1、铺岔前预铺道硅施工作业指导书1 .适用范围适用于普通铁路铺道岔前预铺道喳施工。2 .作业准备预铺道硅前应首先确定道硅供应产地，试验员应严格按照现行铁路碎石道喳(TB/T2140)中规定的方法对道喳品种、级别、外观、质量进行检验，并联系监理单位进行见证检测。道硅等级、材质及级配应符合设计及道喳技术条件要求方可使用。预铺道硅前，技术人员准确测放摊铺边线和高程控制线，并进行标记，指导施工。预铺道喳前，对路基基床表面平整度再次检查确认，对路基表面杂物、积水等彻底清除后方可开始摊铺。3 .技术要求3.1 施工用道硅品种、级别、外观、质量必须符合设计及道喳技术条件要求。3.2摊铺位置、摊铺边线、高程应准确
2、，并做好标记，指导施工。4.施工程序与工艺流程4.1施工准备：4.1.1材料准备：确定材料供应产地，对道磴材质、品种、级别、外观、质量进行检验，合格后进行道喳材料储备。4.1.2技术准备测量放线，核对道罐摊铺位置、摊铺边线及高程控制线。4.1.3机械准备确定预铺道罐施工用机械，包括道硅运输、摊铺、碾压等各工序施工用机械设备的准备情况。主要包括压路机、道硅运输车、装载机、推土机等机械设备。4.2施工方法4.2.1道硅运输及摊铺：道硅运输采用自卸汽车，装载机配合进行。道喳应在道岔全长范围内，按照道床摊铺要求，采用人工配合机械（推土机）进行摊铺。4.2.2道硅碾压、整平：预铺道硅采用压强不小于160
3、kpa的震动压路机进行碾压。道硅整平、碾压施工过程中使用的机械设备应统一指挥。4.2.3检测摊铺压实完成后，施工技术人员进行预铺道硅施工检测，符合要求进行下道工序施工。平整度：用3m靠尺检查喳面平整度，设计速度大于160km/h不应大于20mm,设计时速小于160m时不应大于30mm0压实密度：压实密度不小于L7g/cm3道床预留起道量不得大于50mm,岔前岔后30m内应与区间和站内正线摊铺的底硅顺坡。4. 3工艺流程预铺道硅施工工艺流程图施工准备、K道硝试验、确定产地、储备道ii查测设道砧摊铺位置、边线、高程检查路基而平整府乃清洁庶道喳运输、摊铺、碾压用机械以及检测用的什5.施工要求5. 1
4、施工准备根据施工工序合理安排施工准备工作，尽量减少准备工作对正式施工开工时间的影响。道硅供应产地的选择、道硅试验等工序可随路基工程同步展开，提前确定采购数量。预铺道硅施工开始前应备足道硅，路基面完成整修及清理工作。道硅倒运、摊铺、压实用设备以及检测仪器应提前备好，并对其性能进行检测。5. 2预铺道硅运输摊铺道磴运输过程中，运喳车辆宜行走施工便道，不应长距离频繁行驶在基床表层上，避免对路基基床表层的扰动。运喳车辆在基床表层上行驶时，应做到缓行缓停，禁止突然加速或急刹车，载重运行速度宜小于15km/h。道硅摊铺整平可采用人工配合机械在道岔全长范围内进行摊铺整平。5. 3压实整平正线道岔应采用压强不
5、小于160kpa的压路机进行碾压。破面应平整。5. 4检测碾压整平完成后，应立即进行检测，要求平整度、压实密度、预留起道量满足要求方可进行下道工序施工。6. 劳动组织6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6 .2施工人员应结合工程量、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7 .材料要求施工用道硅的品种、外观、级别、质量应符合设计要求，设计未明确时应符合铁路碎石道硅(TB/T2140)规范要求。道喳确定供应产地后，应进行检验。同一产地、同一级别的道喳，每50000m3为一批，不足一批
6、按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位全部见证检测。道磴进场前应对其粒径级配、颗粒形状及清洁度进行检验。道硅粒径级配要求方孔筛孔边长(mm)162535.5455663边筛质量百分率(%)0551525405575929797100道硅针状指数和片状指数按现行铁路碎石道硅针状指数和片状指数试验方法(TB/T2328.16)进行试验，针状指数、片状指数不得大于50%o杂质含量按现行铁路碎石道喳黏土团及其他杂质含量试验方法(TB/T2328.17)进行试验，其含量的杂质百分率不得大于0.5%。预铺道硅施工机械主要为自卸汽车、推土机、装载机、压路机等。施工前机械设备应准备齐全，进场前进行性能检测，
