1、系统布置设计（系统布置设计（SLP）及案例分享及案例分享目 录 第一节 概述 第二节 设施布置的基本型式 第三节 系统布置设计（SLP）模式 第四节 案例分析第一节 概述 一、系统布置设计的基本概念 二、系统布置设计的研究范围 三、系统布置设计的目标 四、系统布置设计的原则一、设施规划与设计的基本概念 什么是设施规划是综合考虑相关因素，对生产系统或服务系统进行分析、构思、规划、论证、设计，作出全面安排，使资源得到合理配置，使系统能够有效运行，以达到预期目标。二、设施规划与设计的研究范围 设施规划的内容设施规划与设计设施规划与设计厂（场）址选择厂（场）址选择设施设计设施设计布置设计布置设计物料搬
2、运系统设计物料搬运系统设计建筑设计建筑设计公用工程设计公用工程设计信息系统设计信息系统设计二、设施规划与设计的研究范围 设施规划的内容 厂（场）址选择就是对可供选择的地区和具体位置的有关影响因素进行分析和评价，达就是对可供选择的地区和具体位置的有关影响因素进行分析和评价，达到厂（场）址最优化。到厂（场）址最优化。二、设施规划与设计的研究范围 设施规划的内容 设施布置设计就是通过对系统物流、人流、信息流进行分析，对建筑物、机器、设备、就是通过对系统物流、人流、信息流进行分析，对建筑物、机器、设备、运输通道和场地作出有机的组合与合理配置，达到系统布置最优化。运输通道和场地作出有机的组合与合理配置，
3、达到系统布置最优化。对系统的各组成部分进行位置布置是设施规划与设计的中心内容。对系统的各组成部分进行位置布置是设施规划与设计的中心内容。二、设施规划与设计的研究范围 设施规划的内容 物料搬运系统设计就是通过对物料搬运路线、运量、搬运方法和设备、储存场地就是通过对物料搬运路线、运量、搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。等作出合理安排。二、设施规划与设计的研究范围 设施规划的内容 物料搬运系统SHA(Systematic Handling Analysis)设计就是通过对物料搬运路线、运量、搬运方法和设备、储存场地等作出合就是通过对物料搬运路线、运量、搬运方法和设备、储存场地等作出合理安排。理
4、安排。二、设施规划与设计的研究范围 设施规划的内容 建筑设计就是根据建筑物和构筑物的功能和空间的需要，满足安全、经济、适用、就是根据建筑物和构筑物的功能和空间的需要，满足安全、经济、适用、美观的要求，进行建筑和结构设计。美观的要求，进行建筑和结构设计。二、设施规划与设计的研究范围 设施规划的内容 公用工程设计就是通过对生产或服务系统中的附属系统如电力、采暖、通风等公用设就是通过对生产或服务系统中的附属系统如电力、采暖、通风等公用设施进行系统、协调的设计，为整个系统的高效运营提供可靠的保障。施进行系统、协调的设计，为整个系统的高效运营提供可靠的保障。二、设施规划与设计的研究范围 设施规划的内容
5、信息网络设计就是通过对各生产环节生产状况的信息反馈设计进行生产调度和管理，就是通过对各生产环节生产状况的信息反馈设计进行生产调度和管理，提高企业管理的现代化水平。提高企业管理的现代化水平。三、设施规划与设计的目标 1.简化加工过程 2.有效地利用设备、空间、能源和人力资源 3.最大限度的减少物料搬运三、设施规划与设计的目标 4.缩短生产周期 5.力求投资最低 6.为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件四、设施规划与设计的原则 1.减少或消除不必要的作业 2.以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿于规划设计的始终 3.运用系统的概念、系统分析的方法求得系统的整体优化四、设施规划与设计的原则
6、 4.重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计，并考虑环境条件，包括空间大小、通道配置、色彩、照明、温度、湿度、噪声等因素对人的工作效率和身心健康的影响。四、设施规划与设计的原则 5.设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反复叠代、并行设计的过程，总体方案设计和详细布置要顺序交叉进行。第二节 设施布置的基本型式一、设施布置的内容二、设施布置的目标三、设施布置决策依据四、生产的基本类型一、设施布置的内容 工厂总体布置设计 车间布置设计一、设施布置的内容 工厂总体布置设计 解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公场所等作业单位相互位置；一、设施布置的内容 工厂
