1、物料庫存管理及倉儲管理物料庫存管理及倉儲管理互動研修班互動研修班企業日常管理實務企業日常管理實務講授版講授版专业课程讲授专家专业课程讲授专家 -Stephen Lei - - 资深顾问资深顾问香港理工大學香港理工大學MBA,香港生產力促進局特約講師、北京時代光華簽約誁師，香港生產力促進局特約講師、北京時代光華簽約誁師，美國管理學會美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、清华大学研授權專業培訓師、清华大学研究院究院/北京大學北京大學/中山大學中山大學EMBA班特邀實戰型講師班特邀實戰型講師、2004/2005年被培訓論壇推譽為年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家
2、、資深、專業課程講授專家、資深顧問顧問,現任某大型日港合資企業副總經理現任某大型日港合資企業副總經理,擁有十幾年的生產擁有十幾年的生產/物料管理經驗物料管理經驗. 企業高層管理及課程講授經驗非常豐富，講授企業高層管理及課程講授經驗非常豐富，講授/輔導過八十多輔導過八十多家中外企業、融集中、港、台多家企業經驗之精華，特别定期辅导多家制造业供应链管理项目家中外企業、融集中、港、台多家企業經驗之精華，特别定期辅导多家制造业供应链管理项目.著有十大管理能力粹煉著有十大管理能力粹煉/五大能力五大能力測煉等書籍測煉等書籍,并由北京大学出版如何做好生产计划与物料计划系列叢書和和北京時代光華出版管理光碟并由北
3、京大学出版如何做好生产计划与物料计划系列叢書和和北京時代光華出版管理光碟.“寓觀念于談笑間寓觀念于談笑間,蘊哲蘊哲理于詼諧中理于詼諧中”,風格生動、幽默風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出講解深入淺出或淺入深出,不僅案例丰富不僅案例丰富,且提供多種實用的解决問題之工具及技巧且提供多種實用的解决問題之工具及技巧.至今有至今有四萬六仟以上四萬六仟以上人次接受專業課程訓練，其務實的作風深受廠家好評如潮人次接受專業課程訓練，其務實的作風深受廠家好評如潮.曾经讲授及辅导过的企业有：青岛海尔曾经讲授及辅导过的企业有：青岛海尔,中中国移动。顺德美的空调国移动。顺德美的空调.联想、南方电网。粤电集联想、南方
4、电网。粤电集团、海南航空、日立团、海南航空、日立.施耐德電氣施耐德電氣.上海松下半導体上海松下半導体.西 安 杨 森 制 药 、 苏 州西 安 杨 森 制 药 、 苏 州 / 上 海 西 门 子上 海 西 门 子 . 偉 創 力偉 創 力(MULTEK). 捷普电子捷普电子.香港長實集團香港長實集團.东莞伟易达东莞伟易达集团、卡西欧集团、卡西欧(番禺番禺)电子、上海米其林电子、上海米其林.雅居乐房雅居乐房地产地产.美赞臣美赞臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高、珠江啤酒、步步高电子、格力空调电子、格力空调.海南马自达海南马自达.比亚迪汽車比亚迪汽車.法雷沃法雷沃汽車汽車.ABB等多家
5、知名企业，曾驻厂辅导等多家知名企业，曾驻厂辅导 东莞诺基东莞诺基亚、惠州亚、惠州TCL、南京爱立信、华强三洋、夏新电、南京爱立信、华强三洋、夏新电子子.惠州德赛、飞利浦电子（上海）、中国长城计惠州德赛、飞利浦电子（上海）、中国长城计算机算机(深圳深圳).东莞汤姆逊东莞汤姆逊(电器电器). 顺德美的日用集团顺德美的日用集团.顺德乐华陶瓷顺德乐华陶瓷(arrow).美泰玩具美泰玩具. 东莞台達電子东莞台達電子. 富富士康集團士康集團.康佳集团等康佳集团等透过本次观察联想到庫存降低是否是物控和貨倉负责？一一 旦旦 庫庫 存存 水水 平平 下下 降降 , 問問 題題 開開 始始 顯顯 露露2分鐘思考分
6、鐘思考春春光光乍乍泄泄庫存管理是管理萬惡之源庫存管理是管理萬惡之源第一室第一室: 物料控制管理概述物料控制管理概述物料計划及物料控制物料計划及物料控制Material Control采采 購購Purchasing倉倉 儲儲Warehouseq 物料管理的范圍是對本企業物料的進、儲、出、進、儲、出、耗耗所有環節進行控制.追蹤物料欠料報告(ABC采購量及交貨期)提供物料狀態報告呆料處理第一室第一室: 物料控制管理概述物料控制管理概述呆料清理要求呆料清理要求在以下情况下，必须执行清料行动：在以下情况下，必须执行清料行动： Forecast 陡然降至“0” Forecast停滞状态 或客户停止Call
