1、1/38（第二版第二版）JTEKT品品质质保保证证部部目目录录内容内容QA NET WORK所所谓谓工序保工序保证证度度评评价价工序保工序保证证度度评评价的价的实实施要施要领领所所谓谓工序工序维维持管理持管理评评价价工序工序维维持管理持管理评评价的价的实实施要施要领领QA NET WORK运用水平的判断基准运用水平的判断基准QCMS和和QA NET WORK的关系的关系事例学事例学习习2/38QA NET WORK（）（）所所谓谓QA NET WORK活活动动3/38对对必要要保必要要保证证的品的品质项质项目目、从不从不良良发发生防止和生防止和流出防止流出防止两方面两方面, ,编编写写QA N
2、ET WORKQA NET WORK（品品质质保保证证网网络络）, ,将不牢靠的防止将不牢靠的防止手段手段变变得牢靠得牢靠, ,明确出明确出货货品品质质的保的保证证水平水平, ,综综合合评评价品价品质质保保证证度度, ,对工序的弱点联手对工序的弱点联手制造工序制造工序 检查检查工序一起工序一起进进行改善行改善的活的活动动。备备注注：QA NET WORKQA NET WORK不是用来不是用来评评价生价生产线产线制造出的制造出的产产品的好坏品的好坏, , 而是用来而是用来诊诊断制造断制造产产品的工序是否品的工序是否为为不会不会产产出出 流出劣品的工流出劣品的工序序。 必必须须要保要保证证的品的品
3、质问题质问题（）和工序的二元表中和工序的二元表中记载记载有以下有以下项项目目。（）品（）品质质保保证证度度的的目目标标（）（）（）发发生防止内容生防止内容和其等和其等级级（）（）流出防止内容（）流出防止内容和其等和其等级级（）根据根据发发生防止内容生防止内容和和流出防止内容流出防止内容，就其，就其等等级级进进行行综综合合评评价价（）、就相就相对对工序工序的的目目标标等等级进级进行合格与否的判定行合格与否的判定（）、对对不充分的工序不充分的工序弱点弱点进进行行对对策策改善的工具。改善的工具。品质问题品质特性目标等级发生流出区分工序流保证内容发生流出防止度品质保证度相对目标的评价20安装不良发生流
4、出（）（）所所谓谓QA NET WORK4/38QA NET WORK规格0020(4)所所谓谓工序保工序保证证度度提高提高工序内工序内零零不良自工序完結（不良自工序完結（100%良品出良品出货货）的的实现实现5/38（）（）QA NET WORK和和维维持管理持管理了解了解工序保工序保证证度度的的弱点弱点，对对保保证证水平低的地方，水平低的地方，实实施施工序改善工序改善，提高提高工序保工序保证证度度，以不以不产产出出不流出劣品不流出劣品。【问题问题例安装不良例安装不良】发生安装时限定了扭矩、回转角度。有完了条件（防呆防错功能）。能发觉装置的异常。流出问题品、自动移出、隔离自动停止。构造上（防
5、呆防错功能），问题品不会流到下道工序日常管理变化点管理异常处置从机械设备面制止问题的发生流出。另外、很确实地发觉该装置的异常，例如误动作等。标标准准类类的完的完备备率率遵守率遵守率100做好了工序的维持管理才刚可以制造出良品但是但是、即便即便QA NET WORK合格了，合格了，如果不能遵守如果不能遵守规则规则的的话话，品品质还质还是无法是无法维维持持！工序工序的的维维持管理持管理工序保工序保证证度評価度評価维维持管理評価持管理評価（）（）JTEKT的的QA NET WORK6/38特征特征0020様式即便工序的保即便工序的保证证度度评评价合格了，但是如果无法遵守价合格了，但是如果无法遵守维维
