1、 一、顶板事故分类一、顶板事故分类 (一)顶板的概念 简单的说，煤层上面的岩层就叫顶板，顶板可分为直接顶和老顶。煤层与直接顶之间有时会有一层厚度小于0.5m的软岩，叫伪顶，有时没有。 工作面采煤后，顶板按分层从下向上依次逐个向下运动，形成垮落带、裂隙带、弯曲下沉带。 与生产密切相关的是垮落带和裂隙带。 顶板分层示意图顶板分层示意图老顶直接顶煤层顶板采掘空间顶板岩石下沉变形、破坏，产生冒顶事故“三带三带”形成形成（）-冒落带；（）-裂隙带；（）-弯曲下沉带1-地表塌陷区；2-岩层开始移动边界线；3-岩层移动稳定边界线；4-离层现象)33221()回采工作面上覆岩层沿推进方向的分布A煤壁支撑影响区
2、（a-b）；B离层区(b-c)；C重新压实区(c-d)-冒落带；-裂隙带；-弯曲下沉带；1、压垮型冒顶由垂直层面方向的顶板力压坏采场支架而导致的冒顶，又分为： 老顶初次来压时压垮型冒（占77%） 厚层难冒顶板大面积冒顶 地质构造导致的压垮型冒顶因破碎顶板没有得到有效的防护而冒落导致的冒顶，又分为： 局部漏冒型冒顶 大面积漏垮型冒顶 工作面上下出口的局部冒顶 放顶线及其附近的局部冒顶 地质破坏带附近的局部冒顶 2、漏冒型冒顶 由于平行于顶板方向的推力推倒支架而导致的冒顶，主要是在炮采或高普工作面发生，由于顶板悬顶、底板松软等造成支柱初撑力不足，抗顶板推力不够，当顶板来劲时沿推力方向倾倒垮顶，就叫
3、推垮型冒顶。按冒顶范围分为局部冒顶和大型冒顶两类1、局部冒顶范围不大，有时仅在3 5支架范围内，伤亡人数不多（每次02人）的冒顶，实际煤矿生产中，局部冒顶事故的次数远多于大型冒顶事故，约占采场冒顶事故的70%，总的危害比较大。常发生在： 靠近煤壁附近 放顶线附近 上下出口 地质破坏带附近2.大型冒顶 范围较大，伤亡人数较多（每次3人以上）的冒顶，可分为： 压垮型大冒顶 漏垮型大冒顶 1、压垮型冒顶 （1）事故机理 ? 采空区大面积；一般情况是由于工作面直接顶比较薄，小于煤层采高的2-3倍，老顶分层较厚，直接顶垮落后膨胀破碎的矸石无法支撑断裂或下沉的老顶，继续回采造成空顶面积过大，这时老顶岩块的
4、全部重量均有支架承担，造成冒顶。 ? 工作面推进较快，放顶步距过大。 ? 工作面上覆第一岩梁、第二岩梁在煤壁侧复合破断。 ? 构造带附近。 ? 支架初撑力偏低。垮落老顶岩块压坏采场支架 2004年7月29日， 7114工作面工作面推40m，压架116架（平均日产7刀，支架阻力小）； 2005年1月16日，7114工作面184m压架22架（25架1.5m断层，斜切工作面）； 6130压架六次、6163压架2次、7130压架2次、7131、7112压架2次。 顶板大量掉渣，有时伴有顶板断裂声； 煤帮有明显受压与片帮现象； 底板出现底鼓或顶板出现新的裂隙并持续变大； 两巷超前压力较明显； 工作面支柱
5、架载荷（安全阀开启）和顶板下沉速度明显增大； 工作面出现淋水或淋水加大； 瓦斯涌出量增加； 支架选型 选择高阻力液压支架，支撑力应能平衡最不利情况下垮落带直接顶和老顶岩层的重量；如：7114工作面的ZY4400/17/357135工作面的ZZ11000/24/50 确保支架有足够的初撑力，令直接顶沿放顶线断裂，避免直接顶在煤壁断裂，从而使直接顶和老顶之间不离层； 使采后顶板冒落充分 (深孔预裂爆破、浅眼爆破) 避免上覆关键层复合破断（合理安排推进度） （1）漏冒型机理 由于构造、仰采、动压等原因，使工作面上方部分直接顶周围岩体产生断裂，当直接顶异常破碎，而煤层倾角和采高较大时，就可能发生煤壁片
6、帮，诱发局部冒顶。如果局部冒顶处理不及时，由下往上连锁反应，就会抽空顶板，使下方支架失稳，支架歪倒，工作面大面积冒顶。 7137工作面回采初期，工作面仰采，煤层较厚，支架初撑力不足，工作面大面积掉顶，人工超前管理； 3244工作面过断层期间1-42架全部歪斜，歪倒的有15-37架； （造成7.16事故） 6136工作面50架-80架掉顶高度5米（造成3.24事故） ； 6134过断层，仰采段工作面大面积抽顶； 首先要求支护完整，不致出现顶板局部漏洞；若出现局部漏洞，及时堵漏，以防其进一步扩大，防止抽空顶板； 合理选用支架；（7135选用ZZ11000/24/50，四立柱支架） 及时带压移架，减
7、少再次破坏和顶板暴露时间； 合理使用护帮板，最大限度避免煤壁片帮，减少顶板暴露面积。 保持空顶处支架架形，严防支架歪斜，造成倒架； 无论何种原因一旦造成工作面大面积冒顶事故（级以上），立即启动顶板事故专项应急预案，即祁东煤矿生产安全事故应急预案中第二部分第五节（顶板事故专项应急预案）。 采掘工作面冒顶事故应急救援_高清.mp4 总指挥：矿长、党委书记 副指挥：总工程师、纪委书记、分管矿长、副总以上领导 成 员：安监处、调度所、生产技术部、武保科、瓦斯办、通防科、机电科、运输区、物资供管科、后勤保障部、医院、办公室、生产单位等行政负责人。 现场指挥组：由矿领导、公司救护大队及有关部门负责人组成，
