1、2022-6-7武汉理工大学金工学部2选材选材毛坯毛坯预先热处理预先热处理机械加工机械加工最终热处理最终热处理检验检验 应根据零件的性能要求、受载情况、服役条应根据零件的性能要求、受载情况、服役条 件、件、工作环境等：工作环境等：选材：选材：金属材料种类繁多，性能不一，而且材料的发展日新月金属材料种类繁多，性能不一，而且材料的发展日新月异，而零件的性能要求、服役条件各不相同，再加上材料的资源、异，而零件的性能要求、服役条件各不相同，再加上材料的资源、价格等多方面考虑。价格等多方面考虑。1.1.机械零件的制造工艺过程机械零件的制造工艺过程机械制造过程及发展趋势简介机械制造过程及发展趋势简介202
2、2-6-7武汉理工大学金工学部3毛坯选择：毛坯选择： 液体成形（铸造），塑性成形（压力加工），连液体成形（铸造），塑性成形（压力加工），连接成形（焊接），粉末冶金成形，型材。接成形（焊接），粉末冶金成形，型材。机械加工：机械加工： 传统加工：车削，包削，铣削，拉削，镗削，磨传统加工：车削，包削，铣削，拉削，镗削，磨削等削等 现代加工：数控加工，电火花加工，激光加工等现代加工：数控加工，电火花加工，激光加工等特种加工方法特种加工方法一个具体零件的加工往往可用多种不同的加工方法，而一个具体零件的加工往往可用多种不同的加工方法，而每种加工方法所能达到的加工精度、加工质量、加工范每种加工方法所能达到的
3、加工精度、加工质量、加工范围、加工效率是不同的。围、加工效率是不同的。2022-6-7武汉理工大学金工学部4课程介绍课程介绍1.课程性质课程性质 本课程是高等工科院校机械类和近机械本课程是高等工科院校机械类和近机械 类专业必修的学科基础课程，本课程研究类专业必修的学科基础课程，本课程研究 机械零件毛坯的制造方法及毛坯设计时的机械零件毛坯的制造方法及毛坯设计时的 结构工艺性问题，同时还研究机械加工方结构工艺性问题，同时还研究机械加工方 法的特点及各种加工方法对机械零件的工法的特点及各种加工方法对机械零件的工 艺性要求。艺性要求。2022-6-7武汉理工大学金工学部5 2.课程任务课程任务通过本课
4、程的学习了解和掌握机械制造过程中各种零通过本课程的学习了解和掌握机械制造过程中各种零件毛坯制造方法的基本原理和工艺特点，并且对各种件毛坯制造方法的基本原理和工艺特点，并且对各种表面加工的方法选择和机械零件的加工工艺规程的编表面加工的方法选择和机械零件的加工工艺规程的编制有较全面的了解，使学生具有初步的选择毛坯、制制有较全面的了解，使学生具有初步的选择毛坯、制造毛坯及零件加工的工艺分析能力。造毛坯及零件加工的工艺分析能力。 1 1、主要讲授工程材料常用的、主要讲授工程材料常用的成形方法成形方法及机械及机械加工方法加工方法和和工艺特点工艺特点、机械制造过程中常用的一些先进技术。、机械制造过程中常用
5、的一些先进技术。 2 2、各种、各种工艺方法工艺方法本身的规律性及在机械制造中的应用本身的规律性及在机械制造中的应用和相互联系；和相互联系； 3 3、金属零件的加工、金属零件的加工工艺过程工艺过程； 4 4、金属材料性能及其对、金属材料性能及其对加工工艺加工工艺的影响；的影响； 5 5、工艺方法工艺方法的综合比较等。的综合比较等。 2022-6-7武汉理工大学金工学部63.课程重点课程重点 1 1、基本原理、基本原理 2 2、工艺特点、工艺特点4.课程特点课程特点 1 1、理论性强、理论性强 2 2、实践性强、实践性强 3 3、无公式推导、无公式推导5.学习方法学习方法 1 1、在理解基础上记
