1、 莱西福林天地1-3#楼 转换层施工方案 编制单位：莱西建总第二十七项目经理部 编 制 人： 审 核 人： 编制日期： 2006 年 9 月 15 日 目 录 1. 编制依据1 2. 工程概况1 3. 施工准备1 4. 施工操作工艺2 4.1. 支模施工方案 2 4.2. 模板系统 3 4.3. 钢筋 6 4.4. 混凝土 9 5. 质量保证措施 12 6. 安全文明施工措施 13 7. 转换层大梁支模系统计算书 13 8. 附图 17 8.1. 框支梁顶架支撑立面示意图18 8.2. 框支梁顶架支撑剖面示意图18 1. 编制依据 施工图纸 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
2、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 高层混凝土结构技术规程JGJ3-2003 混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图 03G101-1 2. 工程概况 本工程1#2#3#楼坐落在联体车库上，车库部分为框架结构， 住宅为剪力墙结构，底板基础采用筏型基础，建筑结构安全等级 二级，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别丙类，地基基础设 计等级丙级，剪力墙抗震等级6层以下为一级7层以上为三级，框 架抗震等级四层以下为二级，柱抗震等级四层以下为一级，室外 楼梯、雨棚、沿口、地下部分与土接触的结构砼环境为二b类，其 它结构砼环境为一类 四层为转换层，结构标高17.95m，此
3、标高层面积约1000 。 层高5.1m，楼板厚180mm。 3. 施工准备： 3.1. 材料 3.1.1. 钢管： 应有产品质量合格证， 表面锈蚀深度应小于0.5mm， 6 米长钢管弯曲变形应小于10mm。 3.1.2. 扣件：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的 严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件均应刷机油作防 锈处理。 3.1.3. 方木：松木5070。 3.1.4. 模板：10厚竹胶板。 3.1.5. 水泥：42.5R 普通硅酸盐水泥。 3.1.6. 石子：粒径1025mm，含泥量小于1%。 3.1.7. 砂：中砂，含泥量小于3%。 3.1.8. 外加剂：由混凝土供应商根据不同
4、砼强度进行控制。 3.2. 机具（每栋楼） 3.2.1. 塔吊：QTZ63 塔吊一台。 3.2.2. 混凝土输送泵：HBT80 型号泵两台。 3.2.3. 振捣棒：50、6m 长振捣棒六台。 3.3. 技术准备 熟悉施工图和施工方案，特别是模板支承系统的稳定性和安 全性注意事项。 4. 施工操作工艺 4.1. 支模施工方案 本工程采用483.5 钢管模板支撑系统，详见图。 4.1.1. 侧模 大梁侧模采用10厚胶合板、50mm70mm 木枋，以483.5 钢管、纵向间距500，水平方向400 对拉螺栓加固。为了防止大梁 在浇筑混凝土时向一侧倾斜，采用脚手架的水平钢管和斜撑钢管 加固。 4.1.
5、2. 梁底模板支撑 确定梁底的模板支撑系统是转换层大梁的施工关键，它直接 影响结构施工安全、工程质量和施工成本，该转换层大梁施工时 其下层为三层网点楼面，不具备单独承受大梁底部荷重的能力， 需二层楼面共同承担转换层大梁施工时所有荷重。 4.1.2.1. 梁底模板 梁底模板采用10厚胶合板，通过5070 松木档150 传至纵 向水平钢管483.5，再传至下面3根立杆483.5 钢管。 4.1.2.2. 三层顶楼面上模板支承系统 转换层大梁梁底下有3 根立柱钢管483.5500， 承受所有 大梁施工荷重，除纵向与横向扫地杆外，其上一层水平杆步高为 1450mm,为了确保大梁施工的稳定性， 大梁下部
6、设置纵向与横向剪 刀撑483.5 钢管。转换层大梁的钢管支承系统与两侧楼板支 模钢管连成整体，提高整个支模体系的刚度与稳定性。 4.1.2.3. 二层顶楼面上模板支承系统 由于施工进度要求，在施工转换层大梁时，三层顶楼面混凝 土强度仅达到设计强度的70%左右， 故施工四层楼面混凝土的模板 支承系统不能拆除，即二层顶楼面上所有支模钢管不能拆除。这 表明已施工完毕的二层与三层楼板来承担转换层大梁楼面的施工 荷载。 4.2. 模板系统 4.2.1. 在三层顶楼面上大梁部位放置5070 垫木，400，在垫 木上放置立杆483.5 钢管3 根，排距为400，搭设纵向 与横向水平钢管，再设立纵向与横向剪刀
