1、1设设 备备 管管 理理 篇篇2第一章第一章 设备管理概述设备管理概述第二章第二章 设备点检定修制设备点检定修制第三章第三章 设备经济管理设备经济管理第四章第四章 设备技术管理及计量管理设备技术管理及计量管理3第一章第一章 宝钢设备管理概述宝钢设备管理概述 一、宝钢设备管理的演变和发展一、宝钢设备管理的演变和发展 二、宝钢设备管理的架构二、宝钢设备管理的架构 三、设备管理体系与制度构架三、设备管理体系与制度构架设备管理概述4一、宝钢设备管理的演变和发展一、宝钢设备管理的演变和发展1 1、 装备的发展装备的发展运行状态运行状态 代表水平代表水平分期建设分期建设时间节点时间节点1985年9月198
2、5年9月1991年6月1991年6月1994年9月1994年9月一期工程建成投产一期工程建成投产二期工程建成投产二期工程建成投产三期工程陆续投产三期工程陆续投产 确保了设备的功能与精度，充分满确保了设备的功能与精度，充分满足了产品的质量、成本、品种、交货期足了产品的质量、成本、品种、交货期和产量的需求和产量的需求.设计方式设计方式全部引进全部引进合作设计制造合作设计制造以我为主的设计制造以我为主的设计制造 国际上国际上70年代年代中后期的水平中后期的水平 国际上国际上80年代年代中后期水平中后期水平 世界领先的新技术世界领先的新技术、新工艺、新装备、新工艺、新装备设备管理概述5 2 2、 设备
3、管理的演变设备管理的演变 演变过程中几项标志性的特点： 设备管理思想倡导系统思考 设备集中一贯管理体制追求精干高效 设备管理手段实现信息共享 设备经济管理关注价值效应 检修和备件管理构建资源保障 设备管理概述6二、宝钢设备管理的架构二、宝钢设备管理的架构1、设备工作指导思想 精益运行，追求资源最佳运作； 以人为本，提升设备管理效能。2、管理目标 完善设备全生命周期管理，充分发挥优势资源能力，运行和发展“精益化、网络式、互动型的设备系统框架”，形成有效的设备保障体系和快速响应能力，提高设备综合效率。 设备管理概述7基础保障基础保障技术创技术创新保障新保障组织保障组织保障信息化信息化保障保障优化设
4、备管优化设备管理信息平台理信息平台挖掘数据仓挖掘数据仓库信息精华库信息精华发挥网站快发挥网站快速传递功能速传递功能构筑技术构筑技术创新团队创新团队攻克设备攻克设备重大难题重大难题引进、消引进、消化、输出化、输出维修资源维修资源优化优化战略伙伴战略伙伴确立确立OEE的的持续推进持续推进物料申购物料申购管制管制运保机制运保机制优化优化维修成本维修成本集中管控集中管控总成本价总成本价值最大化值最大化6精益精益管理管理构筑互动构筑互动机制机制实施体外实施体外培训培训设计职业设计职业生涯生涯设备一生设备一生管理管理设备管理概述8 3 3、 设备分类设备分类 按管理对象分为生产线设备和非生产线设备 生产线
5、设备直接参加生产或服务生产过程的，且安装在生产线上的各种设备及设施设备非生产线设备不直接服务于生产过程的或不在生产线上的各种设备及设施设备管理概述9 按重要程度分为关键设备和一般设备。 关键设备在生产过程中起主导、关键作用的设备。具有专用性强、精度高、功能复杂、无在线替代的特点，发生故障时影响生产、安全或造成重大环境污染的设备设备一般设备除关键设备外的所有设备设备管理概述10维修方式特点适用范围预知状态维修直接维修成本低，过维修少，故障率低可离线或在线进行定期或定量检测、监测或诊断其状态劣化倾向的设备预防维修维修成本高、易过维修、故障率较低关键的设备或多故障、难维修、高投入、无备件的设备以及安
6、全型的设备改善维修一次性的维修投入高，日后的维修成本低，可完善设备的性能、功能与精度，或降低故障率需确保功能投入、提高设备精度，延长使用寿命或先天不足的设备，以及不能满足产品质量需求的设备事后维修投入的维修成本较低。通过日常或定期的基础保养，可最大限度地延长其零部件的使用寿命适用于非主线的简单设备或备用设备 4 4、维修策略、维修策略 各类维修方式的特点及适用范围 设备管理概述11 关键设备与一般设备的维修策略 关键设备采取预防维修方式，必须提供适当的资源，在技术、资材、质量上给予充分保证。 一般设备采取预防、状态或事后维修等多种方式相结合的维修策略，避免过维修和欠维修，降低维修成本。 设备管
