1、1 机械加工零件成本分析机械加工零件成本分析 2 目录目录 ?总述总述- 3 ?直接材料费- 3 ?加工费费- 7 ?实例说明- 31 3 总述 本书通过对机械加工报价相关内容的介绍,使大家初步掌握进行零件材料的毛坯成本估算和进行加工费成本的估算的两方面能力,能够进行初步的机械加工零件的成本估算。 计算产品成本绝对是一门很深的学问！所以不很好的掌握加工方式和进行合理的工序选择是很难达到进行成本估算的, 所以本资料也对相关的加工方式以及选择原则进行相关的介绍。 最后附有相关的实例和报价系统方便大家利用。 4 机械加工件价格估算机械加工件价格估算 ?单价（不含税）：A+B+C+D ?单价（含税）：
2、（A+B+C+D）*1.17 A：直接材料费=单位产品实际占用材料量单位材料成本 ； B:热处理费用：按工件重量乘以单价（每公斤价格） C：加工费=各加工工序的时间乘以相应工序单位时间的单价 的总和； D：管理费 例如 ：管理费 8%；利润：5%。 5 A：直接材料费 直接材料费： 1.根据图纸算出需要知道毛料的尺寸 （设体积为A1=长*宽*高）； 2.得出相应的重量(A2=A1*密度)； 3.估算成本A= A2* 单价（如5000元/T）。 毛料尺寸的计毛料尺寸的计算方法参照算方法参照eds 6 型材类型厂家型号尺寸类型价格(仅供参考 )圆棒Q23512mm-14mm4100/T圆棒Q236
3、16mm-25mm4050/T圆棒Q23728mm-40mm4100/T圆棒Q23845mm-80mm4100/T圆棒4516mm-75mm4250/T方管30 x60 x1.8厚4500/T方管40 x80 x1.5厚4450/T方管40 x60 x1.8厚4450/T方管40 x40 x1.5厚4500/T方管40 x40 x2.5厚4380/T方管40 x60 x3.0厚4380/T方管50 x50 x1.5厚4500/T方管50 x100 x2.2厚4420/T方管50 x100 x2.5厚4400/T方管120 x120 x3厚4450/T方管100 x100 x2.75 厚4450
4、/T圆管普通4330/T圆管镀锌管5500/T角钢40 x44000/T角钢50 x53950/T角钢75x83950/T角钢75x63750/T槽钢8，104000/T槽钢12,14,163900/T其他型材，（角钢，槽钢，工字钢，H型钢等等）棒材（方棒，圆棒，六角棒等等）管材（圆管，方管，长方管，异型管等等）完整的原材料报价请参看附加的Excel资料 附：原材料价格表 7 B、热处理费用、热处理费用 热处理费用：按工件重量乘以单价（每公斤价格） 热处理包括淬火、调质、发黑、氮化等，其价格均按照工件 重量乘以单价（每公斤价格）。 淬火：1.5元/公斤 调质：2.0元/公斤 发黑：1.0元/公
5、斤 氮化（离子氮化）：7.5元/公斤 8 C：加工费：加工费 加工费加工费： 1.假设工序有3个,工时费分别是B1,B2,B3，相应的工时为H1,H2,H3； 2.那么加工费即为 B = B1 *H1+ B2 *H2 + B3 *H3 ；。 关于各种加工方法和合理工序的选择请参看接下来的资料说明和附加的EXCEL数据。 9 附：各种加工工时费估算表附：各种加工工时费估算表 加工费（单位：元）NO设备名称计算单价（元 /小时）工数（工时）费用1程序设计80800.002车床CA61402040150.003刨床1550150.004插床150.005锯床150.006钻床1535200.007铣
6、床2545200.008磨床2545300.009成型磨80800.0010镗床2560350.0011数控车80100800.0012数控铣80100800.0013加工中心100800.0014线切割 慢走丝1001000.0015线切割 快走丝20200.0016线切割 200.0017放电加工1040500.0018钳工1530600.0019热处理30元/KG3000.0020电镀喷涂500.0021滚齿机2200.0022齿轮磨齿300.0023雕刻500.0024拉床150.00合计0.00单价范围（元 /小时）3-4/900 平方毫米一般都是单件的 .50-500/ 件详细资料
7、参看详细资料参看附带excel表 10 工时工时（工数）（工数）估算：估算： 工时的估算需要长期工厂生产实践经验的积累，这里我们将收集到的相关 资料进行整理，供大家参考。也可利用附带的工时计算软件。 （1）外径切削時間（） 10mm 当1回当自動手動自動手動自動手動自動手動自動手動切込100.00070.00250.00070.00250.00070.00270.00080.00280.00080.0028150.00070.00250.00070.00270.00080.00280.00100.00280.00120.0028（径荒）200.00070.00250.00070.00270.0
8、0100.00280.00120.00280.00150.0030BS、AL250.00070.00250.00080.00280.00120.00280.00150.00300.00180.00304mm300.00070.00330.00080.00370.00130.00330.00150.00380.00200.0040350.00070.00330.00100.00370.00150.00350.00170.00380.00220.0040400.00070.00330.00100.00370.00170.00370.00200.00400.00230.0040（径荒）450.000
