1、友情提示上课时间请勿：-请将您手机改为“震动” 避免在课室里使用手机-交谈其他事宜-随意进出教室请勿在室内吸烟上课时间欢迎：-提问题和积极回答问题-随时指出授课内容的不当之处返回返回返回返回返回返回 危险源与事故的关系：危险源与事故的关系： 事故的发生是两类危险源共同作用的结果。事故的发生是两类危险源共同作用的结果。 第一类危险源第一类危险源在事故时放出的能量是导致人员伤害或财物在事故时放出的能量是导致人员伤害或财物损坏的能量主体，决定事故后果的严重程度，是事故发生的前损坏的能量主体，决定事故后果的严重程度，是事故发生的前提；提； 第二类危险源第二类危险源的出现破坏了对第一类危险源的控制，使能
2、的出现破坏了对第一类危险源的控制，使能量或危险物质意外释放，是第一类危险源导致事故的必要条件。量或危险物质意外释放，是第一类危险源导致事故的必要条件。第二类危险源的出现的难易程度决定事故发生的可能性的大小。第二类危险源的出现的难易程度决定事故发生的可能性的大小。 第二类危险源是围绕第一类危险源随机出现的人第二类危险源是围绕第一类危险源随机出现的人物物环环境方面的问题，其辨识、评价和控制应在第一类危险源辨识、境方面的问题，其辨识、评价和控制应在第一类危险源辨识、评价和控制的基础上进行；第二类危险源的辨识、评价和控制评价和控制的基础上进行；第二类危险源的辨识、评价和控制比第一类危险源辨识、评价和控
3、制更为困难。比第一类危险源辨识、评价和控制更为困难。1 1、能量载体。、能量载体。2 2、一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所。、一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所。如强烈放热反应的化工装置。如强烈放热反应的化工装置。3 3、一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所。如压力容器。设备、场所。如压力容器。4 4、危险物质。如各种有毒有害可燃烧爆炸的物质。、危险物质。如各种有毒有害可燃烧爆炸的物质。5 5、生产加工储存危险物质的装置、设备、场所。、生产加工储存危险物质的装置、设备、场所。6 6、人体一旦与之接触将导致人体能量意外释
4、放的物、人体一旦与之接触将导致人体能量意外释放的物体。体。第二类危险源第二类危险源导致约束导致约束 、限制能量措施失效或、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素（包括人破坏的各种不安全因素（包括人物物环境）环境） 人的不安全行为人的不安全行为1、操作错误、忽视安全、忽视警告；（、操作错误、忽视安全、忽视警告；（16类）类）2、造成安全装置失效；（、造成安全装置失效；（4类）类）3、使用不安全设备；（、使用不安全设备；（3类）类）4、手代替工具操作；、手代替工具操作； （3类）类）5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；（、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等
5、）存放不当；（1类）类） 6、冒险进入危险场所；（、冒险进入危险场所；（ 11类）类）7、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；、攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；8、在起吊物下作业、停留；、在起吊物下作业、停留； 9、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；、机器运转时加油、修理、检修、调整、焊接、清扫等工作；10、有分散注意力行为；、有分散注意力行为； 11、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用；、在必须使用个人防护用品用具的作业场所或场合中，忽视其使用； （8类）类） 12、不安全装束；、不安全装束； （3类）类）13、对易
6、燃、易爆等危险物品处理错误（、对易燃、易爆等危险物品处理错误（1类）类） 物的不安全状态（包括环境）物的不安全状态（包括环境）1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷；（19类）类） 其中其中：无防护；（：无防护；（11类）类） 防护不当；（防护不当；（8类）类）2、设备、设施、工具、附件有缺陷；、设备、设施、工具、附件有缺陷； （18类）类） 其中其中：设计不当，结构不合理；（：设计不当，结构不合理；（7类）类） 强度不够；（强度不够；（4类）类） 设备在非正常状态下运行；（设备在非正常状态下运行；（3类）类） 维修、调整不良；（维修、调整不良；（4类）
7、类）3、个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、个人防护用品用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；听力护具、安全带、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷； （2类）类）4、生产（施工）场地生产（施工）场地环境不良环境不良（22类）类） 其中其中：照明光线不良；（：照明光线不良；（3类）类） 通风不良；（通风不良；（7类）类） 作业场所狭窄；（作业场所狭窄；（1类）类） 作业场地杂乱；（作业场地杂乱；（4类）类） 交通线路的配置不安全；（交通线路的配置不安全；（1类）类） 操作工序设计或配置不安全；（操作工序设计或配置不安
8、全；（1类）类） 地面滑；（地面滑；（3类）类） 贮存方法不安全；（贮存方法不安全；（1类）类） 环境温度、湿度不当；（环境温度、湿度不当；（1类）类） 参考参考企业职工伤亡事故分类企业职工伤亡事故分类（GB64411986） 危险源危险源辨识辨识频率频率分析分析危险评价危险评价维持管理维持管理改善计划改善计划或或管理管理控制控制检查纠正检查纠正评审改进评审改进可接受可接受风险风险 ？持续改进持续改进NoNoYesYesPLANDOCHECKACTION严重度分析严重度分析职业健康安全管理体系持续改进机制职业健康安全管理体系持续改进机制返回三种状态三种状态三种时态三种时态六个方面六个方面收集资
9、料收集资料事故类型事故类型影响因素、事故机制影响因素、事故机制事故发生的可能性事故发生的可能性事故的严重度事故的严重度危险值确定危险值确定危险分级危险分级制定计划制定计划落实减少或防范风险的措施落实减少或防范风险的措施危险辨识危险辨识风险评价风险评价风险控制风险控制监监测测审审查查划分作业活动划分作业活动辨识危险源辨识危险源确定风险确定风险确定风险是否可承受确定风险是否可承受制定风险控制措施计划制定风险控制措施计划评审风险控制计划的充分性评审风险控制计划的充分性返回识别危险源的存在并确定危险源识别危险源的存在并确定危险源性质的过程性质的过程 科学性科学性-危险及有害因素辨识是分辨、识别、危险及
10、有害因素辨识是分辨、识别、分析确定系统内在的危险，而并非研究防止事故分析确定系统内在的危险，而并非研究防止事故发生或控制事故发生的实际措施，它是预测安全发生或控制事故发生的实际措施，它是预测安全状态和事故发生途径的一种手段，这就要求进行状态和事故发生途径的一种手段，这就要求进行危险及有害因素辨识必须要有科学的安全理论作危险及有害因素辨识必须要有科学的安全理论作指导，使之能真正的揭示系统安全状态、危险及指导，使之能真正的揭示系统安全状态、危险及有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化规律，并予以准确描述，以定性定途径及其变化规律，并予以准确
11、描述，以定性定量的概念清楚的显示出来，用严密的、合乎逻辑量的概念清楚的显示出来，用严密的、合乎逻辑的理论予以清楚解释。的理论予以清楚解释。 系统性系统性-危险有害因素存在于生产活动的各个危险有害因素存在于生产活动的各个方面，因此要对系统进行全面的、详细的剖析，方面，因此要对系统进行全面的、详细的剖析，研究系统和系统及子系统之间的相关和约束关系，研究系统和系统及子系统之间的相关和约束关系，分清主要危险有害因素及其相关的危害性。分清主要危险有害因素及其相关的危害性。危险源辨识的原则危险源辨识的原则 全面性全面性-辨识危险及其有害因素不要发生遗漏，辨识危险及其有害因素不要发生遗漏，以免留下隐患，厂址
12、、自然条件、储运条件、厂以免留下隐患，厂址、自然条件、储运条件、厂区平面布局、建（构）筑物生产工艺过程区平面布局、建（构）筑物生产工艺过程 生产生产设备装置、特种设备、设备装置、特种设备、 公用工程、安全设施、安全管理体系和制度等公用工程、安全设施、安全管理体系和制度等方面进行分析辨识，还要分析辨识开车、停车、方面进行分析辨识，还要分析辨识开车、停车、检修、装置受到破坏及操作失误情况下的危险有检修、装置受到破坏及操作失误情况下的危险有害因素。害因素。 预测性预测性-对于危险有害因素，还要分析其触发对于危险有害因素，还要分析其触发事故。即危险有害因素出现的条件或设想的事故事故。即危险有害因素出现
13、的条件或设想的事故模式。模式。 易燃易爆物质易燃易爆物质 火炸药火炸药 常温下能自行分解或在空气中进行氧化反应导致自燃、常温下能自行分解或在空气中进行氧化反应导致自燃、爆炸的物质爆炸的物质 常温下能与水或水蒸气反应产生可燃气引起燃烧爆炸的常温下能与水或水蒸气反应产生可燃气引起燃烧爆炸的物质物质 极易引起可燃物燃烧爆炸的强氧化剂极易引起可燃物燃烧爆炸的强氧化剂 受到摩擦、撞击或与氧化剂接触能引起燃烧或爆炸的物受到摩擦、撞击或与氧化剂接触能引起燃烧或爆炸的物质质凝聚相化学爆炸物质（凝聚相化学爆炸物质（包括液相和固相） 爆炸性气体混合物爆炸性气体混合物（包括汽油、（包括汽油、苯类苯类、醇类、醇类、醚
14、类等可燃液体蒸发出来的蒸气）醚类等可燃液体蒸发出来的蒸气） 爆炸性粉尘（如分散在空气中的镁、铝、钛、爆炸性粉尘（如分散在空气中的镁、铝、钛、硅、钙及硫磺、小麦等粉尘）硅、钙及硫磺、小麦等粉尘）气相爆炸物质气相爆炸物质 电化学腐蚀电化学腐蚀 ( 金属与电解质溶液接触形成腐蚀电池，由电化学作用引起的腐蚀 ) 可分为：吸氧腐蚀；析氢腐蚀；差异充气腐蚀可分为：吸氧腐蚀；析氢腐蚀；差异充气腐蚀（金属表面因氧气分布不均匀引起） 化学腐蚀化学腐蚀 （单纯由化学作用引起的腐蚀，如金属在干燥气体或无导电性的非水溶液引起的腐蚀） 腐蚀性物质的分类腐蚀性物质的分类 无机酸性腐蚀物质无机酸性腐蚀物质有机酸性腐蚀物质有
15、机酸性腐蚀物质无机碱性腐蚀物质无机碱性腐蚀物质有机碱性腐蚀物质有机碱性腐蚀物质其他无机及有机腐蚀性物质其他无机及有机腐蚀性物质 腐蚀腐蚀 生产性毒物生产性毒物 职业性接触毒物危险源程度职业性接触毒物危险源程度GB5044-85GB5044-85职业性接触毒物危险源程度分级职业性接触毒物危险源程度分级中将毒物中将毒物危险源程度分为：危险源程度分为：级（极度危险源）级（极度危险源）级（高度危险源）级（高度危险源）级（中度危险源）级（中度危险源）级（轻度危险源）级（轻度危险源） 毒物危害因素分析毒物危害因素分析分析工艺过程，查明生产、处理、储存过程中存在的毒物名分析工艺过程，查明生产、处理、储存过程
16、中存在的毒物名称和毒物危险源程度等级称和毒物危险源程度等级用已经投产的同类生产厂、作业岗位的检测数据作为参考、用已经投产的同类生产厂、作业岗位的检测数据作为参考、类比类比分析毒物传播的途径、产生危险源的原因。分析毒物传播的途径、产生危险源的原因。按空气中毒物最按空气中毒物最高容许浓度、毒物危险源程度和作业时间，确定毒物的种类、高容许浓度、毒物危险源程度和作业时间，确定毒物的种类、分布、危险源方式、危险源范围和主要毒物危险源分布、危险源方式、危险源范围和主要毒物危险源 生产性粉尘生产性粉尘 尘肺的分类尘肺的分类矽肺矽肺硅酸盐尘肺硅酸盐尘肺炭素尘肺炭素尘肺金属尘肺金属尘肺混合性尘肺混合性尘肺 噪声
17、噪声 噪声的分类噪声的分类 机械噪声机械噪声 空气动力性噪声（又称气流空气动力性噪声（又称气流噪声）噪声） 电磁噪声电磁噪声 振动振动 全身振动全身振动 局部振动局部振动 辐射（电离、非电离辐射）辐射（电离、非电离辐射） 辐射的致害作用辐射的致害作用 射频辐射射频辐射可见光可见光 紫外线紫外线 非电离辐射非电离辐射 红外线红外线 激光激光 电离辐射（包括天然和人工辐射）电离辐射（包括天然和人工辐射）电离辐射电离辐射 破坏造血系统破坏造血系统 影响机体免疫系统影响机体免疫系统 影响生殖系统，导致暂时或永久不育影响生殖系统，导致暂时或永久不育 导致放射性白内障导致放射性白内障 导致胎儿死亡、畸形、
18、发育障碍导致胎儿死亡、畸形、发育障碍 引起恶性肿瘤引起恶性肿瘤 高温、低温高温、低温 高温危险源高温危险源 GB4200-84高温作业分级高温作业分级 GB935-89高温作业允许持续接触热时间限值高温作业允许持续接触热时间限值 低温危险源低温危险源 GB/T14440-93低温作业分级低温作业分级 采光、照明采光、照明（不足）（不足） 厂址、厂区平面布局厂址、厂区平面布局 建（构）筑物建（构）筑物 生产工艺过程生产工艺过程 生产设备、装置生产设备、装置 粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位有害作业部位 工时制度、女职工劳动保护、体力
19、劳动强度工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度 管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施卫生设施1.所有活动中存在的危险源。包括工作过程中所有所有活动中存在的危险源。包括工作过程中所有人员的活动、外来人员的活动；常规活动（如正常的人员的活动、外来人员的活动；常规活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活工作活动等）、异常情况下的活动和紧急状况下的活动（如火灾等）。动（如火灾等）。2 有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存有工作场所的设施设备（包括外部提供的）中存在危险源，如建筑物、车辆等。在危险源，如建筑物、车辆等。3
20、有采购、使用、储存、报废的物资（包括外部提有采购、使用、储存、报废的物资（包括外部提供的）中存在危险源，如食品、办公用品、生活物品供的）中存在危险源，如食品、办公用品、生活物品等。等。4.各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、各种工作环境因素带来的影响，如高温、低温、照明等。照明等。5 识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和识别危险源时要考虑六种典型危害、三种时态和三种状态三种状态1) 六种典型危害六种典型危害a 各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员各种有毒有害化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等；伤害、火灾等；b 物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中物理危害：造成人
21、体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等；毒等；c 机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；割伤、刺伤、擦伤、扭伤、冲击伤、切断伤等；d 电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的电器危害：设备设施安全装置缺乏或损坏造成的火灾、人员触电、设备损害等；火灾、人员触电、设备损害等；e 人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、人体工程危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度疲劳危害；作业环境等引起的人体过度疲劳危害；f 生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病生物危害：病毒、有害细菌、真菌等造成的发病感
22、染。感染。2) 三种时态三种时态a 过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故；发生过的人体伤害事故；b 现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况；现在：作业活动或设备等现在的安全控制状况；c 将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生将来：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危险因素。改进、报废后将会产生的危险因素。3) 三种状态三种状态a 正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态；间进行工作的状态；b异常：作业活动或设备等周期性或临时性进行工异常：
23、作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态；作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态；c 紧急情况：发生火灾、水灾、交通事故等状态。紧急情况：发生火灾、水灾、交通事故等状态。危险源的分类：危险源的分类： 危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素，现危险源是可能导致事故的潜在的不安全因素，现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。根据危险源在事故本身发展中的作用可分为两类：根据危险源在事故本身发展中的作用可分为两类： 第一类危险源第一类危险源系统中存在的、可能发生意外系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质
24、。在实际工作中往往把产生能释放的能量或危险物质。在实际工作中往往把产生能量的能量源或拥有能量的能量载体看作第一类危险源。量的能量源或拥有能量的能量载体看作第一类危险源。例如：例如：1 1、产生、供给能量的装备。、产生、供给能量的装备。2 2、使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所、使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所3 3、能量载体。、能量载体。4 4、一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所。、一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所。如强烈放热反应的化工装置。如强烈放热反应的化工装置。5 5、一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、
25、设备、场所。如压力容器。设备、场所。如压力容器。6 6、危险物质。如各种有毒有害可燃烧爆炸的物质。、危险物质。如各种有毒有害可燃烧爆炸的物质。7 7、生产加工储存危险物质的装置、设备、场所。、生产加工储存危险物质的装置、设备、场所。8 8、人体一旦与之接触将导致人体能量意外释放的物、人体一旦与之接触将导致人体能量意外释放的物体。体。第二类危险源第二类危险源导致约束导致约束 、限制能量措施失效或、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素（包括人破坏的各种不安全因素（包括人物物环境）环境） 设备、设施缺陷设备、设施缺陷 防护缺陷防护缺陷 电危害电危害 噪声危害噪声危害 振动危害振动危害 电磁辐射电磁
26、辐射 运动物危害运动物危害 明火明火 能造成灼伤的高温物能造成灼伤的高温物质质能造成冻伤的低温物质能造成冻伤的低温物质 粉尘与气溶胶粉尘与气溶胶 作业环境不良作业环境不良 信号缺陷信号缺陷 标志缺陷标志缺陷 其他物理性危险和危害其他物理性危险和危害因素因素 易燃易爆性物质易燃易爆性物质 自燃性物质自燃性物质 有毒物质有毒物质 腐蚀性物质腐蚀性物质 其他化学性危害、其他化学性危害、危险因素危险因素 致病微生物致病微生物 传染病媒介物传染病媒介物 致害动物致害动物 致害植物致害植物 其他生物性危害、危险因其他生物性危害、危险因素素 负荷超限负荷超限 健康状况异常健康状况异常 从事禁忌作业从事禁忌作
27、业 心理异常心理异常 辨识功能缺陷辨识功能缺陷 其他心理、生理性危其他心理、生理性危害危险因素害危险因素 指挥错误指挥错误 操作失误操作失误 监护失误监护失误 其他错误其他错误 其他行为性危害和危险因其他行为性危害和危险因素素 统计图表分析法统计图表分析法 事故比重图事故比重图 事故趋势图事故趋势图 主次图主次图 控制图控制图 事故时间、空间分布图事故时间、空间分布图 目前，常用于危险源辨识的实用技术目前，常用于危险源辨识的实用技术大致可分为大致可分为5类类 文字表格法文字表格法 安全检查表（安全检查表（Safety Check List） 因果分析图（鱼刺图）因果分析图（鱼刺图）(Causa
28、l Relation Analysis) 预先危险分析预先危险分析 （Preliminary Hazard Analysis） 事故类型影响和致命度分析事故类型影响和致命度分析 （Failure Model Effects & Critical Analysis） 逻辑分析法逻辑分析法事件树（事件树（Event Tree Analysis）事故树（事故树（Fault Tree Analysis）管理失误和风险树分析（管理失误和风险树分析（Management Omission & Risk Tree） 抽样判别法抽样判别法危险预知法危险预知法行为分析法行为分析法统计分析法统计分析法 调查实验法
29、调查实验法 数学分解法数学分解法 现场观察：对作业活动、设备运转进行现现场观察：对作业活动、设备运转进行现场观测，分析人员、过程、设备运转过程场观测，分析人员、过程、设备运转过程中存在的危害；中存在的危害； 座谈：召集安全管理人员、专业人员、管座谈：召集安全管理人员、专业人员、管理人员、操作人员，讨论分析作业活动、理人员、操作人员，讨论分析作业活动、设备运转过程中存在的危害，对现场观察设备运转过程中存在的危害，对现场观察分析得出的危害进行补充和确认；分析得出的危害进行补充和确认； 安全检查表举例（气柜安全评价检查表）安全检查表举例（气柜安全评价检查表）序序号号评评价价内内容容标标准准评评价价标
30、标准准应应得得分分实实得得分分1气气柜柜各各节节及及柜柜顶顶无无泄泄漏漏。一一处处泄泄漏漏扣扣 2 分分102各各节节水水封封槽槽保保持持满满水水，水水槽槽保保持持少少量量溢溢流流水水。一一节节不不符符合合扣扣 5 分分203导导轮轮、导导轨轨运运行行正正常常，油油盖盖有有油油。达达不不到到要要求求不不得得分分204各各节节之之间间防防静静电电连连接接完完好好、可可靠靠。不不符符合合要要求求不不得得分分105气气柜柜接接地地线线完完好好无无损损，电电阻阻不不大大于于10 欧欧。达达不不到到要要求求不不得得分分106配配备备可可燃燃性性气气体体检检测测报报警警器器，定定期期校校验验，保保证证完完
31、好好。一一个个不不好好不不得得分分107高高低低液液位位报报警警准准确确完完好好。一一个个不不准准确确不不得得分分20合合计计100。 重大危险源、危险因素重大危险源、危险因素重大危险源、危险因素是指能导致重大危险源、危险因素是指能导致重大事故重大事故发发生的危险源、危险因素生的危险源、危险因素 由易燃易爆物质引起的爆炸事故由易燃易爆物质引起的爆炸事故 由有毒物质严重泄漏引起的事故由有毒物质严重泄漏引起的事故 重大火灾重大火灾重大危险源辩识重大危险源辩识（GB18218-2000） 分为二类：分为二类： 生产场所重大危险源生产场所重大危险源 贮存区重大危险源贮存区重大危险源 重大危险源、危险因
32、素的辨识重大危险源、危险因素的辨识根据危险、有害物质的种类及其限量出根据危险、有害物质的种类及其限量出发来确定重大危险源、危险因素：发来确定重大危险源、危险因素：物物质质名名称称 数数量量（t） 1一一般般易易燃燃物物质质： 易易燃燃气气体体 高高易易燃燃液液体体 200t 50000t 2特特种种易易燃燃物物质质： 氢氢 环环氧氧已已烷烷 50t 50t 3特特种种炸炸药药： 硝硝铵铵 硝硝酸酸甘甘油油 三三硝硝基基甲甲苯苯 2500t 10t 50 t 危险源、危险因素的分布危险源、危险因素的分布 伤害（危险源）方式伤害（危险源）方式 伤害（危险源）途径和范围伤害（危险源）途径和范围 伤害
33、（危险源）方式和途径伤害（危险源）方式和途径 主要危险源、危险因素主要危险源、危险因素 重大危险源、危险因素重大危险源、危险因素 风险评价风险评价也叫安全评价，是对系统或作业也叫安全评价，是对系统或作业中固有的或潜在的危险及其严重程度所进行的中固有的或潜在的危险及其严重程度所进行的分析和评估，并以既定指数、等级或概率值作分析和评估，并以既定指数、等级或概率值作出定性、定量的表示。出定性、定量的表示。 风险评价的任务风险评价的任务基本上是危险性的定性定基本上是危险性的定性定量分析过程，在进行定性评价，应尽量使其体量分析过程，在进行定性评价，应尽量使其体现量的概念。现量的概念。 发生事故的可能性大
34、小发生事故的可能性大小 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 一旦发生事故会造成的损失后果一旦发生事故会造成的损失后果 危险性危险性发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小发生危险的可能性分数值可能性设备、环境及管理的因素人的因素极可能 无安全控制设施，无管理控制措施，无法避免事故的发生。 经常发生习惯性违章作业或无证作业、酒后作业10较可能 无安全控制设施，但有管理控制措施或在同类作业中发生过多起事故，无法有效避免事故的发生。 在缺少监督的情况下时常发生违章作业或疲劳作业6可能 安全控制设施不全，有管理控制措施或在同类作业中三年内曾经发生过事故或事件，无法有效
35、杜绝事故的发生。 在生产作业节奏较快情况下，偶尔发生的违章作业或操作不熟练3较少可能 本质安全化控制设施不全，有管理控制措施和有效的异常报警、监测手段，能预测事故的发生或在同类作业中曾经发生过事故、事件。 因健康或环境等特殊原因造成的偶尔失误或误操作1不可能 安全控制设施齐全有效，实现设备本质安全化，在误操作情况下能避免人员伤害，有效杜绝事故发生。0.1L值的判定运用举例值的判定运用举例现场情况L取值无安全栏杆、标识及安全规定无安全栏杆、标识及安全规定1010规定人员禁止入内，未设安全栏杆、标志规定人员禁止入内，未设安全栏杆、标志6 6有安全规定，并设安全栏杆、标志有安全规定，并设安全栏杆、标
36、志3 3有规定，有设施，人员入内自动报警有规定，有设施，人员入内自动报警1 1设安全联锁，人员入内自动停机设安全联锁，人员入内自动停机0.10.1E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度分分数数值值暴暴露露于于危危险险环环境境的的频频繁繁程程度度1 10 06 63 32 21 10 0. .5 5连连续续暴暴露露每每天天工工作作时时间间内内暴暴露露每每周周一一次次, ,或或偶偶然然暴暴露露每每月月一一次次暴暴露露每每年年几几次次暴暴露露非非常常罕罕见见地地暴暴露露E值判定运用举例值判定运用举例岗位E取值现场三班操作，现场三班操作，2424小时连续在现场作业小时连
37、续在现场作业1010设备点检，每日点检设备点检，每日点检6 6分厂安全员，一周巡检一次分厂安全员，一周巡检一次3 3职能部门安全检查，一月一次职能部门安全检查，一月一次2 2公司内审，一年一次公司内审，一年一次1 1BSIBSI外审，外审，N N年一次年一次0.50.5C发生事故产生的后果发生事故产生的后果分分数数值值发发生生事事故故产产生生的的后后果果1 10 00 04 40 01 15 57 73 31 1大大灾灾难难，许许多多人人死死亡亡灾灾难难，数数人人死死亡亡非非常常严严重重，一一人人死死亡亡严严重重，重重伤伤重重大大，致致残残引引人人注注目目，需需要要救救护护C值判定运用举例值判
38、定运用举例事故类型C取值瓦斯爆炸瓦斯爆炸100100压力容器爆炸压力容器爆炸/ /煤气泄漏中毒煤气泄漏中毒/ /坍塌坍塌4040触电触电/ /高处坠落高处坠落/ /淹溺淹溺1515D危险性分值危险性分值 值值危危 险险 程程 度度 3 32 20 01 16 60 0- -3 32 20 07 70 0- -1 16 60 02 20 0- -7 70 0 2 20 0极极 其其 危危 险险 ， 不不 能能 继继 续续 作作 业业高高 度度 危危 险险 ， 要要 立立 即即 整整 改改显显 著著 危危 险险 ， 需需 要要 整整 改改一一 般般 危危 险险 ， 需需 要要 注注 意意稍稍 有有
39、 危危 险险 ， 可可 以以 接接 受受1作业条件危险性评价在检维修过程中的应用作业条件危险性评价在检维修过程中的应用. 一个化工装置在检维修过程中，会有很多不同的作一个化工装置在检维修过程中，会有很多不同的作业项目，此时，作业人员集中，有些作业条件变化较业项目，此时，作业人员集中，有些作业条件变化较多，情况复杂，有时还会出现立体交多，情况复杂，有时还会出现立体交*作业现象。另外，作业现象。另外，由于作业项目与内容的不同，其危险程度也不会相同。由于作业项目与内容的不同，其危险程度也不会相同。因此，在检维修作业开始前，应用作业条件危险性评因此，在检维修作业开始前，应用作业条件危险性评价方法对检维
40、修过程中的不同作业项目进行评价，确价方法对检维修过程中的不同作业项目进行评价，确定作业的风险大小。根据评价结果对所有作业项目进定作业的风险大小。根据评价结果对所有作业项目进行分级，对于那些危险性较大的项目要制定详细的施行分级，对于那些危险性较大的项目要制定详细的施工方案，即工方案，即HSE管理体系中所说的管理体系中所说的作业计划书作业计划书，重点落实好防范措施，以确保检维修工作的安全进行。重点落实好防范措施，以确保检维修工作的安全进行。 如如:化工储罐故障处理，应用作业条件危险性评价的方化工储罐故障处理，应用作业条件危险性评价的方法对该项目进行评价，会得出如下结论：法对该项目进行评价，会得出如
41、下结论： 事故发生可能性事故发生可能性(L)取值：由于此项作业需要人员取值：由于此项作业需要人员进入储罐内作业，罐内高温缺氧，并且有有毒气体，进入储罐内作业，罐内高温缺氧，并且有有毒气体，另外，罐内光线不足，有造成作业人员窒息、中毒的另外，罐内光线不足，有造成作业人员窒息、中毒的可能性，但是不会经常发生，所以可能性，但是不会经常发生，所以L应取应取3； 人员暴人员暴露于危险环境的频繁程度露于危险环境的频繁程度(E)取值：作业人员每月两次取值：作业人员每月两次会暴露于此环境中，所以会暴露于此环境中，所以E取取2.5； 发生事故可能造发生事故可能造成的后果成的后果(c)取值：如果发生事故，会造成非
42、常严重的取值：如果发生事故，会造成非常严重的后果，窒息或中毒均有可能造成数人死亡，所以后果，窒息或中毒均有可能造成数人死亡，所以C可以可以取取40。 综上所述，此项作业的危险程度综上所述，此项作业的危险程度D=LEC=3 x2.5 x 40=300。 危险性分值危险性分值D=300处于处于160320之间，其危险等之间，其危险等级属于级属于“高度危险，需立即整改高度危险，需立即整改”的范畴。的范畴。 因此，对于此项作业，必须做出详细的作业方案，因此，对于此项作业，必须做出详细的作业方案，落实好各项防范措施。如作业中给罐内强制通风，增落实好各项防范措施。如作业中给罐内强制通风，增强照明，改善作业
43、环境；作业人员系好安全带，佩戴强照明，改善作业环境；作业人员系好安全带，佩戴正压空气呼吸器等个体防护用品；定时轮换作业人员，正压空气呼吸器等个体防护用品；定时轮换作业人员，减少在危险环境中的暴露时间；做好监护措施；煤防减少在危险环境中的暴露时间；做好监护措施；煤防防工作人员到现场做好应急救援准备。通过采取上述防工作人员到现场做好应急救援准备。通过采取上述措施可以大大减少此项作业中的危险性，确保此项工措施可以大大减少此项作业中的危险性，确保此项工作安全进行。作安全进行。 2应用作业条件危险性评价对同一部位不同情应用作业条件危险性评价对同一部位不同情况进行评价况进行评价1 一个装置的某一部位在不同
44、情况下；其表现一个装置的某一部位在不同情况下；其表现出的危险性也会不同，应用作业条件危险性评价出的危险性也会不同，应用作业条件危险性评价法对装置同一部位的不同情况进行评价，根据不法对装置同一部位的不同情况进行评价，根据不同情况下的不同危险性，采取不同的防范措施，同情况下的不同危险性，采取不同的防范措施，从而达到安全生产的目的。从而达到安全生产的目的。 如：对有毒可燃气体储罐罐区在正常生产状如：对有毒可燃气体储罐罐区在正常生产状态、检修状态和已发生泄漏状态的态、检修状态和已发生泄漏状态的3种不同情况种不同情况分别进行评价，可得出如下结论：分别进行评价，可得出如下结论： (1)正常生产时正常生产时
45、 在正常生产的时候，储罐有发生泄漏、造在正常生产的时候，储罐有发生泄漏、造成火灾、发生爆炸的可能性，但这种可能性非成火灾、发生爆炸的可能性，但这种可能性非常小，完全是意外，常小，完全是意外，L应取应取1；工作人员每天在；工作人员每天在工作时间内暴露于此环境中，工作时间内暴露于此环境中，E应取应取6；如果发；如果发生火灾爆炸后果会非常严重，可能会造成人员生火灾爆炸后果会非常严重，可能会造成人员伤亡，伤亡，C取取15，此时：，此时： DLEC1 x 6 x 15=90，介于，介于70160之间，之间，处于处于“有显著危险，需要整改有显著危险，需要整改”的范畴。的范畴。 (2)检修时检修时 易燃气体
46、储罐在检修时，有造成火灾、爆炸的易燃气体储罐在检修时，有造成火灾、爆炸的危险性，但此种情况也是完全意外，危险性，但此种情况也是完全意外，L取取1；工作；工作人员每天的工作时间内暴露于此环境中，人员每天的工作时间内暴露于此环境中，E取取6；而在检修作业中，人员比较集中，如果发生爆炸，而在检修作业中，人员比较集中，如果发生爆炸，可能会有数人发生伤亡，甚至造成灾难性事故，可能会有数人发生伤亡，甚至造成灾难性事故，C取取40。此时：。此时： DLEC1 x 6 x 40240，介于，介于160320之间，处于之间，处于“有高度危险，需要立即整改有高度危险，需要立即整改”的范的范畴。畴。 (3)有毒可燃
47、气体发生泄漏时有毒可燃气体发生泄漏时 如果有毒可燃气体发生了泄漏，遇明火就会如果有毒可燃气体发生了泄漏，遇明火就会发生爆炸，属于相当可能发生，发生爆炸，属于相当可能发生，L应取应取6；人；人员在工作时间内暴露于此环境中，员在工作时间内暴露于此环境中，E取取6；如；如果发生爆炸后果非常严重，会有人员伤亡，果发生爆炸后果非常严重，会有人员伤亡，C取取15。此时：。此时： DLEC6 x 6 x 15=540，大于，大于320，属，属于于“极其危险，不能继续作业极其危险，不能继续作业”的范畴。的范畴。 在上述在上述3种情况下，储罐罐区分别具有不同的危种情况下，储罐罐区分别具有不同的危险性，所以，对于
48、同一部位在不同情况下要制险性，所以，对于同一部位在不同情况下要制定不同的对策，如对于罐区在正常生产时要按定不同的对策，如对于罐区在正常生产时要按重点部位进行管理，制定出详细的应急预案，重点部位进行管理，制定出详细的应急预案，并要定期演练；而在检修时要制定出详细的施并要定期演练；而在检修时要制定出详细的施工方案；如果发生泄漏要按照应急预案立即处工方案；如果发生泄漏要按照应急预案立即处理，防止事态进一步扩大。理，防止事态进一步扩大。 小结小结 作业条件危险性评价法比较简便，便于工作人员作业条件危险性评价法比较简便，便于工作人员掌握，容易在企业内部进行，操作起来也比较容掌握，容易在企业内部进行，操作
49、起来也比较容易，合理应用该评价法对装置中的一些部位或某易，合理应用该评价法对装置中的一些部位或某项作业进行评价，有利于整改措施的制定与实施。项作业进行评价，有利于整改措施的制定与实施。作业条件危险性评价方法应用得好，对安全工作作业条件危险性评价方法应用得好，对安全工作会起到很好的指导和促进作用。会起到很好的指导和促进作用。 从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分
50、析，直到分析最后结果为止。到分析最后结果为止。 确定或寻找初因事件确定或寻找初因事件 构造事件树构造事件树 进行事件树的简化进行事件树的简化 进行事件序列的定量化进行事件序列的定量化 事件树分析的几个步骤事件树分析的几个步骤PICBA C原原料料A A输输送送系系统统示示意意图图原料原料A A输送系统事件树输送系统事件树 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，事件），层层分析其发生原因，直到
