1、现场精益生产管理和现场精益生产管理和改善技巧改善技巧课程内容课程内容i现场管理人员基本规则i现场管理人员基本要求i熟悉生产管理之屋的结构和内涵i理解推行精益生产方式的意义i掌握实现准时化生产的四大方法i明确企业现场中的浪费现象现场管理人员基本规则现场管理人员基本规则l为什么要工作肯定自己的生命的价值，即使生活富裕，依然保持工作的热情 l企业是一种组织企业是一种组织 现场管理人员基本规则现场管理人员基本规则 是人类既分工又合作的必然结果 是生产效率最高的一种结构 今日的文明可以说是组织的产物今日的文明可以说是组织的产物 企业既生财的组织，又是全体员工企业既生财的组织，又是全体员工 生存的组织生存
2、的组织 自己要承担社会分工的责任和义务，不可推卸给他人 初始阶段的工作最重要事项初始阶段的工作最重要事项 不可不问的目的地和方法就开始 仔细领会工作的内容，绝不蛮干 考虑工作的顺序，不做无用功制订工作的计划表，直至完成工作使自己在组织中担当的角色不同，必须全力以赴l如何尽快地熟悉如何尽快地熟悉新工作新工作 把工作当作一种乐趣，让它成为人生不可缺的部分 总结，学习他人优秀的工作态度，方法 积极听取他人的建议，批评 多吸收相关工作知识 向更高难度的工作挑战现场管理人员基本规则现场管理人员基本规则现场管理人员基本规则现场管理人员基本规则l现场管理人员应具有的礼仪现场管理人员应具有的礼仪 尊敬，谦虚，
3、礼让必须借由言 辞而表现于外 说话有礼貌 让对方（听者）容易理解 造就愉快的气氛 说话要有敬意和诚意 善用尊称语和谦逊语 表示尊敬用语您，贵公司，尊姓大名 表示谦逊用语敝公司，愚见，多指教 表示感谢用语能否请，谢谢，拜托 表示称谓用语某先生，某小姐，某经理.l如何对待上司如何对待上司呢呢上司必然有优秀，过人之处，应该心存敬意，上司必然有优秀，过人之处，应该心存敬意，并向他学习并向他学习上司交待的工作就是使命，要欣然接受上司交待的工作就是使命，要欣然接受如有不明之处要积极地请示指导如有不明之处要积极地请示指导不要迎合，应礼貌地陈述自己的意见不要迎合，应礼貌地陈述自己的意见学习和了解上司对待问题的
4、思路，方法学习和了解上司对待问题的思路，方法进言献策，积极为上司排忧解难进言献策，积极为上司排忧解难现场管理人员基本规则现场管理人员基本规则l现场管理人员应具备的基本素质现场管理人员应具备的基本素质 现场管理人员基本规则现场管理人员基本规则有正确的职业观念，每个人在组织中都要承担不同责任和义务爱岗敬业，职业没有高低贵贱之分坚守岗位，恪尽职守，高效地处理事务适应团体生活，待人接物亲切如期完成上级所交付的工作任务保持乐观，开放，学习的态度充实自我，富于创意工作中不闲聊，不谈杂事处事态度公正有理，稳重，协调一致有成为专业能手的决心积极主动与其他部门同事保持联系和协调有主见而不盲从，能将任何事情处理得
5、有条有紊具备坚强的组织观念，认同团队的价值 现场现场管理人员的管理人员的基本要求基本要求一定要遵守喔！一定要遵守喔！1. 1. 热爱自已的职业热爱自已的职业 热爱现场热爱现场( (自已能力发挥的舞台自已能力发挥的舞台) )热爱产品热爱产品( (自已辛勤工作的成果自已辛勤工作的成果) )热爱下属热爱下属( (下属成长是自已最大的成就下属成长是自已最大的成就) )2. 走动式的管理不是只听汇报不是只听汇报, ,而应常常巡视现场而应常常巡视现场, ,随身随身携带小笔记本记录相关事项携带小笔记本记录相关事项现场现场管理人员的管理人员的基本要求基本要求3. 运用合适的教育方法,引导下属自已提出想法,不断
6、提高下属工作能力4.保持“现场、现物、现实,及时、及应、及至”的实干作风5.培养问题意识,保持认识问题的眼力和敏锐性,找问题应有着眼点:品质、安全、效率.一定要遵守喔！一定要遵守喔！现场现场管理人员的管理人员的基本要求基本要求6. 积极动手、主动报告、利用一切机会发展自已、挑战自已7. 积极掌握业务知识和管理方法8. 必须让员工了解原因和重要性,促使作业员自发地积极行动一定要遵守喔！一定要遵守喔！现场现场管理人员的管理人员的基本要求基本要求9.以身作则,树立人格权威10.倾注一切热情和力量去面对工作,下定背水一战的决心不可以:说起来重要,干起来次要,忙起来不要.一定要遵守喔！一定要遵守喔！l当
7、问题当问题(异常异常)发生时发生时,要先去现场要先去现场l检查现物检查现物(有关的物件有关的物件)l当场采取暂行处理措施当场采取暂行处理措施l发掘真正的原因并将它排除发掘真正的原因并将它排除l标准化以防止再次发生标准化以防止再次发生现场现场管理的管理的金科玉律金科玉律一定要遵守喔！一定要遵守喔！团队合作 士气 合理化建议 消除浪费 5S活动 标准化作业人员设备工艺材料质量 成本 产量利润生产方式的变革单件生产方式大量生产方式精益生产方式大量生产方式的致命弱点1. 库存量高2. 生产周期长3. 返修率高4. 员工工作单调、积极性低5. 制造系统缺乏弹性，反应速度慢6. 阻碍知识和能力的发挥精益生