7、理概述12设备管理概述135 5、设备管理的要点、设备管理的要点 设备前期管理 设备的使用与维护 设备的检修 设备的维修外协 设备的改造与更新 设备的处置 设备的基础管理 教育与培训设备管理概述14三、设备管理体系与制度构架三、设备管理体系与制度构架1 1、 组织体系组织体系 组织体系的设计原则 管理结构扁平，机构简约，运行高效、控制闭环 集中一贯与分级管理相结合 区域管理重心下移 集中管理、功能强化 基层设备管理组织结构优化 设备维修综合管理信息系统的支撑设备管理概述15采购采购管理管理技术技术集中控管集中控管检修系统检修系统设备部部长助理设备部部长助理设备部部长设备部部长各厂（部）各厂（部
8、）厂长、部长厂长、部长各厂（部）各厂（部）设备助理设备助理公司经理公司经理设备部副部长设备部副部长相关职能部门相关职能部门现场设备管理现场设备管理 设备系统的框架设备管理概述16 设备系统的框架 设备部的主要职责 宝钢设备总归口管理的职能部门 各生产厂(部)的主要职责 具体实施其设备管理的部门 相关职能部门主要职责 管理协调并积极协助开展设备一生管理工作设备管理概述17 2 2、设备管理制度架构、设备管理制度架构纲领目标主体手段设备功能精度管理制度设备维修费用管理制度设备使用维护管理制度设备检修类管理制度备件类管理制度设备管理条例设备点检管理制度设备故障与事故管理制度设备技术管理制度设备定修计
9、划管理制度设备管理概述18 3 3、设备管理的评价、设备管理的评价 设定评价指标 设备综合效率（OEE）、设备故障时间、设备有效（日历）作业率、设备功能投入率、精度保持率等指标 评价形式周期周期形式形式主要内容主要内容周 周 设备状态例会设备状态例会检修例会检修例会 对现场设备管理实绩及存在的问题、隐患进对现场设备管理实绩及存在的问题、隐患进行评价，形成一周设备概览等资料下发，帮行评价，形成一周设备概览等资料下发，帮助基层改进工作助基层改进工作月月公司设备例会公司设备例会 对公司每月维修成本、设备状态管理指标及对公司每月维修成本、设备状态管理指标及定（年）修管理指标的完成情况进行评价，指出定（
10、年）修管理指标的完成情况进行评价，指出不足，促进整改不足，促进整改年年公司设备大检查公司设备大检查 对设备、管理状况进行评价，发现问题及时对设备、管理状况进行评价，发现问题及时整改，为确保设备状态的稳定打下良好的基础整改，为确保设备状态的稳定打下良好的基础不定期不定期设备专项检查设备专项检查 不定期开展，形成专题报告，持续改进不定期开展，形成专题报告，持续改进设备管理概述19一个核心一个核心管理技术操作点检检修人员素质技术创新信息网络基础资源作业长制计划值管理点检定修制标准化作业自主管理生产设备检修采购销售人事两只轮子两只轮子三方配合三方配合四个支撑四个支撑五制配套五制配套六位一体六位一体最高
11、的设备综合效率最低的设备寿命周期费用设备管理概述点检定修制20第一章第一章 设备管理概述设备管理概述第二章第二章 设备点检定修制设备点检定修制第三章第三章 设备经济管理设备经济管理第四章第四章 设备技术管理及计量管理设备技术管理及计量管理第五章第五章 设备维修综合管理信息系统设备维修综合管理信息系统21第二章第二章 设备点检定修制设备点检定修制 第一节 简述 第二节 设备点检制 第三节 设备定修制 第四节 检修工程管理22 设备点检定修制第一节第一节 简述简述 一、点检定修制的特点 二、TPM管理23 一、点检定修制的特点一、点检定修制的特点 点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法
