1、培训目的浅谈自己对设备管理的理解；分享自己的部分维修经验；以自己的认知能力分析设备管理的关键性要素有哪些？近一年来的工作总结（2015年4-9月）： 1、2015年3-5月：工作交接过程中，整理了备品备件；成立设备班组，对车间设备进行了一次系统性润滑；一周开一次班组会议，梳理岗位主操反馈的设备问题 ，并对 一周设备问题进行培训；预维护保养岗位人员负责。 2、2015年6-7月 3、2015年10月国庆的博世线改造； 4、2015.10-2016.1楚天冻干机改造； 5、2016.02-03冻干机验证、新模板修订； 6、2016.03-05冻干机故障处理。前言TPM定义：英文Total Prod
2、uctive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM考核没有统一的格式，但是要凸出亮点。TPM措施1、以5S5S活动为突破口，夯实TPM管理基础；2、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广；3、坚持周例会制度，突出推进工作的计划性；4、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点，抓好整章建制点，抓好整章建制；5、以录像曝光录像曝光为手段，严格检查，落实整改；6、实施动态管理，做到持之以恒；7、坚持以人为本，
3、搞好教育培训工作。TPEM全面生产设备管理TPEM（TotalProductiveEquipmentManagement）。改造生产设备管理系统可以通过以下三个阶段进行：1.现有生产设备系统的改造；2将经改造后的设备管理系统维持在高效及高有效度的水平上；3购置高效及高有效度的新设备。TPEM第一阶段：第一阶段：充分而详尽的数据资料及周密的计划对于第一阶目标的实现也是至关重要的。第一步：确定现有设备的效率及有效度；第二步：确定设备的实际状态;第三步：已实施的维修信息的采集；第四步：设备故障损失的分析;第五步：确定改进设备状态的需求及可能性；第六步：确定设备换装的需求及可能性;第七步：按计划实施改
4、进及换装方案；第八步：检查及评估方案实施的效果.TPEM第二阶段：第二阶段：巩固第一阶段所取得的成果，使之不致出现反复。第一步：编制设备的维护目录第二步：编制设备的润滑目录第三步：编制设备的清洗目录第四步：制订设备清洗、润滑及维护的实施方案第五步：编制设备的检查程序第六步：建立包括监督机制在内的预防维修、润滑、清洗和检查体系第七步：编制预防维修手册第八步：按计划实施维护、润滑、清洗第九步：检查和调整相关的计划TPEM第三阶段：第三阶段：购置高效及高有效度的新设备。第一步：设备技术性能的确定；第二步：通过操作人员收集现有设备的相关信息；第三步：通过维修人员收集现有设备的相关信息；第四步：对现有设
5、备存在的问题进行排查；第五步：根据新工艺规划设备工程方案：第六步：编制故障诊断的程序：第七步：编制维修工作的标准和规范：第八步：对维修及操作人员进行早期培训；第九步：新设备的验收。我司设备管理主要内容1、维修2、维护3、备件采购4、设备验证5、新设备的调试6、设备的改造7、偏差的处理8、设备培训第一章 维修篇 机械故障1、故障类型 电气故障 有报警2、按报警类型 无报警 事后维修阶段 预防维修阶段3、按阶段 生产维修阶段 全员生产维修（TPM）阶段 1.1有报警信息的故障维修故障的处理部件的更换操作人员的培训判断可能出现的问题查找资料依据以往的经验总结是什么报警信息？报警代码消警实例1.1.1
6、胶塞机报警处理报警信报警信息息故障处理过程故障处理过程采取措施采取措施设备未停止报警2015.09.28漂洗阶段出现报警信息：“UtilizernotRomoved” 报警信息，在处理过程中发现屏幕上循环泵停后PS86压力开关处于亮的状态，进行屏蔽处理，在处理过程中短接PS86的153及101触点过程中，短接线另一端触碰管道，出现火花，导致设备屏幕重启。紧急联系设备主管张工，判断保险丝损坏。1、信号屏蔽；2、更换保险丝；3、更换压力传感器（供应商紧急送了一个）。设备未运行报警1、2016.02.19误认为设备未停止报警，更换 压力开关后进行自清洗灭菌，仍出现报警；2、进行灭菌程序，再次出现报警
7、，发现电机低速运转时，CO1主触点未能完全闭合，2016.02.19更换CO1；3、2016.02.20再次出现报警，2016.02.23胶塞机紧固CO2的862端子（通向PLC），同时紧固电机接线端子。1、压力开关的调节；2、CO1的更换；3、端子的紧固。真空超时报警1、管路排查无异常；2、真空泵排空气管漏水。1、无备件，生料带密封1.2 无报警信息的故障维修故障的处理部件的更换操作人员的培训判断可能出现的问题查找说明书依据以往的经验总结出现什么现象无报警程序中断或测试不合格实例1.2.1 新华灭菌柜腔体泄漏测试不合格 蒸汽进气阀膜片（岗位人员反馈腔体有水）、排气阀膜片损坏（维护保养） 移动
