1、 长春一汽家园住宅楼长春一汽家园住宅楼 施工组织设计施工组织设计 建设单位：长春市鹏和房屋开发有限责任公司 监理单位：长春一汽建设监理有限责任公司 施工单位：长春成河建筑工程有限公司 2005 年 7 月 1 日 施工组织设计 工程名称：长春市一汽家园 20#住宅 工程地址：一汽 50 街区 建设单位：长春市鹏和房屋开发有限责任公司 监理单位：长春一汽建设监理有限责任公司 施工单位：长春成河建筑工程有限公司 项目经理：马树岱 项目工程师：嵇 赟 编制：嵇 赟 土建：嵇 赟 水暖：杨 莉 电气：曲海威 审批： 公司（企业） ：生产经理 总工程师 2005 年 7 月 1 日 施工组织设计（方案）
2、报审表 A2 工程名称：长春市一汽家园 20#住宅 编号：02 致：长春一汽建设监理有限责任公司（监理单位） 我方根据合同的有关规定完成了长春市一汽家园 20#住宅施工组织设计（方案）的 编制，并经我单位上级技术负责人审查批准请予审查。 附： 施工组织设计（方案） 承包单位（章） ：长春成河建筑工程有限公司 项目经理： 日 期：2005 年 7 月 1 日 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 会会 签签 单单 COP 05021022 工程技术科 经营管理科 综 合 科 目 录 1 . 工程概况-6 2 .施工
3、准备及条件-8 3 . 施工总体部署-10 4.工期形象进度安排-17 5.主要项目的施工方法-18 6 . 质量目标及管理技术措施-39 7. 保证工期技术措施-46 8 . 保证安全技术措施-47 9 . 雨季、文明施工措施-52 10 降低成本措施-55 11主要材料劳动力机械设备需求计划-56 12. 施工进度计划-59 13.现场施工平面布置图-60 一、工程概况一、工程概况 1工程概况和工程特点： 工程名称：长春市一汽家园 20#住宅 工程地址：位于一汽 50 街区，支农路以北，弘海小区以南。 建设单位：长春市鹏和房屋开发有限责任公司 设计单位：东北建筑市政工程承包联营公司设计院
4、监理单位：长春一汽建设监理有限责任公司 施工单位：长春成河建筑工程有限公司 （一）建筑特点： 长春市一汽家园 20#住宅总建筑面积 6276.23m 2,其中包含阁 楼面积 657.77m 2, 本工程为住宅小区，0.00 相当于测量标高 209.60m，室内外高差 700mm，该楼共六层（带阁楼） ，成矩形 长宽=73.20m12.34m,总高度 （-0.70m20.20m） H=20.90m(至 阁楼屋脊),五个楼梯口，每层梯梯口二户，总计 60 户，抗震设 防烈度为 7 度，建筑耐久年限 50 年，建筑等级二级，外墙采用 节能墙体 240 机制红砖夹 80 厚阻燃型聚苯乙烯泡沫保温板外砌
5、 120 厚机制红砖，内墙采用 240 和 60 厚机制红砖，楼宇门采用 成品电子对讲保温门、分户门采用防盗门、卧室门为镶板门、电 气、水暖管道井采用丙级防火门，外墙贴彩色釉面砖，一层地面 卧室、客厅、餐厅、厨房、卫生间为细石混凝土地热地面，楼面 卧室、客厅、餐厅为 细石混凝土楼面，厨房、卫生间为细石混 凝土（聚氨酯涂料防水两道） ，楼梯间地楼面为花岗岩面层，内 墙面楼梯间混合砂浆饰面刮大白，卧室、客厅、餐厅混合砂浆饰 面原浆收光，屋面采用有组织排水，防水等级为级采用 SBS 改性沥青卷材设防，室内风、烟道采用变压式混凝土风道。 （二）结构概况：本工程住宅为砖混结构、建筑抗震设防类别 为丙类，
6、 抗震设防烈度为七度， 场地类别类， 结构层地上六层 （带 阁楼） ， 丰水期水位-1.50m,枯水期水位-2.37m,预制桩基础、 单桩承 载力特征值 Ra=350KN， 桩端进入第 4层粉质粘土不小于 1000mm、 桩 嵌入承台梁内 50mm，防潮层设于承台梁上皮厚 25mm 采用 1：2 水泥 砂浆加入 5%放水剂。主体部分；墙体内、外墙均采用 MU10 红砖， 一、二层采用 M10；三、四层采用 M7.5；其他层采用 M5.0 混合砂浆 砌筑,设构造柱（不另设基础）构造柱内主筋下端锚固在基础梁内， 上端锚固于屋顶圈梁或屋顶板内，锚固长度为 40d,檐口高度 （-0.70m16.80m
