1、 职业技能培训教程职业技能培训教程初级工技能操作与相关知识初级工技能操作与相关知识 20102010年年 3 3月月 第二部分第二部分初级工技能操作与相关知识初级工技能操作与相关知识 第一章操作油水井 第二章录取资料 第三章维护保养设备 第四章操作仪器仪表 第五章填写油水井日报表 第一章操作油水井第一章操作油水井第一节 倒注水井正注流程 学习目的学习目的注水井正注流程是注水开发油田最常采用的注水方式，倒注水井正注流程是管理好注水井比较简单的、经常性的基本操作技能。通过本节的学习，使操作者能准确掌握注水的开关状态，并能熟练地进行倒注水井正注流程操作。一、准备工作 (1)注水井1口，标准是配水间在
2、井口的单配水间注水井，如图148所示，井口油套压表、水表齐全好用。 (2)准备工具、用具：600mm的管钳或“F，型扳手1把，秒表1块及纸笔。 (3)穿戴好劳保用具。二、操作步骤二、操作步骤(1)携带准备好的工具、用具到井口，首先检查：流程，如图148所示，没倒流程前注水井流程所处的状态(关井停注状态、反洗井状态、吐水状态、冲洗干管线状态)；本节指的是由反洗井状态下的流程，倒正常正注流程即开的阀门为注水上流阀、注水下流阀、来水阀、注水总阀，关的阀门为油套连通阀、套压阀、测试阀、油管放空阀。仪表齐全情况，仪表要齐全好用。(2)正式操作(倒流程)： 关闭井口的油套洗井(连通)阀门，先用手顺时针旋转
3、手轮至关不动时，再用管钳卡在手轮内的适当位置用力打紧，确认关严；关闭井口测试(放空)阀，操作同，确认关严；开井口来水(注水)阀，先用管钳或“F，扳手(注意开口背向阀体)卡在手轮的适当位置用力缓慢逆时针方向开阀门，听到有“刺水声”立即停止，拿下工具，侧开身子，等丝杠有向外撞击(井口采油树液体充满，压力上升)时，再用管钳继续开，在感觉不太费力时放下管钳，用双手匀速开大，在开到最乡。寸，再这固扣左名，不至于以后时间长及受压力冲击卡住而不好关闭。(3)调整水量：调整配水间注水下流阀，按本井注水指示牌上的定量、定压范围开关调整配水间注水下流阀的大小，并用秒表卡一下瞬时水量； 记录好资料，记录好井号、倒流
4、程时的时间、注水压力、瞬时水量、套压、泵压资料并及时填入班报表。(4)收拾工用具，清理现场。第二节 抽油机井开井 学习目的学习目的 抽油机井开井是管理好抽油机井最基本的、经常性的操作技能。通过本节的学习，使操作者能正确倒关井、开井生产流程，并加深对油井开关状态概念的理解。 一、准备工作 (1)抽油机井1口，井口装置为CY250型采油树，关井状态为测静压流程。井口油套压表齐全，如图1-4-1所示。 (2)工具、用具：600mm的管钳或“F”型扳手1把，试电笔1个(耐压500V)，纸笔等。 (3)穿戴好劳保用具。二、操作步骤二、操作步骤 (1)携带工具到井场，首先检查井流程状态，是开的还是关的。配
5、电箱是否有电，抽油机刹车是否灵活，皮带安装适合情况。 (2)联系并确认计量间流程是否已倒对了正常生产流程，记录好此时关井状态油套压值。 (3)开生产一次闸门，先用管钳或“F”型扳手逆时针方向打开手轮，在听到有“刺”的油流声后，继续开大，此时井口油压表指针有明显变化。 (4)检查并上紧套管浏试堵头，用管钳把测试队已上好的测试堵头检查一下，不要过紧以不渗为适，缓慢打开测试套管阀门，待套压表指针起压后就可以了。 (5)把密封盒松半扣左右，就可启动抽油机开井投产了（本操作步骤细节参见下一节）：松刹车、合空气开关，点启一次抽油机等曲柄自由运动方向与正常运转方向一致时，再次按启动按钮，启动抽油机。 (6)