7、操作人员必须持证上岗并经岗前培训合格后上岗。9.质量控制及检验9.1道硅质量控制及检验道喳的品种、级别、材质应符合设计要求，同时应满足铁路碎石道喳(TB/T2140)规范要求。道硅针状指数和片状指数根据铁路碎石道硅针状指数和片状指数试验方法(TB/T2328.16)进行试验，针状指数、片状指数不得大于50%。杂质含量按现行铁路碎石道硅黏土团及其他杂质含量试验方法(TB/T2328.17)进行试验，其含量的杂质百分率不得大于0.5%o9.2路基面平整度、清洁度控制及检验技术人员测设道床摊铺位置、长度、宽度、厚度应满足设计要求及施工规范要求。9.3道喳摊铺压实质量控制及检验平整度：用3m靠尺检查硅
8、面平整度，设计速度大于160km/h不应大于20mm,设计时速小于160m时不应大于30mm0压实密度:压实密度不小于L7g/cm道床预留起到量不得大于50mm,岔前岔后30m内应与区间和站内正线摊铺的底硅顺坡。10.安全及环保要求10. 1安全要求施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。机械操作人员应持证上岗并经岗前培训合格后方可上岗。同时为保证施工安全，现场应有专人统一指挥,并做到一人一机防护。配置专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。预铺道硅施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，
9、防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。10.2环保要求预铺道硅施工中，道硅运输用道路及施工便道应经常洒水，防止扬尘污染环境。铺轨前预铺道硅施工作业指导书1 .适用范围适用于普通铁路人工铺轨及机械铺轨前预铺道硅施工。2 .作业准备预铺道硅前应首先确定道硅供应产地，试验员应严格按照现行铁路碎石道硅(TB/T2140)中规定的方法对道硅品种、级别、外观、质量进行检验，并联系监理单位进行见证检测。道硅等级、材质及级配应符合设计及道硅技术条件要求方可使用。预铺道硅前，技术人员核对路基面(含桥梁、隧道)的高程及中桩，指导整修路基基床表面。3 .技术要求3.1 施工用道硅品种、级别、
10、外观、质量必须符合设计及道硅技术条件要求。3.2铺喳前路基面高程及中桩偏差符合设计及铁路路基工程施工质量验收标准TB10413-2003要求。3.3预铺道硅施工前，根据初选的摊铺、碾压机械及摊铺厚度，通过试验选定摊铺机械压实振动频率、摊铺厚度、摊铺速度等各项工艺参数，并报监理单位确认。4.施工程序与工艺流程4.1施工准备：4.1.1材料准备：确定材料供应产地，对道硅材质、品种、级别、外观、质量进行检验，合格后进行道硅材料储备。4.1.2技术准备测量放线，核对路基面（含桥梁、隧道）的高程及中桩，指导施工人员进行路基面整修。4.1.3机械准备确定预铺道硅施工用机械，包括道碓运输、摊铺、碾压等各工序
11、施工用机械设备的准备情况。4.2施工方法4.2.1摊铺平整：根据道床摊铺厚度，在路肩挂拉钢弦线，长度一般为150-200m。每10m设置一支点，并在两端用加紧器将钢弦拉紧。碎石道硅采用人工摊铺或人工辅助摊铺机进行摊铺的方法。道硅摊铺后，硅面应整平，中间拉成槽，中间凹槽宽为600mm,深度3050mm。铺设完成的硅面其纵横坡度、宽度、厚度及中间凹槽等外形方面均需达到规定要求。4. 2.2压实预铺道硅采用道硅摊铺机一次摊铺压实成型，如采用人工进行摊铺，可采用压强不小于160kpa的机械配合碾压。碾压过程中严格按照试验选定摊铺机械压实振动频率、摊铺厚度、摊铺速度等各项工艺参数进行。5. 2.3检测摊
12、铺压实完成后，施工技术人员进行预铺道硅施工检测，符合要求进行下道工序施工。外形：铺设的硅面应在纵横向坡度、宽度、厚度等方面达到要求。平整度：用3m靠尺检查喳面平整度，设计速度大于160km/h为20mm,设计时速小于160m时为30mmo压实密度:压实密度不小于L6g/ci?。6. 3工艺流程预铺道硅施工工艺流程图5.施工要求5. 1施工准备根据施工工序合理安排施工准备工作，尽量减少准备工作对正式施工开工时间的影响。道硅供应产地的选择、道硅试验等工序可随路基工程同步展开，提前确定采购数量。预铺道硅施工开始前应备足道喳，路基面完成整修工作。道硅倒运、摊铺、压实用设备以及检测仪器应提前备好，并对其