6、忆、在理解基础上记忆 2 2、在记忆基础上加深理解、在记忆基础上加深理解2022-6-7武汉理工大学金工学部7金属工艺学金属工艺学材料成形工艺基础材料成形工艺基础金属连接成形金属连接成形(焊接焊接)金属塑性成形金属塑性成形(压力加工压力加工)金属液态成形金属液态成形(铸造铸造)机械加工工艺基础机械加工工艺基础机械加工工艺的基本知识机械加工工艺的基本知识表面切削成形的基本方法表面切削成形的基本方法金属切削加工基础金属切削加工基础实验实验刀具角度的测量与设计低碳钢熔化焊焊接接头组织分析低碳钢熔化焊焊接接头组织分析 2022-6-7武汉理工大学金工学部8 第第2章：铸造章：铸造v 本章内容本章内容
7、1.1铸造工艺基础；铸造工艺基础； 1.2常用合金铸件的生产；常用合金铸件的生产； 1.3砂型铸造；砂型铸造； 1.4铸件结构设计。铸件结构设计。v 本章重点本章重点 铸造性能；铸造性能； 铸铁生产；铸铁生产； 砂型铸造工艺设计；砂型铸造工艺设计； 铸件结构设计。铸件结构设计。2022-6-7武汉理工大学金工学部9 铸造概述铸造概述 液态成形液态成形工艺基础工艺基础铸件生产铸件生产结构设计结构设计 砂型铸造砂型铸造1234工艺性能工艺方法工艺方法 铸造的发展史铸造的发展史2022-6-7武汉理工大学金工学部10铸造发展史概述铸造发展史概述铸造生产的技术在我国至少有四铸造生产的技术在我国至少有四
8、 千年的历史千年的历史. 前两千年以青铜铸造为主前两千年以青铜铸造为主 , 发展发展 了冶铸技术了冶铸技术 , 形成了商周文化形成了商周文化. 后两千年以铸铁生产为主后两千年以铸铁生产为主 , 推动推动 了铸造技术的发展了铸造技术的发展.商代司母戊鼎商代司母戊鼎司母戊鼎通高司母戊鼎通高133厘米厘米, 横横长长110厘米厘米, 宽宽78厘米厘米,重重875公斤公斤. 根据目前发展的商代根据目前发展的商代熔铜坩锅熔铜坩锅, 一次约能熔铜一次约能熔铜12.7公斤公斤. 铸造司母戊这样的大铸造司母戊这样的大鼎鼎, 就需要七十多个坩锅就需要七十多个坩锅. 如如果一个坩锅配备三至四人果一个坩锅配备三至四
9、人,就需要二、三百人同时操作。就需要二、三百人同时操作。云版又叫云版又叫“点点”，是军营中，是军营中遇有急事敲打报警用的。此遇有急事敲打报警用的。此块云版用生铁铸成，上下两块云版用生铁铸成，上下两端勾卷如云，故名。端勾卷如云，故名。 上铸上铸双钩汉字两行：双钩汉字两行：“大金天命大金天命癸亥年铸牛庄城癸亥年铸牛庄城”十一字。十一字。2022-6-7武汉理工大学金工学部112.12.1铸造工艺基础铸造工艺基础 将液态金属浇入与零件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛将液态金属浇入与零件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的工艺方法，通常称为金属的液态成形或铸造。坯或零
10、件的工艺方法，通常称为金属的液态成形或铸造。 金属的液态成形在机械制造业中占有重要的地位。他是制造毛坯、零件的金属的液态成形在机械制造业中占有重要的地位。他是制造毛坯、零件的重要方法之一。重要方法之一。 按铸型材料的不同，金属液态成形可分为砂型铸造和特种铸造（包括熔模按铸型材料的不同，金属液态成形可分为砂型铸造和特种铸造（包括熔模铸造、离心铸造、压力铸造、低压铸造、金属型铸造等）。其中砂型铸造是铸造、离心铸造、压力铸造、低压铸造、金属型铸造等）。其中砂型铸造是最基本的液态成形方法，所生产的铸件要占铸件总量的最基本的液态成形方法，所生产的铸件要占铸件总量的80%80%以上。以上。零件图零件图铸造
11、工艺图铸造工艺图铸铸型型型型芯芯芯盒芯盒 芯砂芯砂型砂型砂模型模型熔炼熔炼合合 箱箱落砂、清理落砂、清理检检 验验铸铸 件件浇注浇注冷却冷却凝固凝固铸造生产过程铸造生产过程2022-6-7武汉理工大学金工学部12砂型铸造过程砂型铸造过程2022-6-7武汉理工大学金工学部13砂型铸造过程砂型铸造过程2022-6-7武汉理工大学金工学部14液态成型的优点液态成型的优点适于做复杂外形，特别是适于做复杂外形，特别是复杂内腔的毛坯复杂内腔的毛坯1适应性广，对铸件材料、适应性广，对铸件材料、大小、批量几乎不受限制大小、批量几乎不受限制2成本低，原材料来源广，成本低，原材料来源广， 价格低廉价格低廉,一般