6、持管理的持管理的规规定的定的话话，还还是无法是无法维维持品持品质质。例如，即便例如，即便设设有防呆防有防呆防错错装置，工序保装置，工序保证证高；但是如果不高；但是如果不对对防呆防防呆防错错装置装置实实施机能点施机能点检检的的话话，还还是会是会发发生将生将“NG”错错判成判成”OK”，流出不良的品，流出不良的品质问题质问题。因此需要同因此需要同时对维时对维持管理持管理进进行行综综合合评评价。价。（）（）思路思路所所谓谓工序保工序保证证度度评评价价（）（）视视角和使用方法角和使用方法7/38发发生系生系：为为了只生了只生产产高高质质量（量（规规格内）的格内）的产产品，用怎么的方法（手段）品，用怎么
7、的方法（手段）来保来保证证工序？工序？流出系流出系：为为了不流出低了不流出低质质量（量（规规格外）的格外）的产产品，品，用怎么的方法（手段）用怎么的方法（手段）来保证工序？来保证工序？就就这这2 2方面方面根据根据“判断基准判断基准”进进行行诊诊断；通断；通过综过综合合评评价，决定等价，决定等级级；然后；然后对对弱点弱点进进行改善。行改善。用来用来对对必必须须要保要保证证的品的品质质特性，从特性，从发发生流出防止两方面生流出防止两方面对对制造工序的保制造工序的保证证度度进进行行综综合合评评价。价。而而不是不是用来用来对对生生产线产线上上制造出制造出的的产产品的好坏品的好坏进进行行评评价价。用来
8、诊断、评价制造产品的工序是否为不会产出用来诊断、评价制造产品的工序是否为不会产出 流出劣品的工序流出劣品的工序。工序保工序保证证度度评评价的价的实实施要施要领领提出提出设设想的想的问题问题、过过去去发发生生过过的的问题问题，填入品，填入品质问题栏质问题栏。例如例如、 就安装工序的特性而言，会有就安装工序的特性而言，会有错错件件、缺件缺件这这些些问题问题 就加工工序的特性而言，会有就加工工序的特性而言，会有未加工未加工、过过大、大、过过小小这这些些问题问题（）（）选选定定加工特性品加工特性品质质保保证证特性（特性（问题问题）8/38品质不具合品质特性目标等级发生流出区分工序流保证内容发生流出防止
9、度品质保证度相对 目标的评价20安装不良发生流出研究研究过过去的去的问题问题、设设想的想的问题问题，选选定需要定需要进进行行评评价的价的组组装、加工装、加工特性特性品品质质保保证证特性（不良）特性（不良）。重要保安特性重点管理特性一般特性重要度目标等级以上高低目目标标等等级级設定表設定表【重要度重要度分分类类（一般有以下一般有以下3 3类类）】重要保安特性重要保安特性 重点管理特性重点管理特性损坏主要零部件功能图纸指示的特性本公司内的特別管理特性一般特性一般特性异音、外观等（但是、异音要定为B以上）品质不具合品质特性目标等级发生流出区分工序流保证内容发生流出防止度品质保证度相对 目标的评价20
10、安装不良发生流出（）品（）品质质问题问题重要度划分重要度划分9/38品质特性品质不具合品质特性目标等级发生流出区分工序流保证内容发生流出防止度品质保证度相对 目标的评价20安装不良发生流出（）（）决定决定目目标标等等级级10/38备备注注）即便是一般特性即便是一般特性如果影响度高的如果影响度高的话话，设设定定时时要提高要提高目目标标等等级级。重要保安特性重点管理特性一般特性品质特性重要度目标等级以上高低目目标标等等级设级设定表定表基于基于目目标标等等级设级设定表定表重要度分重要度分类类，决定目，决定目标标等等级级。（）（）填写和品填写和品质问题质问题相关的生相关的生产线产线工序流工序流、工序内