9、70.00330.00120.00370.00180.00380.00220.00400.00250.0042SS.SUS500.00080.00350.00130.00380.00200.00400.00230.00420.00280.00423mm550.00070.00350.00130.00380.00220.00420.00250.00430.00320.0043600.00070.00370.00150.00380.00230.00450.00280.00470.00330.0043700.00070.00450.00150.00470.00230.00480.00280.0050
10、0.00350.0052（径仕）800.00100.00450.00170.00470.00250.00500.00300.00520.00370.00530.3mm900.00070.00450.00180.00470.00270.00520.00330.00520.00400.00531000.00120.00450.00200.00480.00300.00550.00370.00530.00450.00551200.00130.00470.00230.00480.00330.00570.00430.00580.00550.00581500.00130.00550.00250.00580.
11、00350.00600.00450.00630.00580.00681800.00150.00550.00270.00580.00420.00630.00530.00670.00680.00732000.00170.00550.00320.00600.00470.00650.00580.00680.00730.00802500.00220.00570.00370.00620.00570.00730.00750.00830.00930.01033000.00250.00580.00450.00630.00700.00800.00870.00970.01150.01253500.00280.005
12、80.00520.00720.00820.00970.01050.01130.01320.01434000.00320.00600.00600.00830.00950.01100.01180.01280.01500.0167FC、S50CSUS、FCD径11 （）端面切削時間（）径BSALSSSUS100.00250.00250.00250.0037150.00420.00420.00420.0062200.00500.00580.00600.0090300.00670.00750.00830.0125400.00830.00920.01000.0150500.01000.01080.0117
13、0.0175600.01170.01250.01330.0200700.01330.01420.01500.0225800.01580.01670.01750.0262900.01670.01920.02120.03001000.01830.02170.02250.03371100.02000.02420.02500.03751200.02170.02670.02750.04121500.02330.03250.03370.05051800.02500.03900.04050.06052000.02670.04330.04500.06752500.03330.04670.05830.09333
14、000.04330.06170.09170.14833500.05670.07170.10670.17174000.07000.09670.14670.2383（）穴時間（） 10mm当自動手動自動手動60.00400.00680.00180.006080.00450.00580.00230.0062100.00470.00650.00300.0063130.00480.00670.00380.0067160.00530.00690.00470.0068180.00570.00740.00520.0070200.00630.00820.00600.0075230.00670.00870.007
15、00.0077260.00920.01190.00770.0078280.00970.01260.00830.0080300.01270.01650.00870.0082330.01400.01820.00970.0085360.01580.02060.01050.0087380.01630.02120.01120.0088400.01700.02210.01480.0100430.01800.02340.01630.0105460.01930.02510.01730.0108480.02080.0271500.02320.0301530.02470.0321560.02730.0355580
16、.02820.0366600.02930.0381穴径12 （）旋盤加工単位：mm mmmmmmM0.0220.0300.0370.044M、M0.0170.0230.0300.037M0.0160.0200.0250.032M0.0190.0250.0280.035M0.0200.0280.0320.040M0.0220.0310.0370.046M0.0250.0350.0420.053M0.0330.0460.0550.069M0.0420.0590.0710.088加工深（）面取、取時間（）BSSS,ALSUS 20、C3、0.00120.00170.0025 500.00170.00
