1、第一章 编制依据一、编制说明 在认真学习领会招标文件的基础上，我们根据XXXX第一高级中学暖气、上下水管线改造工程的特点，并综合考虑到我公司的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素，在充分了解招标文件所提各项要求的前提下，编写了本工程施工组织设计。对于各分部工程、关键工序之间的相互协调和衔接等方面问题，我们在编制施组过程中已进行了技术措施可行性论证，认为是较为科学合理的，能达到确保工期和安全、保证质量、提高效益之目的。二、编制依据1、XXXX第一高级中学暖气、上下水管线改造工程项目施工招标文件； 2、工地现场考察所得资料； 3、其它现行规范；工程测量规范 GB50026-1993城市区
2、域环境噪声标准 GB3096-1993建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范 JGJ133-2001建筑机械使用安全技术规程 JGJ133-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-1988建筑施工安全检查标准 JGJ59-1999砌体工程施工及验收规范 GB50203-2002采暖与卫生工程施工质量验收规范 GB50268-1997混凝土结构施工及验收规范 GB50204-2002建设工程文件归档整理规范 GB/T50382-2001建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB503
3、00-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001钢结构设计规范 GB50017-2003钢结构抗震设计规范 GBJ11-1989民用建筑热工设计规范 GB50176-1993民用建筑隔声设计规范 GBJ118-1998其他现行相关规范三、工程概况：根据招标文件提供的工程量清单，本工程包括工作内容及工程量如下：1、XXXX第一高级中学1#教学楼室内地沟采暖管道改造工程：主要为室内地沟改造（焊接钢管DN100的295m，DN25的161m）；2、XXXX第一高级中学2#教学楼室内地沟采暖管道改造工程：主要为室内地沟改造（焊接钢管DN100的335m，DN25的175m）；3、X
4、XXX第一高级中学采暖外管线改造工程：管道敷设 （DN200=832m，DN150=230m） ；管件及阀门（DN200 调节阀=8 个，DN150 调节阀=2 个，DN200 平衡阀=4 个，DN150 平衡阀=1 个，DN50 泄水阀=5个，DN200 弯头=22 个，DN150 弯头=8 个）；北楼采暖管道敷设（管沟长 200m，管沟宽 1m，管沟深 1.2m,DN200 弯头=8 个，DN200 调节阀=2 个，DN200 平衡阀 1 个，DN50 泄水阀 1 个，砖砌圆形阀门井 1 座）4、XXXX第一高级中学给水外管线改造工程：沥青混凝土路面 （管沟长 508.1m，深 1.2m，
5、宽 1m）；服装厂旧彩砖路面下管沟 （管沟长 68.9m，深 0.7m，宽 1m）；5、XXXX第一高级中学排水外管线改造工程：管沟土方（彩砖路面 42m，沥青混凝土路面 290m）；管道敷设（600=332m）；6、XXXX第一高级中学图书馆室内地沟采暖管道改造工程：室内采暖地沟改造工程（焊接钢管DN100的288m，DN25的148m）7、XXXX第一高级中学学生公寓室内地沟采暖管道改造工程：室内采暖地沟改造工程（焊接钢管DN100的409m，DN25的204m）8、XXXX第一高级中学综合楼室内地沟采暖管道改造工程：室内采暖地沟改造工程（焊接钢管DN100的193m，DN25的103m）
6、9、XXXX第一高级中学食堂外排水管改造工程：食堂外排水预制钢筋砼承插管 D=600 铺设 110米长、胶圈连接，其中管下砼垫层合计 20 米长*0.6米宽*0.1 米厚；挖土路面管沟 104 米长*1 米宽*1米深；沥青砼路面管沟 6 米长*2 米宽：面层拆除10CM 沥青面层、30CM 渣石基层，挖土 1.6 米深*1米宽；管道铺设后恢复原样10、XXXX第一高级中学1#教学楼卫生间采暖、消火栓及生活给水管道维修工程：采暖维修（暖气片126片，焊接钢管DN25的54m，DN65的7m；PPR管DN40的5m）；给水维修（焊接钢管DN65的65m；PPR管DN25的217m，DN32的92m
