1、小组情况简介小组情况简介课题名称：提高课题名称：提高1.2m及及1.5m球磨机产能球磨机产能 课题类型：技术攻关型小组名称：磁材设备检修自主管理小组组长：徐立新 小组共7人，其中工人4人，技术管理人员2人，干部1人。平均年龄40岁。 选题理由：一、09年度预烧产品的经营目标为34000吨/年，但现有产线4条，设计产能3万吨/年，在稳定1-2#预烧料生产线的基础上，必须提升3-4#预烧料生产线的产能，才能完成年度生产经营目标；二、3-4#线关键生产设备造球系统和回转窑具有较大的生产能力，通过改进回转窑的进料结构可达到日产40吨/条线；三、制约生产线产能提高的瓶颈是球磨机产能不足，提高球磨机产能即
2、可提升生产线产能，且不需要增加生产线的设备及用电负荷。现状分析一、每条生产线配有1.5米球磨机一台，目前最大生产能力只有35吨/天，达到45吨/天的产能目标，需提升球磨机的生产能力28.6%；二、1.5米球磨机主要用于混合研磨，但给料量超过35吨/天时，机内中间隔仓板及出料蓖板出现堵塞，造成球磨机胀仓及吐料现象；三、每条生产线配有1.2米球磨机一台，目前最大生产能力只有35吨/天，达到40吨/天的产能目标，需球磨机的提升生产能力14.28%以上；四、1.2米球磨机主要用于球料的研磨，但给料量超过35吨/天时，产品出料粒径超标及产品中存在少量颗粒料，造成成品质量不合格；五、产品单位能耗成本偏高，
3、预烧料产品电耗186kwh/t。 球磨机产能不足的原因分析：1、球磨机分为球仓和锻仓，球仓的长度为1.2米，球锻仓之间用中间隔仓板分隔，锻仓的长度为4.6米，球磨机出口设有出料壁板，用阻挡钢锻随物料排出；球仓用于大粒度物料的研磨，锻仓用于小粒度料的细磨，使成品料粒度控制在3.2um以下。2、球磨机中间隔仓板和出料壁板的通流量不足是影响球磨机产能的主要因素,提高产能应调整出料孔径，但中间隔板和出料壁板孔是控制物料粒度和阻挡钢球（锻）排出。3、1.5*5.7球磨机研磨的物料是铁红、碳酸锶、碳酸钙、高岭土的混合料，混合后有一定的粘性，流动性较差，易堵塞中间隔仓板和出料壁板的通流孔。4、1.5*5.7
4、球磨机锻仓衬板是花纹衬板，研磨有粘性料时，物料容易粘贴在衬板上，直接影响研磨效率。5、球磨机在生产过程中，需保证内部通风以防堵塞中间隔仓板及出料壁板的通流孔，现磨机通风量应进行调整，但不宜过大，否则会造成成品粒度超标。6、球磨机给料不稳定，会造成球磨机胀仓，影响设备正常开动。 _采准采准_党支部党支部2008年度党员安全责任区年度党员安全责任区球 料仓 流太 量小 太 小人给料不稳 调整好通风量机方法环境物料给料不可频繁调 根据产品粒径调整通风料流动性差料难破碎隔仓和出料壁板流量小球仓太小衬板选型不对因果分析图：因果分析图： 对策表一对策表一 一、解决球磨机中间隔仓板和出料壁板的通流量不足 的
5、对策：1、改变隔仓板及出料壁板排料孔槽的方向，由周向孔改为径向孔；2、调整隔仓板及出料壁板的孔径尺寸，由8mm改为10mm，方型截面改为八字型截面，减少排料阻力；3、取消1.55.7球磨机的中间隔仓板，该球磨机主要用于混料，进料均为粉料，因无大颗粒料，无需配置钢球用于粉碎颗粒料，原钢球改为钢锻，增强混磨时间及效率； 对策表二对策表二二、解决1.55.7球磨机锻仓衬板粘料的对策： 1、锻仓衬板的花纹衬板改为波纹衬板，增大凹凸 面，可加大钢锻的翻腾效果，增大钢锻对衬板的冲击力，从而减少衬板粘料。三、解决1.25.7球磨机产品粒度超标的对策： 1、球仓主要用于大颗粒料的粉碎，锻仓主要用于小颗粒料及粉