6、检查井口流程：在确认无误时，再检查抽油机运转状态并调整光杆密封圈松紧。 (7)记录好此时油套压及开井时间；量油、取样、测电流是后事，不作为本操作的主要内容。 (8)收拾工具，清理现场。第三节第三节 启动游梁式抽油机启动游梁式抽油机 学习目的学习目的 启动抽油机是采油工操作采油设备的基本功，是经常性的操作技能。通过本节的学习，使操作者能够正确进行启动抽油机操作，掌握游梁式抽油机的动力传动过程。 一、准备工作 (1)选择抽油机为游梁式的油井1口，并具备正常运转条件； (2)准备工具、用具：600mm管钳1把，试电笔1支，笔纸，钳形电流表1块； (3)穿戴好劳保用具。二、操作步骤 (1)带好准备的用
7、具到抽油机井现场，首先检查刹车、皮带是否齐全好用，电源是否正常，井口流程是否正常，特别是光杆卡子打紧没有。 (2)若是被启动的抽油机井有加热炉还要提前点火预热。 (3)确认检查无误后准备启动。启动抽油机的步骤： 松刹车。用手扳刹把，拉起卡簧锁块，向前推刹车把，推到位后再回拉一下，再次向前推送到位，确保刹车毂内刹车片被弹簧弹起。 盘皮带。用左手向上按下侧皮带的外侧，右手向下按上侧皮带外侧，且瞳用双手卡紧两侧皮带后，注意双手位置不能靠近电动机轮，用力一盘(左手向前推、右手往回拉)后迅速松手，观察曲柄动否(正常应有一个明显的微摆)。 合空气开关、送电。左手轻扶开着的配电箱门，右手(最好戴五指的线手套
8、)掌扶住空气开关手柄，快速(适力)向上一推“啪”一声合上，注意在向上推时，脸及身体尽量向左闪开即躲开空气开关的正前方。 启动抽油机。提醒抽油机附近的人，要启机了，根据机型大小心里要有准备几次启动起来抽油机，如图211所示，多数抽油机井两次均能正常启动起来，第一次点启，即按下启动按钮，在曲柄刚提起(约与垂直位置15。20。)，迅速按下停止按钮，曲柄靠自重要下落回摆，如图中“3”的位置，等到靠惯性再度回摆(即与启动方向一致)时，迅速再次按下启动按钮，即第二次启动，抽油机会顺利地被启动起来，此时不要开配电箱，观察连杆曲柄有无刮碰，井口有无打光杆、碰卡子等，在确认没有时开始下一步巡回检查。 检查设备运
9、转状况及井口流程(调整炉火)。 用钳形电流表测电流，测算相间平衡、运转平衡情况。 关好配电箱门，记录数据资料，收拾工具，清理现场。第四节第四节 停止游粱式抽油机停止游粱式抽油机学习目的学习目的 停止游梁式抽油机也是采油工操作采油设备的基本功，是经常性的操作技能，通过本节的学习，使操作者能够准确熟练地在任意位置停止游梁式抽油机。 一、准备工作 (1)准备井口安装游梁式曲柄平衡抽油机油井，CY250型采油树。 (2)工具、用具：600mm管钳或“F”型扳手1把、300mm活动扳手1把（备调刹车行程连杆螺丝用）。 (3)穿戴好劳保用具。 (4)核实要停机的停止位置及停机的目的 二、操作步骤 (1)携
10、带准备好的工具、用具到井场，检查（观看）抽油机运转情况，明确要停机的位置和操作要点，检查井口流程及生产状态。 (2)试刹车（除停机上死点外，其余的停机位置，特别是维修调整时必须进行调试刹车）：通常方法是在曲柄由最低位置刚向上运行约20。时，左手按停止按钮，并同时右手搂（拉）回刹车，如曲柄立即停止说明刹车好使，如一点点下滑，说明刹车有问题，就要松开刹车查找原因，进行调整，并再试刹车，至好用为止。 (3)启动抽油机（参见上一节），待曲柄运行（转）到要停的位置（如图2-1-2所示），左手按停止按钮，右手拉刹车：第五节第五节 启动电动潜油泵井启动电动潜油泵井学习目的学习目的 启动电动潜油泵(井)是一项