7、）；消火栓维修（焊接钢管DN65的51m）11、XXXX第一高级中学2#教学楼卫生间采暖、消火栓及生活给水管道维修工程：采暖维修（暖气片60片，焊接钢管DN25的53m）；给水维修（焊接钢管DN50的134m，DN40的109m）；消火栓维修（焊接钢管DN100的15m）12、XXXX第一高级中学男生公寓卫生间采暖及生活给水管道维修工程：采暖维修（暖气片110片，焊接钢管DN20的94m）；给水维修（焊接钢管DN65的55m，DN50的31m；PPR管DN32的31m，DN40的62m，DN25的201m，DN65的46m）；13、XXXX第一高级中学师生餐厅卫生间生活给水管道维修工程：给水维
8、修（焊接钢管DN25的74m，DN50的14m，DN40的14m，DN65的83m；PPR管DN25的95m）；14、XXXX第一高级中学图书馆卫生间采暖及生活给水管道维修工程：采暖维修（暖气片24，焊接钢管DN25的24m）；给水维修（焊接钢管DN50的24m，DN32的36m；PPR管DN25的90m）；15、XXXX第一高级中学综合办公楼卫生间采暖、消火栓及生活给水管道维修工程：采暖维修（暖气片25片，焊接钢管DN25的28m）；给水维修（焊接钢管DN50的45m；PPR管DN25的75m）；消火栓维修（焊接钢管DN100的9m）第二章 施工前的准备工作一、技术准备1、组织有关工程技术人
9、员对图纸进行会审。2、审查图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计，施工方面的方针和政策。3、审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。4、向施工队（组）、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。同时进行及保护地下电缆、管线的交底。5、在工程开工前编制施工组织设计、计划和技术交底，以保证工程严格按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。交底工作逐级进行，由上而下直到工人队伍。交底采用书面、口头和现场示范等形式。6、队（组）、工人接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清
10、关键部分、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。二、建立健全各项管理制度建立工程质量检查与验收制度；工程技术档案管理制度；技术责任制度；施工图纸学习与会审制度；技术交底制度；职工考勤考核制度；工地及班组经济核算制度；材料出入库制度；安全操作制度；机具使用保养制度。三、施工现场准备1、做好施工现场的控制测量按照设计单位提供的总平面图及给定的永久性大地坐标控制点和水准控制基桩，进行现场测量，设置临时水准点，加固桥位控制桩，增设护桩。水准点高程测量使用S2级的水平仪，采用一组往返或两组单程进行，其高称允许值在30mm（L为水准路
11、线长度，以Km计）以内时取平均值，取位至mm。水准点附合、闭合及检测极限均为30mm。水准点高程测量时，视线长度一般不应大于150m。水准点用木质方桩。其尺寸为12*12*120cm，打入地下100cm，用红油漆标注，并写明编号、测量单位和设置日期。水准点设在施工范围以外，不易被损坏的地方。所用的固桩和护桩应列表记录，并附示意图。2、搞好“三通一平”路通：开工前必须修好现场的施工道路，为材料进场、堆放创造有利条件。水通：按照业主指定的水源，接通现场施工和生产用水，并做好地面排水系统，供应生产用水。电通：根据业主指定的变压器，接通电力和电讯设施。同时另外配备1台发电机组，以应急用。3、建造临时设
12、施按照施工平面图的位置，建造临时设施，为开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。临时工住房采用帐篷，每十人一个房间。房间配备生活设施，使工地设施标准化。4、安装、调试施工设备按照施工机具需要量计划，组织施工设备进场，根据施工总平面图将施工设备安置在规定的地点或仓库，对于固定的设备要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试工作。所用施工设备在开工前进行调试完毕。5、及时提供原材料的试验申请计划按照材料的需要量计划，及时提供材料的试验申请计划，如钢材的机械性能和化学成分等试验；砼或砂浆的配合比和强度等试验；材料部分进场，满足前期施工要求。6、设置消防、保安设施按照施工组织设计的要求，根据施工总
13、平面图的布置，建立消防保安等组织机构手有关的规章制度，布置安排好消防、保安等措施。7、及时与业主联系明确地沟内管线走向，以免拆除时混淆。第三章 施工现场平面布置及临时设施一、布置原则：1、根据现场踏勘、及建设单位提出的布置要求，针对本工程实际施工场地要求进行相应的总体布置。2、现场布置应符合施工流程，减少各施工段之间和吊装机械通行及道路施工等方面干扰。3、各种生产设施便于工人的生产开展，且满足安全防火，劳动保护的要求。二、临时用电布置:根据业主提供的电源，设专用配电室，采用集中管理，从配电室接出。现场施工用电线路采用三相五线制，临时用电的电缆采用架空与地面埋设相结合，并做好相应的警示标志，电缆