7、总体布置设计 解决运输线路、管线、绿化及设施美化的相互位置； 解决物料的流向和流程、厂内外运输联接及运输方式。一、设施布置的内容 车间布置设计 解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置； 解决工作、设备、通道、管线间的相互位置； 解决物料搬运流程和运输方式一、设施布置的内容 重要说明 “作业单位”（Activity)是设施的基本区划，可大至一个建筑物或一个车间，亦可小至一个出入口或一台机器如何划分，须看规划设计工作所处的阶段或层次。二、设施布置的目标 总体目标 在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、设备、物料所需的空间做最适当的分配和最有效的组合。二、设施布置的目标 具体目
8、标 最好的工艺流程保证工艺流程畅通，生产时间短，生产连续。 最少的物料搬运费用运输路线简化，避免往返和交叉。 最有效地利用空间使建筑设备和单位制品的占有空间小。二、设施布置的目标 具体目标 最好的柔性设施布置适应产品需求的变化、工艺和设备的更新。 最舒适的作业环境保证安全，满足生理、心理要求。 最便捷的管理使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域或靠近布置。三、设施布置决策依据 设施布置决策依据 ：公司目标用户需求加工过程空间利用生产能力。三、设施布置决策依据（决策中的货比三家现象）（决策中的货比三家现象） 公司目标布置应达到的目标是存储费用、劳动力、闲置设备保持在一定的水平之下，从而达
9、到预期的产量和利润，但它们的相对重要性却不完全相同。三、设施布置决策依据（ 产品策略不同，则布置策略也将明显不同）产品策略不同，则布置策略也将明显不同） 用户需求我们关心的是当前与未来的需求量水平及产品品种搭配。三、设施布置决策依据 加工过程这是所选择布置类型的主要约束条件 空间利用 布置总是约束在建筑物内的实际范围内。 三、设施布置决策依据 生产能力当公司目标、用户需求、加工过程和空间有效利用率确定后，便可估算所需的生产能力和重新布置后所获得的生产能力。最理想的布置应能适应环境最理想的布置应能适应环境的变化的变化四、生产的基本类型 生产类型的分类生生产产类类型型按产品产量多少少品种大批量生产
10、少品种大批量生产多品种小批量生产多品种小批量生产中品种批量生产中品种批量生产定制生产定制生产按产品预测程度分按产品预测程度分订货生产订货生产存货生产存货生产按产品产量的连续程度按产品产量的连续程度单件小批生产单件小批生产成批生产成批生产大量生产大量生产第三节 系统布置设计（SLP）模式 一、阶段结构与程序模式 二、系统布置设计的基本要素 三、产品产品分析（P-Q分析） 四、物流分析（R分析） 五、作业单位相互关系分析 六、作业单位位置相关图 七、面积的确定 八、布置设计 九、布置方案的评价与选择一、阶段结构与程序模式 阶段结构 系统布置设计采用四个阶段进行，称为“布置设计四阶段”。确定位置确定
11、位置: :工厂的总体位置工厂的总体位置总体区划：初步规划基本物流模式和总体布局总体区划：初步规划基本物流模式和总体布局详细布置：确定各作业单位的具体位置详细布置：确定各作业单位的具体位置实施：编制施工计划，进行施工安装实施：编制施工计划，进行施工安装阶阶段段时间时间系统布置设计工作思路系统布置设计工作思路分析阶段分析阶段寻优阶段寻优阶段选择阶段选择阶段原始资料： P、Q、R、S、T及作业单位 1物流 2作业单位相互关系 3相互关系图解 4所需面积 5可用面积 6面积相关图解 7修正因素 8实际条件限制 9评价 方案Y 方案X 方案Z 选出的最佳布置方案 物流强度等级及物流强度等级及物流相关表物
12、流相关表作业单位关系密作业单位关系密级及相互关系表级及相互关系表作业单位位作业单位位置相关图置相关图作业单位面作业单位面积相关图积相关图物料搬运方式、物料搬运方式、操作方式、储存操作方式、储存周期等周期等成本、安全和成本、安全和职工倾向等职工倾向等技术、费用及其技术、费用及其它因素评价它因素评价二、系统布置设计的基本要素 系统布置设计的基本要素 P产品或材料或服务 Q数量 R生产路线(工艺过程) S辅助服务部门 T时间(或时间安排)二、系统布置设计的基本要素 产品P、产量Q、工艺R、辅助服务部门S及时间T是影响工厂布置的基本要素，P、Q和R是物流分析的基础， P、Q和S是作业单位相互关系分析的