12、，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。 设备点检定修制24 点检定修制的十大特点 1、坚持预防为主的指导思想即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。 2、建立完整的维修标准体系维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。 3、建立以点检为核心的管理体制强调基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。设备点检定修制25点检定修制的十大特点 4、管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。 5、突出为
13、生产服务的观念：每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。 6、实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。 设备点检定修制26 点检定修制的十大特点 7、采用PDCA工作法：从计划编制(P)到实施(D)，再到实绩统计、分析(C) ，制订改进措施(A)，形成闭环管理。 8、坚持安全第一：实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动三项有效措施。 9、推行设备倾向管理：通过实施设备倾向管理，定量、准确把握设备状态，防止过维修与欠维修。 10、员工技能的多样化：员工技能从单一化发展为多样化以适应设备水平的提高、维修技术的发展。
14、设备点检定修制27 二、二、TPM管理管理 设备点检定修制TPMTotal Productive Management，即全体人员参加的生产维修、维护体制。1、TPM的五大支柱最高的设备综合效率(OEE)；设备终生全系统的预防维修；所有部门都参加；从最高管理层到基层人员全体参加；实行动机管理，采用合理化建议、自主管理、精益运行等多种形式推进生产维修。28 设备点检定修制2、TPM的三个“全”全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。3、TPM的最终目的是要减少企业在生产过程中的八大损失停机损失、运行损失、质量损失、生产人工损失、生产线组织损失、人为损
15、失、产量损失、能量损失。29 设备点检定修制30 设备点检定修制第二节第二节 设备点检制设备点检制 一、设备点检制的定义与特点一、设备点检制的定义与特点 二、点检的要素与分类二、点检的要素与分类 三、点检组织体系三、点检组织体系 四、点检标准化作业四、点检标准化作业 五、点检实绩管理五、点检实绩管理 六、设备管理研讨六、设备管理研讨 七、点检管理的延伸七、点检管理的延伸 八、点检员的分级标准八、点检员的分级标准31 一、一、设备点检制的定义与特点设备点检制的定义与特点 设备点检定修制设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性达到最佳化、实行全员设备维修管理
16、(TPM)的一种综合性的基本制度。32 设备点检制的特点设备点检制的特点 设备点检定修制1、生产操作人员参加日常设备点检维护。2、有一支专业从事点检工作的点检员队伍。3、有一套推进工作的科学的组织体制。4、有比较完善的检测手段和现代化的维修设施。5、操作、点检、维修三方密切配合、共同掌控设备状态。6、推行以作业长制为中心的基层管理方式。33 设备点检定修制1、点检的定义 为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，