8、产方式的概念 精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品精益生产是为了适应市场多元化的需要，在多品种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。种小批量的市场需求制约下诞生的全新生产方式。 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益的精益的“ 精精 ”就是指更少的投入，就是指更少的投入， 而而“ 益益 ”指更多的产出。指更多的产出。精益生产方式的思想基础1. 彼此尊重2. 重视培训3. 共同协作精益生产方式的思想基础1. 库存提高了经营的成本2. 库存掩盖了企业的问题3. 库存阻碍了改进的动力精益生产方式的思想基础1. 消除一切浪费2. 追求“ 零”目
9、标3. 追求准时灵活精益生产方式的思想基础1. 崇尚“ 用户第一”2. 和配套厂良好合作1) 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；2) 看板信息包括：产品名称、 生产方法 、生产时间 零件名称 、放置地点和容器等；3) 看板管理的规则后道工序取货原则按看板生产原则实行均衡生产看板生产1) 每道工序加工完一个制件后立即 流到下一工序；2) 工序间的在制品数量不超过 紧前工序的装夹数量；3) 制件的运动 不间断、不超越、不落地 ；4) 生产工序、检验工序和运输工序合为一体；5) 只有合格的产品才允许往下道工序流。一个流生产生产流程生产流程投入产出人员材料设备信息能源质量服务价格品牌技术计划实施
10、控制广义狭义设计开发销售预测工序计划日程计划材料计划加工装配物料运输过程监控进度管理数据收集数据分析采取对策改进重组改善的七大指标质量生产效率在制品 合格率抛料率转拉时间埋尾时间PDCA循环改善改善Plan Plan 计划计划Do Do 实施实施Control Control 控制控制Action Action 修正修正PDCAPDCAPDCAPDCA计划失误的可能性 1 1。没有充分考虑可能出现的情况。没有充分考虑可能出现的情况 a. a.小数小数 b.b.开始结束的信号开始结束的信号 d.d.重复重复 c. c. 敲得太多敲得太多 e. e.数错数错 d. d. 后面干着急后面干着急 2
11、2。对实施者的实施能力没有调查。对实施者的实施能力没有调查 3 3。缺乏训练有素的员工。缺乏训练有素的员工 4 4。没有充分利用资源。没有充分利用资源 5 5。行动之前先研究规则。行动之前先研究规则控制 控制就是控制就是根据既定的目标目标和计划任务，监督、 检查实际执行情况，发现偏差偏差，找 出原因，采取有效措施措施，以便更好 地实现组织既定目标与计划任务。 控制按时间划分：控制按时间划分： 前馈控制 现场控制 反馈控制整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁素养素养将物区分为：常用、不常用、偶尔用 和不用等四类；对常用、不常用的物品做到定置管理、定量摆放、取用方便、目视管理；对工作场地和设备等进行彻
12、底清扫，做到自己的东西自己弄干净；任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；使员工养成保持清洁的习惯。5S活动的管理效果1。减少库存量，现场无杂物2。场地变大，行动方便3。消除混放，避免差错整理5S活动的管理效果1。无徒劳寻找时间2。现场整齐，一目了然3。标识清晰，取用方便整顿5S活动的管理效果1。提高设备清洁度，润滑状态良好2。在清扫设备时发现问题3。及时发现微小缺陷清扫5S活动的管理效果1。车间环境整洁2。员工情绪良好3。消除发生灾害的根源清洁5S活动的管理效果1。严格执行标准，避免人为缺陷2。人际关系良好3。及时解决现场问题素养5S活动的“ 零”目标寻找时间为零不良品为零浪费为零延期交货为
13、零安全事故为零不良行为为零5S活动对企业的意义1。降低成本2。提高效率3。提高质量4。减少故障5。保障安全6。提升士气5S活动的开展步骤1。建立5S活动责任体系2。制定5S活动检查表3。进行日检查和月总结4。分析问题制定改善方案5。制定5S标准，并按其严格执行?5S活动小组工作法的概念 企业最大限度地把职权和职责下放到小组, 从而减少管理层次、提高管理效率、增强企业组织的活力.这样的企业工作和劳动组织方法、管理方法, 就是小组工作法.小组工作法的特点 1.职责下放 2.协作 3.工作内容的丰裕 4.工人参与管理和技术工作 5.信息沟通和共享 6.管理的改进小组的思想基础操作工的误操作不是故意引
14、起的奖惩措施对减少误操作的作用是微小的只有从工艺上改善才能彻底消除误操作要让问题在产生后果之前就发现并解决浪费是指生产浪费是指生产过程中用户不愿意过程中用户不愿意 支付的那部分企业活动。支付的那部分企业活动。浪费的种类：浪费的种类：1。生产过剩。生产过剩2。等待。等待3。不必要的加工。不必要的加工4。搬运。搬运5。库存过高。库存过高 6。不合理的动作。不合理的动作7。不良品。不良品什么是浪费？生产过剩资金积压质量劣化管理费用增加占用场地经营风险等待观察机器等待材料质量检验机器故障生产不均衡搬运厂区布置差材料放置地点不合理物流不畅中间库存管理混乱加工方法不合理材料设计不合理工位器具欠佳工序安排不