7、 货，停滞时间长达 2 个月或以上。 ECN 包括更改原料、改模（改版次）、改外购件、BOM 更改，品质更改等会造成呆料产生的。 EOL前 2个月呆料清理的目的：呆料清理的目的： 发现潜在的问题，避免呆料产生，减少或避免本公司承担责任的风险。某美資公司呆料清理流程：某美資公司呆料清理流程：最后一批订购最后一批生产依实际需求数下单,忽略MOQ 限制,并报PM按PO 生产跑SMI确定生产数量(客户/PM/ME),低于等于 open P/O 数W/O,入仓数量不能超过确定的数量要求客户线上盘点,提供总欠数(书面)按扣库存后的欠数发行FG W/QWIP 数量,要求2nd 工序线上盘点后,按差数发单任何
8、超W/O 的WIP,FG不能入仓,暂存于生产线上,以防万一补数,如不需,线上报废处理.客户最后一批完成后,清查SMI是否仍有库存,如客户实际使用的低于他们所报的欠数,报PM/客户处理.SR 文员记录出货数量任何原因造成的呆任何原因造成的呆料库存料库存, 生产计划生产计划员员,物料计划员必须物料计划员必须上报列出上报列出,以便归入以便归入, 以便追以便追进相关部门人员跟进相关部门人员跟踪处理踪处理确定需继续生产的Forecast.P/O Qty清查库存（仓库/G04）计算呆料/再订购/再生产量清料报告提交PM（客户）列出存在的问题严格控制再订/订购中数量严格控制再生产数量油墨/油漆原料/外购件W
9、IP/FG总经理总经理采购部采购部经理经理物流部物流部LogisticsLogistics市场部市场部经理经理生产生产部部经理经理质保部质保部经理经理计划计划物物料料仓仓库库生生产产计计划划生生产产作作业业计计划划外外购购外外协协生生产产车车间间生生产产车车间间生生产产车车间间成成品品仓仓库库第一室第一室: 物料控制管理概述物料控制管理概述l 規格標準化l 适時供應生產物料l 适當管制采購價格l 來料品質好l 有效收發l 适當存量l 物料管理績效l 利用空間q 物料管理的意義物料管理物料計划倉儲管理物料管理品質因子物料分類物料編號 (易于管理及電腦化)基準建立基準建立存量管制 (安全庫存量)物
10、料需求請/訂購采購催料數量點收品質驗收貨品上架料帳登錄備料作業/催料實體收發領/發/補/退料存貨盤點廢料處理損耗控制庫存周轉率差异率盤點正確率呆料率領料:間接材料發料:直接材料補料:損耗補足退料:剩余退回標準用量表標準用量表購備期庫位編號標準數量包裝(易盤點)成本估價采購生產發領料生產發領料差异分析層別料號品名規格單位標準用量損耗率 分析成本 項目標準成本來源實際成本(分批)表單差异分析1.人工成本 直接成本個別制程人工成本之總和標準工時標準人工費用率作業工時+异常工時記工單(記錄工作時間、作業、异常差异(責任)工時、效率工時2.材料成本 直接材料個別材料成本之總和BOM標準單價發料+補料+退
11、料發料單、補料單、退料單補料3.制造費用以工時比率為分攤基礎標準工時標準制造費用率實際費用費用單據注: 標準成本隨時間經過而變動,故一般每隔半年至一年要修正一次. 第一室第一室: 物料控制物料控制/生産計划生産計划/銷售計划管理概述銷售計划管理概述q物料管理執行流程物料管理執行流程業 務生產管制物料管理工 程廠商/生產物料管理采 購倉 儲依照客戶訂單發出工廠訂單訂定生產計劃產品登記分析發出物料用量清單物料規格訂定(驗收標準)物料編號管制新產品尋找廠商報價、送樣品核準材料樣品制定物料供應商計劃(時間/數量)議價/訂購物料制造生 產存量管制交期管制進料檢查倉儲管理儲存防護儲位規則收發管理存量管制呆
12、滯料管理發 料成品包裝入庫生產排期生產制造成 品成品管理及運輸產品識別、檢驗與測試、品質狀況識別、不合格管制、包裝、移轉供應商評估與選擇供應商考核執行采購及异常處理第一室第一室: 物料控制管理概述物料控制管理概述物料控制精髓q物料管理死穴:l物料拆lot后處理;l倉庫主管現場感不足;l倉管員無成本概念;l廢料、品處理.l追加料處理;l緊急用料處理;l備用料處理;l生產后散料進倉后處理;第一室第一室: 物料控制管理概述物料控制管理概述生产订单处理流程生产订单处理流程生产计划与生产过程控制流程生产计划与生产过程控制流程生产用物料申购、采购流程生产用物料申购、采购流程采购物料交期管理制度采购物料交期
