镀镍工艺详解-ppt课件.ppt

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1、多层镍工艺 与其防腐性能 1PPT课件o o 为什么要镀镍?为什么要镀镍? o 镀镍的作用是什么?镀镍的作用是什么?2PPT课件1、镀液中各成分的作用:、镀液中各成分的作用:1.1硫酸镍o 主盐,其浓度高,镀液导电性能好,允许使用较高电流密度,能加快镀层的沉积速度、光亮度及整平性也好,硫酸镍浓度低的镀液分散能力较好,镀层结晶细致,但工作电流密度较小,当电流密度大时就会使镀件边缘烧焦。3PPT课件1.2、氯化镍o 氯化镍虽然比硫酸镍有一定优越性,即它的导电性和分散能力都比硫酸镍好,但毕竟不能完全代替硫酸镍的作用。因为,大量的氯离子存在会导致镀层内应力增大,而且氯化镍的成本高。然而,为了促使阳极正

2、常溶解,在快速镀镍中,还是适量地使用氯化镍约30-60g/L 左右。o o 通常,镀镍液中加氯化镍或氯化钠其主要作用,是用它来提供氯离子。在硫酸镍作为主盐的镀镍液中,为了不使阳极钝化,必须有氯离子存在,否则,镀镍液中镍离子就会显著下降,所以它是去阳极钝化剂,又叫促使阳极溶解的活化剂,保证了镍阳极的正常溶解,便能提高溶液的导电性,并能改善镀液的分散能力。o o 氯化镍含量过高而引起镍阳极溶解加快,阳极泥渣增加,放电的概率升高,造成操作环境恶化,镀层出现毛刺,裂纹,电流效率降低,。4PPT课件1.3、硼酸o 在镀镍中硼酸主要用作缓冲剂。用来稳定电解液的PH。因在电解过程中阴极附近的酸度变化很大,镀

3、镍过程中在阴极膜间除金属离子放电外,还伴有部分氢离子放电,使该处的PH升高,以致会产生氢氧化镍或因铁杂质存在而产生氢氧化铁,它们有可能与镍同时沉积在阴极表面,使镀层的内应力增大而变脆,并产生毛刺、针孔等故障。加硼酸的目的便是因为其电离度很小,能供用氢离子(H+ )以维持一定酸度,所以必须采用这种缓冲剂控制PH,使PH 变化缓慢,以达到稳定电解液的PH保持在工艺范围之内。一般镀镍液中硼酸量在30-40g/L为宜,否则,过低或过高含量都会达不到或失去硼酸应有的缓冲作用.5PPT课件2、操作条件的影响、操作条件的影响o2.1、PH值的影响o PH值是镀镍溶液的重要工艺参数,必须控制在3.84.8之间

4、,这个PH值范围不仅能使镀层的光亮范围广,深镀能力好,电流效率也能处在最佳状态。6PPT课件o 电镀镍过程中溶液的PH值不断上升,PH值高于上限时(4.2),PH越高,镀层内应力越大,当PH高于5.5是,溶液会趋向碱性化,溶液出现浑浊,Ni 2+生成Ni(OH)2沉淀,在电沉积是造成晶格常数的变化,使沉积层的内应力过快增大,从而导致镀层粗糙,发脆,抗浊性能也随之下降,为此严格控制PH既是减少镀层内应力不容忽视的措施,又是保证抗浊性能的必要条件。o PH过高还会影响亮镍层质量,渡液PH值越高,越有利于镍或其它金属杂质离子生成氢氧化物或碱式盐沉积,夹杂在镀层中极易形成细小针孔,使镀层结晶粗糙,出现

5、不透亮的白雾。7PPT课件o 镀镍溶液的PH值变化因素并不太多,除溶液中硼酸含量不足外,如没有其他外来因素只要检查阴极阳极的电流效率,即可判断。o o 阳极电流效率高于阴极电流效率时,溶液的PH值会有上升趋势,否则,相反.溶液的PH下降有可能是阳极遭到钝化, 电流效率低下,通电时只能析出氧气,从而引起PH的下降8PPT课件2.2、阳极钝化的影响o 阳极遭到钝化,镍阳极表面全被褐色氧化镍所覆盖.o 由于镍阳极遭到钝化,电流效率低下,通电时只能析出氧气,从而引起PH的下降和镍离子浓度的降低,在这种情况下还可能引起镀层针孔增加,光亮度下降,溶液的稳定性降低等一系列质量问题. 阳极钝化会出现高电压低电