7、）H=17.50m,标准层高度 H=2.80m,阁楼层层高 H=3.40m,最大跨度 12.34m,现浇钢筋混凝土楼梯，本工程屋面、楼 板采用现浇板，屋面阁楼顶所有承重墙均设置圈梁，其他各层部分 承重墙设置圈梁，对于梁长大于 4.80m 的梁加梁垫。 二二 、施工准备及条件、施工准备及条件 1三通一平 本工程为长春市鹏和房屋开发有限责任公司新建工程，原 动迁已完成， 水、 电已按规定引入施工现场， 排水干线已经完成， 施工道路其主干道已经硬化， 进入施工现场道路已铺设成部分临 时性道路，辅助性临时道路，施工现场场地基本平整，有部分硬 地坪需破除，树墩需挖出清除，最主要的障碍是南北向通讯电缆 需
8、移出号外 5m 以上。临时设施根据本工程施工组设计算，要在 施工现场搭设以下临时设施到目前为止已经完成。 1) 工地办公室：35m 2 2) 工人宿舍:165m 2 3) 职工食堂:30m 2 4) 材料仓库：35m 2 5） 水泥库：60m 2 2.施工图纸 本工程图纸由东北建筑市政工程承包联营公司设计院设计， 各专业施工图齐全。于 2005 年 7 月 2 日会审完毕。 3.材料设备供应 1) 施工机械设备由施工单位自行购置进场， 各项技术指 标均符合安检要求。 2) 建筑材料、构配件（水泥、钢材、毛石、碎石、砂子、 苯板等主要材料由业主采购运至施工现场） 其余由施 工单位自行购买，对材料
9、质量制定了严格的控制措 施。 4.工程质量 本工程质量应达到全优工程，为此我们建立科学、严格、全 面、切合实际的生产管理体系和质量保证体系，统筹安排，科学 管理、日夜兼程、精心施工，高质量、高速度、高效益地按期交 工，充分发扬成河人“和谐、自信、敬业、正气、创新、辉煌” 精神，再创我们企业良好的社会信誉和经济效益，为一汽职工及 业户交付满意工程，更为长春市的建筑业再创一个优质工程。 三、三、 施工总体部署施工总体部署 3.1 工程目标： 3.1.1 质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目 标，严格按照合同条款及现行规范标准组织施工，工程一次验收 合格率达 100%，分部工程优良率达
10、到 80%以上。观感质量得分率 90%以上。 3.1.2 安全目标： (1) 无因工死亡、重伤和重大机械设备事故； (2) 无火灾事故； （3）无严重污染扰民； （4）无重大交通行车事故。 3.1.3 工期目标： 我们根据业主的要求及各分项工程的工程量， 主要考虑到施 工的均衡及不可预见因素的时间， 结合我公司以往施工的经验和 现有的施工能力及施工场地，总工期控制在 135d 内，开工日期： 2005 年 7 月 1 日；竣工日期：2005 年 11 月 13 日，预计提前 13 天于 10 月 31 日竣工，具体详见施工进度计划。 3.1.4 现场管理：创建市文明安全工地 3.2 管理组织机
11、构： 3.2.1 组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担 过大型工程项目管理，并具备丰富管理经验的项目经理担任。项 目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行 统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真 执行 ISO9002 质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职 能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的 运行。通过我们科学、严谨，务实、求真的工作质量和项目管理 经验，确保实现合同规定的工期和质量目标，现场管理创市文明 安全工地。 3.2.2 项目组织机构框图 施工组织机构图施工组织机构图 项目经理：马树岱 项目工程师：嵇 赟 项目
12、施工员：王宪章 项目材料员：卢鸿舜项目安全员：杨秀会项目质检员：杨秀会项目计划员：嵇 赟 土建技术员：嵇 赟 水暖技术员：杨 莉 电气技术员：曲海威测量放线员：公彦江现场取样员：王 磊 项目施工各班组长 保管员及各班组长 各 班 组 长 各 班 组 长 施 工 各 班 组 工 人 长春成河建筑工程有限公司 2005年5月26日 3.2.3 项目管理组织机构 项目管理组织机构 项目 经理： 马树岱 项目安全员： 杨秀会 施 工 员： 王宪章 土建技术员： 嵇 赟 电气技术员： 曲海威 水暖技术员: 杨 莉 质 检 员： 杨秀会 材 料 员： 卢鸿舜 取 样 员： 王 磊 3.2.4 安全文明施工