13、基础，同时T对物流分析与作业单位相互关系分析都有影响。二、系统布置设计的基本要素 影响设施布置设计的其他要素城市规划 外部协作条件 交通运输条件 地质水文条件自然气候条件 关于职业安全和卫生、环境保护等方面的规程、标准和技术规范等。三、产品产量分析（P-Q分析） 产品产量分析定义是通过对企业生产的产品品种的多少及每种产品产量的高低来决定工厂的生产类型，以次确定设施基本布置形式而采用的综合分析方法。同时也是物料重要等级分类的方法。三、产品产量分析（P-Q分析） 符合“2-8原则” 的PQ分析QAGBCDEFPP-QP-Q分析图分析图由该图可知：由该图可知：A AD D四种产品占总产量的四种产品占
14、总产量的80%80%，可考虑用产品，可考虑用产品原则布置，其余品种原则布置，其余品种可考虑按工艺原则布可考虑按工艺原则布置置三、产品产量分析（P-Q分析） 产品品种产量分析（PQ分析）产品品种数目产品品种数目P产产量量QIIIIIIIVI I区区 为单一或少品种大批量产品，为单一或少品种大批量产品，宜采用流水生产线的大生产方式和宜采用流水生产线的大生产方式和按产品原则布置按产品原则布置IVIV区区 表示多品种小批量或单件生表示多品种小批量或单件生产，宜采用工艺原则布置产，宜采用工艺原则布置IIII和和IIIIII区区 的产品品种和批量均中的产品品种和批量均中等，宜采用成组技术布置等，宜采用成组
15、技术布置四、物流分析 从至表(From To Chart)从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间从至表通常用以表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量、物料搬运总量等。的物流量、物料搬运总量等。表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全部作业单表上横行和竖行的标题内，按同样顺序列出全部作业单位位( (建筑物、机器；部门建筑物、机器；部门) )。四、物流分析 从至表(From To Chart)将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动，分将每个产品或零件在两个作业单位之间的移动，分别用字母表示产品或零件，数字代表搬运总量，填入别用字母表示产品或零件，数字代表搬运总量，填入两个作业单位横
16、行和竖行相交的方格内，注意，从图两个作业单位横行和竖行相交的方格内，注意，从图表的左上角至右下角，划一条对角线，零件前进记在表的左上角至右下角，划一条对角线，零件前进记在右上方，退回记在左下方。右上方，退回记在左下方。 从至表(From To Chart)作作业业单单位位距距离离从从至至表表 原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成品 原料 8 20 36 44 30 18 10 锯床 8 12 28 36 22 10 18 车床 20 12 16 24 10 22 30 钻床 36 28 16 8 18 30 44 铣床 44 36 24 8 26 38 36 检验 30 22 10 1
17、8 26 12 20 包装 18 10 22 30 38 12 8 成品 10 18 30 38 46 20 8 从 至 从至表(From To Chart)产产 品品 及及 搬搬 运运 总总 量量 从从 至至 表表 原 料 锯 床 车 床 钻 床 铣 床 检 验 包 装 成 品 原 料 AC13 C3 锯 床 C5 A8 车 床 C5 AB11 钻 床 B3 C5 A8 铣 床 A8 ABC16 检 验 A8 ABC16 包 装 ABC16 成 品 至 从 从至表(From To Chart)产产品品及及物物流流量量从从至至表表 原料 锯床 车床 钻床 铣床 检验 包装 成品 合计 原料 A
18、C104 C108 212 锯床 C60 A288 343 车床 C80 AB264 344 钻床 B48 C40 A144 232 铣床 A64 ABC416 480 检验 A80 ABC192 272 包装 ABC128 128 成品 0 合计 0 104 188 252 592 560 192 128 2016 至 从 四、物流分析 物流分析与物流相关表P-Q关系决定了所采用的初步物流分析的方式：当产品品种很少但产量很大时，应采用工艺过程图进行物流分析；随着产品品种增加，可以利用多种产品工艺过程表或从至表来统计具体物流量大小。四、物流分析 物流分析与物流相关表在采用SLP法进行工厂布置时