7、撑。 4.2.2. 在转换层大梁底部位置的纵向水平钢管上放置5070 松木档150，其上放置大梁底模板，当钢筋绑扎完毕后，在 两侧立侧模板和竖方木50700，并用对拉螺栓通过每侧两 根483.5 钢管固定侧模板，每一排上下都设12 对拉 螺栓，间距400，具体详见图。大梁底部起拱高度为跨度的 1/400。 4.2.3. 在二层顶板上支承三层楼面梁施工模板的支承体系不拆 除。 4.2.4. 拆模 4.2.4.1. 由于转换层大梁自重大，跨度大，须待混凝土强度达 到100%后方可拆除底模与支撑，再拆除二、三层楼面的模 板支撑。 4.2.4.2. 先拆掉穿梁螺栓， 再拆除梁侧帮模， 再拆除楼面模板，
8、 拆楼面模板先拆掉水平拉杆，然后拆除大部分支柱，每根 龙骨留12 根支柱暂不拆。 4.2.4.3. 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱， 使其龙骨自由坠落。 4.2.4.4. 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣 件及时集中收集管理。 4.2.4.5. 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形 和损坏。 4.2.5. 质量标准 4.2.5.1. 主控项目 4.2.5.1.1. 模板及其支架安装与拆除及安全措施应按施工技术 方案执行。 4.2.5.1.2. 模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性， 能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 4.2.5.2
9、. 一般项目 4.2.5.2.1. 模板安装应满足模板的接缝不漏浆、模板与混凝土 的接触面应清理干净并涂刷隔离剂、浇筑混凝土前模板内 的杂物应清理干净。 4.2.5.2.2. 模板的起拱高度为跨度的1/400。 4.2.5.2.3. 模板安装允许偏差见表1。 4.2.5.2.4. 转换层大梁拆除强度必须达到设计强度的100%。 4.2.6. 成品保护 4.2.6.1. 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 4.2.6.2. 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土 表面和楞角。 4.2.6.3. 拆下的钢管应加强管理，分规格堆放。 4.2.6.4. 注意事项 梁板模板容易产生的问
10、题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧 面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模 板应在技术交底确定龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够 的强度和刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。 模板安装允许偏差和检验方法 表1 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检 查 截面内部尺寸 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 8 经纬仪或吊线、钢尺检 查 相邻两板表面高低 差 2 钢尺检查 表面平整度 5 靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较 大值。由于转换层大梁自重大，荷载重，在打混凝土之前进行一 次检查
11、，特别是立柱与剪刀撑要确保安全可靠，不得有松动现象。 4.3. 钢筋 4.3.1. 转换大梁钢筋配置量大，质量要求高。选料用国标的优 质钢材，现场按规定取样复检合格后方可使用。对32钢筋 采用直螺纹连接，应符合钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 和JGJ18-96钢筋焊接及验收规程操作和进 行质量控制。钢筋接头均需经抽检合格后，才能进行钢筋的 绑扎。接头位置对梁底筋设在距支座1/4 跨范围内，梁面筋 则在距跨中1/3 范围内。由于转换层大梁附筋锚入柱及墙中 长度较长，超过梁高，部分先施工柱与墙时，用临时钢管支 架将负筋挑起作为临时固定锚入柱中。临时钢管支架一定要 按要求搭设牢固，