6、流现象9PPT课件o引起镍阳极钝化的原因有:o1.阳极面积过小,阴极、阳极面积失调o2.溶液中氯化物含量过低,o3.阳极纯度不够,质量差(阳极溶解性相对较差)10PPT课件2.3电流密度的影响o 电流密度过大引起表面镍层全部出现白雾。这是因为,电流密度过大时,镀层沉积速率上升,导致零部件表面镍离子贫乏,析氢加剧,零件表面附近的PH值递增更快,有利于在镀层表面生成金属氢氧化物粒子,气泡易滞留在这些粒子表面形成针孔与麻点,且这种针孔与麻点一般出现在镀件的凸出部分,面向阳极面。o 电流密度过小也不能获得满意的透明光亮的亮镍层,表现为,在一串镀件中的上下几个工件常是比较光亮的,而中间的几个工件光亮度较

7、差。因为一串工件中的中间部位工件电流密度总是比较小的,阳极面积过小引起镍层发雾11PPT课件2.4温度的影响o 溶液温度在镀镍工艺中是一个重要的工艺条件,采用适当的温度可提高溶液的导电性和阴、阳极的电流效率,允许使用电流密度也可适当提高,从而可以加快沉积速度、提高生产效率,降低镍层内应力,氢气也难以在阴极表面滞留,从而减少镀层针孔的出现 12PPT课件o 镀镍溶液中温度过低影响镍层结合强度,当溶液温度过低时,溶液中的盐类溶解度和导电率降低,镍离子向阴极的扩散速度减慢。槽液的粘滞系数增大,析出的氢气泡滞留在镀层表面,难以逸出而形成针孔。镀层内应力增加,镀层的结合强度明显降低。o 镀镍溶液温度过高

8、,镀液分散能力降低,镀层均匀性差,当电流密度稍低时还可能出现镀层结晶粗糙,镀层色暗,镀层易遭钝化。13PPT课件2.5其它操作条件的影响o2.5.1镀镍也温度过低,槽液的粘滞系数增大,析出的氢气泡滞留在镀层表面,难以逸出而形成针孔。o2.5.2连续过滤机漏气,使镀液中充满了细小的气泡,当这些细小气泡吸附在镀层表面时,就造成了密集的细麻砂、针孔。 14PPT课件o多层镍的晶体结构多层镍的晶体结构?15PPT课件o为什么要电镀双层镍/三层镍?16PPT课件双层镍铬体系镀层的抗腐蚀机理17PPT课件 双层镍/三层镍的防腐性能受哪些因素的影响?18PPT课件一般厚度要求19PPT课件铬层厚度的影响20

9、PPT课件厚度仅是其中一项关键因素,o 还有21PPT课件镀层的物理性能o镀层之物理性能主要有o 延展性o 应力o 含硫量o STEP 如若所有物理性能均不合乎标准将引起 因热膨胀导致裂纹 外观加速变差 加速腐蚀 22PPT课件冷热循环测试后的失败案例 镀层延展性不良23PPT课件对于镍层延展性的一般要求24PPT课件冷热循环后之失败个案 镀层应力太大25PPT课件各镍层应力的一般要求26PPT课件各因素对镍层机械性能的影响27PPT课件o含硫化合物在镍结晶过层中会夹杂在晶格之间,使镍镀层的防腐蚀能力降低CASS测试腐蚀状态 含硫量越高,镀层耐腐蚀能力越差。28PPT课件镍层含硫量的一般要求29PPT课件乐思与安美特光剂o 半光镍o 光亮镍30PPT课件CASS测试的腐蚀状态 电位差之影响31PPT课件STEP32PPT课件电位差与含硫量关系33PPT课件 要提高镀层的防腐性能,对镍封微孔数的控制也非常重要!34PPT课件微孔数与CASSo微孔数CASS测试16H后显微镜放大的腐蚀点35PPT课件微孔数的一般要求36PPT课件此种开裂是什么原因造成?37PPT课件o 谢谢大家!38PPT课件39PPT课件40PPT课件41PPT课件42PPT课件43PPT课件44PPT课件45PPT课件46PPT课件

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