13、管理制度供应商选择、评估、考核流程供应商选择、评估、考核流程供应物料品质管制方法供应物料品质管制方法设计更设计更改流程改流程新材料、新材料、配件确认配件确认流程及封流程及封样管理制样管理制度度生产计划与生产过程控制流程生产计划与生产过程控制流程流程PPC 的工作要求新项目介绍会议N了解机器需求(数量、吨位)？N 原料需求（种类、需求量）？N Forecast ？N 新项目何时开始？导入前准备工作 试模原料打板的油墨/油漆v初次订购的种类和数量必须有项目/ME书面确认的依据，并和留底的“请购单” 一起存档。BOM 建立N必须接试啤通知单安排机器；N“ 所有试模通知单/用料单” 需存档备查Fore
14、cast / PO 追进生产资料/模具资料/包装等收集整理，N建立客户/Project File, 包括电脑资料夹；NForecast/PO 如有很大波动，会造成缺料或原料呆滞或WIP/FG呆滞，需及时造报表上报PM生产需求物料预算/请购 生产计划制定机器/销售预算报表每月更新N产能预算(主要机器)N销售预算报表每月更新试模/打板安排A生产计划与生产过程控制流程生产计划与生产过程控制流程 N每天早会,检查生产状况,解决生产中的问题.N紧急事件(如有影响到交期)，PPC 即时召集相关部门讨论解决.N欠料分析(损耗率?,BOM?生产过程？)Backflush,系统自动扣原料库存N每班入库一次,N产
15、品进出后4小时内输入系统N生产数量全部完成后关单(不能随意更改 “生产指令单“的数量)N不正常关单报表N生产单进度查询N节约用料至少每周按订单号退仓一次, 月底月报总结N节约用料原因了解(BOM 更新?) 财务 月底盘点N所有已完成的W/O 必须关闭N货仓/现场盘点, 差异报告,原因分析,改善.续上表发行“MRP /请购单“。发行“生产指令单“每周包材预算N首批生产必须接“工程确认通知”，有item code, 有PO才能安排；N“生产指令单“ 打印后不能随意改变，如需改变，需将原W/O删除，再重开。分批领料生产跟催备料到位来料跟催产品入库最新库存查询A超额领料申请生产指令单关闭节约用料退仓生
16、产BOM 更新销售部门填写在制产品设计更改申请表压克力厂填写在制状态/通知暂停生产研发中心确认能否满足更改要求研发中心确定更改涉及的半成品、零配件处理方式财务经理审核总经理审批销售部门发放经审批的在制产品设计更改申请表销售部门与客户沟通/在制产品设计更改申请表发生产厂研发中心发放新编产品技术要求、配件清单及相应修改图纸生产厂按审批结果开始生产销售部门与客户沟通/在制产品设计更改申请表发生产厂益高卫浴有限公司工作流程益高卫浴有限公司工作流程流程名称流程名称压克力产品在制过程客户要求设计更改流程适用范围适用范围适用于压克力产品在制过程客户要求设计更改的管理、控制流程编号流程编号EG-LC-014修
17、改号修改号0页页 数数第1页 共1页流程图流程图重点说明重点说明1.销售部门正式下单到生产厂后，客户提出任何与原下单要求不一致的更改要求时按本流程处理；2.如未经本流程规定完成审批，任何部门人员不得私自按客户（或销售人员）要求更改该订单相应产品的原技术要求，否则承担相关损失；3. 如未经本流程规定完成审批，任何人员不得明确向客户承诺能够满足其更改要求，否则承担相应损失；4.如研发中心确认不能满足更改要求时，销售部门与客户进行沟通，在制产品设计更改申请表发放生产厂，生产厂根据在制产品设计更改申请表注明处理方式处理；5.财务经理进行审核如涉及价格变动需要求销售部门与客户达成价格变更协议后方可签名确
18、认，同时，如因变更导致该订单涉及产品已做半成品及相应配件变成呆料时，客户需承担相应费用；6. 在制产品设计更改申请表以总经理最终审批意见为准（总经理视需要可委托财务部经理代行审批权）；7.经审批后的在制产品设计更改申请表由销售部门发放生产厂、研发中心、品质部、财务部各一份；8生产厂根据在制产品设计更改申请表审批结果开始生产，如原确定交货期不能满足，生产厂重新确认交货期；9.以上各环节确认时间最长不得超过3小时（如研发中心需试制样板则时间由研发中心与销售部门共同商定）。审 核批 准生效日期NONO第一室第一室: 物料控制管理概述物料控制管理概述物料备料与催料流程物料备料与催料流程进料检验及物料品
19、质异常处理流程进料检验及物料品质异常处理流程物料收发制度及执行物料收发制度及执行制定库存量考核方案制定库存量考核方案仓库呆料处理制度仓库呆料处理制度账物一致相关制度账物一致相关制度通通 知知致致 :印前印前,禮品禮品,加工部加工部,CS,PC,品控部品控部 日期日期:01/28/2019由由 :MC部部 編號編號:C-510-002-2019抄送抄送:高生、馮生、梅生高生、馮生、梅生 頁數頁數:共共1頁頁題目題目:【物料損耗控制機制】【物料損耗控制機制】 為為了保證客戶的貨期了保證客戶的貨期,提高我公司準時交貨率及信譽度提高我公司準時交貨率及信譽度,現對現對C-510-002-2019之補之補
