1、LOGO机制教研室机制教研室第七章第七章 机械加工精度机械加工精度机械制造技术机械制造技术LOGO第七章第七章 机械加工精度机械加工精度第四节第四节 工艺系统受力变形引起的工艺系统受力变形引起的加工误差加工误差工艺系统刚度分析工艺系统刚度分析一一工艺系统受力变形对加工精度的影响工艺系统受力变形对加工精度的影响二二一一本本节节教教学学内内容容第四节第四节 工艺系统受力变形引起的加工误差工艺系统受力变形引起的加工误差三三减小工艺系统受力变形的措施减小工艺系统受力变形的措施（1 1）了解工艺系统刚度的概念；）了解工艺系统刚度的概念；（2 2）掌握工艺系统受力变形引起的误差对加工精）掌握工艺系统受力变
2、形引起的误差对加工精度的影响；度的影响；（3 3）掌握减小工艺系统受力变形的措施。）掌握减小工艺系统受力变形的措施。本本节节教教学学要要求求第四节第四节 工艺系统受力变形引起的加工误差工艺系统受力变形引起的加工误差减小工艺系统受力变形的措施。减小工艺系统受力变形的措施。本本节节教教学学重重点点第四节第四节 工艺系统受力变形引起的加工误差工艺系统受力变形引起的加工误差工工艺艺系系统统刚刚度度分分析析 工艺系统的受力变形是加工中一项很重要的原工艺系统的受力变形是加工中一项很重要的原始误差。它不仅严重影响加工精度，而且还影响表始误差。它不仅严重影响加工精度，而且还影响表面质量，也限制切削用量和生产率
3、的提高。面质量，也限制切削用量和生产率的提高。 第四节第四节 工艺系统受力变形引起的加工误差工艺系统受力变形引起的加工误差一、工艺系统刚度分析一、工艺系统刚度分析工工艺艺系系统统刚刚度度分分析析 工艺系统是由机床、刀具、夹具和工件组成的，工艺系统是由机床、刀具、夹具和工件组成的，在切削力、传动力、惯性力以及重力作用下，将产在切削力、传动力、惯性力以及重力作用下，将产生弹性、塑性变形和振动。这种变形和振动，将破生弹性、塑性变形和振动。这种变形和振动，将破坏刀具和工件之间的成形运动的位置关系和速度关坏刀具和工件之间的成形运动的位置关系和速度关系，还影响切削运动的稳定性，从而产生各种系，还影响切削运
4、动的稳定性，从而产生各种加工加工误差误差和表面粗糙度。和表面粗糙度。 （一）刚度的概念（一）刚度的概念第四节第四节 工艺系统受力变形引起的加工误差工艺系统受力变形引起的加工误差 工艺系统的受力变形引起的加工误差工艺系统的受力变形引起的加工误差车削细长轴时，在车削细长轴时，在切削力的作用下，切削力的作用下，工件因弹性变形，工件因弹性变形，而出现而出现“让刀让刀”，随着刀具的进给，随着刀具的进给，在工件的全长上切在工件的全长上切削深度由多变少，削深度由多变少，又由少变多，结果又由少变多，结果使零件产生腰鼓形使零件产生腰鼓形。 工工艺艺系系统统刚刚度度分分析析 工艺系统的受力变形引起的加工误差工艺系
5、统的受力变形引起的加工误差 薄壁零件夹紧时，由于夹紧力的影响，会引薄壁零件夹紧时，由于夹紧力的影响，会引起很大的形状误差。起很大的形状误差。 工工艺艺系系统统刚刚度度分分析析 工艺系统的受力变形引起的加工误差工艺系统的受力变形引起的加工误差镗孔时，在切削力镗孔时，在切削力的作用下，刀杆因的作用下，刀杆因产生弯曲变形，而产生弯曲变形，而出现出现“让刀让刀”，随，随着刀具的进给，在着刀具的进给，在工件的全长上切削工件的全长上切削深度由多变少，又深度由多变少，又由少变多，结果使由少变多，结果使零件产生锥形。零件产生锥形。 工工艺艺系系统统刚刚度度分分析析 工艺系统的受力变形引起的加工误差工艺系统的受