14、分配箱将根据工程的施工流向分别逐一设置，凡途经路口时，采用套管上回填黄砂，浇捣砼加固处理，整个施工现场的夜间照明，采用48钢管搭设灯架，设置投光灯。每60m设置一只标准电箱。三、临时用水布置：1、本工程临时用水根据业主指定接入口分两路接出，一路沿施工方向通长布置施工生产用水，另一路沿施工流向通长布置消防用水，所有施工现场水源均在各需要部位留出水龙头，本工程施工用水管采用50管。2、工程消防用水管一律使用50管，并配备足够数量的消防软管。3、所有水管均沿施工路面设置，采用管上回填黄砂，浇捣砼加固处理，走向均设专用标志。四、临时道路布置：本工程的临时道路采用利用现有园区道路。五、临设搭建平面布置临
15、时设施：因业主未提供确切临时设施位置，现按现场考察后暂定。待后有确切位置，再重新布置更合理的施工平面布置图。施工现场设彩钢围挡封闭管理。 临时用地表用 途面积（M2）位 置需用时间1、办公用地2、宿舍3、食堂4、仓库5、设备堆场6、生活用地6020060100100待定暂定暂定暂定暂定暂定暂定进场时进场时进场时进场时进场时进场时六、临时排水及污水排放：1、施工污水排放：施工现场排水系统必须设置沉淀池，各施工阶段的污水必须经二级沉淀后方可排入院内污水井。2、成立现场排水系统日常维修班组，专人负责定期检查和消除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。现场平面布置图 （见下图）第四章 主要施工方法
16、一、采暖管道安装1、干管安装：供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露23扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。2、立管安装：根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露23扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度
17、是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。3、支管安装：管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露23扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。
18、法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆
19、附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。附：管道安装允许偏差：项次项 目允许偏差检验方法1横管道纵横方向弯曲（mm）每1m管径100 mm1 mm用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100 mm1 .5mm全长（25m以上）管径100 mm13 mm管径100 mm25 mm2立管垂直度（mm）每1m2 mm吊线和尺量检查全长（25m以上）10 mm3弯管椭圆率管径100 mm10用外卡钳和尺量检查管径100 mm8折皱不平度（mm）管径100 mm4 mm管径100 mm5 mm4、质量要求:（1）采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端
20、应有自动排气阀,并引至附近水池或室外;（2）管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房30mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞;（3）安装不保温的采暖双立管,两管中心距为80mm,允许偏差5mm,供水管应在面向的右侧;（4）采暖管道安装,管径32mm以下应丝接,管径40mm以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫;（5）采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头; （6）干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气;（7）补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架;（8）管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接