13、性能进行检测。5. 2试验确定参数预铺道硅开工前，根据道硅材质和压实机械条件，选择不小于100m的试验区段进行道罐摊铺碾压试验。选定摊铺机械振动频率、摊铺厚度、压实遍数等工艺参数，将以上试验资料整理上报监理工程师批准后，用以指导此项工程的道碓碾压施工。7. 3预铺道硅摊铺整平道喳摊铺整平可采用摊铺机摊铺，人工配合的方式，也可采用人工进行摊铺整平。摊铺过程中运硅作业机械行走比压不应超过基床设计允许值，应避免对路基基床表层的扰动。运硅车辆在基床表层上行驶时，应做到缓行缓停，禁止突然加速或急刹车，载重运行速度宜小于15km/h。预铺道硅厚度不宜小于150mm。道硅摊铺后，硅面应整平，中间拉成槽，中间
14、凹槽宽为600mm,深度3050mm。铺设完成的硅面外形方面，其纵横向坡度、宽度、厚度及中间凹槽等均需达到规定要求。8. 劳动组织8.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6 .2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。每个作业工地人员配备表负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长35人运输摊铺指挥人员2人（可根据工程量进行调整）技术、质检、测量及试验人员46人（可根据工程量进行调整）机械工、普工3050人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。7 .材料要求施工用道硅的品种、外观、级别
15、、质量应符合设计要求，设计未明确时应符合铁路碎石道硅（TB/T2140）规范要求。道硅确定供应产地后，应进行检验。同一产地、同一级别的道硅，每SOOOOn?为一批，不足一批按一批计。施工单位每批抽检一次，监理单位全部见证检测。道喳进场前应对其粒径级配、颗粒形状及清洁度进行检验。道硅粒径级配要求方孔筛孔边长（mm）162535.5455663边筛质量百分率（%）0-55-1525-4055-7592-9797-100道喳针状指数和片状指数按现行铁路碎石道喳针状指数和片状指数试验方法(TB/T2328.16)进行试验，针状指数、片状指数不的大于50%o杂质含量按现行铁路碎石道喳黏土团及其他杂质含量
16、试验方法(TB/T2328.17)进行试验，其含量的杂质百分率不得大于0.5%。8 .设备机具配置预铺道硅施工机械设备配置分为两大部分，即道硅运输储存和道硅摊铺压实的两个施工单元。现场如无储存场地，可采用自卸汽车直接运至施工现场，分段堆放。施工机械主要为自卸汽车、摊铺机、装载机、压路机等。9 .质量控制及检验9. 1道硅质量控制及检验道硅的品种、级别、材质应符合设计要求，同时应满足铁路碎石道硅(TB/T2140)规范要求。道硅针状指数和片状指数根据铁路碎石道喳针状指数和片状指数试验方法(TB/T2328.16)进行试验，针状指数、片状指数不的大于50%。杂质含量按现行铁路碎石道硅黏土团及其他杂
17、质含量试验方法(TB/T2328.17)进行试验，其含量的杂质百分率不得大于0.5%o10. 2路基面整修控制及检验技术人员复核路基面标高和中桩，应符合设计要求，同时应满足铁路路基工程施工质量验收标准要求。11. 3道硅摊铺压实质量控制及检验外形：铺设的磴面应在纵横向坡度、宽度、厚度等方面达到要求。平整度：用3m靠尺检查硅面平整度，设计速度大于160km/h为20mm,设计时速小于160m时为30mm。压实密度：压实密度不小于L6g/cm*。12. 安全及环保要求13. 1安全要求施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。预铺道硅施工中，制订合理的作业程序和机械车辆走行路线，现场设专人指挥、调度，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离，确保协调、安全施工。