15、合理机器空转不准确的加工库存掩盖了问题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维持生产降低库存暴露问题操作动作不合理场地布置欠佳料箱设计不合理人员安排不当工艺设计不合理工具取用不方便制造不良品搬运增加重复检验返工工时和材料返工场地交货不及时成本上升未被利用的员工的创造能力人力资源是企业最重要的资源常见的几种浪费库存过高等待材料设备故障寻找工具返修次品中间库存搬运重物运输路线过长数据输入数零件观察机器运转零部件供应不上设备间距离太大 A A。 ( Man ) 1)是否遵循标准？ 2)工
16、作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？ B B。 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？寻找浪费的4M方法 C。 ( Material ) 1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？ 3)标牌是否正确？ 4)有杂质吗？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费
17、情况如何？ 7)材料运输有差错吗？ 8)是否对加工过程足够注意？ 9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？ D。 ( Methode ) 1)工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？ 3)工作方法安全吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？ 7)工艺卡是否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？ 9)通风和光照良好吗？ 10)前后工序衔接好吗？寻找浪费的4M方法五个为什么？为什么 不良率上升为什么 达成率下降为什么 抛料率上升为什么 合格率下降为什么 士气下降解决办法：解决办法：? 该作业可以取消吗？ ( Eliminate ) 该作业可以合并吗？ ( Comb
18、ine ) 该作业可以重组吗？ ( Rechange ) 该作业可以简化简化吗？ ( Simplify ) ECRS原则计划及其意义计划计划是人们为了实现预定的目标， 在行动之前所进行的周密 筹划和安排部署。案例讨论分析1。在年内把质量搞上去2。要努力把成本降低10%3。希望今年福利彩票中奖4。在2001年底前完成60万的销售额，使销售额 提高8个百分点。5。要在国庆节前完成全年的产量目标真正的目标是： 4 请描述一项你今年的目标请描述一项你今年的目标计划的方法1。日历记事本2。甘特图法3。网络图法4。表格法5。图表法您车间的生产流程您车间的生产流程序号流程内容流程价值改善点改善措施1234克
19、服沟通障碍的方法克服沟通障碍的方法Q 提高清晰度Q 增加信任度Q 及时获得反馈Q 树立良好沟通习惯Q 营造良好的沟通气氛管理沟通方式管理沟通方式1。面谈 2。电话3。发电子邮件 4。传真5。信件和下属沟通的要点和下属沟通的要点1。正确地提问2。主动倾听对方的真实含义3。作出正确的反馈公平理论自己的收入自己的付出对比者的收入对比者的付出X公平值公平值追求公平的原则按贡献论公平按贡献论公平按需要论公平按需要论公平按平均论公平按平均论公平按努力论公平按努力论公平不同公平值的行为结果1 满意1 努力保持并改进、不安、炫耀1 自我安慰、离职、怠工、牢骚、争吵公平理论对领导工作的启示1。要求公平是任何社会
20、普遍存在的一种社会现象。要求公平是任何社会普遍存在的一种社会现象2。相对报酬对人的工作动机影响很大。相对报酬对人的工作动机影响很大3。没有绝对的公平，但要尽力消除不公平感。没有绝对的公平，但要尽力消除不公平感 1) 制定共识的绩效标准和奖惩措施 2) 加强沟通交流，促使工作负荷透明化 3) 要尽量保证公司制度的一贯性，避免多变激励具体方法1) 1) 目标激励目标激励 11) 11) 价值激励价值激励2) 2) 民主激励民主激励 12) 12) 物质激励物质激励3) 3) 压力激励压力激励 13) 13) 精神激励精神激励4) 4) 表率激励表率激励 14) 14) 赏识激励赏识激励5) 5) 榜样激励榜样激励 15) 15) 关怀激励关怀激励6) 6) 竞赛激励竞赛激励 16) 16) 感情激励感情激励7) 7) 竞争激励竞争激励 17) 17) 渲泄激励渲泄激励8) 8) 用人激励用人激励 18) 18) 惩罚激励惩罚激励9) 9) 授权激励授权激励 19) 19) 尊重激励尊重激励10) 10) 信任激励信任激励 20) 20) 信息激励信息激励提升员工绩效的方法给他目标给他目标 才有方向才有方向给他信心给他信心 才有力量才有力量给他方法给他方法 才有绩效才有绩效给他鼓励给他鼓励 才有更好才有更好