12、不需要昂贵一般不需要昂贵的设备的设备3是选用某些塑性很差的材料是选用某些塑性很差的材料(如铸铁等如铸铁等)制造毛坯或零件制造毛坯或零件的唯一成型工艺的唯一成型工艺42022-6-7武汉理工大学金工学部15液态成型的缺点液态成型的缺点工艺过程比较复杂，一些工艺过程比较复杂，一些工艺过程还难以控制工艺过程还难以控制1液态成形零件内部组织的均液态成形零件内部组织的均匀性、致密性一般较差匀性、致密性一般较差2液态成形零件易出现缩孔、缩液态成形零件易出现缩孔、缩松、气孔、砂眼、夹渣、夹砂松、气孔、砂眼、夹渣、夹砂、裂纹等缺陷，产品、裂纹等缺陷，产品 质量不够质量不够稳定稳定3由于铸件内部晶粒粗大，组织不
13、由于铸件内部晶粒粗大，组织不均匀，且常伴均匀，且常伴 有缺陷，其力学有缺陷，其力学性能比同类材料的塑性成形低性能比同类材料的塑性成形低4铸造缺陷与合金铸造性能（液态合金充型，凝固收缩）；造型铸造缺陷与合金铸造性能（液态合金充型，凝固收缩）；造型材料（型砂）；铸造工艺（工艺设计与结构设计）以及合金熔材料（型砂）；铸造工艺（工艺设计与结构设计）以及合金熔炼有关，它们相互关联并相互矛盾。炼有关，它们相互关联并相互矛盾。2022-6-7武汉理工大学金工学部16合金的铸造性能合金的铸造性能 合金的铸造性能合金的铸造性能通常是指合金在铸造过程通常是指合金在铸造过程中所表现出的工艺性能。它包括中所表现出的工
14、艺性能。它包括液态合金的液态合金的充型能力，合金的凝固与收缩，铸造应力与充型能力，合金的凝固与收缩，铸造应力与偏析偏析等等，他们对获得合格铸件有很大的影响。，他们对获得合格铸件有很大的影响。 因此，因此，合金铸造性能是选择铸造金属材合金铸造性能是选择铸造金属材料，确定铸件的铸造工艺方案及进行铸件结料，确定铸件的铸造工艺方案及进行铸件结构设计的依据。构设计的依据。2022-6-7武汉理工大学金工学部172.1.1合金的充型能力合金的充型能力液态金属液态金属充满铸型型腔充满铸型型腔，获得尺寸精确获得尺寸精确、轮廓清轮廓清晰晰的成型件的能力的成型件的能力充型能力的概念充型能力的概念:充型能力充型能力
15、不足不足浇不足浇不足冷冷 隔隔夹夹 砂砂气气 孔孔夹夹 渣渣影响充型能力的因数影响充型能力的因数合金的流动性合金的流动性浇注条件浇注条件铸型填充条件铸型填充条件铸件结构铸件结构2022-6-7武汉理工大学金工学部18合金的流动性合金的流动性测试合金流动性的方法测试合金流动性的方法:通常用螺旋形试样来测试合金流通常用螺旋形试样来测试合金流动性的优、劣。动性的优、劣。如右图，将合金液浇入铸型中，如右图，将合金液浇入铸型中，冷凝后测出充满型腔的试样长度。冷凝后测出充满型腔的试样长度。浇出的试样越长，合金的流动性浇出的试样越长，合金的流动性越好。越好。几种不同合金流动性的比较几种不同合金流动性的比较出
16、气口浇口杯试样铸件试样凸台 内浇口合合 金金造型材料造型材料浇注温度浇注温度螺旋线长度螺旋线长度灰铸铁灰铸铁C + Si = 5.2% C + Si = 4.2%砂砂 型型砂砂 型型1300 1300 1000 mm600 mm铸钢铸钢 ( 0.4% )砂砂 型型1600 100 mm锡青铜锡青铜(9%11%Sn 2%4%Zn)砂砂 型型1040 420 mm硅黄铜硅黄铜( 1.54.5% )砂砂 型型1100 1000 mm铝合金铝合金 ( ( 硅铝明硅铝明 ) )金属型金属型( 300)680720 700800 mm2022-6-7武汉理工大学金工学部192.1.2.1 合金流动性对充型