11、容。、工序内容。11/38工序安装不良导通不良密封件外观不良工序工序工序工序预装缩紧接口连接密封面瘪痕拉伸测试目视检查密封面瘪痕工序品质问题特性发生流出品质问题品质特性目标等级发生流出区分工序流保证内容发生流出防止度品质保证度相对目标的评价1020304050安装不良A发生流出工序流工序内容填写每道工序的加工部位、方法等填写工序顺序（）（）明确明确品品质质问题问题的的发发生生、流出、流出防止工序防止工序过去发生设想 分类品质问题品质特性目标等级发生流出区分工序流出货过去安装不良A发生流出发发生系生系明确保明确保证证不不产产生安装不良的工序生安装不良的工序流出系流出系明确保明确保证证不流出安装不
12、流出安装不良不良的工序的工序12/38注注如果流如果流出系出系的保的保证证工序有多工序有多项项，全部都要，全部都要进进行明确行明确分类保证内容由谁用什么（道具）频度发生钮矩检知式有防呆防错装置设备工具全数流出确认确认扭矩作业人员扭力扳手全数（）（）具体填写具体填写发发生系流出系生系流出系2方面的保方面的保证证内容。内容。怎么怎么样样的的保保证证内容内容由由谁谁使用什么使用什么怎怎样样的的频频度度13/38发发生系生系要点要点为为了只了只产产出高出高品品质质（规则规则内）的内）的产产品品、 用什么方法用什么方法（手段）（手段）保保证证工序工序流出系流出系要点要点为为了不流出低品了不流出低品质质（
13、规规格格外）外）的的产产品品、 用什么方法用什么方法（手段）（手段）保证工序保证工序注注如果如果流出系流出系有多有多处进处进行保行保证证，则则填写最高填写最高防止度防止度等等级级的那个的那个工序工序的的保保证证内容。内容。发发生生根据根据发发生防止度生防止度的的等等级级流出流出根据根据流出防止度流出防止度的的等等级级 保保证证度度级级级级级级级级发发生防止度等生防止度等级级划分的判断基准划分的判断基准（）（）根据根据品品质质问题问题发发生流出生流出两方面的两方面的防止度防止度等等级级， 进进行行诊诊断断。14/38流出防止度等流出防止度等级级划分的判断基准划分的判断基准等级判断基准说明防呆防错
14、装置充分。处在可以防止不良的状态能够从机械设备面上来制止不良发生。能可靠地察觉设备仪器的误操作等异常情况。充分对于通常作业，不会发生不良例如使用工具进行确认等，明确了合格与否的基准，通过人的作业进行保证。影响质量问题的4M被标准化（含异常处置），且在加工周期内能被遵守。不能说是很充分有发生的可能性由人的作业进行保证。标准本身及实行中依赖感觉的要素比较少。由于机械装置精度上的问题等，不能完全制止不良的发生，但是具备应有的工序能力。基本上没有保证没有被标准化。或者是无法遵守标准。由于机械装置精度上的问题等，不良发生的可能性很大。凭感觉办事的要素很多。等级判断基准说明防呆防错装置充分。处在可以防止不
15、良流出的状态能够从机械设备面上来制止不良的流出。能可靠地检测出设备仪器的误操作等异常情况。不良100%能被察觉，报警外，设备也会停止。充分对于通常作业，不会发生不良通过人的作业进行保证，例如使用工具进行确认等，明确了合格与否的基准。影响质量问题的4M被标准化（含异常处置），且在加工周期内能被遵守。合适的检查频次，通过使用量具等在加工工序内能可靠地查获到不良批次。不能说是很充分有发生的可能性由人的作业进行保证。标准本身及实行中依赖感觉的要素比较少。由于机械装置精度上的问题等，不能完全制止不良的流出。对于容易检测出问题的内容由作业者进行确认。基本上没有保证没有被标准化。或者是无法遵守标准。由于机械
16、装置精度上的问题等，不良流出的可能性很大。凭感觉办事的要素很多。对于容易看漏的内容通过目视确认。流出防止的等级级级级级发生防止的等级级A级级级没能正确没能正确诊诊断的断的话话，发发生防止等生防止等级级和流出防止等和流出防止等级级就会上下浮就会上下浮动动等等级级。由此由此品品质质保保证证度度也会上下浮也会上下浮动动等等级级（C C）15/38（）（）诊诊断断时时的留意点的留意点以正确、以正确、严谨严谨的立的立场进场进行行诊诊断，断，这这点很重要点很重要。16/38（）（）判断基准和判断基准和说说明明例例螺螺丝锁紧丝锁紧工序工序工具名自动or手动功能保证度判断（等级）扭矩传感控制式螺丝锁紧器自动有