6、力变形引起的加工误差 在内圆磨床上用横向在内圆磨床上用横向切入磨孔时，由于内圆切入磨孔时，由于内圆磨头主轴弯曲变形，磨磨头主轴弯曲变形，磨出的孔会带有锥度的圆出的孔会带有锥度的圆柱度误差。精度外圆一柱度误差。精度外圆一般到磨削后期需进行无般到磨削后期需进行无进给磨削，多次无进给进给磨削，多次无进给磨削消除工艺系统受力磨削消除工艺系统受力变形。变形。工工艺艺系系统统刚刚度度分分析析yFk 1.1.物体的刚度物体的刚度 任何一个物体受力后总要产生一些变形。作用任何一个物体受力后总要产生一些变形。作用力力F与其作用下产生的变形量与其作用下产生的变形量y的比值，称为物体的的比值，称为物体的刚度。刚度。
7、工工艺艺系系统统刚刚度度分分析析（一）刚度的概念（一）刚度的概念xtxtyFkp 工艺系统刚度工艺系统刚度kxt ：工件加工表面的法向分力：工件加工表面的法向分力FP与总切削力（与总切削力（Fc 、 Fp、 Ff）作用下产生的沿法向的）作用下产生的沿法向的变形变形yxt之间的比值。之间的比值。2.2.工艺系统刚度工艺系统刚度 切削加工中，在各种外力作用下，工艺系统各部切削加工中，在各种外力作用下，工艺系统各部分将在各个受力方向产生相应的变形。对于工艺系统分将在各个受力方向产生相应的变形。对于工艺系统受力变形，主要研究误差敏感方向。受力变形，主要研究误差敏感方向。 工工艺艺系系统统刚刚度度分分析
8、析（一）刚度的概念（一）刚度的概念部件受力变形和零件受力变形的关系部件受力变形和零件受力变形的关系2.2.工艺系统刚度工艺系统刚度工工艺艺系系统统刚刚度度分分析析 工艺系统工艺系统的受力变形应等于各环节在误差敏感的受力变形应等于各环节在误差敏感方向的变形之和。即：方向的变形之和。即：gjjjdjjcxtyyyyy2.2.工艺系统刚度工艺系统刚度gjPgjjjPjjdjPdjjcPjcyFkyFkyFkyFk,gjpjjpdjpjcppxtpxtkFkFkFkFFyFkgjjjdjjcxtkkkkk11111工艺系统刚度计工艺系统刚度计算的一般式为算的一般式为工工艺艺系系统统刚刚度度分分析析 工
9、件用三爪卡盘装夹，工件的变形可按悬臂梁计算：工件用三爪卡盘装夹，工件的变形可按悬臂梁计算： 最大变形：最大变形： 最小刚度为：最小刚度为：（二）工件、刀具的刚度（二）工件、刀具的刚度1.1.工件的刚度工件的刚度 形状规则、简单的工件的刚度可用有关力学公式形状规则、简单的工件的刚度可用有关力学公式推算。如长轴工件用两顶尖装夹，工件的变形可按简推算。如长轴工件用两顶尖装夹，工件的变形可按简支梁计算：支梁计算： 最大变形：最大变形： 最小刚度：最小刚度： 3maxmin48LEIyFkpEILFyp483maxEILFyp33max3maxmin3LEIyFkp工工艺艺系系统统刚刚度度分分析析 如用