11、内容简单、操作程序严格的基本操作技能，通过本节的学习，使操作者能够正确启动因停电或检查而停运的电动潜油泵井。 一、准备工作 (1)电动潜油泵井1口，井口油套表齐全符合要求，油嘴无问题、控制屏仪表正常。 (2)工具、用具：600mm管钳1把，纸笔。 (3)穿戴好劳保用具 二、操作步骤 (1)携带好工具、纸笔到井场，首先检查井口流程及油压值是否正常。 (2)查看控制屏：如图147所示，电压仪表指示(主机1100V、控制110V)为正常；观察指示灯状态，黄灯或红灯亮；用手拨选择开关：即由原手动位置hand旋转到停位(off)，指示灯灭，再把选择开关拨到手动位置，此时应是黄灯亮，若红灯亮，说明电路或机
12、组有故障，就不能继续操作了，要请专业人员维修检查；电流表及电流卡片记录笔均归零，这样就可以启泵了。 (3)启泵：用拇指用力按下启动按钮，立即听到一声“砰”的声音，绿色指示灯亮，电流卡片上的记录笔大摆(到头)回落在运行位置上，侧上角电流表也显示出了运行电流(或电子数字仪表)。 (4)到井口看压力，听液流声，在确认井下机泵运行起来(从控制屏显示)后，到井口先观察压力表，油压表的压力在听到刺刺液流声上来后开始上升，说明井下机组已被启动运行起来。 (5)在油压升到正常，不再有明显上升并稳定后，回到控制屏仔细检查一遍：运行指示绿灯亮，电流表、卡片均正常。(6)把启泵时间、运行电流、电压、井口油压、套压值
13、记录好。第二章录取资料第二章录取资料第一节 井口录取油套压 学习目的学习目的 录取井口油套压是采油工管理油水井、录取资料的最基本的操作技能，通过本节的学习，使操作者能够正确取准井口油套压。 一、准备工作 (1)准备正常生产的油井(抽油机或电动潜油泵) 1口，井口油套压力表装置齐全，备用校检合格的1.6MPa、2.5MPa压力表各1块。 (2)工具、用具：200mm(8)活动扳手1把，450mm管钳1把，纸笔。 (3)劳保着装。二、操作步骤 (1)携带好工具、用具及压力表，来到井场，首先检查井口生产流程，油套阀门是否打开，油套压力表(如图221所示)是否符合规格。 (2)检查在用油套压力表是否准
14、确：关油压表针型阀手轮，如果角阀可用扳手卸松放空顶丝(螺栓)放压，压力表指针归零，说明压力表准确好用，否则就要用带来的备用表安装。套压表也是如此检查，如不是角阀无法放空的，可用扳手卸下压力表，在逆时针卸松压力表的过程中，压力表指针一点点下降归零，如不归零就是不准，即不能再用。检查确认压力表准确后，上紧卸松(下)的压力表，打开针型阀，表针又升起来并应与放空前压力基本一致，就可以开始录取压力了。 (3)录取压力：录取油压(读压力)要使眼睛位于压力表盘正前方，看准压力表指针所在位置，读出压力值；如果油压随井口产量波动(抽油机井泵况好的井在上冲程时压力上升，下冲程时略有下降)，取其平均值，并记录下数值
15、；录取套压，方法基本与录取油压相同，但由于其位置通常较低，故读油套压力值时，要俯身，使眼睛位于压力表正前方，读数，并记录在纸上。 第二节第二节 在井口取油样在井口取油样学习目的学习目的 在井口取油样是采油工管理油井、录取好资料的最基本的操作技能，通过学习，使操作者能够在油井井口正确取油样。 一、准备工作 (1)正常生产的抽油机井1口（掺水伴热井口流程）。 (2) 200mm活动扳手1把，取样桶1个，排污放空桶1个，棉纱少许。 (3)穿戴好劳保用品。 二、操作步骤 (1)识别取样样条（地质组或考试者指定的），并携带取样桶、工具等到井场，首先检查确认井口流程情况，如图1-4-1所示。 (2)关井口
16、伴热（掺水）阀门，停掺水1015min后开始取样。 (3)放空排污。把放污桶桶口对准取样出口弯头处，左手拿住，右手缓慢打开取样阀门，把取样弯头等处的污油排放净，即看见有新液喷出时关取样阀闩，把污油桶放好在地面（井场）。 (4)取样。把取样桶桶口对准取样出口弯头处，用左手拿好，右手缓慢打开取样阀门，开大并以不喷溅为原则，取样样量多少，几次取够可根据本油田地质要求为准，这里以二次取全桶2/3为例，第一次取约1/3桶时，关取样阀门，等几分钟再开阀门，接着用取桶继续取，约取到全桶2/3样量时，关严取样阀门。 (5)确认取样量够后，立即开掺水伴热阀门掺水。 (6)用棉纱擦净取样弯头处及取样边缘处的污油，