17、能检测出锁紧扭矩并对其进行控制的系有能检测出锁紧扭矩并对其进行控制的系统的统的螺丝锁紧器。能连续精细控制能连续精细控制锁紧扭矩、锁紧速度等缩紧过程。能发觉装置的异常能发觉装置的异常。防呆防错装置充分。机械设备面上来看，其构造能做到不会产生不良不会产生不良。发生防止度级发生防止度级能确实发现异常，生产线会自动停止生产线会自动停止。流出防止度级流出防止度级气压式QL扭力扳手电气式QL扭力扳手手动该扭力扳手预先设定所需的锁紧扭矩，预紧固通过空气马达或者电气马达进行，当到达锁紧扭矩时，会有一种咯嗒感（冲击会有一种咯嗒感（冲击感）和声响。感）和声响。通过咯嗒感（冲击感）和声响，通过咯嗒感（冲击感）和声响
18、，很容易判断好坏，很容易做出良品很容易做出良品。另外，带带LS QLLS QL扭力扳手会发出锁紧完了信扭力扳手会发出锁紧完了信号。号。发生防止度级发生防止度级通过咯嗒感（冲击感）和声响，通过咯嗒感（冲击感）和声响，很容易判断好坏，如有问题的话很容易发如有问题的话很容易发现。现。流出防止度级流出防止度级另外、像能发出锁紧完了信号的带LS QL扭力扳手，其构造能确保（问题品）不向下其构造能确保（问题品）不向下道工序流出，生产线会自动停止。道工序流出，生产线会自动停止。流出防止度级流出防止度级刻度盘式扭力扳手手动通过刻度盘通过刻度盘，可读取可读取是否到达了指示的锁锁紧扭矩紧扭矩。按规定的标准作业的话
19、按规定的标准作业的话，很容易做出良品。发生防止度级发生防止度级锁紧扭矩容易检测，由作业员进行确认由作业员进行确认。流出防止度级流出防止度级一般工具棘轮式扭力扳手梅花扳手开口扳手手动人工作业，靠感觉的靠感觉的安装工具。为确保缩紧扭矩，只限于熟练工，要依靠其卓越的能力和手只限于熟练工，要依靠其卓越的能力和手感。感。发生发生 流出防止度级流出防止度级注注如果流如果流出系出系的保证工序有多项，则都要进行填写的保证工序有多项，则都要进行填写将品将品质问题质问题发发生流出生流出两方面的两方面的诊诊断断结结果在工序流的相果在工序流的相应栏应栏中中进进行填写行填写过去发生设想 区分品质问题品质特性目标等级发生
20、流出区分工序流出货过去安装不良A发生流出发发生系生系在保在保证证安装不良不会安装不良不会产产出的出的工序工序中填写中填写（）（）填写填写诊诊断断结结果果17/38流出系流出系在保在保证证安装不良不会流出的工序中填安装不良不会流出的工序中填写写写下最高的写下最高的发发生防止度生防止度及及流出防止度流出防止度过去发生设想区分品质问题品质特性目标等级发生流出区分工序流发生流出防止度品质保证度相对目标的评价出货过去安装不良A发生 流出 （）（）填写填写发发生流出防止度生流出防止度等等级级18/38分类发生流出防止度品质保证度评价发生 A流出 流出防止等级级级级级发生防止等级级A级级级对对照照品品质质保
21、保证证度等度等级级表表 ， 发发生流出防止度生流出防止度等等级级， ， 应为发应为发生生防止等防止等级级和流出防止等和流出防止等级级，两者交叉后得出的，两者交叉后得出的等等级级。品品质质保保证证度等度等级级表表工序保工序保证证诊诊断表断表（）（）判定判定品品质质保保证证度度19/3820/38（）（）相相对对目目标标的的评评价价过去发生设想区分品质问题品质特性目标等级发生流出区分工序流发生流出防止度品质保证度相对目标的评价问题点课题出货过去安装不良A发生 A流出 品品质质保保证证度度目目标标等等级级时时评评价价= =品品质质保保证证度目度目标标等等级级时时评评价价= =目目标标未达成未达成时时
