆绑在柱上的爬梯是否牢固，了解构件的长度、重 量、安装位置，选择合理的吊绳和卡环以及合理的吊点。 钢柱立起后，必须保持平稳，就位后及时拉紧缆风绳，并锁好导链，钢柱吊 装就位后必须仔细检查缆风的可靠性及临时支撑的稳定性， 检查无误后方可松钩。 落钩要使用慢速档，充分落钩至钢丝绳不受力后才能解钩。 夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领 导批准，并采取可靠的安全防范措施。 5.5.6 钢结构测量安全操作要点 钢构件校正用的丝杆、千斤顶、缆风绳、锚固件等辅助工具，在校正施力前 必须进行器具工作正常性和辅助耳板焊接牢固性进行安全检查。 校正时，禁止人
47、员站在工具受力方向，应站于两侧。 在丝杆、千斤顶或缆风绳施力过程中，应逐步加载，禁止用力过快，并随时 观察工具的受力情况，避免超过校正工具额定载荷而发生安全事故。 钢结构测量校正过程中， 对安全平台使用和高空行走必须严格遵守安全操作 规程。 5.5.7 高强螺栓施工安全操作要点 高强螺栓安装全部是高空作业，使用的小型工具多、螺栓数量又多，特别容 易造成高空落物，因此安装人员必须有很强的安全意识和安全行为，防止螺栓和 安装工具坠落。 作业时工具（如扳手、榔头、橄榄冲等）一定要套在手腕上，榔头柄要经常 检查，发现问题立即停止使用或更换新的榔头柄。 高强螺栓枪在工作时一定要用安全绳或者结实的尼龙绳系
48、在安全绳上， 锁断 的梅花头要随手放入工具包内，决不允许有掉下的现象。 装螺栓的工具包要经常检查，如发现有破洞或带裂不能使用，螺栓不要装过 量，防止吊运时发生意外。 高空作业时，作业人员应相互提醒，时刻按照操作规范进行操作安全进行施 工；当发现一些不安全隐患时，应及时向有关工长及项目领导汇报。 5.5.8 钢结构焊接安全操作要点 焊工须有施焊资格证和并经考试合格，方能上岗，禁止无证上岗。 配备的零星工具必须装入工具包内，不得随意乱放，避免高空物体坠落。 所有焊接机械设备必须牢固接地，接零，并配有消防器材。 焊接场所要配有专职看火人和必要的消防器材。 焊接操作平台铺满防火石棉布，钢梁施焊部位挂有
49、接火盆。 操作架和走道板不能随意进行拆除和修改。 焊机要定期进行维护和检查，不得将焊接线和地线直接接在焊机上，须采用 铜鼻进行连接。焊接线和地线必须经常检查，破损位置必须由专业电工及时进行 包裹。防止触电事故发生。 焊工操作时必须戴安全帽和双钩安全带， 安全带要正确栓在牢固可靠的地方。 焊接头子和损坏的焊枪或焊钳不得在空中随意丢放， 必须装在工具包中带至 地面存放。 切割耳板时，使用铁丝将耳板牢固栓在钢构件，防止其切割坠落，然后转移 至安全的地方进行临时堆放，班后及时转移至地面指定地方。 氧气、乙炔气、CO2 气要放在规定的安全处，并按规定正确使用，车间、工 具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先注意周围环境 有无易燃物后再进行工作。 5.5.9 起重设备操作安全 钢结构施工（包括吊装、焊接等）遇到恶劣天气，如大风、大雨、暴雪将暂 停施工，待天气好转之后再进行后续施工。 吊装 设备 安全 技术 措施 具 体 内 容 插 图 塔吊司机、指挥和操作必须持证 上岗，严格执行各种设备的操作 规程，坚持“十不吊”原则。在 构件起重过程中，禁止钢结构安 装人员停留在构件上。 塔吊和吊车起重区域，不得有人 停留或通过