13、领导小组 安全文明施工领导小组 安全组长： 杨秀会 成 员: 王宪章 嵇 赟 张世玉 寇传玉 崔福成 魏力波 吴国庆 王玉所 3.2.5 生产计划材料供应组 生产计划材料供应组 组长: 卢鸿舜 组员： 嵇 赟 王玉所 3.2.6 技术质量组 技术质量组 质检组长： 杨秀会 组 员： 嵇 赟 卢鸿舜 王宪章 曲海威 杨 莉 公彦江 王 磊 3.3 机械设备配备 3.3.1 基础打桩采用导杆式柴油打桩机 1.80t(具体详见桩机 分包单位预制桩打桩施工方案) 3.3.2 垂直运输采用塔式起重机 2 台，(预备部分)井架配合。 3.3.3 水平运输采用机动翻斗车与单双轮车配合。 3.3.4 现场配备
14、混凝土搅拌机 2 台，钢筋切断机及钢筋弯曲机 一台、电焊机 3 台等设备。 3.4 主要施工段划分及工期安排 3.4.1 总体施工程序 流水段划分: 段：轴 15 轴 段：16轴 28 轴 段：28 轴 36 轴 总体施工程序 （1）.总体流向：平行施工、纵向推进。 段 段 段 （2）.阶段控制：分部施工、工序穿插。 施工准备 定位、抄平、放线、验线 场地平整 基础工程 主体工程 装饰工程 附 属工程（给、排水） 竣工验收 （3）流水方法 a.基础工程：测量放线 机械打桩 承台挖土方 凿桩头 承台绑筋 梁底铺苯板 承台梁支模 承台梁砼 b.主体工程：一层结构（砌筑、钢筋砼圈梁（梁） 、板、楼
15、梯等） 二层结构（砌筑、钢筋砼圈梁（梁） 、板、楼 梯等） 三层结构（砌筑、钢筋砼圈梁（梁） 、板、楼 梯等） 四层结构（砌筑、钢筋砼圈梁（梁） 、板、楼 梯等） 五层结构（砌筑、钢筋砼圈梁（梁） 、板、楼 梯等） 六层结构（砌筑、钢筋砼圈梁（梁） 、板、楼 梯等） 阁楼结构（砌筑、钢筋砼圈梁（梁） 、板、等） 。 c.屋面工程： 找平层 隔气层 保温层 找 平层 SBS 防水层 C20 细石砼找平层（内配 钢筋网） 油毡瓦(面层) d.装饰工程：外墙面 内墙面 天棚 地面 楼梯 （4）立体交叉施工方法 基础施工同时，预制地沟盖板、过梁，电气穿插施工埋 设地线，预埋入户引线保护管等作业，回填土
16、方时预埋排 水管道，砌筑地沟时穿插预埋管道支架，施工外墙面时屋 面保温、防水同时进行施工，屋面电气避雷等设施在防水 施工中穿插进行。 （5）门窗安装工程：由上而下配合装饰工程进行。 3.4.2 工期安排：工期总日厉数为 135D。 (1).基础工程计划 20D-28D(根据实际情况顺延) (2).主体工程计划 35D-44D (3).装饰工程计划 40D-52D (4).工程收尾 10D-13D 四四. .工期形象进度安排工期形象进度安排 基础工程在开工之日起即开始施工， 全部基础工程预计在 9 月 25 日至 10 月 23 日内结束日历 28 天。基础的施工顺序为：平 整场地抄平放线桩位测
17、放机械打桩承台挖土凿桩头 承台绑筋铺苯板承台支模承台砼浇筑部分回填土 主体砌砖。主体工程预计 7 月 29 日至 9 月 10 日内结束日历 44 天。 主体工程的施工顺序为： 按施工流水段进行构造柱钢筋制作、 绑扎内外墙砌筑构造柱同浇筑现浇梁板支模钢筋绑扎 同浇筑。装饰工程预计 8 月 18 日至 10 月 31 日内结束日历 52 天。装饰工程的施工顺序为：门窗安装室内抹灰外墙装饰 地面工程（穿插屋面保温防水工程） 。收尾验收预计 11 月 1 日至 11 月 13 日内结束日历 13 天。收尾施工顺序为：各专业工程自 检项目部联检公司联检报监理联检验收。 五、主要项目的施工方法五、主要项
18、目的施工方法 1 桩位测放（桩基施工详见分包施工方案） 根据建设单位提供的变更图进行施工现场机械平整和碾压， 确定主轴线，钉设龙门板，挂好各轴线控制线，确定龙门板标高 为0.00 再进行桩位投测点定位，用50 钢管打入地下 300mm 深再用白灰灌实，与桩基分包单位做好现场桩位的复查和交接， 并做好桩位测量记录。 2. 基础承台工程: 按单项工程进行施工， 基础工程由西向东分为三个流水段流 水作业。 2.1 本工程承台钢筋混凝土基础在跨间搭设满堂架子，设有循环 通道，施工程序为:在已凿桩头上上抄平放线条形基础支模 钢筋绑扎浇筑基础砼拆摸及养护部分回填土。 2.2钢筋混凝土基础在支模前采取先校核
19、基础中心线及四周的辅 助定位桩及龙门板，然后将基轴线投测到垫层上，弹出基础中心 线和边线，基础侧模：采用木模高度与钢筋混凝土基础同高，模 板固定成整体。 2.3 钢筋按所需供应集中下料，按图纸所示编号进行人工绑扎固 定钢筋位置，浇筑承台基砼时振捣密实，用插入式振捣器振捣。 2.4 本工程基础承台梁施工程序为：抄平放线放出构造柱位置 承台梁， 构造柱钢筋绑扎基础承台梁支模浇筑砼拆摸及 养护部分回填土-0.30m（-0.60m） 。梁（圈梁）采用定型钢 模板，梁的两侧模板用钢管及扣件制成卡具，以保证其截面几何 尺寸不变。 2.5 钢筋工程 5.1 钢筋设集中工作场地进行钢筋作业。 5.2 现场机械