17、这样的设备检查称为点检。二、二、点检的要素与分类点检的要素与分类34 设备点检定修制2、点检管理的要素制订标准编制点检计划编制点检路线点检实施点检实绩管理35PDCA工作法 设备点检定修制检查改进APDC定点评价定人定标点检实施定期定法分析记录处理36 设备点检定修制3、点检分类良否点检只检查设备的好坏以判断设备的维修时间。倾向点检对设备劣化的定量数据进行测量、管理，并进行分析，以控制设备的劣化倾向，预知其使用寿命,最经济地进行维修。解体检查非解体检查日常点检在运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共同检查与掌握设备的压力、温度、流量等要素。定期点检在运转前后或运转中，由专职点检员按设定的周
18、期对设备的振动、给油脂等进行检查或在设备解体的情况下对设备进行检查。精密点检由专职点检员委托，专业部门利用特殊仪器、方法对设备进行测试，定量检测有关参数，掌握设备的劣化程度。周期点检种类方法37 三、三、点检组织体系点检组织体系设备点检定修制 点检制职能部门外协供应商设备部二级厂部设备管理室作业区点检员管理支撑具体执行指导检查负责推进维修服务38 设备点检定修制1、点检标准化作业的含义点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。四、
19、点检标准化作业四、点检标准化作业 39 设备点检定修制2、点检标准化作业的内容点检标准化点检作业标准化点检软件管理标准化点检检修管理标准化40 设备点检定修制3、点检作业标准化（1）专职点检员每个工作日的正常点检作业内容：早会检修施工管理（日、定、年修及紧急故障处理）0.5h作业区或点检组布置工作2.5h按点检计划实施点检了解生产操作情况0.5h收集设备状态信息交流0.5h午餐2.5h点检软件台帐管理自主管理活动与点检业务有关的工作1.5h其它与生产、运行、检修方联络（包括业务指导）专职点检员每个工作日的正常工作时间表专职点检员每个工作日的正常工作时间表41 （2）专职点检员上岗点检规定设备系
20、统的所有专职点检员在每个工作日的8:3011:00，必须携带规定的点检工器具，按点检计划检查内容进行现场点检，必须做到二穿二戴，精神饱满，做到行为举止规范化，树立专职点检员的良好形象。设备点检定修制42 （3）编制点检计划 专职点检员对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，合理编制点检计划。当设备状态发生变化时，点检计划应及时调整。设备点检定修制43 （4）编制点检线路图 专职点检员要根据自己管辖设备的分布范围与点检部位，编制好最短的点检线路图，以达到安全、高效、防止漏检之目的。 设备点检定修制出铁场行车热风炉循环水泵喷煤磨煤机除尘风机办公室44 （5）携带的点检工
21、器具标准设备点检定修制专业应带工器具专业应带工器具专业应带工器具听音棒听音棒试电笔手电筒手电筒万用表点检锤点检锤螺丝刀扳手扳手扳手螺丝刀螺丝刀手电筒试电笔尖嘴钳尖嘴钳机械电气仪表45 （6）点检检查的方法专职点检员应掌握五感（视、听、触、味、嗅）点检的方法及要领，并使用点检工器具，结合点检技能、经验，依据点检标准，认真进行点检。及时发现和判断设备故障隐患或劣化现象，采取正确有效的措施，提高设备点检到位率、有效率、命中率。 专职点检员须掌握设备诊断技术基本原理、方法及相关设备诊断仪器的性能和使用方法，研究设备故障机理。 设备点检定修制46 设备点检定修制（7）点检检查的实施 专职点检员应首先搜集
22、和听取生产操作人员及运行维护人员提供的设备信息，并查阅他们的记录。专职点检员对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚五个方面：在什么时候、什么地方发生的，什么设备、零部件发生了什么问题，什么原因引起的，什么人在操作或什么人发现的。专职点检员对发现的设备问题要根据有关数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究。专职点检员对点检检查过程中发现的问题应及时处理并记录。专职点检员应将结果在系统中及时登录；若通过点检作业发现点检标准或计划有明显不妥之处，应及时予以修正。点检前点检中点检后47（8）专职点检人员在点检业务中，应搜集点检结果、设备故障信息、现场检修、解体点检或精密点检、生产点检记录等信息。开展