19、，不必关心各作业单位对之间具体的物流强度，而是通过划分等级的方法，来研究物流状况，在此基础上，引入物流相关表，以简洁明了的形式表示工厂总体物流状况。四、物流分析1.1.物流强度等级：物流强度等级：（1）划分物流强度等级）划分物流强度等级由于直接分析大量物流数据比较由于直接分析大量物流数据比较困难，而且也没必要，因此，困难，而且也没必要，因此，SLP中将物流强度转化为中将物流强度转化为5个等个等级，分别用符号级，分别用符号A、E、I、O、U表示。表示。 物 流 强 度 等 级 符 号 物 流 路 线 比 例 ( ) 承 担 的 物 流 量 比 例 ( ) 超 高 物 流 强 度 特 高 物 流
20、强 度 较 大 物 流 强 度 一 般 物 流 强 度 可 忽 略 搬 运 A E I O U 10 20 30 40 40 30 20 10 物流强度等级比例划分表四、物流分析序 号 作业单位对（物流路线） 物流 强度 物 流强 度等级 序 号 作 业 单 位对 （物流路线） 物流 强度 物 流强 度等级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1-4 1-5 1-6 1-9 2-10 2-11 3-7 3-8 4-5 0.3 0.7 1.2 0.05 0.01 0.06 0.01 1.82 1.15 I E E O O O O E E 10 11 12 13 14 15 16 17 18 4-
21、7 4-8 5-9 6-10 7-8 8-9 8-10 8-11 11-12 0.3 0.2 0.31 0.8 0.31 0.1 0.81 3.24 3.3 I O I E I O E A A 叉车总装厂物流强度汇总表叉车总装厂物流强度汇总表 四、物流分析 序 号 作 业 单 位 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 原 材 料 库 油 料 库 标 准 件 、 外 购 件 库 机 加 工 车 间 热 处 理 车 间 焊 接 车 间 变 速 器 车 间 总 装 车 间 工 具 车 间 油 漆 车 间 试 车 车 间 成 品 库 办 公 服 务 楼 车 库 U
22、U I E E U U O U U U U U U U U U U U U O O U U U U U U O E U U U U U U E U I O U U U U U U U U U I U U U U U U U U E U U U U I U U U U U U O E A U U U U U U U U U U U U A U U U U U 叉叉车车总总装装厂厂作作业业单单位位物物流流相相关关表表 重要概念1.物流分析包括确定物流分析包括确定物料移动的顺序物料移动的顺序和和移动量移动量两个方两个方面。面。2.工艺流程分析中各条路线上的工艺流程分析中各条路线上的物料移动量物料移动
23、量是反映是反映工工序或作业单位之间相互关系密切程度序或作业单位之间相互关系密切程度的基本衡量标准。的基本衡量标准。3.物流强度物流强度一定时间周期内的物料移动量。一定时间周期内的物料移动量。1)对于相似的物料，可以用重量、体积、托盘或货箱对于相似的物料，可以用重量、体积、托盘或货箱作为计量单位。作为计量单位。2)对于不同性质的物料，物流强度应酌情考虑物料搬对于不同性质的物料，物流强度应酌情考虑物料搬运的难度。运的难度。五、作业单位相互关系分析设施布置设计要根据部门之间在工艺流程如业务往来中的密切程度，决定相互位置。各部门（作业单位）之间存在着物流关系、非物流关系两种关系。 物流关系可以用物流强
24、度来表示两个作业单位之间的关系密切程度 非物流关系无法定量表示，只能通过定性分析加以区分。五、作业单位相互关系分析 一、作业单位相互关系分析 基本思路 根据经验确定作业单位非物流相互关系密切程度后，利用与物流相关表相同的表格形式，建立非物流相互关系表。五、作业单位相互关系分析 一、作业单位相互关系分析 作业单位相互关系密切程度评价方法 由布置设计人员根据物流计算、个人经验或与有关作业单位负责人讨论后进行判断； 把相互关系统计表发给各作业单位负责人填写； 由有关负责人开会讨论决定，由布置设计人员记录汇总。五、作业单位相互关系分析 一、作业单位相互关系分析 作业单位相互关系的典型影响因素 物流 工
25、艺流程 作业性质相似性 使用相同的设备 使用同一场所 使用相同的文件档案五、作业单位相互关系分析 一、作业单位相互关系分析 作业单位相互关系的典型影响因素 使用相同的公用设施 使用同一组人员 工作联系频繁程度 监督和管理方便 噪声、振动、烟尘、易燃易爆危险品的影响 服务的频繁和紧急程度五、作业单位相互关系分析 二、作业单位相互关系等级划分作业单位相互关系等级符号 含义 说明 比例（%） A 绝对重要 25 E 特别重要 310 I 重要 515 O 一般重要 1025 U 不重要 4580 X 负的密切程度 不希望接近 酌情而定 五、作业单位相互关系分析 三、作业单位相互关系表的构造（1）建立