17、能力的影响合金流动性对充型能力的影响合金流动性的影响因数合金流动性的影响因数合金的种类：合金的种类：不同种类的合金流动性不同不同种类的合金流动性不同化学成分：化学成分：同类合金成分不同，合金的结晶特点不同，流动性不同同类合金成分不同，合金的结晶特点不同，流动性不同。结晶特性结晶特性: 恒温下结晶，流动性较好；两相区内结晶，流动性较差。恒温下结晶，流动性较好；两相区内结晶，流动性较差。相同过热度时铸铁含碳量与流动性的关系相同过热度时铸铁含碳量与流动性的关系含碳量对结晶特性的影响含碳量对结晶特性的影响2022-6-7武汉理工大学金工学部20硅硅: 硅是石墨化元素硅是石墨化元素, 其作用其作用与碳相
18、似与碳相似 , 随着硅量的增加随着硅量的增加, 合金的液相线温度下降合金的液相线温度下降, 使使流动性提高流动性提高.锰锰:锰本身对合金的流动性锰本身对合金的流动性影响不大影响不大,但随着但随着MnS 夹杂夹杂物的增加物的增加,合金的合金的流动性下流动性下降降.硫硫: 合金中含硫量越高合金中含硫量越高, 越越易形成氧化膜易形成氧化膜, 增加铁水增加铁水的粘度的粘度,致使致使 铁水铁水流动性流动性降低降低.磷磷: 合金中随着含磷量的合金中随着含磷量的增加增加 , 液相线温度和固相液相线温度和固相线温度下降线温度下降,铁水的粘度铁水的粘度下降下降, 因此因此, 提高了合金提高了合金的流动性的流动性
19、. 合金的流动性是指液态金属自身的流动能力，合金流动性愈好，充型合金的流动性是指液态金属自身的流动能力，合金流动性愈好，充型能力愈强。能力愈强。合金流动性优劣最根本的影响因素是其化学成分。不同种类合金化学合金流动性优劣最根本的影响因素是其化学成分。不同种类合金化学成分不同；同类合金化学成分不同其结晶特性不同。成分不同；同类合金化学成分不同其结晶特性不同。针对不同材料的流动性优劣可预先采取其他措施以提高合金充型能力。针对不同材料的流动性优劣可预先采取其他措施以提高合金充型能力。铁碳合金五大化学元素：碳、硅、锰、磷、硫铁碳合金五大化学元素：碳、硅、锰、磷、硫对合金流动性的影响对合金流动性的影响20
20、22-6-7武汉理工大学金工学部212.1.2.2 浇注条件对充型能力的影响浇注条件对充型能力的影响浇注浇注条件条件浇注温度浇注温度充型压力充型压力浇注系统浇注系统浇注温度高，液态金属的粘度变小；过浇注温度高，液态金属的粘度变小；过热度高，金属液内含热热度高，金属液内含热 量多，保持液量多，保持液态的时间长，充型态的时间长，充型 能力强。能力强。液态金属在流动方向上所受的压力称为液态金属在流动方向上所受的压力称为充型压力。充型压力越大充型压力。充型压力越大, 充型能力越充型能力越强。强。浇注系统的结构越复杂，则流动浇注系统的结构越复杂，则流动 阻力越大，充型能力越差。阻力越大，充型能力越差。2
21、.1.2.3 铸型条件对充型能力的影响铸型条件对充型能力的影响铸型蓄热系数铸型蓄热系数:即从液态金属中吸取即从液态金属中吸取热量并储存的能力热量并储存的能力铸型温度铸型温度(不能过高不能过高) 铸型的发气和透气能力：铸型的发气和透气能力：铸型发气能力过强铸型发气能力过强,透气能力又差透气能力又差时时,若浇铸速度太快若浇铸速度太快,则型腔中的则型腔中的气体压力增大，充型能力减弱。气体压力增大，充型能力减弱。2022-6-7武汉理工大学金工学部222.1.2.4铸件结构对充型能力的影响铸件结构对充型能力的影响折算厚度：折算厚度：折算厚度也叫当量厚度或折算厚度也叫当量厚度或模数，是模数，是铸件体积与
