1、237S管理管理1目 錄一. 為什麼7S是工廠管理合理化的根本二. 7S7S的含義三. 7S7S的實施方法四. 7S7S的導入與推行7S管理管理2壹、為什麼7S是工廠管 理合理化的根本1-1 為什麼要合理化 合理化者：合理化者： 企業之大事 生死之路 存亡之道也 沒有人能保證一個企業能水續的經營，昨日還在經營的企業，今日已不知去向，過去顯赫一時，舉足輕重的企業，還曾信誓旦旦的立足台灣、進軍大陸、放眼天下，現在不得不改弦易轍，根據統計一個企業的壽命能超過一個企業的壽命能超過15年以上者年以上者，僅佔，僅佔60%左右，而能超過一個人的壽命的（平左右，而能超過一個人的壽命的（平均均70歲來計算），則
2、又不超過歲來計算），則又不超過15%，經營企業之，經營企業之艱辛，可見艱辛，可見 一斑。一斑。但是左右企業生存之道者，則為經營或管理的合理化。7S管理管理31-2 1-2 如何運用如何運用7S7S的合理化來消除浪費的合理化來消除浪費 1-2-1 工廠常見的浪費與7S合理化 (1) 制度上 A.制度不良或欠缺制度的浪費7S管理管理4 (2) 效率上 A.效率不足的浪費7S管理管理5 (3) 品質上 A.品質不良的浪費 因品質不良所造成的重修、重檢、報廢及信譽、交期上的損失，這是一種成本上的最大浪費，尤其是影響到客戶的信賴度，很可能造成客戶的流失或公司的生存。7S管理管理6 (4) 安全上 A.
3、安全上的浪費7S管理管理7 (5) 庫存上 A. 庫存上的浪費受不了！7S管理管理81-3 7S1-3 7S是提升工廠管理水準的特效藥 工廠合理化的項目愈多，則一些不合 理現象愈無所遁形，而藉由5S活動的導入，除了可消除上述所提到的制度上、效率上、品質上、安全上、庫存上所存在的一些不合理現象之外，更由於各階層與各部門的參與，使得管理的層面由點而線，擴大到整個面，因此生產的三要素品質、交期、成本的觀念較易深植於所有員工的腦海裡，每一位員工也就自然而然的成為浪費的消除者與工作的改善者，如此，工廠的管理水準即可進一步提升。7S管理管理9 1-4 1-4 為何要推動為何要推動7S7S活動活動 工廠提供
4、給客戶的是什么呢 Product (多品種） Quality （高質量） Cost （低成本） Delivery （最短最快的交貨期） Safety （安全性） 我們如何才能做到PQCDS 要從最基本的的開始推行7S活動7S管理管理10貳、7S精義2-12-1 整理：整理：(Seiri)(Seiri) 2-1-1 意義： 所謂整理，就是將事物理出一個條理 來，使事物的處理簡單化，也就是說我們 的工作場所中（或負責的部門範圍內）的 物品、機器設備清楚的區分為需要品與不 需要品，對於需要品加以妥善的保管，不 需要品則處理或報廢。7S管理管理111.為什么會產生不為什么會產生不 要的物品要的物品7S
5、管理管理121.這里所以的物品都有用這里所以的物品都有用?2.公司不是我的全部能丟公司不是我的全部能丟7S管理管理132-22-2 整頓：(Seiton) 2-2-1 意義： 所謂整頓，就是將整理後所留下的需 要品或所騰出的空間作一整體性的規劃定 位、標示），一方面防止意外事故的發生 ，另一方面則是消除無謂的尋找，縮短前 置作業時間（生產前的準備工作），使文 件、物品或工具隨時保持在立即可取的狀 態。7S管理管理141.是研究提商效率方面的學科2.要以合理化規范化的擺放 和儲存并加以標識7S管理管理152-3 2-3 清掃：清掃：(Seiso)(Seiso) 2-3-1 意義： 所謂清掃，就是