23、以下相关业务： 设备点检定修制修改点检（给油脂）标准及点检计划；编制检修计划；编制备件、资材（请购、修复）计划（综合点检员）；对计划值、指标、定修计划提出修改意见；对设备、备件、工程材料提出改善意见；对检修工艺及有关工器具的使用提出改进意见；对管理制度提出改进意见。48 设备点检定修制 4、点检软件管理标准化（1）点检软件台帐按基础类、标准类、计划类、实施类、实绩类、管理类实施分类管理；（2）专职点检员要确保信息登录及时、准确，并结合点检实绩及分析的情况，不断加以修正和完善。（3）专职点检员要根据设备状态制订检修计划，综合点检员订购维修备件、资材，防止过维修，以降低维修成本。49 设备点检定修
24、制点检软件台帐管理项目及内容序号检查项目检查内容1维修技术、点检（给油脂）、维修作业标准修改审定，全部齐全2定期点检、精密点检、倾向管理等计划全面制订并按计划实施，精密点检和倾向管理项目完成率99以上3日、定、年修工程计划按周期制订并规范化实施4点检实绩、修理履历按实际记录，要求规范齐全5工程委托单填写规范，按实际记录统计6备件、资材申报计划申报计划齐全，要有依据、有信息7机旁备件台帐，帐、物、卡记录台帐齐全，帐物卡相符，存放整齐8月故障（事故）分析统计分析原因，统计正确9月设备工作实绩分析资料各作业区按月统计分析、改进措施10工程安全确认、三方挂牌管理安全确认书、挂牌、签字实施规范11执行设
25、备维修分工协议有签订协议并按协议执行50 设备点检定修制5、点检检修管理标准化（1）点检立项准备流程检修项目立项生产将动火许可证交检修作业长点检员在系统中开出工程委托单点检作业长把检修表安全确认书交检修作业长点检作业长审核检修作业长将经确认的安全确认书交检修人员点检、生产、检修三方初次确认检修项目计划表点检向电气方提出书面停电申请停电准备电气点检作业长签发（停电）工作票点检、检修、生产三方在联络单上签字检修作业长把工程委托单交给检修联络者电气运行人员操作拉闸（三方确认）检修联络者填写安全确认书检修方把标志牌交给生产方点检方、生产方填写安全确认书有关项目并签字生产方确认标志牌与使用者一致检修前日
26、再次确认检修项目计划表生产方挂停电牌电气点检把（停电）工作票送电气运行人员点检、电气运行人员、生产、检修到电气室确认工作票51 设备点检定修制 （2）检修实施管理流程 检修过程质量跟踪检修方把标志牌交给生产方生产方挂检修牌检修方悬挂有关安全条幅等单联开关或非常开关由检修方打到“单联”或“断”检修、生产双方确认开关位置检修方进行危险预知活动点检向检修方作安全技术交底检修开始生产清扫现场、清理设备点检、检修、生产三方确认现场情况检修用检修票与生产交换操作牌检修方、生产方对现场开关进行确认52 设备点检定修制（3）试车验收管理流程 最后三方在安全确认书、工程委托单上签字摘完牌后由电气运行人员送电三方
27、确认送电完毕试车前的准备点检、生产、检修三方确认试车前现场情况由生产方把单联开关打到“单独”挡生产方把紧急开关复位（检修、点检在场）单体试车开始，点检方主持、生产方操作试车结束现场“4S”待最后一块标志牌摘下后交换操作牌由电气点检员签发（送电）工作票点检、生产、检修三方到电气室履行摘牌生产方摘牌交给检修方检修作业结束检修方对安全确认书各项进行确认点检、检修、生产三方对检修情况进行确认生产方把非常开关上的标志牌摘下交检修方53 设备点检定修制 点检实绩是掌握设备运行状态的信息资料，它包括实绩内容和实绩分析两部分。1、实绩内容 （1）缺陷异常记录 （2）故障（或事故）记录 （3）倾向管理记录 （4