12、保证大梁负筋定位准确。在梁侧模板上画 出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯 起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵 向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋； 隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距 符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的 弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长 度为10d（d 为钢筋直径），梁端第一个箍筋应设置在距离 跨中柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距 与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应 垫垫块（或塑
13、料卡），保证保护层的厚度。转换层大梁受力 筋有几排，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合 设计要求。 4.3.2. 质量标准 4.3.2.1. 主控项目 4.3.2.1.1. 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的 规定。 4.3.2.1.2. 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎 带肋钢筋 GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检查， 其 质量必须符合有关标准的规定。 4.3.2.1.3. 钢筋弯钩和弯折应符合规范和钢筋制作安装施工方 案要求。 4.3.2.1.4. 按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定抽取钢筋 机械
14、连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应 符合有关规程的规定。 4.3.2.2. 一般项目 4.3.2.2.1. 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒 状或片状老锈。 4.3.2.2.2. 钢筋加工允许偏差见表2。 钢筋加工允许偏差 表2 项 目 允 许 偏 差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺 寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 4.3.2.3. 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋 不宜设置在两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点 的距离不应小于钢筋直径的10 倍。设置在同一构件内的接 头宜相互错开，具体要求详见规范GB50204-2002
15、 第5.4.5 条至5.4.7条。 4.3.2.4. 钢筋安装允许偏差见表3。 钢筋安装允许偏差 表3 项 目 允许 偏差 检验方法 受 力 钢 筋 间距 10 钢尺量两端、中间各一点取 最大值 排距 5 保护 层厚 度 柱、梁 5 钢尺检查 板、墙 3 钢尺检查 绑扎箍筋、 横向钢筋间 距 20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 预埋件 水平高差 +3， 0 钢尺和塞尺检查 中心线位 置 5 钢尺检查 注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并 取其中最大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应 达到90%及以上，且不得有超过表
16、中数值1.5 倍的尺寸偏差。 4.4. 混凝土 4.4.1. 转换大梁采用商品混凝土，现场设两台泵同时工作，考 虑到大梁在框支柱节点处钢筋密集，为确保混凝土的均匀密 实，粗骨料采用粒径为1030mm的碎石；细骨料为中粗砂， 并严格控制细骨料的含泥量、泥块含量、针片状骨料在规范 的允许范围内，混凝土所用水泥选用水化热较低、水化反应 较长的42.5R、52.5R 普通硅酸盐水泥，经试配每立方米混 凝土水泥用量，掺缓凝型高效减水剂和掺加一定比例的粉煤 灰由商品砼厂进行设计、控制，保证符合设计要求，现浇灌 混凝土天气平均在25 oC 左右时， 可不必另外再采取其他的温 控措施。混凝土坍落度控制在160
17、180mm 之间。混凝土应 按300400mm 分层连续浇筑，以前1 层混凝土初凝前浇筑 后1 层为原则尽量延迟推进时间，以利于减低混凝土内部的 温度。转换梁混凝土浇筑不留施工缝。转换梁的混凝土施工 安排连续进行，若需留施工缝时，必须按规定预留在结构受 力最小部位，施工时确保混凝土的输送不间断，混凝土振捣 选用5 台50、6m 长振捣棒，振捣必须到位、密实，不得 漏振，由于梁的上部钢筋较密无法下料，将下料点选择在梁 上部的侧面。下料点应专门设置一台振捣器，以保证上下部 砼的密实，随着砼的浇筑工作向前推进振捣器也应相应跟 上。砼的振捣应做到“快插慢拔”，在振捣过程中将振动棒 上下略有抽动，以使上