8、探头接口部位未处理好（安装操作） 移动探头损坏（部件损坏）灭菌柜门不好开 密封条安装不均匀（安装操作） 机械机构润滑不到位（维护保养） HT2阀门动作不及时（开门原理）实例1.2.2 冻干机冻干机灭菌过程温度上不来 压缩空气管路漏气导致控制压缩空气压力不足，疏水阀无法打开（压缩空气漏气）冻干机清洗过程中出料推杆出不来 板层不再等高位（设备误差） 出料推杆抱紧法兰未松开（操作） 伺服电机抱闸未打开（查线路、更换电机）1.3 维修总结熟悉电路图：线路排查 设备未运行报警操作手册：提取其中的操作要点验证文件：包含步骤的说明（去假存真）材料清单：备件采购、帮助看懂电路图（以楚天冻干机为例）部件的操作说
9、明书：灌装机震荡控制器调节说明书、冻 干机小门电机操作、传感器的调节说明书（压力开关、灌装进瓶检测）PLC程序：如何接线、实物结构、控制程序岗位人员的敏感程度：通过培训维修总结做好维修人的能动性经验:不同的人看待问题角度不一样资料：维修依据工具：不用到处借工具 第二章 维护篇预防性维护：三个月以内岗位人员负责纠正性维护：依据偏差紧急性维护：依据偏差厂家大修：问题汇总、做好备件采购、现场跟踪学习、 验证调试（厂家不是万能的、维护需留足时间）岗位人员的点检：简化点检不能有水、油，不能有异常声音设备人员的巡检：曲线是否异常、设备运行时关键部位2.1维护过程中发现的设备问题1、备件的购买2、无备件更换
10、情况下采取的预防措施及岗位人员的培训。3、紧急性维修2.2设备人员的巡检点检的一部分；如何做好巡检？ 点检制度的建立：独立于SOP之外； 点检内容的可视化：图片与重要性说明； 点检的标准：尽可能的进行量化处理； 发现异常的处理措施：做到快速反应。2.3如何配合厂家进行维护备件准确；工具齐备；时间充裕；维护后保障措施得当：必要的测试。近期冻干机的维护体会：车间一个设备员是不够的； 不要过分信赖厂家。第三章 备件采购篇 3.1应该备哪些备件？3.2如何快速找到备件？3.3如何采购备件并确保备件及时到达？3.1应该备哪些备件？ 易损备件 贴标机传送带、折纸机齿轮、吸嘴、胶塞检测传感器、灭菌柜打印机、
11、灭菌柜移动探头 卡箍垫片、密封条难修备件 压力传感器、疏水温度探头 动态的数字量传感器订货期长 真空比例调节阀 伺服控制器、3.2如何快速找到备件？备件的分类 按设备类型：灌装机、冻干机 通用备件：密封条、压力传感器备件清单 熟知现有每个备件的用途 剔除无用备件（封存）建立电子库 减少备件重复确认时间（物料编号） 积累维修知识3.3如何采购备件并确保备件及时到达？催采购国外设备 提供备件号：博世号 提供详细的备件信息 拍照片国内设备 提供详细的备件信息 拍照片老设备 机械部件的外加工 电气部件替代部件的选型四、设备验证占用设备人员时间，各车间各自为战，造成资源的浪费；期待公司对资源进行整合（包
12、括验证、维修资源的整合：横向与纵向齐头并进）；设备人员该做的是对报警项目的钻研：什么导致了报警？出现报警该如何处理？五、新设备的调试以楚天冻干机调试为例 前 期 ：对新设备不了解（未参与前期调研、FAT、楚天与厂家对接协调会），未能有全局观念（计划性不强、走一步看一步）。调试中：CIP对接进展缓慢、板层波纹套抽不下来需加工、自动进出料模具迟迟未定型。调试后期：纠结于验证文件的格式浪费时间、现场琐碎事情多。调试重点一、提前一个月确定验证方案；二、要求厂家提供调试进度；三、每天总结调试中出现的问题；四、每周汇总调试问题，跟踪解决方案的可行性；五、要求厂家提供培训资料，及早确定EP、EMP。第六篇
13、设备改造期待各位填充第七篇 偏差变更变更中涉及的文件及时处理：EP、EMP及时起草生效，涉及台帐填写，减少岗位人员负担。24小时内汇总偏差原因，写明处理过程与采取措施，以配合工艺人员处理。第八篇 设备的培训让岗位人员知晓日常操作的注意点： 图纸如何去看？ 出现频繁报警如何处理？ 如何点检？让岗位人员知晓简单故障的处理方法： 取胶塞过程中篮筐卡； 轧盖机螺杆错位的处理；培训可以以看板张贴形式进行 最终篇 总结了解设备的电气图纸：电气构成，思考部件损坏如何处理了解设备的组成结构：需要哪些备件，坏了怎么换尽可能多的学习设备知识：心里有底备件及时催买到位：设备员巡检制度的建立：发挥团队的力量：工具齐全：不妥之处请大家指正