21、口焊缝距起弯点不得小于100mm,距支架或吊架边缘不得小于50mm;（9）散热器立管支架高度1.51.8米,其水平支管长度大于1.5米时,应设角钢支架固定在墙上;二、散热器安装 1、散热器支管应有坡度,当支管全长小于0.5米时,坡度值为5mm,大于0.5米时为10mm;2、散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器;3、散热器的安装高度一般距地面100200mm,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm;4、每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下;5、散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。三、给水管道安装 （一）一般要求1、给水引入管与排水
22、排出管的水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间水平净距不得小于0.5米,交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15米,且给水管在上; 2、给水横管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置; 3、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件; 4、管道上的阀门位置的朝向要便于使用的维修,管径50mm以下,宜采用截止阀,管径大于50mm,宜采用闸阀; 5、冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下规定: （1）上下平行安装,热水管应在冷水管的上面; （2）垂直安装,热水管应在冷水管面向的左侧;（3）在卫生器具上安装冷热水龙头,热水龙头应安装在面向的左侧,标志须正确;
23、 （二）PPR管道安装1、给水管道采用PP-R管热熔连接，其特点为：永不渗漏,采用熔接技术，永久密封；冷热水输送适合温度20120；水流量大，内壁光滑，流量高于镀锌钢管30%；卫生无毒，是新一代环保节能产品，适合饮用水、纯净水管道使用；耐腐蚀、不结垢，正常情况下可使用50年以上；运行噪音低、无污染；保温性好，导热系数为金属管道的1/200，用于热水管道效果极佳；重量轻，强度高，韧性好、耐冲击、安装方便。2、操作要点截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；热熔：当熔接器加热到260时，管材和管配件同时推进熔接器内，并加热5秒以上；焊接：把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要
24、过猛，以防止管头弯曲。3、热熔接时注意事项连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。热熔连接技术参数：管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间（秒）插接时间（秒）冷却时间（秒）备 注2014.55432516.07433218.08644020.512644、支架间距用角钢来支撑管道，管卡之间的距离为1.7米；竖井中安装管道，两个锚接点之间的距离不得超过3.0米；管支撑中心距离（单位：mm）如表：管径PN1.0 20 40 60 80PN2.0ALUPN2.0ALUP
25、N2.0ALUPN2.0ALU20700800150070013006501100600100025750850160080014007501200700110032900100017509001550850140075013004010001100190010501650950155085014505、试压验收管道水压试验应符合以下规定：热熔连接管道，水压时间应在24小时后进行；水压试验前，管道应固定，接头需明露；用手动泵加压，升压时间不小于10分钟，压力表精度为0.01MPA；至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPA；在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得