6、徹底將自已的工作環 境四周打掃乾淨，這其中也包括自已所保 管的物品、治工具、模具、機器設備等 在內，而且要保持乾淨狀態，其主要的目 的在於藉著清掃的動作，一方面作工作四 周的檢查，另一方面則是消除因污垢、髒 亂所引起的產品變質、機器設備故障或災 害，故事實上，清掃是一種用心的行 為，當我們進入一個亮晶晶的工作埸所時 ，你會發現，這個部門的所有員工都在致 力於維持一個高品質、高效率的工作環境 ，機器設備的維護保養、努力維持作業中 的產品、設法不污染作業環境等。7S管理管理16無無”心心”的清掃的清掃不在乎油污 漠視髒亂的A 的機器設備 工作環境不可能實施 品保制度B 保養制度 無從推展 污染源逐
7、漸侵 品質異常無法C 蝕機器設備 再發防止“當機”事件 品質抱怨D 層出不窮 不絕於耳1不要等有了污穢才來清掃2.在清掃工作的同時也是 在清理自理的頭腦7S管理管理172-42-4 清潔：(Seiketsu) 2-4-1 意義： 無污垢的工作環境給人的感覺是清爽、 舒適，思考力、創造力油然而生，當然工 作效率、節約浪費也就容易達成，因此所 謂清潔應該是： 維持清掃的成果，使自已所負責的工作 區域、機器設備保持在乾淨、無污垢的 狀態。 改善容易發生污垢、灰塵、等的機器 設備、物品，設法撲滅污染源。1.維持以上3S的成果2.不斷實施改善7S管理管理182-52-5 素養：(Shitsuke) 2-
8、5-1 意義： 所謂素養就是以”人性”為出發 點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理 化的改善活動，培養上下一體的共同管理 語言，使全體人員養成守標準、守規定的 習慣，進而促成全面管理水準的提升。無可諱言的，思想改變行動；思想改變行動；行動改變習慣行動改變習慣。從每天上班第一句您好早安 開始7S管理管理19素養的目標 素養的目標即是希望從教育訓練著手而以完成習慣化為依歸，亦即教育訓練實施5S過程建立自主管理觀念自動自發遵守規定習慣化人習慣化習慣化習慣化習慣化(5S)整理(5S)素質人(4S)清潔(2S)整頓（3S)清掃7S管理管理20整理（Seiri) 是提高工作效率的泉源整頓（Seiton)
9、是掃除浪費、降低成本的基礎清掃（Seiso) 是維持良好品質的第一步清潔（Seiketsu) 是降低安全事故的起點素養（Shitsuke) 是建立制度化管理的不二法門7S管理管理21整理、整頓、清掃、清潔、素養管理要與不要的東西減少時間上的浪費提高機器設備稼動率維持工作場所的整潔養成良好的工作習慣降低材料、半成品、成品的庫存提高物品、架子、櫃子的利用率減少空間上的浪費提高生產線的作業效率縮短換線時間做好生產前的準備工作消除品質異常事故的發生落實機器設備維護保養計劃減少機器設備的故障率提升人員的工作效能消除各種污染源提高產品品位及公司形象養成人員的自主管理消除各種管理上的突發狀況管理的合理化7S
10、管理管理22A1：採取對策A2：修訂計劃P1：分析5S現狀及 問題點P2：決定5S改善方案與 目標P3：提出5S實施計劃（ 含訂必要的5S作業 標準查檢表等） C1：定期召開檢討會 ，檢查5S實施之 過程與結果是否 與計劃或目標吻 合？ C2：分析異常原因D1：成立推行體制D2：展開文宣活動及教 育訓練D3：實施C D逐漸提升管理水準5S與企業改善目標相結合7S管理管理232-62-6 安全：(Safe) 2-6-1 意義： 安全是指個人、單位、社會的生命、財產完全平安。社會是動態的，如何避免危險的發生，就要有丰富的安全知識和可靠的安全措施。 是否按作業指導書正確操作 是否采取安全保護措施 安