26、基准关系表，确定作业单位相互关系等级字母 一对作业单位 关系密切程度的理由 A 钢材库和剪切区域 最后检查和包装 清理和油漆 搬运物料的数量 类似的搬运问题 损坏没有包装的物品 包装完毕以前检查单不明确 使用相同的人员、公用设施、管理方式和相同形式的建筑物 E 接待和参观者停车处 金属精加工和焊接 维修和部件装配 方便、安全 搬运物料的数量和形状 服务的频繁和紧急程度 五、作业单位相互关系分析 三、作业单位相互关系表的构造（2）列出作业单位相互关系密切理由编编 号号 理理 由由 1 工工 作作 流流 程程 的的 连连 续续 性性 2 生生 产产 服服 务务 3 物物 料料 搬搬 运运 4 管管
27、 理理 方方 便便 5 安安 全全 与与 污污 染染 6 振振 动动 、 噪噪 音音 、 烟烟 尘尘 7 人人 员员 联联 系系 五、作业单位相互关系分析 三、作业单位相互关系表的构造I/1 E/4 O/4 U U U 设备维修车间 作业单位名称 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室 成品库 办公、服务楼 U U I/3 U U E/1 E/3 I/3 U I/1 E/1 I/3 I/3 A/12 A/3 U U U U E/4 U U O/4 X/6 U U U U U X/6 U I/3 U X/6 U U U U I/2 U U U X/6
28、 X/6 I/1 I/2 I/2 I/2 I/2 （3 3）建立非物流作业单位相互关系表）建立非物流作业单位相互关系表五、作业单位相互关系分析 四、建立作业单位综合相互关系表工厂中，作业单位之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，为工厂中，作业单位之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，须将两个表进行合并。求出了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，须将两个表进行合并。求出合成的相互关系合成的相互关系综合作业相互关系综合作业相互关系，然后从各作业单位之间的综合相互，然后从各作业单位之间的综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。关系出
29、发，实现各作业单位的合理布置。五、作业单位相互关系分析 四、建立作业单位综合相互关系表（1 1）进行物流分析，求得作业单位物流相关表；）进行物流分析，求得作业单位物流相关表；（2 2）确定作业单位间非物流相互关系影响因素及等级，求得作业单位相）确定作业单位间非物流相互关系影响因素及等级，求得作业单位相互关系表互关系表五、作业单位相互关系分析 四、建立作业单位综合相互关系表（3 3）确定物流（）确定物流（m m）与非物流（）与非物流（n n）相互关系的相对重要性（加权取值）相互关系的相对重要性（加权取值）一般地一般地m:nm:n不应超过不应超过1 1：3 3或或3 3：1 1，当比值小于，当比值
30、小于1 1：3 3时，说明时，说明物流对生产的影响非常小，工厂布置只需考虑非物流的相互关系；当比值物流对生产的影响非常小，工厂布置只需考虑非物流的相互关系；当比值大于大于3 3：1 1时，说明物流关系占主导地位，工厂布置时只需考虑物流相互关时，说明物流关系占主导地位，工厂布置时只需考虑物流相互关系的影响。系的影响。在实际中作中，根据物流与非物流相在实际中作中，根据物流与非物流相互关系的相对重要性取互关系的相对重要性取m:n=3:1,2:1,1:1,1:2;1:3m:n=3:1,2:1,1:1,1:2;1:3五、作业单位相互关系分析 四、建立作业单位综合相互关系表（4 4）量化物流强度等级和非物
31、流的密切程度等级。）量化物流强度等级和非物流的密切程度等级。取等级强度取等级强度A=4,E=3,I=2,O=1,U=0,X=-1,A=4,E=3,I=2,O=1,U=0,X=-1,得出量化以后的物流相得出量化以后的物流相关表及非物流相互关系表。关表及非物流相互关系表。五、作业单位相互关系分析 四、建立作业单位综合相互关系表（5）计算量化的所有作业单位之间综合相互关系。）计算量化的所有作业单位之间综合相互关系。设任意两个作业单位分别为设任意两个作业单位分别为Ai和和Aj（ij），其量化的物流相互），其量化的物流相互关系等级为关系等级为MRij，量化的非物流的相互关系密切程度等级为，量化的非物流的