20、配备设有:钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉机、 电焊机。 5.3 除部分钢筋加工制作采用人工外，其余全部采用机械加工成 形，人工绑扎，按设计要求按规格、型号，分别堆放钢筋，加工 顺序是先加工施工部位，后生产下步施工部位， 使之操作井然 有序，拿运方便，钢筋绑扎前要认真核对设计图纸及实际线寸是 否一致，无误后要划线施工，绑扎顺序为:先绑扎柱筋，待柱梁 板模板施工完毕后进行梁筋绑扎， 先主梁，后次梁，箍筋开口 方向要错开，核心区要加密并呈 135 度角，待预留孔洞完成后再 绑扎现浇板钢筋，先绑扎底筋，然后依次绑扎二层筋和附加筋， 上下层钢筋之间设置铁马凳以保证钢筋位置准确。 5.4 柱箍筋与受力筋
21、弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开位置，且箍 筋与受力筋逐点绑扎，柱子角部钢筋的弯钩与模板成度，中 间钢筋的弯钩与模板成度， 柱子根部第一道箍筋与板筋焊接 以防止柱错位， 绑扎柱筋的同时将其与墙体的拉结筋采用埋筋的 方法绑扎。 5.5 主次梁互相搭接时，次梁负筋放在主梁负筋的上面，钢筋接 头在距支座范围内， 梁箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错 开设置，且与受力钢筋逐点绑扎。 5.6 板筋为双层双向时，两层筋之间间距米梅花型设置马凳， 并且交叉点逐点绑扎， 单层板筋除在靠近外围的两排筋全部绑扎 外，中间部位间隔绑扎“八”字扣，板筋的长度均插入支座至轴 线。 5.7 柱钢筋固定:砼浇筑前在核心区内设四根1
22、4筋电焊点牢， 上部临时加设小于该柱尺寸 35CM 箍筋防止柱筋位移。 5.8 钢筋保护层按设计要求分别用混凝土同标号水泥砂浆制作 垫块以保证钢筋的保护层。 5.9 严格执行施工验收规范规定检查验收。 5.10 16 以上钢筋接头连接形式采用：水平钢筋接头采用搭 接双面焊方法进行施工。 5.11 钢筋绑扎安装的注意事项 ） 绑扎钢筋时检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否 与施工图纸相同，尤其是负筋的位置。 ） 对钢筋表面上有油渍、漆污、颗粒状或片状铁锈的钢 筋进行处理后使用。 ） 钢筋的搭接长度及接头位置必须符合施工规范要求。 ） 钢筋保护层厚度必须符合设计要求。 ） 钢筋的绑扎必须牢固，对有
23、松动，移位及变形进行及 时处理。 ） 钢筋位置的偏差必须符合设计图纸及施工规范的要 求。 2.6 混凝土工程: 施工现场设集中搅拌站两处，为满足工程的使用需求，设 2 台 350 立升锥形反转搅拌机。 水平运输采用单、双轮斗车。 垂直运输机械: 设置塔吊， 砼入模分别为直接入模与间接入模 两种。 6.1 混凝土要提前做好试配，试验室配合比设计的报告单需交甲 方主管工程师和监理工程师审验后方能施工。 混凝土浇筑前认真 清理基层杂物，用水冲刷干净，检查模板，钢筋是否有变化，无 误时方可进行施工， 砼每次投放高度为 3050CM 进行分层振捣， 循环浇筑。混凝土塌落度一般控制在 48cm。振捣器不得
24、振动 钢筋、模板及支承杆,振捣深度不得超过新灌混凝土层下 5CM。 施工缝按照规范及设计要求留设。 6.2 砼的拌制：混凝土采用现场搅拌的方法，机械采用 2 台自 落式 350 搅拌机，混凝土搅拌时间为 6090s， 350 搅拌机设专 人负责配料、计量工作，投料顺序为石子水泥砂水，每天 第一罐混凝土石子量减半投入。 6.3 振捣器：梁、板厚大于 200mm 混凝土振捣器采用插入式振 捣器，200mm 厚以下混凝土板采用平板振捣器。使用插入式振捣 器时，插点间距为振捣器作用半径的 1.5 倍，振捣器与模板的距 离小于其作用半径的 0.5 倍，并避免碰撞钢筋、模板等，振捣时 间为 2060s，