22、铸件铸件体积与铸件表面积之比表面积之比。折算厚度越。折算厚度越大，热量散失越慢，充型大，热量散失越慢，充型能力就越好。铸件壁厚相能力就越好。铸件壁厚相同时，垂直壁比水平壁更同时，垂直壁比水平壁更容易充填。容易充填。 （大平面铸件不易成形）（大平面铸件不易成形） 复杂程度：复杂程度：铸件结构越复铸件结构越复杂，流动阻力就越大，铸杂，流动阻力就越大，铸型的充填就越困难。型的充填就越困难。知道了影响影响充型能知道了影响影响充型能力的因素，进一步分析，力的因素，进一步分析，找出可控因素，从而提找出可控因素，从而提出改进或提高合金充填出改进或提高合金充填能力的措施。能力的措施。 因素分析控制因素分析控制
23、2022-6-7武汉理工大学金工学部23小结小结什么是金属的液态成形什么是金属的液态成形液态成型的优、缺点液态成型的优、缺点合金的充型能力合金的充型能力结晶特性结晶特性: 恒温下结晶，流动性较好；两相区内结晶，流动性较差恒温下结晶，流动性较好；两相区内结晶，流动性较差影响充型能影响充型能力的因数力的因数合金的流动性合金的流动性铸型性质铸型性质浇注条件浇注条件铸件结构等铸件结构等浇注温度浇注温度充充型压力型压力浇注系统浇注系统复杂程度、折算厚度复杂程度、折算厚度铸型温度、铸型的发气和透气能力铸型温度、铸型的发气和透气能力合金的种类、化学成分（结晶特性）合金的种类、化学成分（结晶特性）2022-6
24、-7武汉理工大学金工学部242.1.3 液态金属的凝固与收缩液态金属的凝固与收缩2.1.3.1铸件的凝固方式铸件的凝固方式： 在铸件的凝固过程中，其截面一般存在三个区域，即在铸件的凝固过程中，其截面一般存在三个区域，即液相区液相区、凝固区、固相区凝固区、固相区。对铸件质量影响较大的主要是液相和固相并存的。对铸件质量影响较大的主要是液相和固相并存的凝固区的宽窄。铸件的凝固方式就是依据凝固区的宽窄来划分的。凝固区的宽窄。铸件的凝固方式就是依据凝固区的宽窄来划分的。铸件的凝固铸件的凝固方式依据凝方式依据凝固区的宽窄固区的宽窄划分为：划分为：逐层凝固；逐层凝固；糊状凝固；糊状凝固；中间凝固。中间凝固。
25、合金的结晶温度范围和凝固方式的关系合金的结晶温度范围和凝固方式的关系2022-6-7武汉理工大学金工学部25影响凝固的主要因素：影响凝固的主要因素：铸件的温度梯度：铸件的温度梯度： 在合金结晶温度范在合金结晶温度范围已定的前提下，凝固围已定的前提下，凝固区的宽窄取决于铸件内区的宽窄取决于铸件内外层之间的温度差。外层之间的温度差。 若铸件内外层之间若铸件内外层之间的温度差由小变大，则的温度差由小变大，则其凝固区相应由宽变窄。其凝固区相应由宽变窄。合金的结晶温度范围：合金的结晶温度范围： 合金的结晶温度范围越小，凝固区域越窄，越趋向于逐层凝合金的结晶温度范围越小，凝固区域越窄，越趋向于逐层凝固固。
26、在铁碳合金中普通灰铸铁为逐层凝固，高碳钢为糊状凝固。在铁碳合金中普通灰铸铁为逐层凝固，高碳钢为糊状凝固。增大温度梯度是使凝固区变窄的有效工艺措施增大温度梯度是使凝固区变窄的有效工艺措施2022-6-7武汉理工大学金工学部262.1.3.2合金的收缩：合金的收缩：合金从液态冷却至室温的过程中，合金从液态冷却至室温的过程中，其体积或尺寸缩减的现象。合金的收缩给液态成形工艺其体积或尺寸缩减的现象。合金的收缩给液态成形工艺带来许多困难，会造成许多铸造缺陷。（如：缩孔、缩带来许多困难，会造成许多铸造缺陷。（如：缩孔、缩松、变形、裂纹）。松、变形、裂纹）。合金的收缩可合金的收缩可划分为三个阶划分为三个阶段
27、：段： 液态收缩；液态收缩； 凝固收缩；凝固收缩； 固态收缩。固态收缩。- 液态收缩；液态收缩；- 凝固收缩；凝固收缩；- 固态收缩固态收缩+- 体收缩；体收缩；- 线收缩线收缩2022-6-7武汉理工大学金工学部27 合金的固态收缩，体积和尺寸减小并存，通常合金的固态收缩，体积和尺寸减小并存，通常称之为称之为线收缩。在此收缩阶段会线收缩。在此收缩阶段会导致铸件产导致铸件产生应力、变形和裂纹等缺陷。生应力、变形和裂纹等缺陷。 合金的合金的液态收缩和凝固收缩液态收缩和凝固收缩表现为合金体积表现为合金体积的减小，通常称之为的减小，通常称之为体收缩体收缩。在此阶段会。在此阶段会出现出现缩孔和缩松缺陷