17、盖好样桶盖，系好样条。 (7)把污油桶内污油倒到规定的地方，清理现场，提好样桶收工。第三节第三节 玻璃管量油玻璃管量油 学习目的量油是采油工管理油井、录取好资料的最基本的操作技能，通过本节的学习，使操作者能够正确使用配备有玻璃管量油的计量分离器对单井进行量油操作。一、准备工作 (1)选择配备有玻璃管量油分离器的计量间一座。 (2)秒表1块，纸笔，450mm管钳1把(“F”型扳手1个)，2m钢圈尺1个。 (3)穿戴好劳动用品。 二、操作步骤 (1)携带好工具、用具，来到计量间，检查确认量油分离器： (2)倒流程： (3)量油、计时： (4)倒回流程：第四节 用双波纹管压差计测气学习目的学习目的
18、测气是采油工管理油井，录取好资料的最基本的操作技能，通过本节的学习，使操作者能够正确使用配备有玻璃管量油及波纹管压差计的计量分离器对单井进行测气操作。 一、准备工作 （1）选择配备有玻璃管及CW270波纹管压差计的计量分离器的计量间一座。 (2)秒表1块，纸笔，450mm管钳1把(“F”型扳手1个)，2m钢圈尺1个。 (3)准备好与测气孔板规格相对应的测气换算表；穿戴好劳保用品。 二、操作步骤 (1)携带好工具、用具，来到计量间，首先检查确认量油分离器： (2)倒流程测气： (3)恢复原流程生产。在确认录取的数据无问题后倒回原流程，即恢复正常生产流程。 (4)计算产气量。求出10组数据的平均值
19、p0h0 ，再从对应的测气换算表上查出气量q，最后把录取的数据及时填入当日班报表中。第三章维护保养设备第三章维护保养设备第一节 更换抽油机井光杆密封圈 学习目的学习目的 更换光杆密封圈(俗称盘根)是采油工经常性的工作，光杆密封圈是密封光杆运动时密封盒与油井连通的动密封件，密封件磨损后油井内的压力就会携带井中的油气从密封盒处冒出来，污染井口或井场。通过本节的学习，使操作者能够正确进行更换(填加)光杆密封圈操作。 一、准备工作 (1)穿戴好劳保用品。 (2)600mm的管钳1把，250mm活动扳手1把，300mm螺丝刀1把，300mm钢锯条或电工刀或切刀1把。 (3)同型号胶皮密封圈56个，麻绳或
20、铁丝1段。 (4)汽油、棉纱、黄油少许，绝缘手套1副。二、操作步骤 (1)切密封圈呈30。40。角，切口要顺时针的方向，不能逆时针的方向，因为密封圈加入密封盒后法兰上面的压盖螺纹方向都是顺时针转动，为了使上密封圈时压紧，所以要求密封圈的切口要顺螺纹的方向，如图231所示。 (2)按停止按钮让驴头停在接近下死点3040cm处，刹紧车，拉下空气开关断电。 (3)关闭胶皮闸门，使光杆位于密封盒中心位置，如果偏斜的光杆应用胶皮闸门找正，两侧的丝杠能起到调整的作用。 (4)卸掉密封盒上压盖取出法兰，用挂钩吊在悬绳器上。 (5)取出旧密封圈，密封圈一定要取净，旧密封圈看起来还比较完整，但中心部分已经磨损，
21、即与光杆真正起到密封作用的部分已经磨损，所以必须取干净，不然的话加新密封圈的数量就少，使用的时间也短。 (6)把锯好的密封圈涂上少许黄油加入密封盒内，加新密封圈时每个密封圈的切口一定要错开120。180。 (7)上好压盖，松紧适当，松紧度应是在光杆运行不发热情况，松开2圈不漏气，松开3圈不漏油，在光杆上行时带少许油花，即松紧合适。 (8)开胶皮闸门，开胶皮闸门时一定要开到最大，不开大会使光杆磨损闸门芯的胶皮，如果磨损严重的话，就会使胶皮闸门关不严，下次开关胶皮闸门加密封圈就会漏油，使加密封圈工作增加困难，还会造成更换胶皮闸门芯的工作量。 (9)松刹车，合空气开关送电，启动抽油机。 (10)检查
