1、1第三章生产管理业务流程2客户供应商3生产管理概述概念概念生产管理就是企业对生产活动的管理。生产管理就是企业对生产活动的管理。广义的生产活动广义的生产活动按照预定的经营目标和经营计划， 充分利用人力、物力和财力， 从产品品种、质量、数量、成本和交货期等方面， 生产出符合市场需要和用户满意的产品的过程 。广义的生产管理 包括生产过程管理、劳动管理、物资管理、质量管理、成本管理、设备管理、环境和能源管理等方面。 4狭义生产管理 是指以生产过程为对象的管理，即对企业生产技术的准备、原材料投入、工艺加工直至产品完工的具体活动过程的管理。 主要生产管理包括：生产计划和生产作业计划的编制、生产过程的组织以
2、及生产过程的控制等内容。 本章主要讲狭义的生产管理流程5v生产计划、生产作业计划编制流程v生产过程组织、控制流程本章所涉及的流程6生产计划 是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量和产量生产任务的计划和对产品生产进度的安排。它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。 7生产作业计划 是生产计划的具体执行计划，它保证产品生产过程各阶段、各环节、各工序之间在期量上的协调与衔接，使企业实现有节奏的均衡生产。 8生产组织 指生产过程的组织
3、，主要是解决产品生产过程各阶段、各环节、各个工序在时间上和空间的协调衔接，即生产过程的空间组织和生产过程的时间组织。生产控制 是围绕着完成生产计划任务所进行的各种检查、监督、调整等工作。其作用在于完善生产组织，实现生产计划、提高产品质量，降低生产消耗和生产成本。 93.1 生产计划编制流程生产计划生产计划主生产计划主生产计划物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划101. 主生产计划（MPS） 主生产计划（主生产计划（Master Production ScheduleMaster Production Schedule，简称为简称为MPSMPS）是确定每一个具体的产品在每一个具）是确
4、定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。体的时间段的生产计划。 计划的对象一般是最终产品，计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能即企业的销售产品，但有时也可能是组件的是组件的MPSMPS计划，然后再下达最计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。要的计划层次。11主生产计划的重要性主生产计划的重要性需需 求求供供 应应 承上启下承上启下：将宏观计划转换为微观计划：将宏观计划转换为微观计划 沟通内外沟通内外：集成市场信息与内部信息：集成市场信息与内部信息微观计划微观计划宏观计划宏观计划 编制主生产计划的主管计划员是一个
5、极其重要的岗位编制主生产计划的主管计划员是一个极其重要的岗位 （熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）（熟悉市场、客户、产品、生产、能力资源）12成本会计经营规划业绩评价决策层 计划层 执行控制层宏观微观物料系统物料系统领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业 实现 企业资源整合 资金流与物流的 信息集成可行？ 产品规划资源需求计划销售规划销售与运作计划供应商信息库存信息物料清单工作中心工艺路线合同预测潜在客户客户信息成本中心会计科目基础数据基础数据资源清单应收帐总帐应付帐财务系统财务系统MRP II逻辑流程图逻辑流程图1
6、32主生产计划制订流程MPS确认RCCP清单销售计划MPS方案关键能力平衡 NOYES14 粗能力计划(Rough-cut Capacity Planning，简称RCCP) 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。15 粗能力计划的计算2建立关键工作中心的资源清单。2进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段2再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终
7、产品的各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行）16 需需 求求 计计 算算 物 料 号： 10000 物料名称： X 提 前 期： 1 周 现有库存量： 8安全库存量： 5批 量：10 时 段 毛需求计划接收量预计库存量 净需求计划产出量计划投入量当期6/106/176/247/017/087/15712888810101010101010576613 2 5610(10)(10)(10)注：1 在计算预计库存量时，假定计划产出量已确认为计划接收量 2 净需求考虑了补充安全库存量8 + 10 - 126 - 8 = -26 - 8 = - 22 + 5 =