28、缩孔和缩松缺陷。恒温下结晶恒温下结晶逐层凝固逐层凝固缩孔缩孔两相区结晶两相区结晶糊状凝固糊状凝固缩松缩松2022-6-7武汉理工大学金工学部282.1.3.3影响收缩的因素影响收缩的因素浇铸温度：浇铸温度：浇铸温度越高，合金的液态收缩量增加，合金的收缩量增大。浇铸温度越高，合金的液态收缩量增加，合金的收缩量增大。铸型条件：铸型条件：铸件在铸形中是受阻收缩而不是自由收缩，阻力来自铸型和型芯。铸件在铸形中是受阻收缩而不是自由收缩，阻力来自铸型和型芯。铸件结构：铸件结构：铸件壁厚不同，各处的冷却速度不同，冷凝使铸件各部分相互制约。铸件壁厚不同，各处的冷却速度不同，冷凝使铸件各部分相互制约。合金种类合
29、金种类含碳量含碳量(%)浇注温度浇注温度()总收缩量总收缩量(%)碳素铸钢碳素铸钢0.35161012.46白口铸铁白口铸铁3.014001212.9灰口铸铁灰口铸铁3.514006.97.8球墨铸铁球墨铸铁4.014000.81.0化学成分：化学成分：当浇注温度不当浇注温度不变时，碳钢随着含碳量的变时，碳钢随着含碳量的增加，液相线的温度下降，增加，液相线的温度下降，其液态体积收缩增大；铸其液态体积收缩增大；铸铁中石墨的密度小、比容铁中石墨的密度小、比容大，减小了灰铸铁的部分大，减小了灰铸铁的部分收缩。收缩。2022-6-7武汉理工大学金工学部292.1.3.4缩孔与缩松的形成缩孔与缩松的形成
30、v 缩孔的形成 纯金属、共晶成分和结晶温度范围窄的合金纯金属、共晶成分和结晶温度范围窄的合金，浇注后在型腔内呈现由表及里的逐层凝固。凝固浇注后在型腔内呈现由表及里的逐层凝固。凝固过程中过程中, , 由于液态收缩和凝固收缩由于液态收缩和凝固收缩, , 使体积缩小使体积缩小, , 若其收缩得不到补充若其收缩得不到补充 , , 就在铸件最后凝固处形就在铸件最后凝固处形成成大而集中的孔洞称为缩孔大而集中的孔洞称为缩孔. .2022-6-7武汉理工大学金工学部30缩松的形成缩松的形成 结晶温度范围宽的合金呈糊状凝固结晶温度范围宽的合金呈糊状凝固。凝固区。凝固区域内液、固两相共存，树枝晶发达，枝晶骨架将域
31、内液、固两相共存，树枝晶发达，枝晶骨架将合金液分割为小液体区，由于液态收缩和凝固收合金液分割为小液体区，由于液态收缩和凝固收缩缩, 使体积缩小使体积缩小, 若其收缩得不到补充若其收缩得不到补充 , 就在铸件最就在铸件最后凝固处形成后凝固处形成细小而分散的孔洞称为缩松。细小而分散的孔洞称为缩松。结论：结论：纯金属、共晶成分纯金属、共晶成分（逐层凝固）（逐层凝固）和凝固温度范围窄的合和凝固温度范围窄的合金易产生金易产生缩孔、缩孔、 凝固区域较宽凝固区域较宽（糊状凝固）（糊状凝固）的合金易产生的合金易产生缩松缩松2022-6-7武汉理工大学金工学部31 缩孔与缩松的形成缩孔与缩松的形成2022-6-
32、7武汉理工大学金工学部32缩孔实例一缩孔实例一缩孔实例二缩孔实例二缩孔易出现的部位缩孔易出现的部位2022-6-7武汉理工大学金工学部33 判断缩孔出现的方法：判断缩孔出现的方法：a）等温线法等温线法 b）内截圆法）内截圆法2022-6-7武汉理工大学金工学部34缩孔和缩松的防止缩孔和缩松的防止v 定向凝固原则 ：使铸件远离冒口的地方先凝使铸件远离冒口的地方先凝 固，固，靠近冒口的地方次凝固，冒口本身最后凝固。实现靠近冒口的地方次凝固，冒口本身最后凝固。实现以厚补薄，将缩孔转移到冒口中去。以厚补薄，将缩孔转移到冒口中去。 冒口冒口 储存补储存补缩用金属液的缩用金属液的空腔。空腔。2022-6-