10、镗杆悬臂镗削工件时，刀具的变形可按悬臂如用镗杆悬臂镗削工件时，刀具的变形可按悬臂梁计算：梁计算： 最大变形：最大变形： 最小刚度为：最小刚度为：2.2.刀具的刚度刀具的刚度 当刀具的形状比较简单时，其刚度也可用有关力当刀具的形状比较简单时，其刚度也可用有关力学公式推算。学公式推算。EILFyp33max3maxmin3LEIyFkp工工艺艺系系统统刚刚度度分分析析（二）工件、刀具的刚度（二）工件、刀具的刚度静刚度测量静刚度测量（三）机床部件的刚度及特点（三）机床部件的刚度及特点 由于机床部件刚由于机床部件刚度的复杂性，很难用度的复杂性，很难用理论公式计算，刚度理论公式计算，刚度计算主要通过实验
11、方计算主要通过实验方法来测定。下页图为法来测定。下页图为用实验方法测出的车用实验方法测出的车床刀架部件的刚度曲床刀架部件的刚度曲线。线。 工工艺艺系系统统刚刚度度分分析析车车床床刀架刀架部件部件静刚度曲线静刚度曲线工工艺艺系系统统刚刚度度分分析析（三）机床部件的刚度及特点（三）机床部件的刚度及特点 从机床静刚度曲线可以看出：从机床静刚度曲线可以看出： 1 1）刚度曲线不是直线，力和变形不成线性关系。）刚度曲线不是直线，力和变形不成线性关系。这表明部件的变形不单纯是弹性变形。这表明部件的变形不单纯是弹性变形。 车车床床刀架刀架部件部件静刚度曲线静刚度曲线工工艺艺系系统统刚刚度度分分析析（三）机床
12、部件的刚度及特点（三）机床部件的刚度及特点 2 2）加载曲线与卸载曲线不重合。两曲线间的包）加载曲线与卸载曲线不重合。两曲线间的包容面积代表循环中消耗的能量，即消耗在零件间的接容面积代表循环中消耗的能量，即消耗在零件间的接触变形、摩擦和塑性变形所作的功。触变形、摩擦和塑性变形所作的功。 车车床床刀架刀架部件部件静刚度曲线静刚度曲线工工艺艺系系统统刚刚度度分分析析（三）机床部件的刚度及特点（三）机床部件的刚度及特点 3 3）加载曲线与卸载曲线不封闭。图中第一次加）加载曲线与卸载曲线不封闭。图中第一次加载、卸载后曲线回不到原点，说明部件中存在间隙和载、卸载后曲线回不到原点，说明部件中存在间隙和残余
13、变形。残余变形。 车车床床刀架刀架部件部件静刚度曲线静刚度曲线工工艺艺系系统统刚刚度度分分析析（三）机床部件的刚度及特点（三）机床部件的刚度及特点 4 4）部件的刚度远比同样实体零件的刚度低得）部件的刚度远比同样实体零件的刚度低得多。多。 因为机床部件由许多零件组成，零件之间存在因为机床部件由许多零件组成，零件之间存在着结合面、配合间隙和刚度薄弱环节，机床部件刚着结合面、配合间隙和刚度薄弱环节，机床部件刚度受这些因素影响，特别是薄弱环节对部件刚度影度受这些因素影响，特别是薄弱环节对部件刚度影响较大响较大 。车车床床刀架刀架部件部件静刚度曲线静刚度曲线工工艺艺系系统统刚刚度度分分析析（三）机床部
14、件的刚度及特点（三）机床部件的刚度及特点 机床部件的刚度除与本身的结构及材料性能有关机床部件的刚度除与本身的结构及材料性能有关外，还受下列因素影响。外，还受下列因素影响。 （四）影响机床部件的刚度的因素（四）影响机床部件的刚度的因素 零件表面总是存在着宏零件表面总是存在着宏观和微观的形状误差，连接观和微观的形状误差，连接表面之间的实际接触面积小表面之间的实际接触面积小于名义接触面积。在外力作于名义接触面积。在外力作用下，这些接触处将产生较用下，这些接触处将产生较大的接触应力而引起接触变大的接触应力而引起接触变形。既有弹性变形，也有局形。既有弹性变形，也有局部的塑性变形。部的塑性变形。工工艺艺系