22、，需要明确，需要明确问题问题点点课题课题，实实施施改善、改善、对对策策。此此时时，一般需就，一般需就发发生防止的角度，商生防止的角度，商讨对讨对策策。过去发生设想区分品质问题QA NET WORK评价品质特性目标等级发生流出区分工序流保证内容由谁用什么（道具）频度发生流出防止度品质保证度相对目标的评价工序工序工序工序工序过去安装不良A发生扭矩检知式，带防呆防错装置设备工具全数A流出确认，确认扭矩作业人员扭力扳手全数设想导通不良A发生判断節度感靠感觉作业人员人工全数A流出 导通测试设备全数设想密封件外观不良发生瘪痕防止对应 不牢靠设备外罩全数D流出 决定了检查部位、限度等作业人员目视全数重工序安
23、装导通密封性工序工序工序工序预装锁紧接口连接密封面瘪痕拉伸测试目视检查密封面瘪痕工序不具合特性21/38发生流出作业人员拉下接头、如明确了能确实确认好坏的基准，为等级3，然而（）（）QA NET WORK的的评评价价例例项目品质特性目标级供应商工序级供应商工序发生防止次流出防止次流出防止次综合评价安装A级级A导通A级级A密封性B级级级A重22/38（）（）包括供包括供应链应链在内的在内的QA NET WORK运用运用预装锁紧接口连接密封面瘪痕拉伸测试目视检查密封面瘪痕Assy泄漏级级零部件A级零部件C级零部件B问题不一定只在1级供应商的工序中发生，很有时候问题的原由在级级或更往下的供应商那边。
24、评价时，假定采购品质都很不多，只使用只使用QA NET WORK对对本公司内的工序本公司内的工序进进行行评评价是不价是不够够的。的。应该贯穿整个供应链，灵活运用QA NET WORK手法、确确认认全体全体的的工序保工序保证证度度评价例凡例流出发生级供应商的工序进行全数泄漏检查综合等级为A所所谓谓工序工序的的维维持管理持管理评评价价（）（）思路思路（）（）视视角和使用方法角和使用方法23/38即便品即便品质质保保证证度高，但如果度高，但如果维维持管理做得不好的持管理做得不好的话话，还还是会是会发发生品生品质问质问题题。工序的工序的维维持管理持管理评评价价、就是就是对对于日常管理于日常管理变变化点
25、管理化点管理异常异常处处置，基置，基于于维维持管理持管理评评价表价表（ （QB0020-格式格式2） ）和判断基准和判断基准（表（表4、表、表5、表、表6、表、表7） ）进进行行评评价，然后明确薄弱，价，然后明确薄弱，进进行改善行改善。日常管理日常管理：必必须进须进行日常管理的行日常管理的项项目有没有通目有没有通过过QCQC工序表及要工序表及要领书领书等等书书面化？有没有被遵守？面化？有没有被遵守？变变化点管理化点管理：当有当有变变化化时时，是否有，是否有“确认变化点前后的产品是否有异常确认变化点前后的产品是否有异常”的的规则规则、体制？、体制？有没有被遵守？有没有被遵守？异常异常处处置置规则
26、规则：是否是否规规定了定了联络联络路径和路径和处处置后的品置后的品质质确确认规则认规则？有没有？有没有被遵守？被遵守？以上以上3 3项项目，根据目，根据维维持管理持管理评评价表价表进进行行诊诊断，并断，并对对薄弱薄弱环节进环节进行改善。行改善。工序工序维维持管理持管理评评价的价的实实施要施要领领填写填写 QA NET WORK诊诊断表中断表中选选定的定的品品质质问题问题特性。特性。（）（）对于品质不良特性，分别针对对于品质不良特性，分别针对日常管理日常管理变化点管理变化点管理异常处置异常处置进行评价进行评价 诊断诊断。24/380020様式日常管理日常管理的的诊诊断断项项目目【条件确认】加工机