20、貨運作程序作如下補充貨運作程序作如下補充:1. 印前部在印刷過程中印前部在印刷過程中,如發現該部門損耗超過公司規定在該工序損耗時如發現該部門損耗超過公司規定在該工序損耗時,可由部長可由部長級以上人員在生產工程單上注明補紙數量級以上人員在生產工程單上注明補紙數量,補紙原因補紙原因及對策及對策並簽名並簽名,可直接到紙倉提紙可直接到紙倉提紙,隨后補回正式補貨單交隨后補回正式補貨單交MC統計。統計。2. 加工部所生產的彩盒、彩咭等加工部所生產的彩盒、彩咭等,需在整個需在整個P.O完成完成50%時時,對照其損耗數作出正確估對照其損耗數作出正確估計計,看是否需補數看是否需補數,如需補數如需補數,需提前通知
21、需提前通知,並按補貨運作程序執行。並按補貨運作程序執行。3. 禮品部所生產的制品、說明書等禮品部所生產的制品、說明書等,需在整個需在整個P.O完成完成70%時時,根據其生產過程中的損根據其生產過程中的損耗數作出估計是否需補數耗數作出估計是否需補數,如需補數如需補數,需提前通知需提前通知,並按補貨運作程序執行。並按補貨運作程序執行。4. 各部門在生產過程中各部門在生產過程中,如發現損耗數超過總訂單數如發現損耗數超過總訂單數10%以上以上,各部門需提供詳細的各部門需提供詳細的書面報告書面報告,一份交總經理批核一份交總經理批核,一份交一份交MC留底。留底。 以上規定以上規定,望各有關部門即日起嚴格執
22、行望各有關部門即日起嚴格執行,一邊實施並修訂以完善一邊實施並修訂以完善. 編制編制/日期日期:夏臘和夏臘和1/29/2019 審批審批/日期日期:高興華高興華1/31/2019生產物料控制法則實例生產物料控制法則實例某五金實業有限公司補料損耗控制案例分析某五金實業有限公司補料損耗控制案例分析1.根据上述的損耗控制流程,某五金實業有限公司某五金實業有限公司存在什么問題?2.結合本公司領料實際情況我們的退料流程存什么問題?為何限定各車間在2個工作日內余料全部退倉,包括成品/半成品/原材料.東莞某精工有限公司損耗控制流程東莞某精工有限公司損耗控制流程東莞某精工有限公司損耗明細表東莞某精工有限公司損耗
23、明細表一物料一物料控制管理控制管理概述概述透过供应链管理的先进透过供应链管理的先进物料管理物料管理流程模式流程模式准時制（准時制（ustnime，）採購策略通過建立企業，）採購策略通過建立企業與供貨商之間的互利關係。採購是企業實施全過程與供貨商之間的互利關係。採購是企業實施全過程管理的有机組成部分。管理的有机組成部分。適時採購對策類物料適時採購對策類物料每日每小時的供貨方式每日每小時的供貨方式施加壓力的壓貨方式施加壓力的壓貨方式適用于有較大影響力的供貨商（類客戶）適用于有較大影響力的供貨商（類客戶）適用于邻近的供貨商（類供貨商）適用于邻近的供貨商（類供貨商）實現零庫存的途徑實現零庫存的途徑一一
24、物料控制管理概述物料控制管理概述物料管理物料管理（採購）零库存零库存/JIT库存。货物恰好在需要的时候到达，不多不少，不早不库存。货物恰好在需要的时候到达，不多不少，不早不迟。最理想。极限。迟。最理想。极限。1）无库存；）无库存；2）备货周期短；）备货周期短；3）小批量多品种及时补货；）小批量多品种及时补货；4）产品）产品质量零缺陷。质量零缺陷。度身定做（度身定做（Tailor-made)。最低库存极限。最小资金占用。双赢。最低库存极限。最小资金占用。双赢(Win-win)。 看板生产；委托保管看板生产；委托保管/VMI；准时化采购；寄售；准时化采购；寄售/consignment实施配送方式实
25、施配送方式1、按计划配送：按生产作业计划或MRP系统生产的工单，仓库事先根据生产计划进度，进行配货并按时配送的各个工位。2、看板配送：巡查看板收集箱收下空箱和看板根据看板备货，将物料看板放回原处。3、电子看板配送：利用电子标签或按灯系统实施及时配送，可以实现配送业务管理无纸化，使配送更及时。透过供应链管理的先进透过供应链管理的先进物料管理物料管理流程模式流程模式1）必须具备：均衡生产/零废品/柔性设备等可靠的生产制造技术和高效的同步生产计划；2）顾客订单的可靠性/产品需求预测的准确性；3）供需双方的利益分配与高效合作问题。A100B100100100100物料仓库物料仓库巡查看板收集箱巡查看板