26、超过0.03MPA，同时检查各连接处不得渗露；直埋在地坪和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后土建方能继续施工。立管垂直度的保证，采用13层垂线法。6、PPR管安装完毕，成品保护措施：未进入竣工清理阶段时，先用加厚塑料膜缠绕保护，待土建工序完毕后，拆去塑料膜。7、其它管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和蛀物污染；操作现场不得有明火，严禁对PPR管材进行明火烘弯。直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体；PPR管道不得作为拉攀、吊架等使用。管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，
27、防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。 四、阀门安装阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，铅封。五、管道系统实验1、在管道安装完成后，要对系统进行水压试
28、验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。2、启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。 3、试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。4、本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的
29、严密性为合格。5、试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。 六、管道系统吹扫和清洗管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时，应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排
30、尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。生活给水系统水冲洗后，在投入运行前，应用每升水中含20-30mg的游离氯的水进行消毒，含氯水在管中灌满留至24小时以上，消毒完毕后用饮用水冲洗置换。七、室外埋地管道安装1.管道施工方案（1）场区钢制埋地管道原则上按先深后浅，沟上组对的方案施工。工序组织如下：管沟测量管沟挖土管道就位管口找园清理组对焊接补口下沟连头回填覆土。（2）管底埋深小于1.5m，且管径较大的管道，也可采用沟内组对、焊接、和强度试压、补口，经监理工程师检查认可后回填复土的方案施工。2.管沟土方开挖与支护（1）管底埋深1.5m以内的管道，管沟采用1：1放坡开挖，管底埋深大于1.5m
31、的管道，管沟采用1：1.5放坡开挖。沟底宽度为管径D500mm，连头处局部放大至管径D1000mm。管沟挖土单面出土，就地堆放，堆放范围距沟上口边沿不小于沟深，场地无条件就地堆放时，装车外运弃土。（2）现场无条件放坡开挖施工的埋地管道。沟深小于1m时，可采用1：0.5坡度开挖，余土外运。沟深1m1.5m时，采用150圆木排柱悬壁支护开挖，支护桩入土锚固深度不小于沟深2倍，中心间距500mm。沟深2m左右时，采用钢桩卡板支护结构，支护桩采用20a糟钢，桩长不小于6m，中心间距500mm，卡板厚30mm。（3）管沟土方采用液压单斗挖土机挖至沟底以上200mm，剩余200mm土方人工清理平整，设计有
32、坡度要求的管道同时找准坡度，沟底标高和坡度以水平仪按10m点距测量校准。3.管道组对安装（1）场区埋地管道人工组对，沟上组对时，管道距沟边不得小于0.5m，且应在邻沟侧设支挡，防止管道滚落伤人。（2）管道组对前应逐根清理管内杂物和泥土，暂不连头和当日不能连接的管口应点焊临时盲板封堵。组装管口应逐口进行管端校园，管口圆度应小于或等于3Dw（Dw为管外径）；距管端20mm范围内不得有泥、油、水，且需呈金属光泽。（3）管道现场切割和坡口加工采用氧-乙炔焰，加工后需用手持电动砂轮磨掉氧化皮，使加工面呈金属光泽，坡口尺寸和表面质量达到规范要求。（4）管道组装不得强行对口，坡口角度、对口间隙、管口错边及处
33、理、平直度等技术要求和组对质量按GB5023597现场设备、工业管道工程施工及验收规范规定。4.下沟和覆土回填（1）.管道采用吊车下沟，吊装索具应使用专用吊具，禁止用钢丝绳捆扎，补口和补伤部位不能作为吊点。管道下沟应平稳，多台吊车同时起吊时，各吊点协调一致，吊起高度不应大于1m（2）.管沟采用粉质粘土回填。管顶以下填土应对称同步回填，自管顶上300mm至沟底填土不得含砖、石块，土方采用人工木夯分层夯实，超过管顶300mm以后可采用小型机械分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，压实相对密实度95%。（3）.场区管道下沟前应对管沟中心坐标、沟底标高和坡度（设计有坡度要求时）进行检查，下沟后对管道