17、250.0033 1000.00280.00420.0050溝（）加工単位：巾穴径（ ）0.0600.0750.0480.0540.0900.10015.10.0580.0700.0460.0520.0820.0930.0650.0800.0500.0570.1000.11516.10.0630.0780.0490.0550.0930.106720300.0740.1000.0530.0630.1200.1381030400.0820.1100.0570.0680.1340.1581240500.1000.1300.0770.0780.1600.1801550600.3100.4700.170
18、0.2400.6300.780，溝長45材質，13 加工（加工）単位：mmmmmmmm mm mm mm mm mm mm 0.0030.0060.0070.0080.0090.0100.0110.0170.0180.020 0.0030.0050.0060.0070.0080.0090.0090.0140.0160.017 0.0030.0040.0050.0060.0070.0080.0080.0120.0140.015 0.0030.0040.0050.0060.0070.0080.0080.0120.0140.015 0.0030.0050.0060.0070.0080.0080.00
19、90.0140.0160.017 0.0030.0050.0060.0080.0090.0100.0100.0150.0180.019 0.0040.0060.0070.0090.0100.0110.0120.0180.0200.022 0.0040.0060.0080.0090.0110.0120.0130.0190.0220.024 0.0040.0070.0090.0100.0120.0140.0140.0210.0240.026 0.0050.0070.0090.0110.0130.0140.0150.0220.0260.028 0.0050.0080.0100.0120.0140.0
20、150.0160.0240.0280.030 0.0060.0080.0110.0130.0150.0160.0180.0260.0300.033 0.0060.0090.0110.0140.0150.0170.0190.0280.0300.034 0.0060.0090.0120.0140.0160.0180.0200.0290.0320.036 0.0060.0090.0130.0150.0170.0190.0210.0300.0340.038 0.0060.0100.0130.0150.0170.0200.0220.0320.0340.039 0.0070.0100.0140.0150.
21、0180.0210.0230.0330.0360.041 0.0070.0110.0140.0160.0190.0220.0240.0350.0380.043 0.0070.0110.0140.0160.0200.0230.0250.0360.0400.045径加工深14 加工：（汎用加工）単位：mm10mmmm mm mm mm mm mm mm mm 0.0120.0130.0140.0160.0190.0210.0240.0260.0280.031 0.0120.0130.0150.0170.0200.0230.0250.0270.0310.033SUS 0.0130.0140.0160
22、.0180.0210.0240.0260.0290.0320.035x 1.5 0.0130.0150.0170.0190.0220.0250.0280.0310.0330.037 0.0140.0160.0180.0210.0240.0270.0300.0330.0370.040 0.0150.0170.0190.0220.0250.0290.0320.0350.0390.041 0.0160.0180.0200.0230.0270.0300.0330.0360.0410.043 0.0170.0190.0210.0240.0280.0310.0340.0370.0420.045 0.023
23、0.0260.0310.0350.0410.0460.0520.0580.0640.070SUS 0.0240.0270.0320.0360.0420.0480.0530.0590.0660.071x 2.0 0.0280.0340.0380.0430.0500.0560.0630.0690.0770.083 0.0310.0360.0410.0460.0530.0600.0660.0720.0800.086 0.0370.0420.0490.0550.0640.0720.0820.0900.0990.108 0.0380.0440.0510.0580.0660.0750.0850.0930.