25、（采用“快插慢拨的方式，以砼不冒气泡，表面 泛浆为止。 使用板式振捣器时在每一位置连续振捣 2040s， 以砼表面均匀出现浆液为准， 移动时成排依次振捣前进前后位置 和排与排间相互搭接5CM 防止漏振。 6.4 板的砼平整度严格控制在米长度范围内偏差 2mm 以内， 并利用插杆随时控制板厚度。 6.5 砼试块保证 50 立方米或不少于一个班次一组。混凝土浇筑 完成 12 小时后，应覆盖后设专人负责混凝土的浇水、养护，养 护时间为 7-14 昼夜。 3.主体工程 按单项工程进行施工，主体工程由西向东分为三个流水段 流水作业。 3.1 砌筑工程 主体砌筑采用内脚手架，水平运输单双轮车，垂直运输采用
26、 塔吊。 3.1.1 砌筑红砖强度等级、尺寸均应符合设计要求。红砖并在使 用前一天浇水湿润，红砖含水率 1015为宜,砌筑前应先在基 础梁上排砖。外墙墙体保温苯板的容重 18Kg/m 3 必须符合设计要 求，尺寸为 50050080。 3.1.2 砖层的排列：采用一顺一丁砌法，上下错缝,内外搭砌。 以增强联结和整体性。水平灰缝厚度和垂直灰缝厚度一般为 9.50 毫米、但不应小于 8 毫米,也不应大于 12 毫米,水平灰 缝砂浆饱满度应达到 80以上，每层砖皮数按（53+9.5） =62.50 排列， 外墙夹芯苯板 500 高放置一层并按设计沿水平 方向a 1000 设置内外墙环形拉结筋一道，保
27、证外墙（复合） 120+苯板（80）+240 整体性，并按构造要求沿高a 500 设 置水平拉结筋，长度 1000，设计要求拉结筋（环筋）为6 因此为避免环筋和构造拉结筋重叠环筋和拉结筋隔层设置 且确保层高 600。 3.1.3 红砖砌筑采用三一砌砖法,不可采用灌浆法，砌筑砂浆流 动性应符合标准圆锥体沉入度 810 厘米。 3.1.4 基础梁以上构造柱应先砌砖,后打构造柱混凝土并应保证 一步架一打。 红砖砌筑时应按规范和图纸要求留设马牙槎和压设 拉结筋，在（C ,5 ）和（C ，32 ）大角处沿墙高a 1200 设置拉结板。 在浇筑柱混凝土前应把柱根清理冲刷干净后立柱模 板，柱两侧砖墙浇水湿润
28、后方可进行混凝土浇筑。 其施工顺序为：立构造柱钢筋 主体砌砖（进退砌筑马牙 槽）压6 拉结筋、拉结板构造柱混凝土浇筑 主体砌砖（进 退砌筑马牙槽）压6 拉结筋、拉结板循环进行。 砌筑工程施工前先将楼板表面的砂浆和杂物清理干净， 浇水 湿润。每道墙体砌筑时与构造柱中预埋的拉结筋连接。砌筑接槎 部位时先将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保 持其灰缝水平后再砌筑。 按施工图设计要求预留的孔洞、 门洞口及予埋件的位置要准 确，特别是电气箱预留洞口位置要准确。 砌砖时用皮数来控制砌体的水平灰缝和尺寸，其尺寸划分按 照设计给定的砌筑方法和尺寸确定为每层 62.5mm。必要时挂一 水平直线，随时
29、检查墙体垂直度，平整度。 3.1.5 砌筑砂浆搅拌 按设计要求做好不同强度等级的砌筑砂浆试配，并经监理工 程师审批后，根据施工现场实际情况调整施工配合比，做好计量 工作， 砂浆采用滚筒 350 搅拌机搅拌， 拌和时间， 自投料完算起， 不得少于 1.5 分钟。 如砂浆出现沁水现象， 应在砌筑前再次拌和。 砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过 30，必 须分别在拌成后 2 小时和 3 小时内使用完毕。每一楼层或 250m 3 砌体，每台搅拌机至少取样一次制作一组试块。搅拌砂浆时严禁 使用脱水硬化的石灰膏；砌筑砂浆稠度、分层
30、度、试配抗压强度 必须同时符合要求。砌筑砂浆的分层度不得大于 30mm。 3.2 模板工程 本工程的模板采用木模板、 局部用钢模、 现浇平板采用竹胶 模。梁、圈梁模板采用木模板、局部零星采用钢模板。重要部位 模板支摸前应作模板设计并报有关部门经审验合格后方可施工。 模板选用木模板时木料须平直、无死结,无裂缝、无腐朽或 其他缺陷,并须经监理工程师认可。模板及其支承结构的材料, 质量,应符合规定和设计要求。 模板及支撑应有足够的强度,刚度 和稳定性,并不致发生不允许的下沉与变形,模板的内侧要接缝 严密,不得漏浆。 3.2.1 基础模： 采用木模， 高度与钢筋混凝土条形基础同高。 3.2.2 构造柱
31、模板：构造柱模板采用组合钢模板，每次浇筑 高度不应大于 2 米。 3.2.3 梁模板：梁模板采用木模板，梁的两侧模板用木方固 定，以保证其截面几何尺寸不变。 3.2.4 板模板: 采用竹胶模，6090 方木作楞，圆木做支 撑，确保四角在同水平线上，对于跨度大于 4m 的房间其模板按 设计要求起拱，起拱高度控制在跨度的 1/10003/1000； 3.2.5 异型梁模板：异型梁模板采用木模板。 3.2.6 拆模 拆模必须经工程师核准,当混凝土强度达到以下要求方可拆 模。 混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆模而受损害,一般当 混凝土强度达到 5MPa 时拆除. 承重的模板应在混凝土达到下列强度以后