11、全通道是否阻塞 是否有潛在危險標識 7S管理管理242-7 2-7 節約: (Saveing) 從各個方面養成節約的好習慣提倡節約 反對鋪張浪費這樣能盡力降低我們的成 本才能創造出更高更好的效益。 是否有資源使用上的浪費 地面是否有產品 作業時作業員不專心產能低下 工作區域划分不合理 品質成本的浪費 7S管理管理25參、 7S7S的實施方法3-13-1 顏色管理 為使7S活動能持續在各部門推動，而不是只 有5分鐘的熱度，因此可利用5色旗來評核各 部門的實施成效，大約每月評核乙次，並將 成績公佈於工廠的公告欄，各色旗則插於各 部門明顯之處。此5色旗概依5S執行的程度 來區分。階段 顏色 實 施
12、程 度 對策 一 黑色 5S尚未實施 整理 二 紅色 整理完成 整頓 三 黃色 整頓 清掃 四 藍色 清掃 清潔 五 綠色 清潔 素養7S管理管理26評 價 5S 對 象 作 業 內 容 紅 黃 藍 綠 材料、半成品、成品 整理過期的材料、半成品、成品、重新鑑定、區分要與不要，確保品質。 在製品 良品、不良品的區分，呆滯品、報廢品的處理。 整 理 治（工）具、模具、儀器、量規、機器設備 區分要（可用）與不要（不能使用，未經校驗）的東西，避免使用錯誤或產生出不良品。 材料、半成品、成品 1.區域規劃。 2.時間的標示。 3.最高庫存量的標示，避免造成呆。 在製品 1.良品、不良品區域標示。 2.
13、產出時間的標示。 3.數量標示，易於管制與追蹤。 量規、儀器 1.定期檢驗、標示。 2.避免碰撞、損傷。 整 頓 治（工）具、模具、夾具 1.定位、標示。 2.避免碰撞、損傷。 工作環境 1.消除影響產品的污染源。 2.避免讓產品直接接觸地面。 清 掃 機器設備 1.掃除機器設備的精度不良影響到產品品質。 2.推行機器設備的維護保護制度。 清潔 責任區域、四周環境 維持整理、整頓、清靜的既有水準、徹底撲滅影響產品品質的根源。 素養 人 遵守品質管理活動中的有關規定，例：自主檢查、點檢、首件檢查.等 全 安 機器設備 通道 按照SOP作業設,按要求戴安全面罩, 不可堵塞消防通道 標識不安全隱患
14、約 節 產品人工資源等 作業人員有無在作業時間內認真作業剩余人力能源是否適當使用 7S管理管理27 (股)有限公司7S活動管理辦法A. 目的: 1.改善產品及環境品質養成良好工作習慣 2.增進工作效率及提昇工作情趣 3.培養團隊精神發揮群體力量B. 實施辦法: 1.導入顏色管理辦法，分別標示每日考核結果。 91100 綠色 8190 藍色 7180 黃色 70以下 紅色 2.每天不定期檢查(隔天公佈分數) 3.檢查員由各單位組成，由管理部負責予以編成。 7S管理管理28 4.暫定先實施生產線，以及陸續擴展至其它各間接部 門。 5.以目前編制各班區分環境區堿。 6.實施初期檢查結果80分以下者，
15、該部門相關主管 必須用書面報告提出改善計劃。 7.本辦法以各班各區累積成績計算，每月統計績優二 班。 8.每月獎勵：第一名該班獎金2,000元。 第二名該班獎金1,500元。 每週獎勵：公佈第一名，該班每人發給汽水一瓶。 每週懲罰：公佈最後一名，該班長須提出改善計劃 書。 9.以課為單位，每月公佈第一名及最後一名。 10.本活動由管理部負責規劃執行檢討，各部門均 須全力予以配合。7S管理管理29評分標準：45% 1.整理：整理：(1)5%有無過期不使用材料(2)10%通道是否明顯劃分出來，是否有放置物品，有無 在通道上作業。(3)20%料架上有無任意擺放物品、資料，有無劃分區域 ，並使用適當的
