1、我工区与同行业之间相比电解槽平均电压偏高，针对这一问题，我QC小组决定运用科学的工作方法，实现降低平均电压的目的。槽电压：是指电解槽能维持正常工作的最低电压，由电解槽的阳极压降、阴极压降、槽周围母线压降、分解与极化压降、电解质压降、效应分摊压降组成。选定课题选定课题降低电解槽平均电压降低电解槽平均电压结合结合* * *年我车间四区、五区、六区平均电压及同行业华东年我车间四区、五区、六区平均电压及同行业华东铝业平均电压对比，我工区平均电压较高，为铝业平均电压对比，我工区平均电压较高，为3.958v3.958v。工区现状工区现状电解槽低电压运行电解槽低电压运行车间要求车间要求节能降耗，降低电解生产
2、成本节能降耗，降低电解生产成本, ,实施低成本运营。实施低成本运营。公司方针公司方针图图2 2 制图人制图人：* * * 时间时间：* * *.6.6铝业公司槽型平均电压分子比直流电单耗炉底压降铝水平华东铝业 240KA3.82V2.712500300-32026-28茌平信源 240KA3.92V2.4-2.512500320-32528-30茌平信发240KA3.94V2.3-2.412800300-32026-28焦作万方 280KA3.86V2.5-2.712500280-29026-28我车间四工我车间四工区区 240KA3.958V2.4-2.612917320-35028-30调
3、查调查分析分析：* * *年年四四工区年平均电压工区年平均电压3.958v3.958v与与目前国内同行业先进目前国内同行业先进指标指标3.82v3.82v相比差距很大，我工区平均电压较高。相比差距很大，我工区平均电压较高。调查结论：我工区平均电压高调查结论：我工区平均电压高一、经以上调查，我工区制定以下目标，一、经以上调查，我工区制定以下目标，平均电压由平均电压由3.958v3.958v降为降为3.9v3.9v。 槽电压=E反+E电+ E阴+E阳+ E外，根据文献E反为1.65v，E电为电解质无锂盐含量时为1.4v ，当锂盐含量每提高1%时，降低约0.02v，我公司电解质锂盐含量约为2.5%，
4、故次值约为1.35v；E阴+E阳+ E外设计为0.9v，从而槽电压为1.65+1.35+0.9=3.9v，理论上表明能够实现。 *年我工区个别电解槽电压已经达到3.873至3.895v左右；华东铝业在与我厂同槽型的情况下，平均电压低于我工区。因此，我们有实现目标值可借鉴的先例。 1、工区电解槽运行稳定，工作中所使用的工器具已准备齐全；2、小组得到了公司生产技术管理部门及车间领导的大力支持和高度重视，并给予了技术上的指导和各方面的支持。 1、小组成员均为本工区技术骨干，理论与实践能力强；2、我小组*年解决了红炉帮修补、2009年解决了提高原铝质量、2010年解决了减少角部顶断导杆数量等课题。与先
5、进行业电压对比表与先进行业电压对比表本本QCQC小组经过分析，判断小组经过分析，判断出导致电解槽出导致电解槽平均电压较高的平均电压较高的主要原因。如下图：主要原因。如下图：名称：因果名称：因果分析树状图分析树状图 分析人员：全员分析人员：全员绘图时间绘图时间：* * *.2 .2 绘图人绘图人：* * *人员技术水平人员技术水平有限有限母线压降高母线压降高压接面接触不良压接面接触不良氧化铝质量不符合标准氧化铝质量不符合标准法法炉底压降高炉底压降高炉底沉淀、结壳多炉底沉淀、结壳多电压电压摆处理方法不当摆处理方法不当效应分摊压降大效应分摊压降大定容下料器标定不够定容下料器标定不够 电电 解解 槽槽
6、 平平 均均 电电 压压 高高 人人机机料料换极后针摆大，电压波动换极后针摆大，电压波动人员人员技术培训不到位技术培训不到位确认人确认人*确认方法确认方法查阅资料查阅资料时间时间*.1.3确认内容经查询*年度的技术培训记录本，小组对*年1月12月的培训记录进行统计如下：标准车间规定，每位职工每月的培训时间均不得少于12小时。确认分析班组每月4个学习班，每班3.5小时，共累计14小时，合格率达到100%。结论确认一：人员技术培训不到位确认一：人员技术培训不到位姓名月培训时间全年培训时间理论培训成绩实际操作培训时间实际操作培训成绩*14小时168小时优秀18小时合格*14小时168小时优秀18小时
7、合格*14小时168小时优秀18小时合格*14小时168小时优秀18小时合格制表人：* 时间：*.3确认人确认人*确认方法确认方法现场调查现场调查时间时间*.2.15确认内容检查各压接面是否有毛刺、挫伤，表面是否光滑，压接面是否紧密贴合。 经过实施前对拉来新极的统计，阳极导杆不合格率达到了34%。标准电解槽的技术标准规定阳极导杆及水平母线表面要平滑确认分析由于阳极导杆长时间使用，表面有毛刺、挫伤等，表面粗糙不平，个别水平母线挂钩螺栓有松动现象，导致装入的新极阳极导杆与水平母线接触面降低，是压降增大的主要因素。结论确认二：确认二：压接面接触不良压接面接触不良导杆表面有毛刺导杆表面有毛刺导杆表面挫
8、伤严重导杆表面挫伤严重导杆表面粗糙导杆表面粗糙日期日期（* * *年年）1月月10日日 1月月13日日 1月月18日日 1月月19日日 1月月21日日 1月月28日日 2月月1日日2月月5日日 2月月10日日 2月月13日日 总数总数拉来新极数量（组）20192122201818202119198导杆表面异常数量756877667968确认人确认人*确认方法确认方法现场调查现场调查时间时间*.3.5确认内容 对401-410号电解槽的各下料点下料量进行称量。标准电解槽设计标准，每个下料点下料量为1.80.2Kg确认分析随机抽查衡量各下料点下料量均达到电解槽设计标准，每个下料点下料量为1.80.