26、收集箱收下空箱和看板收下空箱和看板根据看板备货，将根据看板备货，将物料看板放回原处。物料看板放回原处。记录送到时间记录送到时间C100S100E100G100C1001001）操作工从新物料箱中取出第一个零件，并递送出看板看板看板看板看板2）阅读看板RDC我们的工厂我们的工厂SGM3）RDC得到需求信息4）RDC司机将新物料送往工厂5）工厂接收新物料，并返回空箱6）司机将新的物料配送到操作工位处，每箱中放入一张看板，同时收集空箱某公司配送系统案例：某公司配送系统案例： 零部件加工工序零部件加工工序 零部件组装工序零部件组装工序 总装配工序总装配工序原材料供应商第一道工序第二道工序第三道工序加工
27、看板加工看板取 货 看 板顾客需求拉动生产物料管理物料管理（採購）一一物料控制管理概述物料控制管理概述物料管理物料管理供应商管理庫存（）鼓點式交貨方式一一物料控制管理概述物料控制管理概述實現可預測實現可預測性的交貨性的交貨物料在預物料在預期的時間內，期的時間內，運抵採購地運抵採購地點點庫存量由客庫存量由客戶指定，仓戶指定，仓儲地方挨近儲地方挨近客戶客戶完善供貨進完善供貨進度表合理度表合理价格价格標准包裝標准包裝供应商參與供应商參與設計設計增加交貨次增加交貨次數減少交數減少交貨數量貨數量上游成本轉上游成本轉移下游成本移下游成本客戶承擔供应商其他經營成客戶承擔供应商其他經營成本和風險協議本和風險協
28、議（1）决策层资金支持；（）决策层资金支持；（2）员工认同与参与；）员工认同与参与；（3）库存文件同步化；（）库存文件同步化；（4）EDI 与与BARCODE；（5）库存计划的共识；（）库存计划的共识；（6）销售历史数据。）销售历史数据。物料管理物料管理供应商管理庫存（）實施對策一一物料控制管理概述物料控制管理概述1）高效合作；）高效合作； 2）互利互惠；）互利互惠；3）目标一致；）目标一致； 4）连续改进。）连续改进。（1）建立客户信息库；）建立客户信息库； （2）建立销售网络；）建立销售网络；（3）连续补货政策。）连续补货政策。一一物料控制管理概述物料控制管理概述物料管理物料管理基于互聯网
29、的電子化採購電子商務採購即供需雙方無需見面便完成从招電子商務採購即供需雙方無需見面便完成从招标到付款整個採購流程标到付款整個採購流程與供应商信息共享設與供应商信息共享設立物料网頁，直接通過网立物料网頁，直接通過网頁與供应商直接聯係取得頁與供应商直接聯係取得支持支持實時視頻採購發布採實時視頻採購發布採購信息，實時視頻採購會購信息，實時視頻採購會議，讓全球供应商報价和議，讓全球供应商報价和竟价，選擇綜合成本最低竟价，選擇綜合成本最低的供应商的供应商改善供应链物流系統改善供应链物流系統客戶端軟件中支持代理商、銷售、庫存管理支時變式BOM,支持在線查詢支持多工廠/多庫存,支持混合生産計划模式支持JIT
30、生産支持混合生産方式、支持條碼管理支持門到門服務代理商分銷商專賣店大客戶散戶電子商電子商務网站務网站綜合計綜合計划系統划系統采購協采購協同网站同网站ERPERP系統系統運輸配運輸配送商送商生産線生産線供应供应商商電子商務供应链物流系統流程圖電子商務供应链物流系統流程圖產品包裝上的條形碼,包含物料名稱/編號/价格/制造商等信息.與供應商建立電子數据交換(Electronic Data Interchange , EDI)可极大地縮小采供雙方的時空距離,從而更容易將企業內部的优秀管理延伸到供應商,把供應商作為企業的一個部門來管理.EDI的好處:物料管理物料管理基于互聯网的電子化採購物料管理物料管理
31、基于互聯网的電子化採購建立生產計划表(應含制單號碼/品名/數量/生產日期)計 算 標 準用量查 庫 存 量及調整查訂購方式生產備料收料進料控制第第二二室室: 材料計划與存量管制材料計划與存量管制東莞某公司按訂單編號GG4K028A1跟進物料計划實錄外購物料明細進度表備料狀況一覽表計划審核法生產會議逼迫法實績管理法盯人逼迫法分批採購法量購批入法責任賠償法進度表監控法預警法:35日管理,出貨提示法异狀報告法采購跟單員督促物料到位進度三种方法采購跟單員督促物料到位進度三种方法備料按時到位率備料按時到位率停工待料工時停工待料工時預警法預警法35日管理,出貨提示法 益高卫浴有限公司工作流程益高卫浴有限公