8、717 主生产计划（主生产计划（MPS） 报表物 料 号： 100000 物料名称： X 安全库存量: 提 前 期： 1 周 批 量：现有库存量 ： 8 批量增量： 5106计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量 预计库存量时 段当期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5712712净需求计划产出量计划投入量可供销售量7101010101010161610 2513 8261438885 02/0302/10 02/17 02/24 03/03 03
9、/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/14(10)(10)(10)(16)需求时界内需求时界内 按合同量按合同量需求时界外需求时界外按预测按预测/合同大者合同大者3(10)10310(10)10518可供销售量v出现的原因 由于按设定的批量投产，并补足了安全库存，计划产出量经常会出现大于净需求的情况；若预测值大于合同量，毛需求取预测值，也会出现产出大于实际合同需求的情况。v概念： 在某个计划产出时段范围内，计划产出量超出下一次出现计划产出量之前各个时段合同量之和的数量，是一种多余的库存，可以随时向客户出售，这部分数量称之为可供销售量（availableb to prmis
10、e，ATP） ATP某时段计划产出量（含计划接受量）下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和19 时时 区区 与与 时时 界界 需求时界需求时界计划时界计划时界时 区123时 段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12跨 度总装提前期累计提前期 (加工/采购)累计提前期以外合 同 合同与预测取舍 二者之大值 二者之和预 测定单状况下下 达达下 达 及 确确 认认计计 划划计划变动 难易难、代价极大系统不能自动更改 人工干预 改动代价大系统自动更改计划变动 审批权厂 长主生产计划员计划员临时需求 临时需求小于 可供销售量临时需求大于可供销售量时 通过主生产计划员无限制需求依据计划期
11、起点起点仅合同仅预测20 物料需求计划（MRP）是MPS的进一步展开，它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算企业要生产的全部加工件和采购件的需求量，按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间(开始时间、完成时间）。3.2 物料需求计划编制流程2113000套 1.0E10000件 1.0X11000件 1.0A11100件 1.0C11110m2 1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件 4.0R12100m3 0.212000件 4.0B11210P m3 0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉 胶 油漆方木2销产供产产 品品 结结 构构 树树 销售件销售件
12、生产件生产件生产件生产件生产件生产件生产件生产件采购件采购件采购件采购件采购件采购件采购件采购件22 物料需求计划物料需求计划 MRP42产品信息产品信息 （物料清单）（工艺路线）库存信息库存信息3（物料可用量）主生产计划主生产计划 MPS 1潜在客户预测预测合同合同MRP 的的 逻逻 辑辑 流流 程程 图图生产计划生产计划采购计划采购计划做什么？做什么？ 买什么？买什么？市场要什么？市场要什么？ 用到什么已有什么还缺什么 生产什么卖什么？卖什么？231 主生产计划（主生产计划（MPS）2 产品信息，物料清单（产品信息，物料清单（BOM）3 库存信息，物料可用量库存信息，物料可用量4 建议的加
13、工及采购计划建议的加工及采购计划1 生产什么？生产什么？2 用到什么？用到什么？3 已有什么？已有什么？4 还缺什么？何时定货？还缺什么？何时定货？（量）(期)MRP 回答了回答了 4 个制造业的主要问题个制造业的主要问题问问答答 制造业的通用公式制造业的通用公式（生产什么（生产什么 用到什么）用到什么） 已有什么已有什么 还缺什么还缺什么24 第一张工单第一张工单A A ：180PCS180PCS 第二张工单第二张工单B B ：60PCS60PCS 第一张采单第一张采单C C ：320PCS320PCS 第第二二张采单张采单D D ：30PCS30PCS 第第三三张采单张采单E E ：0PC