32、相互关系密切程度等级为NRij，则作业单，则作业单位位Ai与与Aj之间综合相互关系密切程度数量值。之间综合相互关系密切程度数量值。ijijijNRnMRmTR五、作业单位相互关系分析 四、建立作业单位综合相互关系表（6 6）综合相互关系等级划分）综合相互关系等级划分根据作业单位根据作业单位Ai与与Aj之间综合相互关系密切程度数量值之间综合相互关系密切程度数量值,对照对照综合相互关系等级与划分比例综合相互关系等级与划分比例，确定综合相互关系等级。，确定综合相互关系等级。五、作业单位相互关系分析 四、建立作业单位综合相互关系表（6）综合相互关系等级划分关系密切程度 物流关系（加权值：1） 非物流关
33、系 （加权值： 1） 综合关系 序 号 作 业 单位对 等级 分值 等级 分值 分值 等级 1 1-2 U 0 E 3 3 I 2 1-3 U 0 E 3 3 I 3 1-4 I 2 I 2 4 E 4 1-5 E 3 I 2 5 E 5 1-6 E 3 E 3 6 E a.a.加权值选取加权值选取b.b.综合相互关系计算综合相互关系计算五、作业单位相互关系分析 四、建立作业单位综合相互关系表（6）综合相互关系等级划分c.c.划分关系密级划分关系密级总分 关系等级 作业单位对数 百分比(%) 78 A 3 3.3 46 E 9 9.9 23 I 18 19.8 1 O 8 8.8 0 U 46
34、 50.5 -1 X 7 7.7 合合 计计 91 100 五、作业单位相互关系分析 四、建立作业单位综合相互关系表关 系 等 级 符 号 作 业 单 位 对 比 例 (%) 绝 对 必 要 靠 近 A 1 3 特 别 重 要 靠 近 E 2 5 重 要 I 3 8 一 般 O 5 15 不 重 要 U 20 85 不 希 望 靠 近 X 0 10 综合相互关系等级与划分比例五、作业单位相互关系分析 四、建立作业单位综合相互关系表（7 7）经过调整，建立综合相互关系表）经过调整，建立综合相互关系表 序号 作业单位名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 原材料库
35、油料库 标准件、外购件库 机加工车间 热处理车间 焊接车间 变速器车间 总装车间 工具车间 油漆车间 试车车间 成品库 办公服务楼 车库 I I E E E U U I U U U U I I U X X U U U E O U X I U U U I E U U U U U I A O E I I U O U I U U U U E X U U X U U U U U U U X O E U U I U I O I E A U I I U U U O U U U X U A O U O I I 六、作业单位位置相关图 在SLP中，设施布置并不直接去考虑各作业单位的占地面积和几何形状，而是从作
36、业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密切等级高的作业单位之间距离近，等级低的距离远，由此形成作业单位位置相关图。 问题：作业单位间必然会出现密切等级相同的作业单位对，这会给位置分析造成困难。怎么办？ 引入引入综合接近程度综合接近程度的概念的概念某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系密切等级之和。密切等级之和。综合接近程度值的高低反映了该作业单位在布置图中是应该处于中心位置还是处综合接近程度值的高低反映了该作业单位在布置图中是应该处于中心位置还是处于边缘位置。于边缘位
37、置。六、作业单位位置相关图 1、如何计算综合接近程度： 1）将作业单位综合相互关系表变换成类似于从至表一样的三角矩阵，然后量化关系等级。2）按行或列累加关系密级分值，即为某一作业单位的综合接近程度。3）按综合接近程度分值高低顺序为作业单位排序。六、作业单位位置相关图叉叉车车总总装装厂厂综综合合相相互互关关系系表表 序号 作业单位名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 原材料库 油料库 标准件、外购件库 机加工车间 热处理车间 焊接车间 变速器车间 总装车间 工具车间 油漆车间 试车车间 成品库 办公服务楼 车库 I I E E E U U I U U U U I
38、 I U X X U U U E O U X I U U U I E U U U U U I A O E I I U O U I U U U U E X U U X U U U U U U U X O E U U I U I O I E A U I I U U U O U U U X U A O U O I I 作业单位代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 I 2 I 2 E 3 E 3 E 3 U 0 U 0 I 2 U 0 U 0 U 0 U 0 I 2 2 I 2 I 2 U 0 X -1 X -1 U 0 U 0 U 0 E 3 O 1 U 0 X