32、司工作流程流程名称流程名称物料订购及进料工作流程适用范围适用范围适用于生产用的各种物料的订购和进料跟综管理流程编号流程编号修改号修改号0页页 数数第1页 共2页流流 程程 图图责任人责任人重点规定重点规定时间时间销售订单指已通过相关部门评审的正式订货单，包括标准和非标准单，并以电脑数据为准，有任何更改营销部门应按照规定手续办理订单修改。2、生产调度科备料工作应提前的时间不少于当批最长的物料采购周期，产品物料清单编号由开发部在订单评审时已确定和设定。3、采购人员可以根据备料单和采购周期的情况，选择最合适批量和最佳订货时间。4、物料的供应商由采购部经理在已通过确认的供应商名单中选取。5、订购单发送
33、后应电话确认供应商是否收到,并要求供应商确认后传真回复；生产调度收到销售订单在电脑系统输入相应产品的物料清单编号和要求到料的日期，确认后生成备料单。采购部分析各种物料备料单的情况确定备料的物料具体采购数量、交货日期及供应商名称（订购单）打印订购单采购部经理签名发送采购单给供应商益高卫浴有限公司工作流程益高卫浴有限公司工作流程流程名称流程名称物料订购工作流程流程编号流程编号修改号修改号0页页 数数第2页 共2页流流 程程 图图责任人责任人重点规定重点规定时间时间造成采购异常（不能按时、按质、按量交货）的原因包括：A、采购员订货不及时，B、供应商生产或备货过程出现异常；C、材料出现批量质量问题不能
34、瞒足生产；如供应商无法按期交货采购部必须提前2天通知生产调度科长； 供应商送货到公司后，采购员应核对送货单与订购单是否一致，如果一致的签名确认可以办理进料手续，如果不一致的作如下处理：没有订购单的送货单拒绝收货，与订购单订购的物料不一致的拒绝收货，未经采购部经理同意送货数量多于订购单订购的数量的部分退回，未经采购部经理同意提前送货时间超过2天的拒绝收货；送货数量不足的要求补货及确认日期材料检验完毕后，仓库将检验单中的一联交给采购部作跟踪。（上午收到的11：30送，下午收到的17：00）材料检验完成的时间要求：物料当天送货当天完成，大批量的次日必须完成；材料检验完毕后，仓库应马上办理材料进仓及电
35、脑入帐手续；不能按期交货能按期交货填写采购异常报告分别交生产调度科长、采购经理跟进处理，确定交货或补货方式，如果材料影响正常生产计划的调度科长填写备料异常报告通知生产厂长处理。供应商送货到公司进料检验过程不合格品通知采购员退回供应商合格品办理进仓手续（录入电脑）不足量交货采购核对送货单q安全存量:l安全存量也叫做緩沖存量,這個存量一般不為平時所用,安全存量只用于緊急備用的用途.l安全存量 = 緊急訂貨所需天數 每天使用量第第二二室室: 材料計划與存量管制材料計划與存量管制q最高存量:l最高存量是指生產高峰生產高峰固定時期內,某項物料(如通通用標准物料用標准物料)允許庫存的最高存量.l最高存量
36、= 一個生產周期的天數 每天使用量 + 安全存量第第二二室室: 材料計划與存量管制材料計划與存量管制q最低存量:l最低存量是指生產淡季生產淡季固定時期內,能確保配合生產所需的物料庫存數量的最低界限.l最低存量 = 購備時間 每天使用量 + 安全存量第第二二室室: 材料計划與存量管制材料計划與存量管制q物料成本降低的途徑:l產品的設計l材料、零部件的標準化l交貨期的長短l物料價格l庫存量的大小lABC物料分析法的利用l進料的品質l搬運和包裝費用l管理辦法與流程的簡洁化l呆廢料的預防與處理工作第第二二室室: 材料計划與存量管制材料計划與存量管制第二室第二室: 材料計划與存量管制材料計划與存量管制q
37、分類:lA类：品种小，资金占用比例大。 品种 ，资金约占 。lB类：介乎A、C之间的物资。 品种 ，资金 。lC类：品种繁多，资金占用比例小的 物资。 品种 ，资金占 。品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每种物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的订购批量，力求收库存压缩到最低水平。品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，以简化订购工作，节省订购费用;统计、检查、定额控物也却可以采取粗A类为粗略的方式,力求简便宜行。以提高管理效率。的重要程度及管理要求介于A、C两之类之間。第二室第二室: 材料計划與存量管制材料計划與存量管制與貨物品種百分比與總金額百分比存貨金額分配圖10351