22、光杆密封圈是否有发热漏油现象，并调整密封盒压盖松紧度。 (11)把有关资料数据填人报表。第二节 更换抽油机配电箱熔断器 学习目的学习目的 更换抽油机配电箱熔断器是一项内容简单、安全要求高的操作技能，通过本节的学习，使操作者能够正确进行更换抽油机配电箱熔断器(螺旋熔断器)，加深对抽油机控制电源的认识和理解。 一、准备工作 (1)带配电箱的抽油机1台。 (2)试电笔1支，尖嘴钳子1把，螺旋熔断器(芯)2个(5A)，砂纸少许。 (3)穿戴好劳保用品，特别是戴好绝缘手套。二、操作步骤 (1)携带好工用具及熔断器来到井场配电箱处，首先用试电笔检查配电箱，确认不漏电后，打开配电箱门，如图143所示，用试电
23、笔检测三相电源，均有电后，再测螺旋熔断器座两个接线螺丝(一进一出)，如一端有电，另一端无电，说明熔断器已烧。 (2)更换熔断器。先把空气开关拉下，断电，再把螺旋熔断器盖逆时针旋转卸下，取出熔断器芯检查，熔断丝已烧断，再仔细查看熔断器座内及压盖内的铜卡片是否有烧焦的黑炭，若有用砂纸打净，把准备好的熔断器芯装入座内，若松动，取出熔断器芯，用尖嘴钳调节卡片位置，使熔断器芯装入并卡住，对准熔断器座顺时针缓慢拧紧，把工具放好，合空气开关送电，再用试电笔检测熔断器座两端接线电源情况，两端均有电，说明熔断器已换好，可以启抽了。 (3)启抽试运。关好配电箱门，松刹车，按启动钮启抽，若听“啪”的一声电动机没转起
24、来，再打开箱门，用试电笔检查熔断器两端有电情况，若一端无电说明熔断器又烧，证明配电箱控制电路有短路的地方，就要拉下空气开关，上报专业电工来检修处理。 (4)在抽油机运转起来，确认正常后，-就可收拾工具，清理现场收工。第三节第三节 抽油机一级保养抽油机一级保养学习目的学习目的 保养设备是确保采油设备安全生产运行的必备技能，抽油机一级保养是采油工经常性的管理工作内容，通过本节的学习，使操作者能够正确进行一级保养操作，熟知抽油机各部件的结构、组成、保养方法、保养内容及保养技巧。 一、准备工作 (1)穿戴好劳动保护用品。 (2)工具：600mm管钳1把，300mm、375mm、450mm活动扳手各1把
25、，电工工具1套，300mm螺丝刀1把，黄油枪1把。 (3)用具：黄油5kg，汽油5kg，棉纱2kg;部分抽油机专用工具，绝缘手套，安全带各1副。二、操作步骤 依据一级保养作业的内容（即紧固、润滑、调整、防腐）和机械保养“+”字作业法进行作业施工；每月进行一次保养（每次保养间隔为25d以上），即运转720h以后进行保养，并同时进行例保内容的保养。 (1)停抽，刹车（停在便于操作位置），切断电源。 (2)清除抽油机外部油污、泥土，旋转部位的警示标语要清楚醒目。 (3)紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电动机等固定螺丝。安全线应无错位，用手锤吉打一下螺帽，听声音应无空洞的声响为合格，电动机、中轴、顶
26、丝应无缺损，并顶紧。 (4)打开变速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮啮合情况，检查输入轴与中间轴的左右旋齿轮的啮合情况，左右旋应无松动，中间轴齿轮与输出轴齿轮的啮合情况，齿轮的带油情况。 (5)检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换，开箱时如果闻到有异味发臭，即是油变质，机油本身发生颜色变白即是油被乳化应立即更换，冬季由于机油中的水不能沉降，可能会有冰块和减速器有霜，如机油未变质，可清除后使用。夏季保养时应从减速器的放油死堵孔中将水放掉，以避免冬季出现问题。水有可能是夏季下雨时由于检视孔的密封圈垫不严而造成的，因此保养后应把检视孔的垫上好，不能用的应立即更换。 (6)清洗减速箱