39、 -1 I 2 3 I 2 I 2 U 0 U 0 U 0 I 2 E 3 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 I 2 4 E 3 U 0 U 0 A 4 O 1 E 3 I 2 I 2 U 0 O 1 U 0 I 2 U 0 5 E 3 X -1 U 0 A 4 U 0 U 0 U 0 E 3 X -1 U 0 U 0 X -1 U 0 6 E 3 X -1 U 0 O 1 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 X -1 O 1 7 U 0 U 0 I 2 E 3 U 0 U 0 E 3 U 0 U 0 I 2 U 0 I 2 O 1 8 U 0 U 0 E 3 I 2
40、 U 0 U 0 E 3 I 2 E 3 A 4 U 0 I 2 I 2 9 I 2 U 0 U 0 I 2 E 3 U 0 U 0 I 2 U 0 U 0 U 0 O 1 U 0 10 U 0 E 3 U 0 U 0 X -1 U 0 U 0 E 3 U 0 U 0 U 0 X -1 U 0 11 U 0 O 1 U 0 O 1 U 0 U 0 I 2 A 4 U 0 U 0 A 4 O 1 U 0 12 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 A 4 O 1 I 2 13 U 0 X -1 U 0 I 2 X -1 X -1 I 2 I 2 O 1
41、X -1 O 1 O 1 I 2 14 I 2 I 2 I 2 U 0 U 0 O 1 O 1 I 2 U 0 U 0 U 0 I 2 I 2 叉叉车车总总装装厂厂综综合合接接近近程程度度排排序序表表综合接近程度 17 7 11 18 7 3 13 21 10 4 13 7 7 14 排序 3 12 7 2 11 14 5 1 8 13 6 10 9 4 六、作业单位位置相关图 2、如何绘制作业单位位置相关图： 1）从作业单位综合相互关系表出发，求出各作业单位的综合接近程度，将按高低将作业单位排序。 2）按图幅大小，选择单位距离长度，并规定：关系密级为A级的作业单位对之间距离为一个单位距离长度
42、，E级为两个单位距离长度，并以次类推。六、作业单位位置相关图 3）从作业单位综合相互关系表中，取出关系密级为A级的作业单位对，并将所涉及到的作业单位按综合接近程度分值高低排序。 4）将综合接近程度分值最高的作业单位布置在布置图的中心位置。5）其它A级作业单位依次顺序布置到图中。6）按A、E、I、O、U、X、XX关系密级顺序以次进行。六、作业单位位置相关图 绘制作业单位位置相关图 在作业单位位置相关图中，用号码表示作业单位 用符号或颜色表示作业单位的工作性质与功能 用不同的连线类型表示作业单位之间的关系等级。 元音字母 系数值 线条数 密切程度 等级 颜色规范 A 4 绝对必要 红 E 3 特别
43、重要 桔黄 I 2 重要 绿 O 1 一般 蓝 U 0 不重要 不着色 X -1 不希望 棕 XX -2， -3 -4，? 极不希望 黑 六、作业单位位置相关图第一步：处理关系密级为第一步：处理关系密级为A的作业单位对。的作业单位对。 按各作业单位综合接近程度的高低排序，找出综合接近程度最高的布按各作业单位综合接近程度的高低排序，找出综合接近程度最高的布置在中心位置；依次处理作业单位对。置在中心位置；依次处理作业单位对。 绘制作业单位位置相关图六、作业单位位置相关图叉叉车车总总装装厂厂综综合合相相互互关关系系表表 序号 作业单位名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
44、14 原材料库 油料库 标准件、外购件库 机加工车间 热处理车间 焊接车间 变速器车间 总装车间 工具车间 油漆车间 试车车间 成品库 办公服务楼 车库 I I E E E U U I U U U U I I U X X U U U E O U X I U U U I E U U U U U I A O E I I U O U I U U U U E X U U X U U U U U U U X O E U U I U I O I E A U I I U U U O U U U X U A O U O I I 作业单位对作业单位对45作业单位对作业单位对811作业单位对作业单位对11121.