38、006590 100第二室第二室: 材料計划與存量管制材料計划與存量管制：+对对A类存货的供应商建立战略合作伙伴关系类存货的供应商建立战略合作伙伴关系+对对A类存货的现场控制应更严格，实施动态盘点。类存货的现场控制应更严格，实施动态盘点。对对A类存货实施类存货实施JIT采购。采购。+预测预测A类存货应比预测其他级存货更为仔细精心类存货应比预测其他级存货更为仔细精心。+对对C类存货适当加大进货批量，减少进货次数。类存货适当加大进货批量，减少进货次数。+对对B类存货给予一般控制类存货给予一般控制A.确定目標 多分析對象的項目在200項以下時可以全部項目都作分析 當分析對象的項目太多時,應采用抽樣法
39、抽出200項加以分析第二室第二室: 材料計划與存量管制材料計划與存量管制B.搜集資料、名稱、表式、要點、資料來源等C.核對資料D.按多、少、大小順序排列。E.制作分析卡:F.制作分析圖表。物質編號單價(a)每年預計需用量(b)全年使用額 = a b第二室第二室: 材料計划與存量管制材料計划與存量管制绘制一张ABC分析表 下面举一个简单例子，只用10项货品去单释如何作出ABC分析法。第一个步骤先列出货品名目其每年用度，然后把每年用度与单位或成本相乘，跟着按每年最高币值用度，把货品排列次第，编上号数。一如表所示。货品 每年用度 单位成本 每年币值用度 次第F-11 40,000 0.07 $2,8
40、00 5F-20 195,000 0.11 21,450 1F-31 4,000 0.10 400 9L-45 100,000 0.05 5,000 3L-51 2,000 0.14 280 10 L-16 240,000 0.07 16,800 2L-17 16,000 0.08 1,280 6N-8 80,000 0.06 4,800 4N-91 10,000 0.07 700 7N-100 5,000 0.09 450 8 下一个步骤是把这些货品依次等重新排列，并将累和每年用度加累和百份率计算出来。这个ABC分析法之第二步骤见下表,倘决定把首20%货品编入A类，A组则将包括第一及第二项货
41、品。随后的三项将属B类，并占总项目30%。其余50%则列为C类货品。货品每年币值用度累和每年币值用度累和百份率级别F-20L-16L-45N-8F-11L-17N-91N-100F-31L-51 $21,450 16,800 5,000 4,800 2,800 1,280 700 450 400 280 $21,450 38,250 43,250 48,050 50,850 52,130 52,830 53,280 53,680 53,960 39.8% 71.0 % 80.2 % 89.3 % 94.4 % 96.7 % 97.9 % 98.9 % 99.6 % 100.0 %AABBBCC
42、CCC分类货品所占% 每组$ 所占币值A=F-20, L=16 20% $38,250 71.0%B=L-45, N-8, F-11 30% 12,600 23.4%C=其他 50% 3，110 5.6%合计 100% $53,960 100.0%ERP物料物料ABC分類管理明細功能案例分析分類管理明細功能案例分析v 直覺判斷法v A-B-C存貨價值分類法v 固定比例法v 緊急採購的前罝時間 每天平均耗用量v 必須在需求穩定且連續的情況才有效第第二二室室: 材料計划與存量管制材料計划與存量管制q 安全存量三种設定方法第第二二室室: 材料計划與存量管制材料計划與存量管制MRP系統統一輸入q 安全
43、存量四措施:$供应商供应商生产线8+ wks lead time库存生产库存生产物流运输物流运输 = 4 wks货物仓货物仓库库公司公司生产线生产线成品仓成品仓库库来料原材料没有双方的共同合作，公司及供应商必须为没有双方的共同合作，公司及供应商必须为缓冲需求的变化缓冲需求的变化+较长的生产周期而背负库存较长的生产周期而背负库存 Month 1Month 2Month 3Month 4Month 5MRP 冻结期冻结期(如果库存不够，如果库存不够， 那么必须等待到冷冻期后那么必须等待到冷冻期后安排额外需求，安排额外需求， 或者，或者， 采购员要求供应商采购员要求供应商更改送货更改送货)工厂的工厂
44、的反应反应供应商所供应商所见到的见到的MRP 的反应的反应需求需求改变改变需求需求改变改变需求需求改变改变需求需求改变改变需求需求改变改变需求需求改变改变客户需求的变化客户需求的变化需求变动需求变动需求变动需求变动+生产生产周期的影响周期的影响客户的需要客户的需要第二室第二室: 材料計划與存量管制材料計划與存量管制在供应链中用信息代替库存在供应链中用信息代替库存共同的合作包括信息共享和库存的共同管理共同的合作包括信息共享和库存的共同管理原材料供应商原材料供应商制造中心制造中心仓储仓储/商店商店客户客户分销中心分销中心Wal-Mart提供支持提供支持& 能力，能力信息流能力，能力信息流ORDER