15、系统统刚刚度度分分析析1.1.连接表面的接触变形连接表面的接触变形连连接表面间的接触变形接表面间的接触变形 零件接触面在外力作用下抵抗接触变形的能力称零件接触面在外力作用下抵抗接触变形的能力称为为接触刚度接触刚度。影响接触刚度的主要因素是。影响接触刚度的主要因素是接触表面的接触表面的粗糙度粗糙度、表面形状误差表面形状误差、材料的硬度材料的硬度等。等。 工工艺艺系系统统刚刚度度分分析析（四）影响机床部件的刚度的因素（四）影响机床部件的刚度的因素薄弱零件变形示意图薄弱零件变形示意图 如果部件中有某些刚度如果部件中有某些刚度很低的零件时，受力后这些很低的零件时，受力后这些低刚度零件会产生很大的变低刚
16、度零件会产生很大的变形，使整个部件的刚度降低。形，使整个部件的刚度降低。如图所示，由于床鞍部件中如图所示，由于床鞍部件中的楔铁细长、刚性差，不易的楔铁细长、刚性差，不易加工平直，加上使用接触不加工平直，加上使用接触不良，在外力作用下，就会产良，在外力作用下，就会产生很大变形，使部件刚度大生很大变形，使部件刚度大大降低。大降低。2.2.部件中薄弱零件的影响部件中薄弱零件的影响工工艺艺系系统统刚刚度度分分析析（四）影响机床部件的刚度的因素（四）影响机床部件的刚度的因素3.3.零件间的间隙和摩擦力的影响零件间的间隙和摩擦力的影响 零件配合面间的间隙对部件刚度的影响，主要反零件配合面间的间隙对部件刚度
17、的影响，主要反映在载荷经常变化的镗床和铣床上。当载荷方向改变映在载荷经常变化的镗床和铣床上。当载荷方向改变时，间隙引起的位移，影响刀具与零件表面间的准确时，间隙引起的位移，影响刀具与零件表面间的准确位置。如果载荷是单向的，那么在第一次加载消除间位置。如果载荷是单向的，那么在第一次加载消除间隙后，对加工精度影响较小。隙后，对加工精度影响较小。间隙对刚度曲线的影响间隙对刚度曲线的影响工工艺艺系系统统刚刚度度分分析析（四）影响机床部件的刚度的因素（四）影响机床部件的刚度的因素1.1.切削力作用点位置变化引起的加工误差切削力作用点位置变化引起的加工误差 切削过程中，工艺系统的各环节的刚度和整个工切削过
18、程中，工艺系统的各环节的刚度和整个工艺系统的刚度，会随切削力作用点位置的变化而变化，艺系统的刚度，会随切削力作用点位置的变化而变化，也使工艺系统的受力变形随之变化，引起工件的加工也使工艺系统的受力变形随之变化，引起工件的加工误差。误差。 下面以在车床两顶尖之间车削光轴外圆为例加以下面以在车床两顶尖之间车削光轴外圆为例加以说明，并且假设在加工过程中切削力保持不变。说明，并且假设在加工过程中切削力保持不变。工工艺艺系系统统受受力力变变形形对对加加工工精精度度的的影影响响二、工艺系统受力变形对加工精度的影响二、工艺系统受力变形对加工精度的影响（1 1）在车床顶尖间车削粗而短的光轴）在车床顶尖间车削粗
19、而短的光轴工工艺艺系系统统受受力力变变形形对对加加工工精精度度的的影影响响 由于车刀和由于车刀和工件刚度很高，工件刚度很高，变形极小，故可变形极小，故可忽略不计。此时忽略不计。此时，工艺系统的总，工艺系统的总变形完全取决于变形完全取决于头架、尾座（包头架、尾座（包括顶尖）和刀架括顶尖）和刀架的变形。的变形。（1 1）在车床顶尖间车削粗而短的光轴）在车床顶尖间车削粗而短的光轴工工艺艺系系统统受受力力变变形形对对加加工工精精度度的的影影响响（1 1）在车床顶尖间车削粗而短的光轴）在车床顶尖间车削粗而短的光轴LxyLxLyLxyyyxyywztjtjwztjtjx)(刀具切削点处工刀具切削点处工件轴