9、2Kg，合格率100%结论确认三：确认三：定容下料器标定不够定容下料器标定不够401402403404405406407408409410第1点1.81.91.81.81.81.81.81.81.81.8第2点1.61.82.01.91.91.61.71.71.71.9第3点1.81.81.81.81.61.61.61.82.01.7第4点1.72.01.71.81.81.81.81.71.61.8下料点下料点槽号槽号确认人确认人*确认方法确认方法查阅资料查阅资料时间时间*.3.8确认内容对现在使用的氧化铝含量进行化验分析。标准冶金级氧化铝质量标准（YB814-75）确认分析经化验得出分析报告
10、，氧化铝质量符合标准结论确认四：氧化铝质量不符合标准确认四：氧化铝质量不符合标准*有限公司中心化验室分析报告送检单位：质量监督室 发出时间：*年3月8日16时15分式样名称式样产地试样编号品位二氧化硅含量三氧化二硅含量氧化钙含量水分含量烧失含量氧化铝山西AL1202-613-2AO-10.0100.0140.0401.350.56氧化铝山西AL1202-614-2AO-10.0120.0140.0401.120.57*有限公司 中心验室审核：* 校对：*分析员：* 杨花春*制表人：* 时间：*.3确认人确认人赵明珠赵明珠确认方法确认方法现场验证现场验证时间时间*.3.15确认内容对换极后的电解
11、槽进行曲线分析、测量，电压摆动大的及时处理。 由电压针振摆调查表可知，针摆合格的电压槽达到了95%以上，符合电解车间技术标准。标准电解车间技术标准要求换极后针摆不大于20mv确认分析通过处理可以短时间恢复正常结论确认五：电压摆处理方法不当确认五：电压摆处理方法不当电压电压下料下料间隔间隔针摆针摆幅度幅度槽号槽号 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 416 417 418 419 420 421电压针振1815161635201517161819101318111718161715确认人确认人*确认方法确认方法查阅记录查
12、阅记录时间时间*.3.20确认内容对我工区38台电解槽*年6-12月运行情况进行跟踪检查，平均每月有12台槽有炉底沉淀，占总槽数的31.57%。标准电解车间技术标准规定正常电解槽炉底要干净，炉底压降控制在360mv以下确认分析有沉淀的电解槽炉底压降较大，平均电压高结论确认六：炉底沉淀、结壳多确认六：炉底沉淀、结壳多*年6月7月8月9月10月11月12月平均平均电压v3.9833.9533.943.9463.9393.9443.9423.949平均炉底压降mv386350358380362375370368.7沉淀槽数1410111412131212.28制表人：* 时间：*.3压接面压接面接触
13、不良接触不良炉底沉淀、炉底沉淀、结壳多结壳多我我QCQC小组通过分析得出影响我工区平均电压较高的主要原因有小组通过分析得出影响我工区平均电压较高的主要原因有针对以上确定的要因，本小组通过认真讨论针对以上确定的要因，本小组通过认真讨论，按照，按照“5W1H5W1H”的原则制定的原则制定了相应的对策了相应的对策表，如下所示：表，如下所示：序号序号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点责任人责任人实施日期实施日期1压接面接触不良将压接面处理平滑使其贴合紧密接触良好卡具压降控制在10mv内1.敲打、抛光、打磨、紧固挂钩螺栓；2、严格把好质量关；3、当班人员对专责槽卡具压降进行处理。工区生产现场*赵珍
14、忠*年3月至11月2炉底沉淀、结壳多利用换极过程中，对炉底炉底沉淀、结壳进行处理炉底压降控制在350mv内针对各槽情况，合理增大下料间隔，周每不少于2次对炉底沉淀进行处理工区生产现场*赵明珠*年3月至11月对策对策: :将压接面处理平滑使将压接面处理平滑使其贴合紧密接触良好其贴合紧密接触良好要因要因: :压接面接触不良压接面接触不良1 1、检查测量阴极压接、检查测量阴极压接压降，压降，对压降较大的压接点对压降较大的压接点进行敲打、抛光、打磨、进行敲打、抛光、打磨、紧固挂钩螺栓紧固挂钩螺栓，使压接面紧密贴合，降低压降。使压接面紧密贴合，降低压降。实施过程实施过程2 2：对阳极导杆表：对阳极导杆表