27、呼吸阀，用管钳卸掉呼吸阀上盖进行清洗。 (7)对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油。 (8)检查刹车是否灵活好用，必要时应进行调整，不论是内涨式或外抱式的刹车，刹车片上不能有油污。刹车把的行程不得超过1/32/3之间，不在此范围时应调整，刹车拉杆的滑点螺丝，也应使之在此范围内，如横向拉杆调整不到位可考虑调整纵向拉杆，加果两拉杆都不能调整到位，可在刹车的凸轮处进行调整。刹车的锁死弹簧应无自动复位现象，以免刹车后自行滑落而出事故。 (9)检查皮带松紧程度，不合适进行调整，皮带损坏要及时更换。 (10)检查毛辫子，有起刺、断股现象应更换，检查悬绳器，上下夹板应完好，绳
28、辫子的断股在同部位断三丝的钢绳就需要更换。检查时发现钢绳粗细不均匀，细的地方说明钢绳内的麻芯断，应更换，因麻芯断脱，各股钢丝就硬磨，用不了多长时间，就可能拉断钢绳造成事故。检查时发现钢绳锈很多，说明麻芯中的机油已经用尽，应当加油润滑钢绳或外部抹黄油润滑。 (11)检查电器设备绝缘应良好，有接地线，各触点接触完好。 (12)检查驴头中心必须与井口中心对正。第四章第四章 操作仪器仪表操作仪器仪表第一节 在井口更换压力表 学习目的学习目的 在井口更换压力表是初级采油工录取好资料，操作仪器仪表应会的基本的操作技能，通过本节的学习，使操作者能够正确进行井口更换压力表操作。 一、准备工作 (1)正常生产井
29、1口； (2)给定符合量程的新压力表1块，生料带1卷； (3)工具：150mm螺丝刀1把，200mm、300mm活动扳手各1把，棉纱少许，纸、笔。 二、操作步骤(1)携带准备好的工具用具、压力表到井口，首先核对被换压力表与给定的压力表量程是否相符，井口流程(与压力表相通的)情况，传压流程中各阀门是否都打开，即压力表显示的压力是否是真实的，并记录压力值。(2)关压力表针型阀，如图241(a)所示，按顺时针方向关手轮，至关不动为止，双手各拿一把活动扳手，按习惯左手持300mm扳手，把开口调节至与压力表接头合适，卡好接头，右手持200mm扳手卡住压力表卸扣，左手轻力扶住，右手用力逆时针卸压力表，在压
30、力表与表接头松动后(此时表内压力开始有下降迹象)，缓慢继续卸，放掉弹簧管内的余压，在压力表指针归零后，可放下手中扳手，用手卡住压力表螺丝上部继续卸，至最后卸掉。(3)把卸下压力表放好，用螺丝刀清理压力表接头内余留污物，再用棉纱擦净。(4)给准备更换的压力表螺纹缠生料带。左手拿住压力表整体，使连接螺纹向右手，用手往螺纹上缠生料带，顺时针45圈即可，如图241(b)所示。(5)装表。先用双手使压力表与表接头对正，缓慢上扣，等上几扣后，确认没有偏扣后再用200mm扳手继续上，并上紧上正。(6)试压。在压力表上好后用手用力逆时针方向打开针型阀手轮，在看到压力表指针起压时，停止，在压力不再上升后，仔细检
31、查压力表接头有无渗漏，在确认无问题后开大针型阀，记录(量程1323)压力表显示的压力，并与原压力值对比，做好记录。 (7)收拾工具，清理现场，收工。第二节第二节 在井口校对压力表在井口校对压力表 学习目的学习目的 在井口校对压力表(对比法)是初级采油工录取好资料，操作仪器仪表应会的基本操作技能，通过本节的学习，使操作者能够正确进行井口校对压力表操作。 一、准备工作 (1)正常生产井1口； (2)准备符合量程标准压力表1块，生料带1卷； (3)工具、用具：150mm螺丝刀1把，200mm、，300mm活动扳手各1把，棉纱少许，纸、笔。二、操作步骤 (1)携带准备好的工具用具、压力表到井口，首先核