20、线的位移件轴线的位移 LxLkFkFytjPtjAtjLxkFkFywzPwzBwz22LxkFLxLkFywzPtjPx工工艺艺系系统统受受力力变变形形对对加加工工精精度度的的影影响响（1 1）在车床顶尖间车削粗而短的光轴）在车床顶尖间车削粗而短的光轴刀具切削点处工刀具切削点处工件轴线的位移件轴线的位移 22LxkFLxLkFywzPtjPx工艺系统的总位移为：工艺系统的总位移为：djwztjPdjxxtkLxkLxLkFyyy11122工工艺艺系系统统受受力力变变形形对对加加工工精精度度的的影影响响（1 1）在车床顶尖间车削粗而短的光轴）在车床顶尖间车削粗而短的光轴 Lkkkxwztjwz
21、PdjwztjjcFkkky11min 随着切削力作用点位置的变化，工艺系统的变随着切削力作用点位置的变化，工艺系统的变形是变化的。显然这是由于工艺系统的刚度是随切形是变化的。显然这是由于工艺系统的刚度是随切削力作用点位置的变化而变化所致。当按上述条件削力作用点位置的变化而变化所致。当按上述条件车削时，工艺系统刚度实为机床刚度。车削时，工艺系统刚度实为机床刚度。时机床刚度最大，变形最小，即时机床刚度最大，变形最小，即 用极值的方法，可以求出当用极值的方法，可以求出当工工艺艺系系统统受受力力变变形形对对加加工工精精度度的的影影响响加工短粗工件，加工短粗工件，工件刚度较大，工件刚度较大，变形要小，
22、工艺变形要小，工艺系统的变形取决系统的变形取决于机床头、尾架、于机床头、尾架、顶尖、刀架和刀顶尖、刀架和刀具的变形，工件具的变形，工件产生鞍形加工误产生鞍形加工误差。差。 （1 1）在车床顶尖间车削粗而短的光轴）在车床顶尖间车削粗而短的光轴工工艺艺系系统统受受力力变变形形对对加加工工精精度度的的影影响响 （2 2）在两顶尖间车削细长轴）在两顶尖间车削细长轴 由于工件细长、刚度小，在切削力作用下，工件由于工件细长、刚度小，在切削力作用下，工件的轴线产生弯曲变形。切削点的变形量为的轴线产生弯曲变形。切削点的变形量为LxxLEIFyPw22)(3工工艺艺系系统统受受力力变变形形对对加加工工精精度度的
23、的影影响响 加工细长工件，加工细长工件，刚度低，工艺系统的变形取决刚度低，工艺系统的变形取决于工件的变形，于工件的变形，产生鼓形加工误差。产生鼓形加工误差。 （2 2）在两顶尖间车削细长轴）在两顶尖间车削细长轴 EILFyPw483max当当x=L/2时，工件刚度最小，变形最大。时，工件刚度最小，变形最大。工工艺艺系系统统受受力力变变形形对对加加工工精精度度的的影影响响2.2.切削力大小变化引起的加工误差切削力大小变化引起的加工误差误差复映规律误差复映规律工工艺艺系系统统受受力力变变形形对对加加工工精精度度的的影影响响 在切削加工中，由于工件加工余量或材料硬度不在切削加工中，由于工件加工余量或