32、,可拆除 结构类型及跨度 强度 板及拱跨度为 2M 及小于 2M 50 板及拱跨度为 2M 及大于 2M 70 梁（跨度为 8M 及小于 8M） 70 承重结构（跨度大于 8M） 100 悬臂梁跨度在 2M 及小于 2M 70 悬臂板跨度在 2M 以上 100 拆模:采取整体逐段拆模,以保安全。 施工前向各工种(木工、 架子工、起重工、塔吊司机等)认真交底,研究拆除方案,提出措 施, 并由专人负责指挥。 3.3 钢筋工程: 3.3.1 钢筋设集中工作场地进行钢筋作业。 3.3.2 现场机械配备设有:钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷 拉机、电焊机。 3.3.3 除部分钢筋加工制作采用人工外，其余全
33、部采用机械 加工成形，人工绑扎，按设计要求规格、型号，分别堆放钢筋， 加工顺序是先加工后施工部位，后生产加工先施工部位， 使之 操作井然有序，拿运方便，钢筋绑扎前要认真核对设计图纸及实 际线寸是否一致，无误后要划线施工，绑扎顺序为:先绑扎柱筋， 待柱梁板模板施工完毕后进行梁筋绑扎， 先主梁，后次梁，箍 筋开口方向要错开，核心区要加密并呈 135 度角，待预留孔洞完 成后再绑扎现浇板钢筋，先绑扎底筋，然后依次绑扎二层筋和附 加筋，上下层钢筋之间设置铁马凳以保证钢筋位置准确。 3.3.4 构造柱的纵向受力筋采用搭接绑扎方法进行接头施 工(其接头位置应按规范要求相互错开)， 柱箍筋与受力筋弯钩叠 合
34、处沿受力钢筋方向错开位置，且箍筋与受力筋逐点绑扎，柱子 角部钢筋的弯钩与模板成度， 中间钢筋的弯钩与模板成 度，柱子根部第一道箍筋与板筋焊接以防止柱错位。 3.3.5 主次梁互相搭接时， 次梁负筋放在主梁负筋的上面， 钢筋接头在距支座范围内， 梁箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋 方向错开设置，且与受力钢筋逐点绑扎。 3.3.6 板筋为双层双向时， 两层筋之间按间距米梅花型设 置马凳，并且交叉点逐点绑扎，单层板筋除在靠近外围的两排筋 全部绑扎外，中间部位间隔绑扎“八”字扣，板筋的长度均插入 支座至轴线并应符合图纸要求。 3.3.7 构造柱钢筋固定:砼浇筑前在核心区内设四根14 筋电焊点牢，上部临时加设小
35、于该柱尺寸 35CM 箍筋防止柱筋 位移。 3.3.8 钢筋保护层按设计要求分别用混凝土同标号的水 泥砂浆制作垫块以保证钢筋的保护层厚度。 3.3.9 严格执行施工验收规范规定检查验收。 3.3.10 对于16 以上钢筋接头连接形式采用：水平钢筋 接头采用搭接双面焊方法进行施工。 3.3.11 钢筋绑扎的其它规定 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径 的 10 倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处,应在中心 和两端用铁丝扎牢。 受拉区域内,级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,级、冷 扎扭钢筋可不做弯钩。 绑扎接头的搭头的长度,应符合(GBJ204-830)的规定. 有绑扎接头的受
36、力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的 百分率.应符合下列规定: 受拉区不得超过 25%， 受压区不得超过 50%。 并不得有变形, 松脱和开焊 钢筋位置的允许偏差,应符合规范(GBJ204-83)第三章第五 表 3.5.7 的规定. 弯钩的朝向正确.绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭 接长度应符合下表规定: 钢筋绑扎接头的最小搭接长度 砼类型 钢筋级别 受拉区 受压区 普通砼 1 级 2 级 3 级 冷拔低碳钢丝 30D 35D 40D 250mm 20D0 25D0 30D0 200mm 搭接长度均不小得于规定值 钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋 件进行验收,并报业主、监