8、负责指挥现场抢险救援工作，及时处理突发灾变，完成应急管理指挥部下达的指令任务； 抢险救灾组：由公司救护大队、矿调度所负责人及矿抢险救灾队组成，负责实施指挥部或现场指挥部制定的抢险救灾方案和安全技术措施，组织救援队伍实施应急救援行动。 技术分析组：由矿总工程师、救护队技术负责人和有关技术负责人组成，负责提供抢险救援所需的技术资料、参数等 。 物资供应组：由机电科、物资供管科、经营管理部负责人组成，负责抢险救援工作中所需物资、设备的供应和保障。 警戒保卫组：由武装保卫科负责人组成，负责人员疏散、警戒和维护秩序，保证交通畅通工作 医疗救护组：由矿医院负责人负责，负责对受伤人员的医疗救护和疫情监测等工
9、作；负责联系外部医疗救援。 后勤保障组：由后勤保障部和办公室等部门负责人组成，负责抢险救灾所需车辆保障； 善后处理组：由工会、人力资源部、财务部等部门负责人组成，负责核实伤亡人员身份、家庭情况等和通知亲属的工作 事故调查组：由安全副矿长、安监处、调度所、生产技术部和相关部门负责人组成，负责或协助上级部门对事故进行现场勘察、调查、取证、分析处理。 发生顶板事故后，现场人员要立即用电话或其它联系方式尽快报告矿调度所，调度所接到事故汇报，立即报告矿总值班、矿长、总工程师等有关人员，矿长启动事故专项应急预案，进行事故处理工作，若发生较大险情，立即按程序报告恒源公司调度中心和上级部门。 事故发生的时间、
10、地点；事故简要经过，伤亡人数，影响范围的初步分析判断； 事故抢救情况和采取的措施； 对事故发展趋势的预测及请求上级帮助解决的问题； 1、工作面发生冒顶事故后，应立即停止冒顶事故影响范围内一切设备的运行，并从电源开关上断电； 2、如果冒顶造成堵人或埋人时，现场的跟班干部、班队长必须立即组织人员进行营救。无关人员撤到安全地点听候调遣，同时清点人数, 查明受伤害人员情况, 伤者姓名、年龄，受伤害部位和危险程度, 立即向生产矿调度汇报冒顶区范围和被埋、压、堵的人数及可能在的位置，同时积极恢复冒顶区的正常通风, 如暂时不能恢复时, 可用风水管对埋压人员进行供风； 3、积极组织人员，对冒顶段由外侧向里侧逐
11、步加强支护，防止冒顶事故继续扩大。 4、在抢救中，必须时刻注意施救人员的安全。如果觉察到随时有再次冒顶危险时，首先应加强支护，防止冒顶事故的扩大。施工过程中确保安全退路的畅通。在冒落区工作时，要派专人观察周围顶板的变化，注意检查瓦斯的变化情况。 5、如果工作面两头冒落，把人堵在中间，先设法给遇险人员供风，如果采用掏小洞和撞楔法穿不过去，可采用另开巷道的方法，绕过冒落区或危险区将遇险人员救出，然后再根据现场情况，采用架前支设贴帮柱、撞楔法、吊挂钢梁配合板棚支护等方法，控制住顶板。 6、两顺槽发生冒顶事故时，采用木垛法、撞楔法和打绕道法先救出人员，然后进行处理；小巷法处理采煤工作面冒顶（a）先整通
12、小巷道用人字形支护；（b）后按原来采高支护 撞楔法6-5-2 撞楔法处理采煤工作面冒顶 撞楔法处理采煤工作面冒顶 一旦发生冒顶事故，现场人员应立即采取自救或互救。 1、当冒落的岩石埋住、压住人时，不可惊慌，要在有经验的班长、组长或老工人的指挥下，严密监视冒落的顶板及两帮情况，先由外向里进行临时支护，打通安全退路，防止顶板继续冒落伤人，再组织人力迅速抢救被埋在岩石下的遇险者。 2、抢救时要仔细分析遇险者的位置和被压情况，尽量不要破坏冒落岩石的堆积状态，小心谨慎地把遇险者身上的石块搬开，救出伤员。若石块太大，应多人用撬杠、千斤顶等工具从四周将大石块抬起，用木柱支牢，再将伤员救出，千万不可盲目用镐刨
13、、锤砸、掀滚、拉扯等方法，以免加重遇险者的伤势。 3、救出伤员后及时进行止血、包扎、骨折固定等救护措施，发生休克时要及时予以抢救，并迅速送往医院急救。 4、若冒顶堵人时，被堵人员要沉着、冷静，不要惊慌混乱。要找安全地点 ，根据现场情况进行自救。 5、若冒顶面积较大，处理时间较长，被堵人员要静卧休息，尽量减少氧气消耗，有压风管路时，可打开阀门，要注意节约使用矿灯、食物和水。若冒落的石量不太大，有可能从里向外打通出口时，应由有经验的老工人监视顶板，其他人员采取轮流刨扒的方法进行自救，并间断性的敲打金属管道，向外发出求救信号。 在全部被堵或被埋人员救出后，要清点现场人数，抢救人员撤离事故现场。 1、总指挥下达应急结束命令，事故抢救人员返回原单位。 2、专业分管领导和相关科室协助对事故进行调查处理，并按规定及时向上级汇报。