33、7武汉理工大学金工学部351.合理布置合理布置内浇道及确内浇道及确定浇铸工艺定浇铸工艺符合定向凝符合定向凝固原则。固原则。防止缩孔的工艺方法：防止缩孔的工艺方法：2022-6-7武汉理工大学金工学部36防止缩孔的工艺方法：防止缩孔的工艺方法： 2.合理应用冒口、冷铁合理应用冒口、冷铁等工艺措施。等工艺措施。2022-6-7武汉理工大学金工学部372.1.4 液态成形内应力、变形与裂纹液态成形内应力、变形与裂纹内应力内应力：热应力和机械应力热应力和机械应力v 热应力：热应力：铸件在凝固和冷却的过程中，由于铸件在凝固和冷却的过程中，由于 铸件的壁厚不均匀，导致不同部位不铸件的壁厚不均匀，导致不同部
34、位不 均衡的收缩而引起的应力。均衡的收缩而引起的应力。v 机械应力：机械应力：铸件在固态收缩时，因受到铸型、铸件在固态收缩时，因受到铸型、 型芯、浇冒口、砂箱等外力阻碍而型芯、浇冒口、砂箱等外力阻碍而 产生的应力。产生的应力。v 变形：变形：残余热应力的存在，使铸件处在一种非残余热应力的存在，使铸件处在一种非 稳定状态，将自发地通过铸件的变形来稳定状态，将自发地通过铸件的变形来 缓解其应力，以回到稳定的平衡状态。缓解其应力，以回到稳定的平衡状态。v 裂纹：裂纹：当应力大到一定程度会导致出现裂纹。当应力大到一定程度会导致出现裂纹。2022-6-7武汉理工大学金工学部382.1.4.1热应力的形成
35、过程分析热应力的形成过程分析t0t1 高温阶段，塑性状态，塑性高温阶段，塑性状态，塑性变形消除变形消除t1 t2 杆弹性状态，杆弹性状态，塑性状态，塑性状态，杆受拉应力，杆受拉应力， 受压应力，受压应力，塑性塑性变形消除变形消除t2 t3 杆弹性状态，杆弹性状态，比比温度温度高，高，收缩大于收缩大于， 收缩受收缩受的阻的阻碍，产生拉应力碍，产生拉应力2022-6-7武汉理工大学金工学部392.1.4.2机械应力形成过程分析机械应力形成过程分析机械应力（收缩应力）：铸件冷却到弹性状态后，由于受到铸型、机械应力（收缩应力）：铸件冷却到弹性状态后，由于受到铸型、型芯和浇、冒口等的机械阻碍而产生的应力
36、。型芯和浇、冒口等的机械阻碍而产生的应力。机械应力一般是拉机械应力一般是拉应力应力，由于其在弹性状态时产生，因而当形成应力的原因消除也，由于其在弹性状态时产生，因而当形成应力的原因消除也可随之消失，故适时开箱可以防止可随之消失，故适时开箱可以防止。机械应力超过铸件的强度极机械应力超过铸件的强度极限时，或机械应力和残余热应力同时作用超过铸件强度极限时，限时，或机械应力和残余热应力同时作用超过铸件强度极限时，会导致形成会导致形成裂纹裂纹。机械应力的防止及消除：机械应力的防止及消除：适时开箱；提高型芯砂退让性适时开箱；提高型芯砂退让性2022-6-7武汉理工大学金工学部402.1.4.3 热应力的防
37、止及消除方法热应力的防止及消除方法铸件的结构：铸件的结构：铸件各部分能自由收缩铸件各部分能自由收缩 工艺原则：工艺原则：采用采用同时凝固原则同时凝固原则时效处理：时效处理：人工时效；自然时效人工时效；自然时效铸件的结构尽可能对称铸件的结构尽可能对称铸件的壁厚尽可能均匀铸件的壁厚尽可能均匀冷铁同时凝固同时凝固 整个铸件几乎同时凝固。整个铸件几乎同时凝固。2022-6-7武汉理工大学金工学部412.1.4.4 铸件的变形及防止铸件的变形及防止结论：结论：厚部、心部受拉应力，出现内凹变形。厚部、心部受拉应力，出现内凹变形。 薄部、表面受压应力，出现外凸变形。薄部、表面受压应力，出现外凸变形。铸件的变