24、材料硬度不均匀，会引起切削力大小的变化，从而使工艺系统受均匀，会引起切削力大小的变化，从而使工艺系统受力变形不一致而产生加工误差。力变形不一致而产生加工误差。 误差复映规律：当毛坯有形状误差或位置误差时，误差复映规律：当毛坯有形状误差或位置误差时，加工后工件仍会有同类的加工误差。但每次走刀后工加工后工件仍会有同类的加工误差。但每次走刀后工误差将逐步减少。误差将逐步减少。下图为车削有椭圆形圆度误差的短圆柱毛坯外圆下图为车削有椭圆形圆度误差的短圆柱毛坯外圆ccFcFcFyxpFcpKfaCFF车削时车削时xFc=1，在一次走刀中，在一次走刀中f不变，故不变，故：ppaAF1.1.切削力大小变化引起
25、的加工误差切削力大小变化引起的加工误差误差复映规律误差复映规律工工艺艺系系统统受受力力变变形形对对加加工工精精度度的的影影响响xtpxtpxtpxtpkaAkFykaAkFy221121工工艺艺系系统统受受力力变变形形引引起起的的加加工工误误差差1.1.切削力大小变化引起的加工误差切削力大小变化引起的加工误差误差复映规律误差复映规律21ppmaa21yygmg1xtkAmxtppxtgkAaakAyy)(2121mxtkA1111,mnnnnxtnnkA211,121nz 可见：可见：n，则：，则：；kxt，则：，则：1.1.切削力大小变化引起的加工误差切削力大小变化引起的加工误差误差复映规律
26、误差复映规律工工艺艺系系统统受受力力变变形形对对加加工工精精度度的的影影响响1.1.切削力大小变化引起的加工误差切削力大小变化引起的加工误差误差复映规律误差复映规律工工艺艺系系统统受受力力变变形形对对加加工工精精度度的的影影响响3.3.工艺系统其它力引起的加工误差工艺系统其它力引起的加工误差 （1 1）惯性力引起的加工误差）惯性力引起的加工误差 在切削加工中，由于高速旋转的零部件（包括夹在切削加工中，由于高速旋转的零部件（包括夹具、工件和刀具）的不平衡而产生离心力。在每一转具、工件和刀具）的不平衡而产生离心力。在每一转中，离心力不断改变方向，它在误差敏感方向的分力中，离心力不断改变方向，它在误
27、差敏感方向的分力有时将工件推向刀具，有时将工件拉离刀具，使工艺有时将工件推向刀具，有时将工件拉离刀具，使工艺系统的受力变形发生变化，从而引起加工误差。系统的受力变形发生变化，从而引起加工误差。 工工艺艺系系统统受受力力变变形形对对加加工工精精度度的的影影响响 在车床或磨床类在车床或磨床类机床上加工轴类零件机床上加工轴类零件时，常用单爪拨盘带时，常用单爪拨盘带动工件旋转。传动力动工件旋转。传动力在拨盘的每一转中不在拨盘的每一转中不断改变方向，和惯性断改变方向，和惯性力一样，其在误差敏力一样，其在误差敏感方向的分力有时将感方向的分力有时将工件推向刀具，有时工件推向刀具，有时将工件拉离刀具，从将工件
28、拉离刀具，从而造成工件的圆度误而造成工件的圆度误差。差。 （2 2）传动力引起的加工误差）传动力引起的加工误差 工工艺艺系系统统受受力力变变形形对对加加工工精精度度的的影影响响 被加工工件在装夹过程中，由于刚度较低或着力被加工工件在装夹过程中，由于刚度较低或着力点不当，都会引起工件的变形，造成加工误差。特别点不当，都会引起工件的变形，造成加工误差。特别是薄壁套、薄板等零件，易于产生加工误差。是薄壁套、薄板等零件，易于产生加工误差。（3 3）夹紧力引起的加工误差）夹紧力引起的加工误差工工艺艺系系统统受受力力变变形形对对加加工工精精度度的的影影响响（3 3）夹紧力引起的加工误差）夹紧力引起的加工误