45、关系密级为关系密级为A级的作业单位对涉及级的作业单位对涉及5个作业单位：个作业单位：4、5、8、11、12作业单位代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1 I 2 I 2 E 3 E 3 E 3 U 0 U 0 I 2 U 0 U 0 U 0 U 0 I 2 2 I 2 I 2 U 0 X -1 X -1 U 0 U 0 U 0 E 3 O 1 U 0 X -1 I 2 3 I 2 I 2 U 0 U 0 U 0 I 2 E 3 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 I 2 4 E 3 U 0 U 0 A 4 O 1 E 3 I 2 I 2 U 0 O 1
46、U 0 I 2 U 0 5 E 3 X -1 U 0 A 4 U 0 U 0 U 0 E 3 X -1 U 0 U 0 X -1 U 0 6 E 3 X -1 U 0 O 1 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 X -1 O 1 7 U 0 U 0 I 2 E 3 U 0 U 0 E 3 U 0 U 0 I 2 U 0 I 2 O 1 8 U 0 U 0 E 3 I 2 U 0 U 0 E 3 I 2 E 3 A 4 U 0 I 2 I 2 9 I 2 U 0 U 0 I 2 E 3 U 0 U 0 I 2 U 0 U 0 U 0 O 1 U 0 10 U 0 E 3 U
47、0 U 0 X -1 U 0 U 0 E 3 U 0 U 0 U 0 X -1 U 0 11 U 0 O 1 U 0 O 1 U 0 U 0 I 2 A 4 U 0 U 0 A 4 O 1 U 0 12 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 U 0 A 4 O 1 I 2 13 U 0 X -1 U 0 I 2 X -1 X -1 I 2 I 2 O 1 X -1 O 1 O 1 I 2 14 I 2 I 2 I 2 U 0 U 0 O 1 O 1 I 2 U 0 U 0 U 0 I 2 I 2 叉叉车车总总装装厂厂综综合合接接近近程程度度排排序序表表综合接近
48、程度 17 7 11 18 7 3 13 21 10 4 13 7 7 14 排序 3 12 7 2 11 14 5 1 8 13 6 10 9 4 2.关系密级为关系密级为A级的作业单位对涉及级的作业单位对涉及5个作业单位综合接近程度分值排序为：个作业单位综合接近程度分值排序为：8、4、 11、12 、53.将综合接近程度分值最高的作业单位将综合接近程度分值最高的作业单位8布置在位置相关图的中心位置。布置在位置相关图的中心位置。84.处理与作业单位对处理与作业单位对8有关的作业单位对有关的作业单位对811，且与作业单位，且与作业单位8的距离为一单的距离为一单位距离。位距离。115.布置综合接
49、近程度分值次高的作业单位布置综合接近程度分值次高的作业单位4的位置。的位置。叉叉车车总总装装厂厂综综合合相相互互关关系系表表 序号 作业单位名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 原材料库 油料库 标准件、外购件库 机加工车间 热处理车间 焊接车间 变速器车间 总装车间 工具车间 油漆车间 试车车间 成品库 办公服务楼 车库 I I E E E U U I U U U U I I U X X U U U E O U X I U U U I E U U U U U I A O E I I U O U I U U U U E X U U X U U U U U U
50、U X O E U U I U I O I E A U I I U U U O U U U X U A O U O I I 作业单位对作业单位对48作业单位对作业单位对411查阅作业单位综合关系表得知作业单位查阅作业单位综合关系表得知作业单位4与作业单位与作业单位8的关系密级为的关系密级为I级，与作级，与作业单位业单位11的关系密级为的关系密级为O级。级。5.布置综合接近程度分值次高的作业单位布置综合接近程度分值次高的作业单位4的位置。的位置。作业单位作业单位4与与8的距离为的距离为3个单位距离个单位距离作业单位作业单位4与与11的距离为的距离为4个单位距离。个单位距离。8 11 4 6.处理