14、S0PCS例如：例如：25工单工单A A：需求日为需求日为2424日，扣除日，扣除(QC)(QC)天，预计天，预计2 23 3日完工，前置天数日完工，前置天数3 3天，天， 2121日为假日，故日为假日，故1 19 9日预计开工日预计开工 180PC180PC采单采单C C ：1 19 9日工单日工单A A开工开工( (需求日需求日1 18 8日日) )，预计，预计1 17 7日采购入库，日采购入库，1 11 1日采购日采购 320PC320PC工单工单B B ：1 19 9日工单日工单A A开工开工( (需求日需求日1 18 8日日) )，预计，预计1 16 6日完工，日完工，1010日预计
15、开工日预计开工 60PC60PC采单采单D D ：预计预计9 9日日需求需求，预计预计6日采购入库，日采购入库， 3 3日采购日采购 30PC30PC实例：考虑进提前期（实例：考虑进提前期（LTLT）和质检（）和质检（QCQC）26 工单工单A A ：需求日为：需求日为2424日，扣除日，扣除(QC)(QC)天数，预计天数，预计2323日完工，前置天数日完工，前置天数3 3天，天， 2121日为假日，故日为假日，故1919日预计开工日预计开工 90PCS90PCS工单工单B B ：1919日工单日工单A A开工开工( (需求日需求日1 18 8日日) )，预计，预计1 16 6日完工，日完工，
16、1 10 0日预计开工日预计开工 40PCS40PCS采单采单C C ：1919日工单日工单A A开工开工( (需求日需求日1818日日) )，预计，预计1717日采购入库，日采购入库，1 11 1日采购日采购 90PCS90PCS采单采单D D ：预计预计9 9日需求日需求，3 3 日采购日采购 120PCS120PCS 采单采单E E ：预计预计9 9日日需求需求，2 2 日采购日采购 0PCS0PCS27001CHEN.039快速运算快速运算(逐级展开)XA (1)C (2)O (2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量批量=40批量=1批量=1X提前期=1批量批
17、量=1时 段计划投入量计划产出量12345678910 1112现有量=0时 段计划投入量计划产出量12345678910 1112现有量=0现有量=0时时 段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量现有量=50时时 段段计划投入量计划产出量12345678910 1112计划接收量 毛 需 求净 需 求预计库存量1010101010101010 510101010101010 51010101020202020102020202010102020202030 30 51010103040504040303010 10 0 04040MPSMRP加工计划采购计划4028
18、是否平衡？是否平衡？安全库存缓冲器安全提前期缓冲器MRP 管理思想管理思想 供需平衡供需平衡需求需求能力能力29潜在客户主生产计划主生产计划 ( MPS ) 物料需求计划物料需求计划 ( MRP )能力需求计划能力需求计划 ( CRP ) 执行物料计划执行物料计划 ( 加工、采购 ) 执行能力计划执行能力计划(投入/产出控制)物料清单库存记录工作中心工艺路线可行？预 测合 同可行？粗能力计划粗能力计划 ( RCCP )执行层计划层关键工作中心资源清单库存记录产品配置30能力需求计划能力需求计划 逻辑流程图逻辑流程图工艺路线工艺路线需用需用能力能力加工任务加工任务准备下达/已下达定单需用需用负荷
19、负荷1. 需用负荷？2. 需用能力？3. 可用能力？4. 平衡负荷/能力。工作中心工作中心工作日历工作日历可用可用能力能力能力需求计划能力需求计划平衡负荷工作中心平均能力小时时段(日期）未结定单计划定单102173定单号31物料需求计划：物料需求计划： 对象：物料物料物料1物料2物料3 能力需求计划能力需求计划：对象：工作中心工作中心工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工序10工序20工艺路线1工艺路线2工艺路线3工序10工序40工作中心3工序30工序203.3 能力需求计划编制流程32静 态信 息 工艺路线 / 提前期 成本/利润中心 仓 库 货 位 库 存 信 息 需 求
20、 信 息运 行供应商 / 客户信息车间 / 部门工作日历中间信息工作中心 会计科目 物料分类/类型 物料号 物料主文件 物料清单 动态信息运行能力计划的顺序运行能力计划的顺序能力计划能力计划33(1) 生产管理的概念？生产管理的概念？(2) 生产计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、生产计划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划、 粗能力需求计划、时区与时界的概念与作用？粗能力需求计划、时区与时界的概念与作用？(3)主生产计划制订流程？主生产计划制订流程？(4) MRP处理的问题与所需信息？处理的问题与所需信息？(5) 主生产计划的演算？主生产计划的演算？(6) MRP的演算？的演算？思考练习题34
