1、不合格品处置基本步骤不合格品源头不合格品源头l我们每天都从事产品检验，只要有检验就会产生不合格品。不合格品从下列工序产生：l一.原材料和辅料检验l二.生产过程检验l三.成品入库检验l四.出厂产品检验l五.客户退货不合格发现不合格品处置步骤v发现不合格品处置七个步骤：v一、标识：v二、追溯v三、隔离v四、反馈v五、处置v六、跟踪v七、验证 一、标识： 1.为了区分产品状态，防止生产、出货误领和错发。 2.标识内容详细说明不合格原因，处理方案，数量，具体体现等。 3.标识牌颜色分为两种（红底为不合格品标识，包括报废、返工、挑选、待确认，绿底为合格品标识）不合格品处置步骤说明 二、追溯： 1.生产过
2、程发现不合格，首先做好标识外，作业人员要追溯到上一次自检、巡检时间内所有产品，进行检验确认。我们也可以假设这段时间内生产的产品叫“可疑品”！ 2 .追溯后进行标识，再检验确认结果。三、隔离： 1.为了防止合格品与不合格品非预期使用； 2.防止重复检验确认。不合格品处置步骤说明不合格品处置步骤说明不合格品处置步骤说明 四、反馈： 1.把不合格品信息反馈给车间班组长/主管和部门上级（问题严重要马上要求作业员停止生产） 2 .原料材和辅料不合格要把信息反馈给部门上级，由上级转送采购中心采购员，通知仓库来料不合格，暂停入库。 3.检验员在反馈不合格品信息时要第1时间通知品管部检验组长和品检主管及部门经
3、理。 不合格品处置步骤说明不合格品处置步骤说明 五、处置： 1.不合格信息反馈后车间班组长和生产主管时不合格信息反馈后车间班组长和生产主管时不能给处理结果。特别是晚班，检验员要开出不能给处理结果。特别是晚班，检验员要开出不合格品联络单不合格品联络单要写说详细不合格原因，要写说详细不合格原因，征求上级处理意见。征求上级处理意见。 2 .原材料、辅料、成品出货发现不合格品检原材料、辅料、成品出货发现不合格品检验要第验要第1时间做好标识、隔离、反馈外，还要时间做好标识、隔离、反馈外，还要开出开出不合格品联络单不合格品联络单并及时通知仓库和品并及时通知仓库和品管部主管或经理，征求上级处理意见；管部主管
4、或经理，征求上级处理意见；不合格品处置步骤说明不合格品处置步骤说明v六、跟踪：v1.检验员开出不合格品处置单要进行跟踪，如待处理品是否有上级意见，如有及时在标识上标注处理方案，做到在自己辖区的不合格品心中有数，便于监督及配合生产进行指导处理。v2.生产班组长对不合格品处理结果要及时处理，并对处理后信息及时反馈给检验员，由检验员现场验证。不合格品处置步骤说明不合格品处置步骤说明 七、验证： 1.不合格品处理单有处理方案，检验员必须跟踪处理方案的结果。并把验证结果反馈给品管部主管/品质工程师。如：通过处理后还达不到标准要求，检验员要马上反馈处理不合格情况，由部门主管/品质工程师做最终处理方方案。
5、2.原材料、辅料不合格退货后，供方重新送货检验员要把检验结果反馈给部门主管/采购员，以便主管和采购部中心及时掌握供方产品质量信息上。不合格品处置目的 A P C D A P C D A P C D持续改进持续改进1.为了防止不合格品非预期使用； 2.为改进可供可能。 质量环也叫戴明环1）策划计划阶段 -P阶段（PLAN）2）实施阶段-D阶段（DO）3）检查阶段-C阶段（CHECK）4）总结处置阶段-A阶段（ACTION） 质量工程师或质量经理通过对数据收集与分析，应用质量工具找出改善点及方法。两图一表 不合格或缺陷个数的统计和分类 按主次画出排列图； 对主要不合格项进行因果分析，找出不合格的主要原因； 对主要不合格原因采取消除的对策； 谢谢大家！