32、对被校压力表与准备的压力表(标准表)量程是否相符，井口流程(与压力表相通的)情况，传压流程中各阀门是否都打开，即压力表显示的压力是否是真实的，并记录压力值。 (2)关压力表针型阀，如图241(a)所示，顺时针方向关手轮，至关不动为止，双手各拿一把活动扳手，按习惯左手持300mm扳手，把开口调节至与压力表接头合适，卡好接头，右手持200mm扳手卡住压力表卸扣，左手轻力扶住，右手用力逆时针卸压力表，在压力表与表接头松动后(此时表内压力开始有下降迹现)，缓慢继续卸，放掉弹簧管内的余压，在压力表指针归零后，可放下手中扳手，用手卡住压力表螺纹上部继续卸，最后卸掉。 (3)把卸下压力表放好，用螺丝刀清理压
33、力表接头内余留污物，再用棉纱擦净。 (4)给准备更换的压力表螺纹缠生料带。左手拿住压力表整体，使连接螺纹向右手，用右手往螺纹上缠生料带，顺时针45圈即可，如图241(b)所示。 (5)装表。 (6)试压。 (7)卸下标准压力表，装上原压力表。 (8)收拾工具，清理现场，收工。第五章填写油水井日报表第五章填写油水井日报表学习目的学习目的 填写油水井日报表是采油工天天做的、最基本的工作内容，通过本章的学习，使操作者能够正确填写油水井日报表，提高操作者对油水井各种生产状态进行准确描述的能力。第一节 填写油井班报表 一、准备工作 (1)资料数据：几口抽油机井和几口电动潜油泵井的基础数据，当日生产动态数
34、据及记录，测气换算表。 (2)油井班报表1张，白纸2张，计算器1个及钢笔等。二、操作步骤 填写油井班报表，如表251所示。 (1)先填写表头内容：所属区块、队别、当日日期。 (2)填写井号，按本油田标准写法把几口油井井号逐一填入；填写井别，即“抽”或“电”。 (3)填写生产动态数据，要一口一口井地详细填写：生产时间，油嘴规格，油压、套压值，工作电流，回压，进站温度，掺水压力。 如果某井当日不量油、测气，生产又无其他调整，则产液、产油、产水、化验含水与扣水均一一照上一日的生产数据原样抄上，如表251中第一口井。 (4)签名：在填完所有的油井资料后，再仔细确认一遍，有无缺项、错误、没写清的，如果没
35、有问题，就可在值班人处签上自己的名字。 (5)收拾工具，放好测气换算表，计算器等，上交班报表。 第二节第二节 填写注水井班报表填写注水井班报表 一、准备工作 (1)资料数据：几口注水井基础数据与动态数据，注水井小层分水表。 (2)水井班报表1张，白纸2张，计算器1个及钢笔等。 二、操作步骤 填写注水井班报表，如表252所示。 (1)如同油井班报表一样先填写表头：所属区块、队别、问号及当日日期。 (2)填写井号，按本油田标准写法把要写的水井井号逐一填人。 (3)填写本井的配注水量及注水范围：下上限水量及对应的注水压力。 (4)按班次填写注水时间、检查时间及注水方式，填写泵压(干线压力)、套压、油
36、压(注水压力)，再填水表底数(上班次末和本班次末的)，再直接用二次的水表底数相减即为本班次实际注水量； (5)在最后一班次逐项填完后，要在全日行内逐项合计如注水时间、注水量，选值照抄泵压、套压、油压，代表当日生产参数。水表读数是昨日底数与全日末班底数相减后应与三个班次注水量相等(有溢流量的还要加上溢流水量)。 (6)按小层分水表计算各层实际注水量。 (7)签名：在所有生产数据填完后，再核对检查一遍，特别是水表底数(有时易抄错)，各小层水量之和与总水量是否相等，在确认无问题后在本班次处签上自己的名字，提交班组长审核、上报。给下一班次留好水表底数。 (8)收拾工具，放好分水表、计算器等，上交班报表。 谢谢 谢！谢！