38、形铸件的变形粗短细长粗短细长2022-6-7武汉理工大学金工学部42铸件的变形二铸件的变形二铸件的变形三铸件的变形三2022-6-7武汉理工大学金工学部43铸件的变形及防止铸件的变形及防止变形的形成：变形的形成：带有残余应力的铸件，变形使残余应力减带有残余应力的铸件，变形使残余应力减小而趋于稳定。小而趋于稳定。变形的防止：变形的防止：与防止应力的方法基本相同。与防止应力的方法基本相同。例：圆柱体铸件：例：圆柱体铸件： 1）将中间钻一通孔；）将中间钻一通孔； 2）将外表面车掉一层；）将外表面车掉一层； 问：在这两种情况下其长度会发生什么变化？问：在这两种情况下其长度会发生什么变化？2022-6-
39、7武汉理工大学金工学部442.1.4.5 2.1.4.5 铸件的裂纹铸件的裂纹裂纹的种类裂纹的种类热裂热裂: 铸件在凝固末期高温下形成的裂纹铸件在凝固末期高温下形成的裂纹.冷裂冷裂: 铸件处于弹性状态即在低温时形成的裂纹铸件处于弹性状态即在低温时形成的裂纹.热裂热裂特征：特征：沿晶粒边界产生和发展，外形曲折。裂纹表面呈氧化色。沿晶粒边界产生和发展，外形曲折。裂纹表面呈氧化色。部位：部位：应力集中或热节处。应力集中或热节处。理论：理论：液膜理论；强度理论。液膜理论；强度理论。原因：原因：应力大，结构不合理，工艺不合理。应力大，结构不合理，工艺不合理。铸钢件结构铸钢件结构对热裂影响对热裂影响202
40、2-6-7武汉理工大学金工学部45冷裂冷裂特征：裂纹穿过晶粒，外形规则，裂纹表面光滑具有金属光泽。特征：裂纹穿过晶粒，外形规则，裂纹表面光滑具有金属光泽。部位：应力集中的受拉部位。部位：应力集中的受拉部位。原因：结构不合理，机械阻力大。原因：结构不合理，机械阻力大。轮毂收缩将轮辐拉断轮毂收缩将轮辐拉断轮缘收缩受拉被拉断轮缘收缩受拉被拉断裂纹的防止裂纹的防止尽量减小铸造应力：应力是变形和裂纹的元凶；尽量减小铸造应力：应力是变形和裂纹的元凶；改善铸型和型芯的改善铸型和型芯的退让性退让性：适当减小机械应力的措施；：适当减小机械应力的措施；实现同时凝固原则：克服热应力的有效措施；实现同时凝固原则：克服
41、热应力的有效措施；合理设计铸件结构：壁厚均匀，避免应力集中。合理设计铸件结构：壁厚均匀，避免应力集中。2022-6-7武汉理工大学金工学部462.1.4.6 铸件的气孔铸件的气孔气孔是气体在铸件内形成的空洞。按气体来源不同，气孔分为：气孔是气体在铸件内形成的空洞。按气体来源不同，气孔分为：侵入性气孔；侵入性气孔；析出性气孔；析出性气孔；反应性气孔。反应性气孔。侵入性气孔：侵入性气孔：砂型表面聚集的气体压力超过金属液静压力侵入金砂型表面聚集的气体压力超过金属液静压力侵入金属液且又未能上浮析出被凝固在铸件内的气体形成属液且又未能上浮析出被凝固在铸件内的气体形成的空洞。一般位于上表面附近且尺寸较大。
42、的空洞。一般位于上表面附近且尺寸较大。防止：降低型砂发气，增加透气。防止：降低型砂发气，增加透气。析出性气孔：析出性气孔：溶解于金属液中的气体在冷凝过程中因气体溶解度下溶解于金属液中的气体在冷凝过程中因气体溶解度下降而析出所形成的空洞。分布面积较广，尺寸甚小。降而析出所形成的空洞。分布面积较广，尺寸甚小。防止：控制金属液的溶气量。防止：控制金属液的溶气量。氢在纯铝中的溶解度氢在纯铝中的溶解度反应性气孔：反应性气孔：金属液与铸型、芯撑、冷铁和熔渣间因化学反金属液与铸型、芯撑、冷铁和熔渣间因化学反应产生气体而生成的气孔。多位于反应源附近。应产生气体而生成的气孔。多位于反应源附近。如金属液和铸型反应气孔多在铸件表层，又称如金属液和铸型反应气孔多在铸件表层，又称为皮下气孔。为皮下气孔。防止：控制和杜绝化学反应的发生防止：控制和杜绝化学反应的发生。2022-6-7武汉理工大学金工学部47小结小结合金工艺性能合金工艺性能充充 型型 能能 力力凝凝 固固 方方 式式应力与变形应力与变形流动性流动性浇注条件浇注条件铸型条件铸型条件逐层凝固逐层凝固糊状凝固糊状凝固中间凝固中间凝固收收 缩缩 性性 能能液态收缩液态收缩凝固收缩凝固收缩固态收缩固态收缩铸件结构铸件结构变形与裂纹变形与裂纹2020/11/548谢谢观赏！