45、 & MARKET INFORMATION FLOW需求可见性需求可见性 & 库存信息流库存信息流生产能力生产能力交货周期交货周期制造瓶颈制造瓶颈包装包装&物流物流产品，订单，服务产品，订单，服务需求季节性需求季节性/需求推广需求推广真实需求真实需求的影响的影响第二室第二室: 材料計划與存量管制材料計划與存量管制一种方式不会适宜于所有供应商一种方式不会适宜于所有供应商与供应商共同合作，决定减少库存成本的最佳方法与供应商共同合作，决定减少库存成本的最佳方法.1. 供应商供应商库存生产库存生产MAKE TO STOCK公司为平衡供应链中不稳定因素而公司为平衡供应链中不稳定因素而承担所有责任及成本承
46、担所有责任及成本库存生产，供应商承担部分库存库存生产，供应商承担部分库存MAKE TO STOCK供应商库存供应商库存CALL-OFF供应商在自己的仓库或租赁的仓库维供应商在自己的仓库或租赁的仓库维护库存护库存供应商管理库存供应商管理库存SMI供应商在最高及最低库存需求中平衡库存供应商在最高及最低库存需求中平衡库存可以是供应商或公司拥有库存可以是供应商或公司拥有库存JUST-IN-TIME供应商靠近公司，供应商与公司同步生产供应商靠近公司，供应商与公司同步生产本地第三方物流公司仓库4. 供应商供应商6. 供应商供应商公司公司寄售寄售CONSIGNMENT供应商在本地第三方物流公司维护库存供应商
47、在本地第三方物流公司维护库存供应商公司公司公司公司公司公司5. 供应商供应商缓冲库存公司公司3. 供应商供应商缓冲库存2. 供应商供应商缓冲库存公司公司MAXMIN第二室第二室: 材料計划與存量管制材料計划與存量管制资金占用小、市场风险小、进货费用高的货物，加大周转期。资金占用小、市场风险小、进货费用高的货物，加大周转期。月出库金额（单价月出库金额（单价 出库量）越大，越有必要缩短周转期。出库量）越大，越有必要缩短周转期。体积大、笨重与单价不相称者、库房有限越者都要缩短周转期。体积大、笨重与单价不相称者、库房有限越者都要缩短周转期。需求变化大、或不稳定者，应缩短周转期。需求变化大、或不稳定者，
48、应缩短周转期。保质期短、易变质的货物，应缩短周转期。保质期短、易变质的货物，应缩短周转期。技术更新快、需求个性强的货物，应缩短周转期。技术更新快、需求个性强的货物，应缩短周转期。“戴爾戴爾”周轉速度和存料率周轉速度和存料率“我们库存的只是信息我们库存的只是信息”迈克戴尔迈克戴尔 没有订单不采购没有订单不采购 ； 库存的只是信息；库存的只是信息； 装配时邻居供货装配时邻居供货; 第二方物流省运费第二方物流省运费30美元美元/单单, 增利增利6%.第二室第二室: 材料計划與存量管制材料計划與存量管制戴爾實現戴爾實現“零庫存零庫存”戴爾實現戴爾實現“零庫存零庫存”戴爾實現戴爾實現“零庫存零庫存”戴爾
49、實現戴爾實現“零庫存零庫存”“戴爾戴爾”周轉速度和存料率周轉速度和存料率资金占用小、市场风险小、进货费用高的货物，加大周转期。资金占用小、市场风险小、进货费用高的货物，加大周转期。月出库金额（单价月出库金额（单价 出库量）越大，越有必要缩短周转期。出库量）越大，越有必要缩短周转期。体积大、笨重与单价不相称者、库房有限越者都要缩短周转期。体积大、笨重与单价不相称者、库房有限越者都要缩短周转期。需求变化大、或不稳定者，应缩短周转期。需求变化大、或不稳定者，应缩短周转期。保质期短、易变质的货物，应缩短周转期。保质期短、易变质的货物，应缩短周转期。技术更新快、需求个性强的货物，应缩短周转期。技术更新快
50、、需求个性强的货物，应缩短周转期。“戴爾戴爾”周轉速度和存料率周轉速度和存料率定量訂購管制系統(适用于 B 類物料)M: 最高存量 P: 請購點 R: 安全存量T1: 購備時間 T2: 一個生產周期的時間第第二二室室: 材料計划與存量管制材料計划與存量管制q 存量管制的方式定期控制系統(适用于 C類物料)定期訂購管制之程序圖請 購檢查訂購周期不請購已到未到第第二二室室: 材料計划與存量管制材料計划與存量管制q 存量管制的方式S-s 管制之程序圖檢查現存量檢查訂購周期不請購S-s管制系統已到未到大于小s不請購小于小s請購S = 最高存量s = 請購點第第二二室室: 材料計划與存量管制材料計划與存