15、面进行敲打、抛光及打磨。面进行敲打、抛光及打磨。实施过程实施过程1 1：准备工具板锉、大锤、砂纸、抛光机等。：准备工具板锉、大锤、砂纸、抛光机等。实施结果：实施结果：经敲打、抛光、打磨处理过的阳极导杆表面平滑光洁，紧固挂钩螺栓后可与水经敲打、抛光、打磨处理过的阳极导杆表面平滑光洁，紧固挂钩螺栓后可与水平母线表面完美的贴合，达到良好的导电效果。平母线表面完美的贴合，达到良好的导电效果。实施过程实施过程3 3：紧固水平母线：紧固水平母线挂钩。挂钩。2 2、严格把好质量关，换极过程中对阳、严格把好质量关，换极过程中对阳极导杆及水平大母线接触面进行处理，使极导杆及水平大母线接触面进行处理，使卡具压降控
16、制在卡具压降控制在6mv6mv以下。以下。3 3、督促各运行班操作人员及时对专责、督促各运行班操作人员及时对专责槽全槽卡具压降进行处理，使每根导杆的槽全槽卡具压降进行处理，使每根导杆的卡具压降处理至卡具压降处理至10mv10mv以下以下对策：利用换极过程中，对炉底炉底沉对策：利用换极过程中，对炉底炉底沉淀、结壳进行处理。淀、结壳进行处理。要因要因: :炉底沉淀、结壳多炉底沉淀、结壳多* * *年年3 3月由月由* * *提议提议, ,经小组讨论研究决定针对阴极压降高采用合理搭配工经小组讨论研究决定针对阴极压降高采用合理搭配工艺参数，精细化管理艺参数，精细化管理 . .人为处理的方法解决人为处理
17、的方法解决1 1、及时调整下料间隔，搭配其它参数保证电解槽正常生产运行；、及时调整下料间隔，搭配其它参数保证电解槽正常生产运行；2 2、每、每周处理炉底周处理炉底2 2次次以上。以上。在换极过程中用大耙在换极过程中用大耙对炉底沉淀进行处理对炉底沉淀进行处理实施结果：实施结果：经过对下料间隔的合理调经过对下料间隔的合理调整及对炉底沉淀的处理，两周整及对炉底沉淀的处理，两周后后 ， 炉底沉淀槽数由原来的炉底沉淀槽数由原来的10-1210-12台减少至台减少至7 7台，炉底压降台，炉底压降明显下降。明显下降。效果效果检查一、主要问题检查检查一、主要问题检查实施实施前后压接面压降对比折线图前后压接面压
18、降对比折线图槽号槽号402 406 410 414 418 422 426 430 434 438 平均平均实施前mv13.0 11.5 12.7 12.3 10.8 11.3 11.7 10.9 12.5 12.0 11.87实施后mv9.18.17.88.38.58.57.68.19.08.68.3616h16h卡具压降卡具压降槽号槽号402 403 405 408 410 411 421 425 435 438 平均平均实施前炉底压降mv392 388 386 391 389 393 390 390 387 392 389.8实施后炉底压降mv349 343 347 341 349 34
19、3 340 340 347 342 344.1实施前后炉底压降对比实施前后炉底压降对比柱状柱状图图炉底压降炉底压降效果效果检查二、目标值检查检查二、目标值检查随机抽取报表截图随机抽取报表截图效果效果检查三、巩固期检查检查三、巩固期检查活动前活动中活动后活动前活动中活动后效效益益检检查查直直接接经经济济效效益益 通过以上一系列措施的实施，我工区的平均电压从*年平均3.958v降至*年平均3.894v，平均电压下降了64mv。 *年我工区原铝产量为24581.81吨，每kwh电价按0.32元计算，可节约人民币：无无形形效效益益通过本次QC小组活动，降低了我工区的平均电压，节约了生产的成本。同时，我