34、坐标、标高和坡度进行复测并作记录，坐标、标高、坡度应符合设计要求。八、场区排水管道安装1、本工程排水管道设计为钢筋混凝土管，承插口连接，o型胶圈密封。管沟挖深近2m，排水管道采用由深至浅顺向施工，管沟开挖后于沟内对口安装。2、厂区排水管道管沟和检查井基坑采用放坡开挖，管沟单面置土，沟深1.5m以内按1：1放坡，大于1.5m按1：1.5放坡，沟宽为管径500mm，管沟底面以上300mm土方可用液压单斗挖土机挖土，所余300mm人工清平找坡，沟底坡度按设计要求施工。沟底找坡完成后铺100mm厚碎石垫层，上部铺50mm粗砂找平。3、埋深大于1.5m的管沟和检查井基坑，如因场地限制难以用放坡开挖施工时
35、，可用150mm圆木做排桩支护，桩中心距500，入土锚固长度不小于2倍沟深。4、场区排水管道的坐标和标高应按设计要求施工，严禁无坡或倒坡。安装的允许偏差按下表控制：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标埋地100拉线尺量敷设在沟槽内502标高埋地+20用水平仪、拉线和尺量敷设在沟槽内+203水平管道纵横向弯曲每5m长10拉线尺量全长（两井间）305、管道覆土埋设前做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏为合格。6、管沟覆土与回填同场区工艺管道。九、道路（一）山皮石施工：新铺设基层山皮石厚度为30cm，施工方法为：1、在检验合格的路基上，经监理工程师批准的路槽面上摊铺山皮石。2、
36、经过试验段确定集料松铺系数，每隔10m在路槽两侧钉上标有符合规定高程的桩，用平地机配合推土机将山皮石按高程摊铺在经整形的规定宽度路槽内。3、经试验段确定的振动压路机在经过初平的路段上碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行整平和整修，保证有一定的路拱。对于粗细骨料集中的地方，采用人找补。对于压路机碾压不到的地方采用人工夯实或采用小型机具进行夯实。4、碾压完成后，进行密实度检测，不符合标准时，重新压实直至符合要求。（二）水泥稳定砂砾层施工水泥稳定砂砾厚度15cm，按一层施工，施工方法如下：1、水泥稳定砂砾采用厂拌法施工。施工前先做在检验合格的砂砾层上设试验段，根据试验段确定的集料松铺系数，每
37、隔10m在路槽两侧钉上标有符合规定高程的桩，将混合料运至现场后，先用推土机将混合料摊开，用平地机进行找平后，用压路机静压一遍，再用平地机按设计的横坡度进行精确找平。2、平地机按设计坡度整形完成后，进行路基碾压，碾压的原则是先用轻型压路机碾压，再用重型压路机碾压；先静压再振压；从路两侧向路中心碾压；压路机的速度先慢后快，最后达到路表面平整无轮迹为止。碾压完成后进行压实度，高程，横坡度，宽度检测，检验合格后封闭交通进行养生3、施工中保证混合料从拌合出厂到终压成型时间不超过4小时，（在水泥终凝前碾压完成），并按技术规范要求频率取样做7天无侧限抗压强度试验。4、养生期不少于七天，在养生期稳定层表面保持
38、潮湿。（三）洒透层油、粘层油在水泥稳定基层上洒沥青透层油，透层油采用洒油车进行施工。洒油在进行上一层施工项目前进行。洒油前对路面进行清扫，选择在无风的天气下进行，根据设计要求每平方米洒油量（0.9升/平方米），调整洒油车的前进速度。洒油完成待其完全浸入基层后，上洒少量的垫脚砂。对于机动车道补强的结构，要求洒粘层油，施工方法基本同洒透层油，即清扫原路面，洒粘层油（0.4升/平方米），洒少量垫脚砂，进行调拱。（四）边石施工在沥青砼施工前进行路缘石安装。安装边石要挂线施工，保证边石顶面平顺。基层采用混凝土垫层，基层和边石之间，用砂浆粘结和调整。砂浆现拌现用，保证砂浆强度符合设计要求。边石和边石之间接
39、缝宽为1cm，采用1:2水泥砂浆勾缝，缝隙填塞密实，表面光滑。（五）沥青砼施工采用机械摊铺，机械化摊铺沥青类道面施工速度、效益较人工摊铺大为提高，在一般施工条件下，每台班单机摊铺量可达近千吨混合料，尤其在工期短、社会影响大的工程施工中更能体现优点。1、准备工作（1）沥青砼下承层检测合格，调整检查井、雨水井后才能进行沥青砼面层施工。（2）各种材料进场前必须经过试验并经监理工程师认定，如须变更料场经驻地监理工程师同意，并取得建设单位批准。（3）对路面工程所用施工设备全面检查,经维修后运转良好，而且数量配足，有足够的配件。（4）搞好沥青混合料的配合比设计，使其符合规范规定的技术标准。（5）对进场沥青