37、理工程师核验后方可进行下部施工。 3.3.12 钢筋绑扎安装的注意事项 ） 绑扎钢筋时检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否 与施工图纸相同，尤其是负筋的位置。 ） 对钢筋表面上有油渍、漆污、颗粒状或片状铁锈的钢 筋进行处理后使用。 ） 钢筋的搭接长度及接头位置必须符合施工规范要求。 ） 钢筋保护层厚度必须符合设计要求。 ） 钢筋的绑扎必须牢固，对有松动，移位及变形进行及 时处理。 ） 钢筋位置的偏差必须符合设计图纸及施工规范的要 求。 3.4 混凝土工程: 本工程施工现场设集中搅拌站 2 处以满足工程的使用需 求。 水平运输采取机动翻斗车及单、双轮斗车配合。 垂直运输机械: 设置塔吊， 砼入模
38、分别为直接入模与间接 入模两种。 3.4.1 混凝土要提前到试验室做好试配， 试验室配合比设 计的报告单需交甲方主管工程师或监理工程师审验后方能施工。 混凝土浇筑前认真清理基层及模板内杂物，用水冲刷干净，检查 模板，钢筋是否有变化，无误时方可进行施工，砼柱高超过 2 米 时浇筑入模采用串筒入模，每次投放高度为 3050CM 进行分层 振捣，循环浇筑。混凝土塌落度一般控制在 48cm。振捣器不 得振动钢筋、模板及支承杆,振捣深度不得超过新灌混凝土层下 5CM。施工缝按照规范及设计要求留设。 3.4.2 砼的拌制：混凝土采用现场搅拌的方法，机械采用 滚筒式 350 搅拌机，混凝土搅拌时间为 60s
39、90s（混凝土掺入 外加剂时应延长搅拌时间） ，搅拌机设专人负责配料、计量工作。 投料顺序为石子水泥砂水， 每天第一罐混凝土石子量减半 投入。 3.4.3 振捣器：梁、柱及板厚大于 200mm 混凝土振捣器采 用插入式振捣器，200mm 厚以下混凝土板采用平板振捣器。使用 插入式振捣器时，插点间距为振捣器作用半径的 1.5 倍，振捣器 与模板的距离小于其作用半径的 0.5 倍， 并避免碰撞钢筋、 模板、 蕊管、预埋件、拉结板、止水带等，振捣时间为 2060s，采用 “快插慢拨的方式，以混凝土不冒气泡，表面泛浆为止。使用板 式振捣器时在每一位置连续振捣 2040s，以砼表面均匀出现浆 液为准，
40、移动时成排依次振捣前进前后位置和排与排间相互搭接 cm5cm 防止漏振。 3.4.4 砼施工缝的留置 1） 构造柱施工缝留在梁底 50MM 处。 2 ) 主梁不留施工缝，次梁施工缝留在跨中 1/3 范围内， 悬臂梁与其相连接的结构整浇。 3 ) 单向板的施工缝留在与受力主筋垂直方向跨中 1/3 处。 4）施工缝留置直槎，为使新旧砼紧密结合，把硬化的砼表 面上的水泥薄膜和松动石子，以及软弱砼层，清除掉并加水充分 湿润，冲洗干净且不得有积水后，在施工缝处铺一层水泥浆然后 再浇筑新砼。 3.4.5 板的砼平整度严格控制在米长度范围内偏差 2mm 以内，并利用插杆随时控制板厚度。 3.4.6 砼试块保
41、证 50 立方米或不少于一个班次一组。混 凝土浇筑完成 12 小时后，应覆盖后设专人负责混凝土的浇水、 养护，养护时间为 714 昼夜。 3.4.7 拆模宜采取整体逐段拆模,以保安全。应向各工种 (木工、架子工、起重工、塔吊司机等)认真交底,研究拆除方案, 提出措施, 并由专人负责指挥。拆模时,先拆除平台上电气设 施, 吊出平台板及模板等。外墙先拆除挂架,然后由塔吊配合, 逐段分解,待吊到地面后,再将各零部件分解、 清理、 整修、 保养。 4. 脚手架工程: 本工程采用木脚手架， 砌砖和内墙面抹灰， 根据实际情况搭 设双排内脚手架和马凳。 外皮抹灰、 贴瓷砖施工均设外吊脚手架。 4.1 主体结
42、构施工工时，一层采用单排木脚手外架，随柱高的 增加而增加。二层以上采用内脚手。外脚手每一层设一道水平封 闭，垂直封闭按建委要求采用全部封闭，以保证施工安全， 脚 手架的步距 1.2 米，横距 1.5 米，纵距 1.2 米，搭设必须符合安 全技术规定 4.2脚手架必须使用合格材料按有关技术规定搭设具有足够 承载力和稳定结构的脚手架。 4.3 脚手架的拆除： （） 拆除前细致检查是否存在隐患， 如有隐患应立即排 除。 （） 拆除脚手架时设专人管理，并设有“禁止出入”的 标志。 （） 做好对建筑的保护工作。 （） 随脚手架的向下拆除，对墙面及窗户等及时清洁， 并对脚手架连接处随拆除及时进行修补。 （