27、和组装机的设定条件明确？进行条件确认？对设定值进行点检？记录结果？【防呆防错点检】 定期进行防呆防错点检？ 并进行记录?【机械保养】加工机等的保养基准明确？定期进行点检?【计量器具校正】计量器具是否进行定期校正？是否进行记录?计量器具是否在有效期限内、是否能正常使用?【现场巡逻】监督者（现场主管）是否巡逻、确认作业人员是否有按标准作业进行操作【技能培训确认】是否进行了适当的技能培训？是否按计划进行能力评价?【首件定期确认】首件确认、定期确认是否按有依据的频度进行？【其他】尾数品的保管、再投入的作业指导书是否齐全?25/38（）日常管理（）日常管理的的诊诊断和断和评评价价应该应该要要进进行行日常
28、管理日常管理的的项项目是否明文目是否明文规规定在定在QC工序表工序表、要、要领书领书等里，并被遵守等里，并被遵守诊诊断要点断要点 日常管理评价项目规则有无遵守状况a.条件确认12b.防呆防错点检3c.机械保养4d. 计量器具校正56e.现场巡逻7f.技能培训技能确认8g.初物确认定期确认9h.其他10在在维维持管理持管理评评价价诊诊断表中填写断表中填写诊诊断断结结果果诊诊断断方法方法对对于各于各诊诊断断项项目，从目，从是否有是否有规则规则？是否被是否被严严格遵守？格遵守？两方面两方面进进行行诊诊断断。26/38对于各评价项目，是否有规则？对于各评价项目，是否有规则？是否严格被遵守？是否严格被遵
29、守？日常管理条件确认防呆防错点检机械保养管理条件明确对设定值进行点检，记录结果定期实施功能点检，并记录保养基准明确，定期进行确认有有规则规则，同，同时时被遵守，才能圈被遵守，才能圈。日常管理日常管理打分方法打分方法27/38日常管理条件确认防呆防错点检机械保养计量器具校正现场巡逻技能培训技能确认首件确认定期确认其他过去发生设想 区分品质问题管理条件明确对设定值进行点检，记录结果定期实施功能点检，并记录保养基准明确，定期进行确认定期校正计量器具并记录计量器具在有效期限内，并能正常使用由监督者（现场主管）对作业人员是否按标准作业进行操作进行巡检进行适当的技能培训，并按计划进行能力评价首件确认、定期
30、确认的频度有依据，并按其实施有尾数品保管、再投入的作业指导书OK项目比例（）OK项目数OKNG项目数评级问题点课题点过去安装不良B评级OK项目比例（）AB75以上、100未满C50以上、75未满D50未满OK项目比例（）（）OK项目数（）（）合计项目数（）（）评级划分表变变化点管理化点管理的的诊诊断断项项目目 【故障修理后的条件、工序程能力、产品确认】是否有确认管理条件机械精度的作业指导书、是否记录确认结果?是否确认产品精度的作业指导书、是否记录确认結果?【刀具交换时的产品确认】就砂轮和车刀等刀具交换前后对产品精度的确认，是否有作业指导书作出了相应规定？ 是否记录了确认结果?【作业人员更换时的
31、事先培训和作业确认产品确认首件确认】是否确认了顶班人员的能力，是否分配了合适的人员?是否确认了作业产品的好坏?【工序变更的要领书变更条件变更确认】要领书条件管理检查表是否进行了相应的修订?产品精度管理条件机械精度的确认记录是否有保留?【其他】M变化点是否可视化?28/38（）（）变变化点管理化点管理的的诊诊断和判断断和判断当有当有变变化化时时，是否有，是否有“确确认变认变化点前后的化点前后的产产品是否有异常品是否有异常”的的规则规则、体制？、体制？有没有被遵守？有没有被遵守？诊诊断要点断要点变化点管理评价项目确认体制遵守状况a.故障修理后的条件工序能力产品的确认b.刀具工装更换时的产品确认c.