24、1030.111 0.0400.0460.0520.0600.0690.0780.0870.0950.1060.115 0.0430.0480.0550.0630.0730.0820.0900.1000.1110.119SUS 0.0450.0510.0590.0670.0760.0850.0950.1040.1140.124x 2.5 0.0480.0530.0630.0710.0810.0910.1000.1090.1200.130 0.0490.0570.0660.0730.0840.0930.1030.1120.1230.133 0.0530.0610.0700.0780.0880.0
25、980.1080.1170.1290.139 0.0580.0650.0740.0830.0940.1040.1140.1230.1350.146 0.0590.0680.0770.0860.0970.1070.1180.1280.1400.151 0.0610.0710.0800.0900.1000.1110.1220.1310.1450.155径加工深15 机械加工方法及工艺分析（工序选择）介绍 16 关于加工方法的分类 变形加工方法（材料成型法）：铸造、锻造、挤压、轧制、拉拔等 连接加工方法（材料累加法）：焊接、粘接、接着、压着、电镀等 切削加工方法（材料去除法）：车、铣、钻、镗、磨等
26、切断加工方法：激光切断机、等离子切断机、压力切断机等 17 ?1、车削 ?2、钻镗削 ?3、刨削 ?4、铣削 ?5、磨削 各种切削加工方法综述 18 1、车削 车削是切削加工中最基本的一种加工方法。常用的机床有普通车床、数控车床、车削加工中心。适用于加工轴、套、盘类等零件。一般车床的加工精密度可达1T7-1T8级，表面粗糙度可达Ra1.6 0.8微米。 各种切削加工方法综述 19 1、车削 各种切削加工方法综述 车削加工范围 20 2、钻镗削 ?钻孔：是孔加工最常用的一种方法，属于一种粗加工。一般加工精度为IT10以下，表面粗糙度为Ra12.5m以下。 ?扩孔：是对已有的孔进行扩大加工，常作为
27、半精加工。一般加工精度为IT10 IT9，表面粗糙度为Ra12.5 6.3 m。 各种切削加工方法综述 21 2、钻镗削 ?铰孔：是应用较普遍的孔的精加工方法之一。一般加工精度为IT7IT6，表面粗糙度为Ra3.20.8m。 ?镗孔：既可粗加工也可半精加工及精加工。 各种切削加工方法综述 22 3、刨削 刨削是平面加工的主要方法之一。常用的机床有牛头刨床、龙门刨床，主要用来加工平面（水平面、垂直面、斜面），沟槽（直槽、V形槽、T形槽、燕尾槽）及某些成形表面（齿轮齿形面、凸轮等），牛头刨床适用于加工中、小零件，龙门刨床主要加工大型零件。刨削加工的精度为IT9IT7，表面粗糙度为Ra6.31.6m
28、。 各种切削加工方法综述 23 3、刨削 刨削加工方式 各种切削加工方法综述 24 4、铣削 铣削是平面加工的主要方法之一。常用的机床有普通铣床、数控铣床（数控雕铣床）、加工中心、并联机构。可用来加工平面、台阶、沟槽、切断、刻度以及螺旋槽、齿形、花键等成形面，还可用于钻、镗孔。数控铣床和加工中心还可加工复杂的曲面和型腔。铣削加工精度一般为 IT8IT7，表面粗糙度一般为Ra6.31.6m。 各种切削加工方法综述 25 铣削加工方法 4、铣削 各种切削加工方法综述 26 5、磨削 磨削是零件精加工的主要方法之一。常用的机床有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床、工具磨床等。可加工各种外圆面、内
29、孔、平面和成形面（如螺纹、花键、齿形等），还可用于各种切削刀具的刃磨。精度可达IT5IT7，表面粗糙度值为Ra0.80.2m。 各种切削加工方法综述 27 5、磨削 磨床的主要加工方式 各种切削加工方法综述 28 先进制造技术 ?1、数控加工 ?2、电火花成形加工 ?3、电火花线切割加工 各种切削加工方法综述 29 1、数控加工 数控加工技术是指用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，即利用数字信息控制机床的技术。 数控机床一般由 CNC 、伺服系统和机械系统三大部分组成。 各种切削加工方法综述 30 2、电火花成形加工 是利用在工件与电极间的脉冲性的火花放电所产生的局部、瞬间的高温，把金
30、属蚀除下来而实现加工的。 适合于加工任何硬度和强度的难加工的金属材料和导电材料、形状复杂的立体成形表面及低刚度、薄壁、微细小孔、异形小孔及深孔等特殊要求的零件。 各种切削加工方法综述 31 3、电火花线切割加工 是利用连续移动的丝电极（接负极）与工件（接正极）在工作液中的脉冲放电来蚀除金属。 适合于加工任何硬度和强度的难加工的金属材料和导电材料、形状复杂的平面图形。 各种切削加工方法综述 32 1、粗、精加工分开 为了提高生产率并保证质量，常使粗精加工分开，各达到不同的目的。 2、几种加工方法互相配合 应根据零件的技术要求，考虑各种加工方法的特点，将几种加工方法配合起来，一步一步地将零件加工出来。 工艺分析概述 （一）工艺分析原则 33 1、外圆面的加工：车、磨和光整加工等 2、孔的加工：车、钻、镗、铣、拉、磨等 3、平面的加工：车、铣、刨、磨及光整加工等 4、螺纹的加工：车、铣、钻、磨等加工等 5、成形面加工：车、铣、刨、拉、磨等加工等 （二）适用于各种表面加工的方法 工艺分析概述 34 工艺分析概述 35 工艺分析概述 36 实例介绍实例介绍 37 38 详细图纸内容可到E-matrix上察看 机械加工品加工费分解和工序实例 39 Thank You