16、容器。(4)10%工作環境區堿是否隨時保持在潔淨狀態(包括工作 檯、環境四周)。55% 2.整頓：整頓：(1)10%材料、零配件、半成品是否有定位，且有明顯的 標示品名、數量、製造日期。(2)15%良品與不良品(待修品)是否有明顯的區分出來，有 無明顯的標示。(3)10%治工具使用完畢是否有歸位，有無明顯的區域來 放置治工具。7S管理管理30(4)10%膠水是否使用規定的顏色來標識並於外面註明 膠水的代號。(5)10%私人物品(雨傘、衣服、茶杯、)及一般消耗 物品 (手套、抹布、)有無定位擺放。 宣導期：由各級主管利用朝會教育所屬人員。 時間： 試用期：按預定計劃試行，確認無問題後實行。 時間
17、： 檢討期：檢討試行結果。 實施期：自xxxxxxx起實施。 本辦法經總經理核准後實施修訂時亦同。7S管理管理31 3-2 3-2 攝影作戰(定點攝影法) 所謂攝影作戰（或稱為定點攝影法）就是使用同一部相機（或錄影機）站在同一地點、同一方向，將泝工廠的死角沴不安全之處沊不符合5S原則之處拍攝下來並張貼在大家都看得到的地方，激起大家改善的意願，並將改善的結果再予以拍攝下來張貼公佈，使大家瞭解改善的成果，亦即： (一)將實施5S前之情形與實施5S後之改善狀 況加以定點照像。 (二)製作海報，將照片顯示出來，使大家都 看到改善情形並相互作比較（也可以使 用幻燈片，定期展示出來給大家觀賞）7S管理管理
18、32一般而言，可將海報紙作如下圖的設計：階段改善前第一階段改善第二階段改善第三階段改善日期年月日年月日年月日年月日照片5S清理 整頓清掃 清潔清理 整頓清掃 清潔清理 整頓清掃 清潔清理 整頓清掃 清潔問題點改善對策7S管理管理33肆、7S7S之導入與推行4-1 7S活動推行時常見的問題點 7S活動的推行方法與一般管理活動的實施如QCC，提案改善等並無任何太大的差別 ，但因5S與每個、每個工作環境的維持息息相 關，因此較容易實施，例如： 工作環境像豬窩一樣，大家動手來整理整理 吧！ 這些東西該怎麼整理呢? 整理出來的東西該放那裡呢? 喂!我的東西你有沒有看到呢?7S管理管理344-2 7S導入
19、與實施的技巧導入階段 一、高階層經營管理者對7S的關心度 有無以7S來進行徹底的經營革新 有無把7S列入經營方針之年度計劃內 有無將7S之各級責任明確授權 二、規劃部門的運籌與帷幄 有無充分利用P-D-C-A的管理循環(如圖 5-1) 選定示範單位，由推行組織全力輔導、 協助，作為推動時的觀摩對象。 做好實施前的準備工作 7S管理管理35A1：採取對策A2：修訂計劃P1：分析5S現狀及 問題點P2：決定5S改善方案與 目標P3：提出5S實施計劃（ 含訂必要的5S作業 標準查檢表等） C1：定期召開檢討會 ，檢查5S實施之 過程與結果是否 與計劃或目標吻 合？ C2：分析異常原因D1：成立推行體
20、制D2：展開文宣活動及教 育訓練D3：實施C D逐漸提升5S水準7S管理管理36 三、重視教育訓練，充份溝通 7S活動的實施始於教育、終於教育 教育改造人，人改造企業 內訓（延聘專家至廠內授課或廠內自訓練） 外部（派員至外面受訓） 實施階段一、讓所有成員都成為實施的主角，絕對不能讓少 數人在唱獨角戲。二、主管要有實施的整體構想和魄力，執行要有決 心。三、每日評定成績並隔日定時、定點公佈成績。四、週競賽或月競賽成績公佈後立即公開獎懲。五、月份部門排行榜排定，第一名拍照留念。六、充份利用定點攝影法。七、高階主管定期巡視。7S管理管理37 檢討階段一、主辦單位應逐用搜集彙總資料後提出實施成效 檢討。二、檢討會議應由決策主管主持。三、最後一名部門主管所提出的改善計劃應張貼於 公佈欄。四、成績亦應列入幹部考核或升遷之考慮。 7S之維持一、選擇某固定時間，部門主管再次接受教育訓練 的洗禮，提升7S的內容與層次，使更上一層樓 。二、使7S成為企業生存與合理化的踏板。谢谢！