18、下砼振捣均匀，振捣时间一般为 20-30S，以砼表面呈现浮浆不再显著下沉，不再出现气泡 为准， 不得漏振或过振。 振捣器移动间距一般在500600mm， 分层振捣时应插入下层砼中50100mm 左右，以消除新旧砼 之间的接缝。砼浇筑完毕后，应采用麻袋覆盖和浇水等措施 进行砼的养护及保温，并在砼梁中留置测温头测试砼内部温 度与外部温度以保证内外温差不得大于25度。24h 后适当松 动梁侧模及支撑，在松开模板淋水时应从梁侧模旁边浇入模 内，确保侧向的养护效果，混凝土养护时间不得少于14d。 浇筑梁板墙时应注意不同等级同时浇筑砼应先浇高后浇低。 4.4.2. 质量标准 4.4.2.1. 主控项目 商
19、品混凝土必须有出厂产品合格证，并派人到商品混凝土搅拌站 进行检查与监督。结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用 于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机 抽取，取样与试件留置按规范GB50204-2002 第7.4.1 条规定进 行。 转换层大梁混凝土施工的外观质量不应有严重缺陷。 4.4.2.2. 一般项目 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝 时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝 前将上一层混凝土浇筑完毕。大梁混凝土施工不留施工缝。在浇 筑完毕后10h 以内混凝土加以覆盖2 层麻袋，并保湿养护14d。允 许偏差见下表 允许偏差 表4 项
20、目 允许偏 差 检验方法 轴线位置 8 钢尺检查 垂直度 10 钢尺检查 标高 10 水准仪或拉线、钢尺检查 截面尺寸 +8，-5 钢尺检查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检查 4.4.3. 施工注意事项 4.4.3.1. 施工前注意停水、停电等现象并与供水、供电部门 联系，保证施工用电、用水的供应。 4.4.3.2. 施工中应随时注意检查砼输送泵及各种机械的运转 使用情况，防止施工中发生故障影响砼的浇筑。 4.4.3.3. 施工前与砼供应单位取得联系，备足各种原材料，保 证底板砼浇筑的连续进行。 4.4.3.4. 施工过程中，应有电工及维修工各一名在施工现场值 班，以防止因停电或机械故障及
21、其他原因使浇筑无法进行， 从而影响砼的浇筑质量。 5. 质量保证措施 5.1. 施工人员认真学习规范， 了解施工程序， 明确各种材料的使 用方法，施工前对班组做好技术交底，使操作者严格按规范 要求进行，质量优良者奖，低劣者罚。 5.2. 严格按照施工规范组织施工，并根据各分项工程的质量通 病采取针对性措施，做好通病防治。 5.3. 严格执行质量控制和保障制度，施工前对各分项工程制定 质量目标并下达分部分项预检计划由有关部门人员执行。 5.4. 认真做好成品、半成品的保护工作，安排专人看护钢筋，防 止钢筋产生位移。 5.5. 及时与商品砼厂家联系， 共同把好进货关， 严格控制原材料 的质量。 5
22、.6. 严格控制好浇筑的砼顶标高。 5.7. 在浇筑顶板砼前， 必须将梁顶浇筑的砼顶面认真、 仔细的凿 毛，将松动的石子、原浆剃去。 5.8. 在浇筑顶板砼前，用清水润湿。 6. 安全、文明施工措施 6.1. 现场成立以项目经理为组长， 专职安全员为副组长的安全生 产领导小组，负责整个施工期间的现场安全检查及管理工作。 6.2. 在桥底下处设立洗车处， 所有出工地的砼运输车斗、 车轮应 用水冲洗干净后方可上路。 6.3. 砼泵机旁、洗车处设置沉淀池，污水经沉淀滤清后，方排入 市政管网内。 6.4. 浇筑砼前，到环保部门申请并办理夜间施工手续。 6.5. 与施工现场周围的居民沟通并协调好关系，并
23、在工地的四 周贴上告附 近居民书，得到他们的理解。 7. 转换层大梁支模系统计算书 7.1. 计算资料 7.1.1. 本工程KZL多较重，大梁截面尺寸分别为1000、750 1800、7001500、600 1700等，板厚为150mm。 7.1.2. 模板支撑体系钢管排架纵距为0.4m，采用483.5 脚 手架钢管， 管重38.4N/m,A=4.8910 2mm2,i=15.8mm， =5.08 10 3 mm3 ,I=12.19104 mm4。 7.1.3. 模板采用10厚竹胶板，重量为0.3kg/ m2，=5410 3 mm3 I=48.610 4 mm4，E=1.0104Mpa，f=1