29、差工工艺艺系系统统受受力力变变形形对对加加工工精精度度的的影影响响（3 3）夹紧力引起的加工误差）夹紧力引起的加工误差工工艺艺系系统统受受力力变变形形对对加加工工精精度度的的影影响响 在工艺系统中，由于零部件自身的重力所引起的在工艺系统中，由于零部件自身的重力所引起的相应变形，也会造成加工误差。如龙门铣床、龙门刨相应变形，也会造成加工误差。如龙门铣床、龙门刨床刀架横梁的变形，铣镗床镗杆伸长而下垂变形，摇床刀架横梁的变形，铣镗床镗杆伸长而下垂变形，摇臂钻床摇臂的弯曲变形等，都会造成加工误差。臂钻床摇臂的弯曲变形等，都会造成加工误差。（4 4）重力引起的加工误差）重力引起的加工误差 工工艺艺系系统
30、统受受力力变变形形对对加加工工精精度度的的影影响响三、减小工艺系统受力变形的措施三、减小工艺系统受力变形的措施减减小小工工艺艺系系统统受受力力变变形形的的措措施施1.提高工件的刚度提高工件的刚度增加支承提高工件的刚度增加支承提高工件的刚度a）采用中心架）采用中心架 b）采用跟刀架）采用跟刀架2.提高接触刚度提高接触刚度减减小小工工艺艺系系统统受受力力变变形形的的措措施施 一般部件的刚度都是接触刚度低于实体零件的刚一般部件的刚度都是接触刚度低于实体零件的刚度，所以提高接触刚度是提高工艺系统刚度的关键。度，所以提高接触刚度是提高工艺系统刚度的关键。 常用的提高接触刚度方法：常用的提高接触刚度方法：
31、 1 1）改善工艺系统主要零件接触面的配合质量。）改善工艺系统主要零件接触面的配合质量。如机床导轨副、锥体与锥孔、顶尖与中心孔等配合面如机床导轨副、锥体与锥孔、顶尖与中心孔等配合面采用刮研与研磨，以提高配合表面的形状精度，减小采用刮研与研磨，以提高配合表面的形状精度，减小表面粗糙度值，使实际接触面增加，从而有效地提高表面粗糙度值，使实际接触面增加，从而有效地提高接触刚度。接触刚度。 2 2）在接触面间预加载荷。）在接触面间预加载荷。这样可消除配合面间这样可消除配合面间的间隙，增加接触面积，减小受力后的变形量。该措的间隙，增加接触面积，减小受力后的变形量。该措施常用在各类轴承的调整中。施常用在各
32、类轴承的调整中。3.3.提高机床部件的刚度提高机床部件的刚度减减小小工工艺艺系系统统受受力力变变形形的的措措施施采用辅助支承提高机床部件的刚度采用辅助支承提高机床部件的刚度减减小小工工艺艺系系统统受受力力变变形形的的措措施施4.4.合理装夹工件，减小夹紧变形合理装夹工件，减小夹紧变形减减小小工工艺艺系系统统受受力力变变形形的的措措施施4.4.合理装夹工件，减小夹紧变形合理装夹工件，减小夹紧变形减减小小工工艺艺系系统统受受力力变变形形的的措措施施4.4.合理装夹工件，减小夹紧变形合理装夹工件，减小夹紧变形薄板磨削的装夹薄板磨削的装夹5.5.采用补偿或转移变形的方法采用补偿或转移变形的方法减减小小工工艺艺系系统统受受力力变变形形的的措措施施变形补偿法变形补偿法减减小小工工艺艺系系统统受受力力变变形形的的措措施施变形转移法变形转移法5.5.采用补偿或转移变形的方法采用补偿或转移变形的方法思考题与习题思考题与习题思思考考题题与与习习题题P32 7.13、7.14、7.15第四节第四节 工艺系统受力变形引起的加工误差工艺系统受力变形引起的加工误差LOGO