43、） 拆下木架杆及其他建筑材料用垂直运输设备集中 向下运送。 5.楼地面工程（含踏步、台阶） 5.1 地面工程 本工程地面为细石混凝土地热地面，100 厚碎石灌 M2.5 水 泥砂浆，60 厚 C10 混凝土拍实，20 厚 1:3 水泥砂浆找平层，聚 氨酯涂料 1.50 厚，25 厚挤塑苯板，0.20 厚真空镀铝聚酯薄膜， 60 厚细石混凝土。在地面施工时要严格按照规范和设计要求施 工， 回填土的土质、 含水率均应达到规范要求， 基土严禁用淤泥、 腐植土、冻土、耕植土、膨胀土、和含有杂质大于 8%的垃圾土 为填土。夯实采用蛙式打夯机，夯实 34 遍，经检验合格后方 可进行下道工序。清理基土;铺设
44、碎石垫层前先检验基土土质， 清除松散土、积水、污泥、杂质、 ，并打地夯两遍，是表土密实。 弹线、设标志；在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线， 作控制铺填碎石的标准。铺设垫层；铺时按线由一端向另一端分 段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。表面空隙应以粒 径为 525mm 的碎石填补。铺完一段，压实前应洒水使表面保持 湿润。小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大 面积均夯至表面平整不松动为止。再灌注 M2.5 水泥砂浆。 5.2 楼面工程（细石混凝土面层） 清理基层;将基层表面的泥土、浮土块等杂物清理干净，楼 板表面有油污，应用 5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。交铺面 层
45、前 1D 浇水湿润，表面积水应予扫除。冲筋贴灰饼；小面积房 间在四周根据标高线做出灰饼， 大面积房间还应每隔 1.5m 冲筋， 有地漏时，要在地漏四周四周做出 0.5%的泛水坡度；灰饼和冲 筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。配置混凝土；细石 混凝土的强度等级 C20,施工配合比按试配报告根据现场实际情 况调整，用机械搅拌时间不少于 1min，拌合均匀，塌落度不宜 大于 30mm,随拌随用。普混凝土；铺时预先用木板隔成宽不大于 3m 的区段，先在已湿的基层表面均匀扫一道 1：0.40.45（水 泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠 刮平拍实， 表面塌陷处应用细石混凝土补
46、平， 再用长木杠刮一次， 用木抹子搓平。 紧接着用长带形平板振动器振捣密实， 或用 30Kg 重铁滚筒纵横交错来回滚压 35 遍，直至表面出浆为止，然后 用木抹搓平。撒水泥砂子干灰面；木抹搓平后，在细石混凝土面 层上均匀地撒上 1：1 干水泥砂，待灰面吸水后再用长木杠刮平， 用木抹子搓平。第一遍抹压；用铁抹轻压面层，将脚印压平。第 二遍抹压；当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹 子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。第三遍抹压；当面层上人稍 有脚印，而抹压无抹纹时，应用钢抹子进行第三遍抹压，抹压时 要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝 前完成。养护；第三遍抹压完 24h
47、 后，可满铺湿润锯屑或其它材 料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于 7d。 6.装饰工程: 装饰工程样板确认，大面积推广，由上至下、内外同时进行 交叉作业。 1、内装修:当主体结构施工进行到第四层时,开始插入室内 装修。室内装修主要为初装修。按着施工顺序由下往上，先湿作 业，后干作业；先墙体抹灰，后打细石混凝土地面。选用质地坚 硬耐磨、清洁的天然河砂或江砂，并不得含有任何有机杂质，用 不大于 5 毫米的筛子进行筛选。装饰用骨料（石粒、砾石等）应 坚硬，使用前要冲洗干净。用水以采用自来水为原则，要求水质 清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成份。外加剂需 用工程师核准，符合设计要求，符合质量标准。石灰须符合 JC/T479-1992，JC/T481-1992 规范的要求，石灰膏应用块状生 石灰淋制，不得含有末熟化的颗粒和其他杂质。砂浆的拌合，各 种砂浆用机器搅拌， 时间不宜少于 2 分钟。 人工搅拌颜色要均匀， 没有疙瘩为合格。任何情况，不得使用已初凝或再掺水搅拌的水 泥