24、7Mpa。 7.1.4. 扣件每只重13.2N/个。 7.1.5. 转换梁支架搭设见剖面图。 7.2. 转换层大梁支模强度与刚度计算 7.2.1. 底模强度及刚度验算 7.2.1.1. 计算时选转换层结构上最不利荷载进行验算， 现取 梁截面1000mm1700mm作为研究对象。 梁砼自重：（24+1.5）（11.71.0）=43.35KN/ m 2 10厚胶合板自重：0.3KN/ m 2 振捣砼荷载： 2.0 KN/ m 2 新砼振捣对侧模荷载：4.0 KN/ m 2 7.2.1.2. 恒载标准值： q1=43.35+0.3+2.0=45.65 KN/ m 2 7.2.1.3. 活载标准值 施
25、工人员及设备：2.5 KN/ m2 新砼侧压力：4.0 KN/ m2 q2=2.5+4.0=6.5 KN/ m2 7.2.1.4. 荷载承载力设计值： q设=1.2 q1+1.4 q2=45.651.2+1.4 6.5=54.78+9.1=63.88 KN/ m2 刚性设计值：q刚=1.2q1=54.78 KN/ m2 7.2.1.5. 每米模板承受荷载强度验算： M=0.1qL 2=0.154.780.32=0.493KNm2 =M/=0.49310 6/54103=9.13N/mmf=17 N/mm2，满足 要求。 7.2.1.6. 刚度验算 =0.677qL4/100EI=0.67754
26、.780.3 4 1012/100 1.010 4 48.6104=0.62mmL/250=1.2mm。满足要求 7.2.2. 侧模的强度及刚度计算 7.2.2.1. 新砼对侧模作用力： F=rc H=（24+1.5）1.7=43.35KN/ m 2 7.2.2.2. 强度验算： M=0.1 qL 2=0.143.350.252=0.271KNm =M/f =0.27110 6/54103=5.02N/ mm2f=17 N/mm2，满足要 求. 7.2.2.3. 刚度验算 q=0.2543.35=10.84KN/m = qL 4/100EIL/400 =10.840.25 41012/1001
27、.010448.6 10 4=0.09250/400=0.63mm。满足要求。 7.2.2.4. 对拉螺栓 采用12 螺栓，设置间距400500，每根螺栓受力面积为 A=0.40.5=0.2 m2 N=qA=43.350.2=8.67 KN/mN=12.92 KN/m 7.2.3. 横木强度及刚度计算 7.2.3.1. 强度验算 q木=43.350.3=13.01 KN/m M=0.113.010.3 2=0.117KN/m =0.11710 6/53.3103=2.2N/mm2f=10 N/mm2。满足要 求。 7.2.3.2. 刚度验算 q 木=qL=43.350.3=13.01 KN/m
28、 =0.677qL 4/100EIL/250 =0.67713.010.3 41012/1008.51034.17106 =0.02mm300/250=1.2mm，满足要求。 7.2.4. 纵向水平钢管强度及挠度计算 7.2.4.1. 强度计算 P=0.563.880.35=11.18KN M=0.2511.180.35=0.98 KNm =M/f =0.9810 6/5.08103=192.91N/mm f=215 N/mm，满足 要求。 7.2.4.2. 挠度计算 f=15.5210 3 4003/248 2.06105 12.19 10 4=0.41mm 400/500=0.8mm，满足
29、要求 7.2.5. 支模钢管立杆计算 7.2.5.1. 荷载=q1+q2=45.65+6.5=54.78KN/m 总荷载= 1.2q1+1.4q2=54.78+9.1=63.88 KN/m 7.2.5.2. 钢管内力计算 根据 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2001） 立杆的稳定性应按下列公式计算： N/Af 钢管间距400，每排5根钢管，两侧需各承担一半荷载，实按3根钢 管计算，每根立杆承重：N=63.880.4/3=8.52KN A=4.89cm 2 f=205N/mm2 立杆计算长度：L0=1.1551.51.5=2.6m 长细比：=L0/i=2.6/0.0158
30、=165 查表得 =0.259 N/A=8.5210 3/0.259489=67.27N/mm f=205 N/mm，满足要 求。 7.3. 施工要求 7.3.1. 转换层的荷载可由二层和三层两层梁能够承担施工荷 载， 7.3.2. 施工为了安全，二、三层楼面梁底保持支撑不能拆除； 7.3.3. 特别注意后浇带的两侧的梁板支撑绝对不能拆除，等到 后浇带施工完成，待砼强度达到100%后，方可拆除。 7.3.4. 转换层的梁较高，在施工过程应分层均匀浇筑，先浇在 板下的梁砼，浇到板底200 左右与板同时浇筑，防止梁板交 接处产生裂缝，留下后患。 8. 附图： 8.1. 框支梁顶架支撑立面示意图。 8.2. 框支梁顶架支撑剖面示意图 KZL KZL