32、作业人员更换时的作业确认产品确认d.工序变更时的要领书变更条件变更确认e.其他诊诊断方法断方法对于各诊断项目，从对于各诊断项目，从是否有规则？是否有规则？是否被严格遵守？是否被严格遵守？两方面进行诊断变化两方面进行诊断变化点前后是否进行了确认点前后是否进行了确认。变化点管理故障修理后的条件工序能力产品的确认刀具工装更换时的产品确认作业人员更换时的作业确认产品确认有管理条件机械精度（工序能力）的确认程序，记录确认结果有产品精度的确认程序、并记录确认结果有更换前后产品精度的确认程序，并记录确认结果确认顶班作业人员的能力、配置了合适的人员对作业产品的好坏进行确认有有确确认认的的规则规则体制、体制、同
33、同时时被遵守被遵守才能圈才能圈。29/38在在维维持管理持管理评评价价诊诊断表中填写断表中填写诊诊断断结结果果变变化点管理化点管理打分方法打分方法30/38变化点管理故障修理后的条件工序能力产品的确认刀具工装更换时的产品确认作业人员更换时的作业确认产品确认工序变更时的要领书变更条件变更确认其他过去发生设想 区分品质问题有管理条件机械精度（工序能力）的确认程序，记录确认结果有确认产品精度的作业指导书、并记录确认结果有确认更换前后产品精度的作业指导书，并记录确认结果对接班作业者的能力进行确认，配置合适的人员确认作业产品的好完成情况要领书条件管理检查表进行了相应的修订保留了产品精度管理条件机械精度的
34、确认记录M变化点可视化OK项目比例（）OK项目数OKNG项目数评级问题点课题点过去安装不良COK项目比例（）（）OK项目数（）（）合计项目数（）（）评级OK项目比例（）AB75以上、100未满C50以上、75未满D50未满评级划分表异常异常处处置置的的诊诊断断项项目目【异常定义】问题特性是否被定义为异常、是否为作业人员周知?【异常发生时的联络路径和职责划分】是否规定了异常发生时的联络路径和职责划分， 例如由谁谁负责进行行动？由谁下指示进行行动？等?是否明确了异常处置担当不在时的对应?【异常处置规则和工具准备】异常处置规则是否明确？是否由监督者（现场主管）进行最终确认?异常处置者是否为指名制，进
35、行能力评价?【处置记录】是否保留异常处置的记录?是否规定了由谁记录，由谁对该记录进行确认？31/38QA NET WORK对标对标准作准作业时业时的工序的工序诊诊断有效，但是断有效，但是对对异常异常处处置却不能充分置却不能充分评评价价。 异常处置，即确定规定联络路径和处置后的品质确认规则，并遵守。异常处置，即确定规定联络路径和处置后的品质确认规则，并遵守。（）（）异常异常处处置置的的诊诊断和断和评评价价诊诊断断要点要点异常处置评价项目规则有无遵守状況a.异常定义b.异常发生时的联络路径和职责划分c.异常处置规则和工具准备d.处置记录诊诊断方法断方法异常处置异常定义异常发生时的联络路径和职责划分
36、异常处置规则和 工具准备问题特性被定义为异常、为作业人员周知规定了异常发生时的联络路径和职责划分明确了异常处置担当不在时的对应异常处置规则明确。由监督者（现场主管）进行最终确认对异常处置人员进行能力评价，实施指名制度32/38对对于各于各诊诊断断项项目，从目，从是否有是否有规则规则？是否被是否被严严格遵守？格遵守？两方面两方面进进行行诊诊断断。有有规则规则、同同时时被遵守被遵守才能圈才能圈。在在维维持管理持管理评评价价诊诊断表中填写断表中填写诊诊断断结结果果异常异常处处置打分方法置打分方法33/38异常处置异常定义异常发生时的联络路径和职责划分异常处置规则和 工具准备处置记录过去发生设想 区分