6、料的细磨，在锻仓中出现部分大颗粒料是球仓研磨时间不足，未粉碎的物料进入锻仓造成； 2、将球仓体积扩大，延长钢球研磨时间，即将中间隔仓板往锻仓方向移动600mm，球仓长度从1.2m扩大到1.8m； 3、锻仓菱形衬板改为大波纹衬板（10020），加大钢锻翻腾力度，加强研磨效率。对策表三对策表三 四、解决1.25.7及1.55.7球磨机粒度波动较大的对策： 1、造成球磨机出料粒度不稳定的因素是球磨机的进料量有时远超设备能力，存在给料量时大时小的问题，给料量超标时造成球磨机胀仓，引起颗粒料溢出； 2、定时（周）检测球磨机给料量，根据给料量的偏移调整给料皮带称运行速度，保证给料量稳定在1875kg/h的
7、水平。对策表对策表 序号主要原因 对策目 标措 施负责人地点完成日期11.2和1.5球磨机的中间隔仓板和出料壁板通流量不足 1、改变孔径结构及大小2、调整通风量 通流量45吨/天 1)球磨机的中间隔仓板和出料壁板圆弧向条型孔改为径向条型孔、孔截面由方型改为八字型孔。2)机内通风量达到要求。徐立新陈光进2万吨09.3.102球磨机的锻仓衬板存在粘性问题，影响产品粒径。改变衬板结构 产品粒径达到3.2um以下。利用现用球磨机花纹衬板改为波纹衬板。 何汉元徐立新2万吨09.4.2031.2球磨机的锻仓存在大颗粒料。 增加粒料在球仓的研磨时间 消除锻仓粒料量 1）1.2球磨机的中间隔仓板向锻仓移600
8、mm.2）拆除1.5球磨机中间隔仓板 刘恒平范玉明2万吨09.5.3目标效果比较改造后生产线各月日平均产量如下表月份3#线平均日产量4#线平均日产量7月44.9吨42.2吨8月46.52吨40.57吨9月45.23吨43.14吨10月44.62吨44.09吨11月43.05吨47.47吨注：上表剔除因设备检修、停电等非正常生产数据 后统计。3-4#预烧料生产线的设计生产能力为35吨/天，从上表可以看出，经过改造后，正常生产的日均产量均超过40吨/天，最高日产量超过45吨/天，改造效果明显，达到预期目标。 经济效益 改造后，单位产品电耗由改造后，单位产品电耗由183kwh降到降到143.5kwh
9、，预，预计计2009年年3-4#预烧料生产线产量可达预烧料生产线产量可达27122吨，即吨，即直接节约用电：直接节约用电： 27122吨吨（186-143.5）kwh0.55元元/ kwh=633976.75元元按按2008年预烧料产品的毛利润年预烧料产品的毛利润338.1元元/吨计，吨计，09年预年预计可增加产量计可增加产量5000吨，间接增加盈利：吨，间接增加盈利： 7122吨吨338.1元元/吨吨=2407948.2元元总之，改造后仅降低单位电耗及增产可直接增加经济总之，改造后仅降低单位电耗及增产可直接增加经济效益效益304.19万元。万元。 成 果 标 准 化主要因素旧标准修改后的新标
10、准标准化实施日期1.5球磨机的隔仓板和出料壁板的料流量太小。隔仓板和出料壁板的孔是弧向方孔。隔仓板和出料壁板的孔改造成带有方向的径向八字孔。8月20日1.5球磨机的衬板是菱形衬板研磨效果差。锻仓衬板是菱形衬板波纹衬板8月20日1.2球磨机的隔仓板和出料壁板的料流量太小。隔仓板和出料壁板的孔是弧向方孔。隔仓板和出料壁板的孔改造成带有方向的八字孔。8月20日1.2球磨机的仓位太小，球料难破碎。仓位的尺寸是1.2米仓位的尺寸是1.8米.8月20日遗留问题与下步打算： 1、1.5球磨机的衬板是气割成波纹衬板，研磨效果还不理想，需要更换成波纹衬板。 2、1.2球磨机的产量已难于再提高。只有利用高温的球料进行淬冷，淬冷后球料容易破碎易研磨,可大幅提高生产效率。 由此我们小组下次的新课题是：球料淬冷。