40、砼温度料质进行严格的检查和抽验。2、混合料运输（1）混合料运输采用自卸汽车运输。（2）运输车应设蓬布等覆盖设施，以资保温，防雨或污染环境，但根据现场情况，可以不覆盖。（3）沥青混合料运至现场温度不低于120140。（4）已经离析或结成团块和温度不符合要求的应废弃。3、摊铺（1）摊铺采用ABG摊铺机。（2）摊铺前应测量好中线、边桩、标定好标高及横向坡度。（3）下雨天或雨后路面过湿时，不允许摊铺沥青混合料。（4）沥青混凝土混合料的摊铺温度一般不低于120，最高不超过160。（5）当气温低于10时，严禁摊铺。4、碾压（1）碾压，设备采用配套设备，即CC21振动压路机2台，英格索兰压路机1台，YL9-
41、16轮胎式压路机1台。（2）沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个阶段，初压使用CC21压路机静压，碾压速度为1.52.0KM/H，复压采用英格索兰压路机，YL9-16轮胎式压路机，碾压速度为4.06.0KM/H，终压采用CC21压路机，碾压速度为2.03.0KM/h。（3）沥青混合料的碾压温度为110140，终压温度不低于70。（4）碾压顺序为压路机从路外侧向中心碾压，一个坡度时，应从低的一侧向高的一侧进行，双轮压路机1/3错轮，胶轮压路机1/2错轮。（5）初碾遍数为2遍，复压一般需46遍直至达到压实度要求及无显著轮迹为准。终压遍数为2遍。（6）碾压时，前进后退不得停在一个横断面上，以免路面
42、形成搓板。（7）严禁用柴油洗刷各种机械设备和在混凝土面层上给机械加柴油。沥青混凝土路面质量要求序号项 目允许误差检验频率检验方法范 围点 数1平整度不大于5mm100m路宽(m)95用三米尺9151015152宽 度-50mm内100m3用尺量3中线高程10mm100m5水准仪测4横坡度0.5%100m5水准仪测5厚 度5mm1000m2路中及路两侧各测1处用尺量6沥青用量油石比0.5%一天施工段或1000m21抽提法7相对密度961000m21蜡封法8矿料级配规定范围内一天施工段或1000m21抽提法第五章 进度计划及其保证措施根据招标要求，计划工期：合同签订后 60 日内（日历日）。由于工
43、程数量大，工期紧，按照总工期控制的原则，安排了施工进度计划。1、总施工进度计划表2、保证施工进度措施（1）加强工程施工的管理体系，严格按宏观的总体工期控制施工。备好各种施工材料，做好每一分项的施工准备，保证开工时人、机、料到位。（2）严格计划管理，根据总工期计划，针对每一个施工工程队下达细目到旬的计划，并要求施工队编制周计划，按时检查，严格按计划要求施工，如有意外，必须立即调整计划，确保工程工期。（3）严格各种施工机械的保养，保证机械在整个施工中有足够的完好率和使用率，使得在整个施工中处于良性循环。（4）保证材料供应，做到各项材料早定货，早进场，消除因材料供应不及时影响工程进度的现象。（5）布
44、置足够的后备力量，一旦出现不可预见的因素，立即加大施工力量，保证按期竣工。（6）加强施工程序和施工现场管理，充分考虑各分项工程本身和相互之间的影响，搞好流动施工，充分利用时间空间，保证工程有序的进行。（7）按期召开施工动员和总结大会，指出存在的问题，改进不足，对复杂的施工进行分析，保证施工速度和施工质量，提前做好雨季施工，夜间施工的安全防护准备工作，从而合理安排工序，搞好施工。第六章 拟投入本工程的人材机计划表一、劳动力供应计划我公司有专业的施工队伍，工程中标后立即进场。劳动力人员按施工工期的要求进入现场，同时组织安全、防火和文明施工等方面教育，并安排好职工的生活。劳动力计划表二、机械设备供应
45、计划：我公司有各种大、中、小型施工机械设备及检测设备，一旦我公司中标，可以根施工需要或据业主的要求随时进入施工现场。拟投入本工程的主要施工设备表三、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表四、材料供应计划本项目材料采购由材料科负责，就近购买，材料选购上尽量采用信誉好，正规大厂家的材料。材料质量控制由质检科及试验室负责，水泥、沥青等原材料必须符合国家标准，并附有厂家的各项指标检测报告等合格证明文件，且试验室对进场各项指标进行检测，下发材料质量检测合格单后，方可进场。第七章 质量保证措施工程开工后，立即组织编制质量计划，建立质量保证体系。确定本工程的关键过程和特殊过程,找出影响本工程质量的各种因素，确定控制重点,进行分解,责任到人。1. ISO9002体系认证项目班组有兼职质量检查员，项目经理部有专职质量检查员，项目经理和项目工程师对质量全面负责，在整个施工过程中，严格按质量技术实施细则进行，全面实行质量责任制。我单位健全了以经理为首，总工程师挂帅，纵到底横到边的质量保证体系。坚持“抓质量求效益，以质量创信誉”的经营方针，运用全面质量管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣
