1、 1 安装工程施工组织设计方案安装工程施工组织设计方案 XXX 有限公司锅炉房改造工程有限公司锅炉房改造工程 SHL58SHL58- -1.6/150/901.6/150/90- -S S SHL91SHL91- -1.6/150/901.6/150/90- -AIIAII 锅炉安装工程施工组织设计锅炉安装工程施工组织设计 编制： XXX 审核： XXX 批准： XXX XXX 有限公司 日期：二 0 一七年七月 2 1. 1. 工程概况工程概况 XXX 有限公司锅炉房现有五台热水锅炉， 其中两台 72MW 热水锅炉和三台 58MW 热水锅 炉。五台锅炉分别独立设置水激式湿式除尘器和镁法脱硫塔
2、系统。为了响应政府新的能源 和环保政策要求，计划 2017 年夏季对其中一台 58MW 热水锅炉进行整体改造。拟将现有 1 号 58MW 热水锅炉及其鼓、引风机和水激式除尘器等拆除，进行清洁化改造，进一步提升 污染物排放控制水平，决定在此位置改建一台具备燃烧生物质燃料的 58MW 热水锅炉，采 用布袋除尘，并进行脱销处理。现就一台生物质 58MW 热水锅炉本体制造、供货以及安装 进行招标。炉排和除尘等另行招标。工艺和电气按照设计图纸另行招标。 锅炉主要参数：锅炉主要参数： 额定蒸发量： 58MW（燃煤 91MW） 额定工作压力： 1.6MPa 辐射受热面积： 499.1m2 对流受热面积： 2
3、830.3 m2 省煤器受热面积： 1618.2 m2 空气预热器面积： 966.3m2 设计效率： 84.5% 锅炉外形尺寸（长宽高）：173731282014000 锅炉安装由本公司承担，按照锅炉本体图及其技术文件，锅炉房工艺设计图的要求， 遵照锅炉安全技术监察规程（TSG G0001-2012）锅炉安装工程施工及验收规范 （GB5027-2009）国家其它规范结合本锅炉及锅炉房具体情况进行施工，精心组织， 确保工程质量良好。 2. 2. 编制依据编制依据 锅炉安全技术监察规程 工业锅炉水质GB1576-2008 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009 3 锅炉安装工程施工
4、及验收规范GB50273-2009 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010 输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-2010 工业金属管道工程施工规范GB50235-2010 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011 电气安装规范GB50258-96 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50126-2008 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004 散装锅炉安装通用工艺 公司质量管理体系手册 锅炉房平面布置图 锅炉及辅机安装使用说明书 3. 3. 施工组织措施施工组织措施 我公
5、司是具有压力为 1.6MPa 专业安装资质企业。是一支拥有雄厚施工技术力量和机 械设备专业安装队伍，并积累大量的施工技术资料和丰富的施工经验。本工程我公司将派 出一流的管理人员，挑选技术过硬，政治素质高的工人,以管理、技术、装置等优势，精 心组织施工队伍，确保工程如期完成。 为确保锅炉安装项目如期竣工，我公司组建项目部，委托有关工程技术人员驻现场。 制定详细周密的施工方案，建好生活临时设施和加工场地，制作好各种专用工具，迅速组 织劳动力，材料、机械设备，协调好各种关系。项目经理部设：工程、技术、质量。安全 各部门协调组织施工。基本人员配备 2030 人。由项目经理代表企业法人对工程质量、 安全
6、、文明施工。经济效益等全面负责。项目部按照总体规划的目标及程序严格管理，将 4 总体目标进行分解落实，责任明确各负其责。机械调配按照工期安排及时组织各类施工机 械进场。 3.13.1 施工组织：（见表施工组织：（见表 1 1） 项目部经理 项目部质保责任师 项目技术负责人 项目部副经理 设 备 吊 装 工 程 队 锅 炉 工 程 队 设 备 安 装 工 程 队 表 1 3.2 3.2 施工组织方案及实施程序施工组织方案及实施程序 3.2.1 3.2.1 从施工准备到竣工全过程的施工工序（其中的部分工序由我方负责）从施工准备到竣工全过程的施工工序（其中的部分工序由我方负责） 拆除平台搭设20 吨
7、锅炉拆除费（含炉排）附属设备拆除炉排底座前钢架中 钢架后钢架锅筒及联箱前水冷壁后水冷壁对流管焊接炉排及减速机给 质 保 责 任 师 安 全 责 任 师 焊 接 责 任 师 探 伤 责 任 师 综 合 办 公 室 5 水泵水处理系统风机及风管除尘系统试压平台扶梯省煤器炉墙护板 电气仪表上煤及除渣系统烘炉煮炉安全阀校验严密及试运行竣工验收。 3.2.2 3.2.2 选用的施工方案和方法选用的施工方案和方法 该锅炉房双层布置，所以必须有校正炉管场地。 现场锅炉房原有，人工起重。 省煤器安装前应水压试验后才能吊装。 3.3.3 3 保证工期措施保证工期措施 本工程自签合同后，工期应招标方要求，双方协商
8、为准，保质保量，交付验收。 严格执行项目施工法，组织一支技术力量强，管理水平高，机械设备齐，社会信誉 好的队伍。在保证工期上急建设单位所急，想建设单位所想，统筹安排工作计划，使整个 工程施工紧张、有序、合理、科学顺利地进行。 项目部有权有责，形成强有利的组织指挥系统，协调各方关系，积极配合调配劳动 力，机具，严把材料检验合格关，监督工程质量和施工安全。 质量技术部门经常深入工地协调解决处理技术问题，严格机具检验制度，上道工序 不合格，不得转入下道工序，监督工程质量，进度及安全工作。 按照施工顺序工艺流程，统筹安排流水作业，密切配合搞好交叉作业，安排好搬运 材料进出，为各方创造条件，以保工期。
9、密切与甲方、设计单位、监理单位联系，配合协调各工序，紧张有序而保质保量的 进行。 保证施工质量避免施工质量问题造成停工,返工。既浪费时间又影响经济效益，因此 严格执行质量标准，让质量体系充分运作，及时发现隐患，不让不合格项目流入下一道工 序，坚持行之有效的质量“三检”制度，为工期如期完成创造条件。 6 及时供应材料、设备、必须提前编制材料采购计划，进场计划，保证供货时间及质 量。 专业技术人员应认真阅读图纸，熟悉工作环境，对重要技术问题，必须与各方面沟 通，将问题解决在施工以前，保证施工过程的流畅。 提前作好施工准备，达到三快：进场快、按家快、开工快，迅速掀起施工高潮。 3.3.4 4 劳动力
10、安排：（见表劳动力安排：（见表 2 2） 表 2 序号 岗位 主要职责 人数 备 注 1 钳工 设备就位设备安装 5 2 铆工 非标设备及构件制作 4 3 焊工 配合各工种焊接工作 4 4 人持证上岗 4 管工 管道安装 6 5 筑炉工 炉体砌筑 8 6 起重工 配合设备吊装 2 7 油漆工 刷油保温 2 8 普工 配合主要工种进行辅助工作 10 3.3.5 5 施工设备及机具计划表：（见表施工设备及机具计划表：（见表 3 3） 表 3 序号 名 称 规 格 单位 数量 1 电动葫芦 台 3 2 空气切割机 BX-315 台 1 3 交流电焊机 BX-250, 315 台 4 4 氩弧焊机 台
11、 2 5 砂轮切割机 150 台 4 6 角向磨光机 100 台 2 7 水准仪 架 1 8 螺旋千斤顶 30T 个 2 9 螺旋千斤顶 20T 个 2 10 倒链 10T8m 个 2 11 试压泵 0-6mpa 台 1 12 行灯变压器 220V/12-24V 台 1 7 13 压力表 2.5MPa1.5 级 块 2 14 万用表 块 1 15 摇表 1000V 个 1 4. 4. 主要工艺措施主要工艺措施 4.1 4.1 基础检查及划线基础检查及划线 组织专业人员熟悉图纸，技术资料，会同甲方，设计人员进行图纸会审。由项目部 质保责任师向施工人员进行施工图技术交底。 施工负责人会同建设单位按
12、制造厂出厂清单对锅炉的本体与零件及辅属设备逐一清 点验收。复合设备完好性，检查设备在运输过程中是否有损坏变形等，对缺损件做好记录 并由甲乙双方签字备案。 清扫干净锅炉房设备基础，再将地脚螺丝预留孔内的杂物清除干净，根据锅炉房设 备平面图和锅炉基础图制定下列基准线： 1）锅炉纵向、横向基准线； 2）机械传动装置的纵向、横向基准线标高线； 3）省煤器、除尘器的纵向、横向基准线及标高线； 4）风机及传动装置的纵向、横向基准线及标高线； 5）锅炉标高基准线应分别在基础四周墙柱上作出 24 点+1mm 标高标记，各标记间相对 偏差不超过 1mm； 6）设备基础尺寸和位置质量要求,应符合表 4 规定： 表
13、 4 项 次 项 目 允许偏差（mm） 1 坐标位置（纵、横轴线） 20 2 不同平面的标高 （包括柱子基础面上预埋钢板） +0 -20 3 外型尺寸 20 8 4 平面的水平度（每米/全长） 5/1000 且10 5 预埋地脚孔螺栓 顶端标高 +20 - 0 中心距 2 中心位置 10 6 预埋地脚孔 深度 +20 - 0 孔壁垂直度 10/1000 基础验收划线应会同甲方共同进行，并作好记录，土建还应提供基础合格证书。 4.2 4.2 锅炉本体安装锅炉本体安装 4.2.14.2.1 锅炉钢架安装锅炉钢架安装 钢架安装施工遵照 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范进行，钢架安装
14、 前，应按照施工图样清点构件数量，并对柱子，梁及附件进行检查。检查其外形尺寸数量， 有无弯曲， 扭曲变形和表面其它缺陷,其允许偏差应符合表 5 的规定,其弯曲变形可用冷校， 热校等方法进行校正。 钢架构件的允许偏差钢架构件的允许偏差 表 5 项 目 允许偏差（mm） 柱子的长度? （m） 8 +0 - 4 +2 -6 柱子的长度? （m） 1 +0 - 4 13 +0 - 6 35 +0 - 8 5 +0 -10 柱子、梁的直线度 长度的 1/1000 且总长 不大 于 10 9 钢架立柱按图纸要求放线。 立柱以上部牛腿上平面为准，在柱子上侧划出 1m 标高线。并以此标高线作为以后安 装锅炉各
15、部组件、元件和检测时的基准标高。 钢架可分片组合、吊装、找正、固定。安装好后，其允许偏差和检测方法应符合表 6 规定。 4.2.2 4.2.2 锅筒、集箱及受热面管的安装锅筒、集箱及受热面管的安装 钢架安装找正并固定后，锅筒、集箱即可按图起吊就位。吊装时，捆绑应加垫胶皮 保护，不得损坏锅筒和集箱。 根据锅炉纵、横安装基准线和标高基准线找平锅筒、集箱安装位置线，锅筒、集箱 用吊线法找中心线误差，用 U 型管找水平。按设计规定的膨胀方向，安装固定支座和滑动 支座。下锅筒无固定支座时，安装应加设临时钢支座。应按锅筒、集箱膨胀方向预留支座 的膨胀间隙，找正、找平后应临时固定，以防锅筒、集箱移动。 锅筒
16、、集箱找正、找平应符合表 7 规定。 钢架安装的允许偏差和检测方法钢架安装的允许偏差和检测方法 表 6 项 目 允许偏差（mm） 检测方法 各柱子的位置 5 钢尺 任意两柱子间的距离? （宜取正偏差） 间距的 1/1000， 且不大于 10 钢尺 柱子上的 1m 标高线与? 标高基准点的高度 2 以支承锅筒的任一根柱子作为? 基准，然后用水平仪测量其它柱 子 各柱子相互间标高之差 3 水平仪 柱子的垂直度 高度的 1/1000， 且不大于 10 经纬仪 各柱子相应两对角线的 ?长度之差 长度的 1.5/1000， 且不大于 10 在柱子 1m 标高和柱头处测量 10 两柱子间在垂直面内? 两对
17、角线的长度差 长度的 1/1000， ?且不大于 10 在柱子的两端测量 支承锅筒的梁的标高 0?-5 水平仪 支承锅筒的梁的水平度 长度的 1/1000， ?且不大于 3 水平仪 其它梁的标高 5 水平仪或 U 型管 锅筒、集箱安装允许偏差锅筒、集箱安装允许偏差 表 7 项 目 允许偏差（mm） 主锅筒的标高 5 锅筒纵、横向中心线于安装基准线的水平方向距离 5 锅筒、集箱全长的纵向水平度 2 锅筒全长的横向水平度 1 上、下锅筒之间水平方向距离和垂直方向距离 3 上锅筒与上集箱的轴心线的距离 3 上、下集箱之间的距离，集箱与相邻立柱中心的距离 3 上、下锅筒横向中心线相对偏移 2 锅筒和集
18、箱支座应在锅筒和集箱吊装前安装并检查，以达到： 1）接触部位的园弧应吻合，锅筒和集箱安装后局部间隙不大于 2mm； 2）支座与梁接触良好，不得有晃动现象，并按其膨胀方向预留膨胀间隙，并作临时固 定； 3）吊挂装置应牢固，吊挂装置经整定并临时固定。 锅筒内部构件的安装，应在水压试验合格后按锅炉说明书安装，检验合格再封闭。 对流管和水冷壁管的检查、矫正。 1）管子表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等 其他缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的 10%。 11 2）管子外形检查及矫正，应在校管平台上进行，平台应平整、牢固，按图纸尺寸将实 样放于平台上。放样尺寸误差不应大
19、于 1mm；矫正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙 不应大于 2mm，并应进行试装检查。 3）直管的弯曲度每米不得超过 1mm，全长不得超过 3mm，弯曲管的外形偏差不得超过表 8 的规定，弯曲管两面的水平度允许偏差不得超过表 9 的规定。 表 8 项 次 项 目 偏差不应超过（mm） 1 管口偏移（a） 2 2 管段偏移（b） 5 3 管口间水平方向距离（m）的偏差 2 4 管口间铅垂方向距离（m）的偏差 +5 -2 表 9 长度 D（mm） 500 5011000 10011500 1500 水平度 D 不应超过（mm） 3 4 5 6 4）管子矫正完毕后，应作通球试验，钢球直径应符合表
20、10 的规定。通球后，管口两端 应用塑料管帽封盖管口。 通球通球直径直径 表 10 弯管半径 2.5DW 2.5DW10m 20 表面平整 度 粘土砖墙面 5 用 2m 长靠尺检查靠 尺砌体之间的间隙 红砖墙面 7 红砖清水墙面 5 炉膛的长度和宽度 10 钢卷尺或钢盘尺测 量 炉膛两对角线长度之差 15 烟道的高度、宽度 15 拱顶跨度 10 16）绝热层施工前，应清除绝热层表面的油污、铁锈，并涂刷防腐涂料。使用成型绝缘 材料，应用 12#镀锌铁丝或绑扎带捆扎，捆扎应牢固，接缝应错开，接缝用胶泥填抹密实。 使用卷材绝热的材料，应紧贴基体表面，不应折皱和开裂。 绝热层施工的允许偏差见表 12：
21、 16 表 12 项 目 允许偏差（mm） 检测方法 表面平整度 抹面层或包缠层 5 用 1m 长靠尺检 查 金属保护层 4 厚度 砖或瓦制品 +10 -5 毡及纤维制品 厚度的 +10%且+10 -5%且-10 钢尺或钢针检 查 伸缩缝宽度 +5 -0 钢尺检查 17）绝热层施工时，阀门、法兰、人孔、手孔及其他可拆件的边缘应留出间隙，绝热层 断面应封闭严密，支托架及留有伸缩指示器的绝热层不得影响活动面的自由伸缩。 18）绝热层外部保护层接口，横向构件应设在保护层构件下部，竖向构件 应上层搭盖下层，并接口相互错开。 4.4 4.4 省煤器、空气预热器安装省煤器、空气预热器安装 铸铁省煤器安装前
22、应按要求作单根水压试验，组装连接后再作水压试验，试验压力 为工作压力的 1.5 倍。 应按标准检查翼片破损情况、每根铸铁省煤器管上破损的翼片数不能大于总翼片数 的 5%，整个省煤器有破损翼片的根数不能大于总根数的 10%。管子长度允差1mm。管子 弯头端面要与轴线垂直，弯头两端间处于同一平面。 安装时端头方法兰间按纵、横方向垫石棉绳或石棉垫以保持烟道密封。 铸铁省煤器安装允许偏差应符合表 14 的规定。 空气预热器安装前应检查管箱外形尺寸，对各面对角线测量，严密性方面如有缺陷， 必须予以处理。 17 表 14 项 目 允许偏差（mm） 支承架的水平方向位置 3 支承架的标高 0?-5 支承架的
23、纵、横向水平度 长度的 1/1000 管箱就位前应测量支承架尺寸、允差，调整好后，支承梁与下管板间应作密封处理。 就位后找正、找平，允许偏差应符合表 15 的规定。 设备基础尺寸和位置的允许偏差设备基础尺寸和位置的允许偏差 表 15 坐标位置（纵、横轴线） 20mm 不同平面的标高 +0 -20mm 平面外形尺寸 20mm 凹台上平面外形尺寸 +0 -20mm 凹穴尺寸 +0 -20mm 平面水平度 5/1000 且10mm 垂直度 5/1000 且10mm 预埋地脚螺栓 顶高 +0 -20mm 中心距 2mm 中心位置 5mm 预埋地脚螺栓 孔 ?中心位置 10mm 深度 +20 -0mm
24、孔型铅垂度 10/1000 工作温度大于 100的省煤器、空气预热器上的螺栓应涂二硫化钼油脂、石墨机油或 石墨粉。 18 安装结束后，应在全压送风过程中作负压试验，以消除漏风缺陷。 4.5 4.5 附属设备安装附属设备安装 4.5.1 4.5.1 风机（鼓、引）安装风机（鼓、引）安装 检查基础的外形尺寸及螺孔位置，清理外表及划出基础纵横中心线。 将鼓风机或引风机外壳吊装就位，进行初步找正，插入地脚螺栓孔的地脚螺栓虽经 穿上可不必拧紧，待孔中灌入混凝土强度达到 75%以上的强度后,最后找正固定。 连续风道安装时,接口法兰间垫上石棉绳，初步拧紧法兰连接螺栓。转子找正时,以 转子中心线为准，测量和调
25、整轴的水平度,并调整机壳中心线与转子中心线的重合度。 鼓风机以电动机主轴为准进行找正，引风机以整体安装的轴承箱中分面进行找正， 其纵、横向水平偏差应不大于 0.10/1000。鼓风机的电动机及引风机的轴承箱应与底座紧 密结合。 风机找正通过设置在底座两斜一平的垫铁进行。每个地脚螺栓旁应设两组垫铁，设 备找正精平合格第二次灌浆， 只有第二次灌浆混凝土强度达到 70%后再连接风机或电动机。 机壳组装时，应以转子轴线（在没有单独的转子轴线时以电动机或轴承主轴）为准 找正机壳位置。当设备说明书无规定时，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴间插入深 度应为叶轮外径的 1/100，径向间隙应均匀，其间隙值保
26、持在叶轮外径的 1.5/1000 至 3/1000 之间，引风机应预留热膨胀量。 电动机与轴承箱及风机两组联轴器之间的找正应符合表 16 要求： 表 16 径间为移 0.025mm 间距 34mm 轴线对称位置量差 0.2D/1000 风机找正后，叶轮连同轴、联轴器进行平衡试验，平衡试验以手盘动叶轮，应无明 显跳动，转子转动轻快为宜。 19 风机试车前应达到下列要求： 1）轴承箱清洗并加注润滑油； 2）电动机打开端盖检查润滑油正常并无异物； 3）电动机转向与风机转向符合要求； 4）盘动转子、无碰刮现象； 5）各连接部位不松动； 6）冷却水系统供排水应正常； 7）旋转部位保护装置可靠，接地装置合
27、格； 8）应关闭进气调节门。 风机试车应符合下列要求： 1）风机启动达到正常转速后，并启 05之间的小风门，待轴承温升达到稳定后连 续运行不小于 20 分钟。 2）小负荷运行正常后，逐渐加大风门直至规定的负荷，连续运转 2 小时测量下列数值， 并满足表 17 的要求： 表 17 轴承温度 40+环境温度 电机额定电流 额定电流值 轴承部位振动速度有效值 6.3mm/s 填写风机安装及单机试运行记录。 4.5.4.5.2 2 安全附件的安装安全附件的安装 安全阀的安装。 1)安全阀安装前须算好定压值且须送当地质量技术监检部门进行校验，重新铅封，并签 发合格证。 2)安全阀必须垂直安装,排汽管底部
28、应装有疏水管，省煤器的安全阀应装排水管。 20 3)锅筒、过热器和省煤器的安全阀始启压力按表 21 的规定进行调整和校验。 4）安全阀的回座压差一般为始启压力的 4%7%，最大不应超过 10%；当整定压力小于 0.3MPa 时，最大启闭压差为 0.03MPa。 表 21 额定蒸汽压力（MPa） 安全阀的始启压力 锅筒 p0.8 工作压力+0.03MPa 工作压力+0.05MPa 0.8p5.9 1.04 倍的工作压力 1.06 倍的工作压力 P5.9 1.05 倍的工作压力 1.08 倍的工作压力 省煤器 1.5 倍装设地点工作压力 5）安全阀的排气管和排水管应直通安全地点排放。 水位表安装
29、1）安装前应清洗、检查，进行单独水压试验。 2）安装前检查水位表与连通管的水平，中心距应相等。 3）水位表应垂直安装并用色漆标出其最高、最低、正常水平线。 4）板式水位表不得泄漏，排水管应单独接至安全地点，并有明显照明装置。 压力表安装 1）压力表需经授权计量部门检定后方可安装。 2）安装位置便于操作者观察、照明良好、视线直观。 3）装设存水弯管或缓冲管与压力表连接处应装三通旋塞，取压点应有截止阀。 阀门安装 1）安装前应核对设计图纸型号、规格与实物相符，并须有阀门产品合格证。 21 2）须做外观检查和单个阀门水压试验，试验压力为额定工作压力的 1.5 倍，不合格阀 门一律不得安装在锅炉各管道
30、上。 温度计安装 1）温度计需经计量部门检定后方可安装； 2）应装设介质温度变化灵敏和有代表性的地方，不应安装在管道、设备死角处； 3）温度计插座的材质与主管道相同，并采用同管道同等要求的焊接。 4.6 4.6 水压试验水压试验 锅炉的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕后，筑炉前应进行水压试验。 主汽阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验，但安全阀及省煤器要用盲 板隔开。 水压试验压力应符合表 23 的规定： 表 23 名 称 锅筒工作压力 P 试验压力（MPa） 锅炉本体 1.6MPa 1.25P 水压试验前应作好下列准备工作： 1）对锅筒、集箱等受压元部件应进行内部清理和表面检查；
31、2）检查水冷壁、对流管束及其它管子畅通； 3）装设经检定的压力表，应不少于 2 只，其精度等级不应低于 1.5 级，表盘直径不小 于 100mm，量程应为试验压力的 1.52 倍； 4）应装设好排水管道和放空阀； 5）对不参与共同水压试验的设备、管道用盲板隔开。 22 水压试验应在环境温度高于 5时进行，当环境温度低于 5时，应有防冻措施， 水 温一般为 2070。 锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压， 检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力。锅炉应在试验压力下保持 20 分钟， 然后降到工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。 锅炉进行水压试验，
32、符合下列情况时为合格： 1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾； 2）当降到工作压力后焊口外不滴水珠； 3）水压试验后，没有发现残余变形。 水压试验每次应有记录，合格后，应与甲方、监检部门办理签证手续。 4.7 4.7 烘炉、煮炉烘炉、煮炉 烘炉 1）烘炉前的准备 a 锅炉及水处理、汽水、排污、上煤、除渣、鼓引风机、脱硝、照明、循环冷却水系统 等设备安装完毕，经试车合格，水处理系统水质检验合格，各传动机械润滑部位加注好润 滑油。 b 清除干净炉内部烟气流通道路后关闭检查门。 c 检查各管路是否畅通，关闭各管路阀门，阀门已标明介质流向和开度指示。 d 关闭各部人孔、手孔，拧紧螺栓。锅筒和集箱
33、上膨胀指示器调到零位。 e 炉墙上的测温点或灰浆取样点设置完毕。 f 炉排冷试运行 8 小时，且高转速在 4 小时以上，无异常情况，点火门开启灵活、煤闸 门左右侧与炉排面距离相等，炉排风窗的调节门和烟气开关灵活。 23 2）准备工作结束，炉墙砌筑经过 710 天的自然干燥后，按锅炉安装说明书和规范的 要求进行烘炉。 3）选用火焰法烘炉，并应符合下列要求： a 火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，初期以后的火势应均匀，并逐日 缓慢加火。 b 炉排在烘炉过程中应定期转动，防止烧坏炉排。 c 第一天温升不宜超过 50，以后每天温升不宜超过 20，后期烟温不应高于 220， 一般为 1014
34、 天。 4）烘炉满足下列要求之一，应判定为合格： a 采用炉墙灰浆样法时，在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方的 1.52m 外取粘土砖红砖 的丁字缝处的灰浆样品各 50g，以测定其含水率应小于 2.5%。 b 采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部，炉排上方 1.52m 处测定红砖墙外表向内 100mm 处的温度应达到 50，并继续维持 48 小时。 24 5）烘炉温升曲线如下图： 250 200 150 100 50 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14（天） 煮炉 1）烘炉合格后，即可进行煮炉。 2）按表 24 用药煮炉。 表 24 序 号 药品名称 加药量 kg/
35、m 铁锈较薄 铁锈较厚 1 氢氧化纳 23 34 2 磷酸三纳 23 23 药品应溶解成溶液后方可加入锅筒内,不得直接将药品固体加入,加药时,炉水应在低水位。 3）煮炉时间为 3 天，煮炉的最后 24 小时宜使压力保持在额定工作压力的 75%左右。 4）煮炉期间， 应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，当炉水碱度低于 45mol/L 时， 应补充加药。 5）煮炉结束后，交替进行上水和排污，直到水质达到运行标准，然后停炉排水清洗锅 炉内部，并检查锅筒、集箱内壁，应无油垢、锈斑。 6）煮炉曲线图如下图： 25 PN 1.0 0.9 0.6 0.3 0 4 8 12 16 20 24 28
36、32 36 40 44 48 52 56 60 （h） 4.8 4.8 严密性试验和试运行严密性试验和试运行 4.8.1 4.8.1 严密性试验严密性试验 锅炉烘、煮炉合格后， 应按下列步骤进行严密性试验。 1）升压至 0.30.4MPa，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热 状态下的紧固。 2）继续升至工作压力，检查各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的严密性，同时观 察锅筒、集箱、管路和支架等的热膨胀情况。 严密性试验合格后，应按规定值对安全阀进行最终调整，调整后应立即加锁或铅封。 4.11.2 锅炉试运行 严密性试验合格后锅炉即可投入带负荷试运行，本工程将严密性试验与锅炉
37、试运行 连续进行，程序是： 1）锅炉煮炉合格，对锅炉进行一次全面、系统的检查，确认各部正常，各仪表处于完 好的工作状态，即向锅炉注水，达到正常水位。 2）打开烟、风道阀门，用引风机强制通风 10 分钟左右，排除炉膛和烟、风道的积灰和 可燃气体。 26 3）开动炉排，打开煤闸板进煤，并在煤层上堆置木材引燃，开启引风机排烟，当煤层 引燃后，开启鼓风机，慢慢加大风量，引燃整个煤层，调整引风机使炉膛保持在 13mm 水柱下负压运行。 4）开、闭阀门，调整锅炉工作压力，升温不宜太快，以避免各部因受热不均而产生过 大热应力。 5）当工作压力升到 0.1MPa 时冲洗检查水位计，压力到达 0.2MPa 时检
38、查压力表，当工 作压力到达 0.30.4MPa 之间时，按严密性试验程序实施严密性试验并进行热紧，热紧操 作要缓慢，不能用力过大、过猛，以免发生事故。 6）当一切正常后，即可升压至工作压力，开始向热网送汽，先暖管，后投入正常运行。 锅炉带负荷正常运行 48 小时即为合格。 锅炉试运行合格，立即整理相关资料及记录，报监察部门组织竣工验收。 5 5质量计划质量计划 5.1 5.1 目目 标标 以公司编写的质量手册为依据，以公司质量方针为准则，确定本工程的质量目 标，完善质量体系，健全质量责任制，全面贯彻 GB/T19000-2008 标准，严格控制影响工 程质量的各要素，确保产品质量，赢得顾客满意
39、。 质量方针：严格管理，持续改进，遵守标准，争创优质，信守承诺，顾客满意。 质量目标：分项工程合格率 100%，优良率 85%以上。 5.2 5.2 质量保证体系质量保证体系 5.2.1 5.2.1 健全组织机构健全组织机构 按决策层、管理层、执行层建立三级质量体系，依据体系文件的要求各负其责，各尽其 能，相互合作，保证质量体系良好运行，通过完善的质量体系来确保工程质量目标的实现。 5.2.2 5.2.2 完善质量责任制完善质量责任制 27 按照质量手册的质量职能分配，明确各级质量职责，键全质量责任制。 公司质量职责 1）公司对从事与质量有关的管理、执行和验证工作人员明确规定其职责、职权和相互
40、 关系，以保证质量体系有效运行。 2）负责对分公司、项目部的产品标识和可追溯性、施工过程和工程竣工的验收和试验 状态、不合格品的控制，产品纠正和预防措施管理进行指导、监督、检查。 3）定期不定期对项目工程实体质量进行抽查。 4）对严重不合格进行跟踪，对检查及纠正预防措施的执行进行监督。 5）对质量验证人员的持证上岗情况进行动态管理。 分公司质量职责： 1）贯彻实施公司质量方针、目标，建立健全质量体系，负责制定质量管理规划及目标 组织实施。 2）负责施工经营全过程的质量管理，并对所辖工程项目部的组织实施工作监督、检查、 指导、服务。 3）每月对项目进行一次巡回检查，每季组织一次质量大检查。 4）
41、负责优质工程的检验、评定、申报工作，参与审核交工资料和交工验收工作。 项目部质量职责： 1）项目部严格按照项目管理组织施工，建立系统完善的项目管理机制，项目经理是工 程质量第一责任人，项目总工程师是质量控制与实施的执行人。 2）按质量手册和程序文件进行质量活动，编制项目质量计划，作为质量保证 的依据。 3）建立健全本项目部的各项管理制度，负责项目施工全过程的质量管理和组织实施工 作。 28 4）对参与工程建设的人员进行选拔，调配有经验、高素质的人员并经严格培训，持证 上岗，通过工作质量确保工程质量，制定各级责任制，通过责任制的落实，使人员各尽其 能，保证体系正常运行。 5）对工程原材料的采购、
42、检验试验状态进行严格控制，严禁不合格材料用与工程。 6）按照质量检查程序，依据质量制度，明确各分项工程质量检查标准，严格控制产品 质量并做好成品与半成品保护工作。 7）通过对不合格及纠正预防措施的控制来减少工程产品质量隐患事故的发生。 8）对文件资料的有效性覆盖率进行控制，并对形成的有关质量记录进行标识、收集、 保管、编目、登记、发放和归档。 5.2.3 5.2.3 健全质量制度健全质量制度 加强质量教育，提高全体职工质量意识，严格按标准施工。 分项工程施工操作时严格按作业指导书施工，严格执行技术交底制度，附工艺卡。 严格按照“事前有交底，事中有控制，事后有检查”的程序实行样板先行，标准明 确
43、的有目的的控制。 做到个人、班组有自检，施工队的专职检验员专检，项目部检查员复检的“三检” 制度，并坚持质量例会制度，每周开展一次联检。 实行工序交接检，执行工序否决制，上道工序必须经检查验收合格后方可进入下道 工序。 实施质量一票否决制，合理使用“质量奖罚权”， “停工整顿权”， “返工强制权”。 5.2.4 5.2.4 完善工作体系完善工作体系 我公司质量保证文件健全完整，A 层次的质量手册是质量活动的纲领性文件；B 层 次的程序文件是我们开展质量活动的总则；C 层次的作业指导书、施工组织设计、质 量计划、分项工程施工工序、国家规范和标准等，都是我们实施质量活动的指导性文件， 29 在这些
44、文件指导下，即可有效地开展质量活动，又能保证质量体系的有效运行，进而达到 工程质量目标。 5.3 5.3 项目质保机构及职责项目质保机构及职责（见表 25） 表 25 姓名 职务 职称 职责范围 李贵民 项目经理 高级工程师 负责全部工程计划、劳动力、 技术及材料设备组织、指挥、 协调与实施 将茂谦 现场负责人 水暖技师 负责具体工作的计划、组织、 ?指挥、协调与实施 刘宗德 质保工程师 工程师 负责施工方案的实施、落实? 及现场技术质量指导工作 迟荣兴 工艺安装?责任师 工程师 指导并负责工艺安装工作 肖德喜 焊接责任师 工程师 指导并负责非标设备?制作安 装工作 迟春龙 质检员 负责工程施
45、工质量检查工作 姜东明 安全员 负责施工安全工作 杨树生 材料员 科员 负责现场材料、设备及工器? 具管理工作 5.4 5.4 各过程质量控制要点各过程质量控制要点 针对本工程，为了不断提高工程质量，我公司对施工过程中直接影响工程质量的各个 因素进行控制，使之达到设计、标准、规范和合同要求，确保产品满足顾客的需要。因此， 按性质不同，将过程分为两个方面： 特殊过程控制：包括焊接过程控制，无损检测过程控制，热处理过程控制，电缆接 头施工过程控制等。 30 1）焊接过程控制，制定相应的焊接项目的工作性文件，焊工必须持有相应项目的合格 证书，施焊过程必须符合有关规定。 2）无损检测过程控制，检测程序
46、按照无损检测负责人批准的工艺文件及相关标准操作、 评定、复核并出具有效报告。 3）热处理过程控制，针对具体项目编制热处理工艺操作文件，经试验合格后使用经培 训合格的人员，热处理后要进行规定是金（晶）相试验。 关键过程控制，施工组织设计和质量要求应对关键过程明确控制措施和责任单位， 形成管理和工艺文件。对参与该过程的人员、设备、过程参数和实施方法明确规定，满足 该过程相关标准、规范及合同要求。 本工程质量控制详细内容参见下表 26 质量控制点一览表质量控制点一览表（标注：“*”符号为停点） 表 26 序 号 控制环节 控制点 控制内容 责任人 见证资料 一 设计交 底及图 纸会审 1 设计交底
47、工程特点：特殊要求，施工 范围及标准，工程量、工作 量、提出 问题的处理意见 项目技术? 负责人 交底纪要 2 图纸会审 图纸及其它设计文件的充 分性， 符合性，澄清疑问，纠正图 纸中的问题 项目技术 负责人及 各专业责 任师 会审纪要及 设计变更文 件 二 施工组织 设计和施 工方案 3 内容 内容是否满足要求 项目技术 负责 文件及交底 记录 4 报批手续* 报质检局监察部门审批 5 施工方案 内容是否满足和可行 6 技术安全 交底* 被交底人员及内容 三 材料、设 备、配件 7 采购 是否在合格供方采购 质保责任 师 和质量检 验 入库单 8 验收* 质量证明书，实物、标识、 外观及尺寸
48、检验、质量复核 入库验收记 录 9 材料代用 审批手续 代用文件 31 1 0 标识 标识的符合性，完整性和准 确性 责任师 标识 四 基础验收 1 1 基础验收* 基础验收、复测 锅炉及设 备安装责 任师 复测记录 1 2 设备放线 放线的准确性 现场监督 五 锅炉本体 1 3 运输及吊装 吊装索具及绑扎点 ?复测记录 1 4 钢架安装 位置及几何尺寸 复测记录 1 5 锅炉、集箱 安装 ?位置、标高 复测通球记 录 1 6 炉管检校* 几何尺寸 复测记录 1 7 热处理 焊接、胀接 责任师 硬度检测报 告 1 8 试 胀 试件及记录 1 9 焊接* 焊工资格、工艺评定、烘烤 记录、外观检查、焊工记录 证件及记录 2 0 胀接 锅炉及设 备安装责 任师