20、小组成员体会到了运用科学方法解决实际问题的好处，增强了质量意识，提高了团队成员协同合作的能力。特别是通过我们的活动，取得了成果，得到了车间领导的认可和鼓励，更加激发了我小组成员运用QC活动的原理解决问题的决心。效果效果检查四、效益检查检查四、效益检查为巩固我区为巩固我区“降低平均电压降低平均电压”的成果，的成果，共同商讨制定了下面的巩固措施：共同商讨制定了下面的巩固措施：1.1.稳定电解槽的技术条件和运行，始终保持干净的炉底，形成稳定电解槽的技术条件和运行，始终保持干净的炉底，形成制度化；制度化；2.2.严抓操作质量，精细化管理，勤查看历史曲线结合实际槽况及时调整参数严抓操作质量，精细化管理，
21、勤查看历史曲线结合实际槽况及时调整参数，压接面的处理及炉底沉淀、结壳的处理方法，归入压接面的处理及炉底沉淀、结壳的处理方法，归入电解槽操作标准电解槽操作标准，杜绝，杜绝异常槽的异常槽的发生，提高电流效率。发生，提高电流效率。项目项目活动前活动前( (满分满分1010分分) )活动后活动后( (满分满分1010分分) )质量意识质量意识6 69 9个人能力个人能力5 58 8QCQC知识知识5 59 9解决问题的解决问题的能力能力6 69 9团队精神团队精神7 71010QCQC小组成员自我评价小组成员自我评价技术总结：技术总结：通过此次活动后，QC小组成员的技术能力有了显著的提高，积累了有用的
22、经验，为以后的工作打下了一定的基础。推广应用推广应用：此次活动取得的经验可以在以后的工作中应用，大家一致表示，将齐心协力、继续利用QC知识解决更多实际性问题。今后今后打算：打算：2013年我们将在以后的工作中继续展开新的搜索。QC小组注册登记表单 位*股份有限公司部 门电解铝分公司小组名称四工区QC小组登记时间*年1月成立时间*登记注册号QL/DJ-08-12-08 成员性别年龄文化程度职务*男39大专组长*男38大专技术指导*男30大专搜集材料*男32大专方案实施*男29中专编写制作QC小组名称：青海省桥头铝电有限公司电解铝分公司电解二车间四工区QC小组课题名称立题时间课题编号降低平均电压*
23、年1月QI/DJ-08-12-08组长姓名性别年龄文化程度职务*男39大专组长立题理由：公司方针：降低电解生产成本,实施低成本运营，达到节能降耗目的。技术要求：合理搭配技术参数，提高操作质量精细化管理。生产现状：根据实际生产因电解槽因炉底压降高和压接面压降高，导致平均电压高吨铝电耗高。本部门意见： 情况属实 同意推荐 *年 月 日主管业务部门意见： 同 意 *年 月 日QC小组课题注册登记表小组名称电解二车间四工区QC小组注册号QL/DJ-08-12-08课题名称降低平均电压组长*取得成果时间*年11月课题类型现场型主要活动过程及效果：通过对电解槽的炉底压降和母线压接面的合理处理降低了电耗，取
24、得了良好的经济效益。小组简介：本小组由5个人组成，大专四人、中专一人.一、选题理由：1.炉底压降高；2.压接面压降高；3.平均电压高。二、现状调查：对炉底压降、压接面压降现状进行调查，得出压降高是影响平均电压的主要因素之一。三、原因分析：本QC小组全体人员从人.机.料.法，4个方面进行分析，得出了6个末端原因。QC小组成果报告书四、找出主要原因：对以上6个原因进行分析，得出主要原因：1、操作管理不精细；2、参数不稳定五、制定对策： 1合理搭配技术参数；2、精细化管理；3、提高操作质量。六、对策实施：1、对导杆母线接触面精细打磨处理污垢，打进卡具；2、提高操作质量，加强日常管理。3、合理搭配技术
25、参数稳定槽况。七、效果检查：实施后对其进行10个月的跟踪调查，炉膛规范，炉底压降降低，压接面压降降低，为实现公司节能降耗目标打下了坚实的目标。八、巩固措施：根据以上两条处理措施，把修订后的技术数据和工艺要求写入电解槽技术工艺标准和操作标准当中。九、回顾与计划：通过这次活动，增强了组员的合作精神，使电解槽炉膛规范压降降低。继续开展下一个节能降耗研究目标。基层对成果的评价：成果属实 *年11月20日有关部门审核意见：成果属实 * 年 月 日小组名称电解二车间四工区QC小组课题名称降低平均电压部 门*有限公司电解铝分公司电解二车间技术管理效果认证： 课 题 属 实 认证部门（盖章） *年 月 日经济效益认证：效 益 属 实 认证部门（盖章） *年 月 日单位意见：课 题 属 实 认证部门（盖章） *年 月 日QC小组成果认证书