37、品质问题问题特性被定义为异常、为作业人员周知规定了异常发生时的联络路径和职责划分明确了异常处置担当不在时的对应异常处置规则明确。由监督者（现场主管）进行最终确认对异常处置人员进行能力评价，实施指名制度异常处置内容有被记录OK项目比例（）OK项目数OKNG项目数评级问题点课题点过去安装不良COK项目比例（）OK项目数（）（）合计项目数（）（）评级OK项目比例（）AB75以上、100未满C50以上、75未满D50未满评级划分表（）（）写下写下问题问题点点课题课题。日常管理日常管理变变化点管理异常化点管理异常处处置置的的诊诊断断结结果如果如为为NGNG（），请请划分先后划分先后顺顺序序对对工序工序的
38、各薄弱点的各薄弱点进进行改善行改善。对对于于维维持管理，要将所有持管理，要将所有项项目都改善到目都改善到A A等等级为级为止止。34/38（）（）将将评评价价结结果抄到果抄到QA NET WORK诊诊断表断表里里维持管理评价日常管理评价管理状况变化点管理评价管理状况异常处置评价管理状况BOK项目比例8/10 =80%OK项目比例4/8 = 50%OK项目比例3/6 = 50%35/38管理状况一管理状况一栏请栏请填写填写OK项项目比例。目比例。运用等级判断基准解説水平编写QA NET WORK填写完该生产线所有的项目”品质问题特性、品质特性、目标等级、工序流、保证内容、由谁、如何、频度”水平通
39、过QA NET WORK诊断工序保证度,找出存在薄弱点的工序。对维持管理进行诊断、找出日常管理变化点管理异常处置的弱点。对该生产线所有的品质问题特性进行完工序保证度、维持管理评价。水平对显现出来的薄弱点，设定优先顺序，有计划地进行改善对该生产线所有品质问题特性的显在弱点，推进改善。水平针对改善结果，使用QA NET WORK再次进行诊断，将工序保证度和维持管理的改善状况反映到QA NET WORK中。对该生产线所有的品质问题特性，不断PDCA（管理循环）。水平运用QA NET WORK进行改善的活动，已经成为监督人员（现场主管）的日常业务无休无止地进行探究，不让问题发生。36/38QA NET
40、 WORK的运用水平判断基准的运用水平判断基准生产课对象生产线运用水平第生产课第生产线第生产线第生产线第生产线第生产线基本以生基本以生产线产线为单为单位位进进行行评评价价。例例等级流出防止1级2级3级4级发生防止1级AAAB2级ABCD3级ACDD4级BDDD无休无止地无休无止地进进行探究，行探究，“ “不不让问题发让问题发生生” ”自工序自工序完完结结QA NET WORK中中自工序自工序完完结结的思路的思路发发生防止生防止的的强强化化等级流出防止1级2级3级4级发生防止1级AAAB2级ABCD3级ACDD4级BDDD合格合格不合格不合格全体：全体：QA NET WORK完完结结工序工序出出
41、货货工序工序监监察察产产品品监监察察工序管理（日常管理、工序管理（日常管理、变变化点管理、异常化点管理、异常处处置置)=标标准准类类的完善的完善遵守遵守节节点点工序工序和和QA NET WORK的关系的关系37/3838/38是重点品质特性且为过往不良，目标等级却为。目标保证度应该为A。没有进行发生工序的诊断。不具体。使用条件表、在工作开始时出发点必须是:为了只产出高质量（规格内）的产品,用什么方法（手段）来保证工序。不要变成流出的方向。管理状况栏中填写的是OK项目比例事例事例学学习习目標重要保安特性SA重点管理特性C一般特性B以上重要度高低JTEKT品质保证部【监修主编】技 监下田拓司【执笔者】品质企划改善室高田政彦平林安平