28、）检修计划和检修记录 （5）维修费用实绩记录五、点检实绩管理五、点检实绩管理54 设备点检定修制 2、实绩分析 （1）点检效果分析 （2）功能、精度实绩分析 （3）故障分析 （4）定（年）修计划实施分析 （5）维修费用分析55 设备点检定修制 3、分析的方法（以故障分析为例）： （1）排列图法：通过排列图的分析找出故障的主要原因，以便采取相应对策。 序号故障原因次数所占比例累计1操作失误3133332点检不良2123563断裂变形1617734泄漏1112855润滑不良89946电气故障66100020406080100120123456次数所占比例累计56 设备点检定修制（2）倾向管理法：对
29、数据进行前后比较，找出存在的问题点和经验点，有针对性进行分析。月份故障时间故障指标值144.940231.440343.740431.840535.640622.340730.740837.840923.2401022.4401128.5401230.24005101520253035404550123456789101112故障时间故障指标值57 设备点检定修制（3）圆图比较法：把一个整圆按比例分割成数块，每一块表示问题的一部分，形成有比较的分析。 54件机械26件62 机械5件37 电气7 件 63 电气16件38初轧区42件78 连轧区12件2258 设备点检定修制 设备管理通过对设备的
30、各项维修活动，使设备达到综合效率最高、故障最少、维修费用投入最合理的目标。 从点检作业区、设备管理室（车间）到二级厂，再到公司每月召开一次实绩分析会，称为“设备管理研讨会”。各部门都要编写实绩报告资料，在上一级的管理研讨会上报告。 六、设备管理研讨六、设备管理研讨59 设备点检定修制 设备管理研讨会的主要内容： 1、当月工作概况 2、下月主要工作 3、主作业线故障 4、主要故障(事故)，主要设备异常与处理对策 5、检修工程实绩60 设备点检定修制 6、主要检修工程项目 7、维修费用实绩 8、吨钢维修费用 9、TPM业务联络 10、比较突出需要专门汇报的问题61 设备点检定修制设备状态诊断监测受
31、控点管理设备状态诊断监测受控点管理 1、管理目的 为定量把握设备状态，防止设备过维修和欠维修，达到降低维修成本、提高检修效率和经济效益，实现预防维修向预知状态维修方式转变。 2、受控点的分级与相应的确定范围（1）受控点管理层级分为公司受控和二级厂（部、分公司）受控二级。 七、设备管理延伸七、设备管理延伸-62 设备点检定修制（2）受控点项目的确定范围公司级受控项目范围二级厂（部、分公司）级受控项目范围关键设备的长周期管理项目主作业线上经常出现故障并对产品产量、质量有直接影响的设备在用油油质（充填量大于500L）、污染度监测在用油油质（充填量小于500L）、污染度监测1600kVA及以上的充油变
32、压器的绝缘油油质监测和色谱分析1600kVA以下的充油变压器的绝缘油油质监测和色谱分析额定电压3kV及以上、容量为500kW及以上高压交流电机的状态老化诊断主作业线关键电气控制设备的静态电气参数测试调整公司供电电网关键供电节点的电能质量监控63 设备点检定修制 3、受控点的实施 （1）监测诊断部门根据计划按周期实施。 （2）非受控点设备若有异常需作诊断时，监测诊断部门根据委托尽快处置。 （3）突然发生的设备异常且需作诊断时，监测诊断部门应立即安排实施，并会同有关点检员制定应急措施，避免设备故障（事故）的发生。 64 设备点检定修制 4、信息反馈 监测诊断部门在安排受控点实施后，根据诊断结果出具
33、诊断报告并及时反馈给点检员。诊断报告中对异常设备应提出建议或对策，并跟踪落实，直至异常消除。 65 设备点检定修制 关键设备功能、精度管理关键设备功能、精度管理 1、管理目的 关键设备的功能投入、精度保持对产品各项指标的完成会产生较大的不可预测的影响，同时它又是设备预防性维护体系的重要组成部分。因此必须建立关键设备的功能、精度管理项目，对其实施重点管理。 七、设备管理延伸七、设备管理延伸-66 设备点检定修制 2、功能不投入（丧失）、精度超标的认定 （1）因一项或几项功能不能满足生产要求，而影响产品主要指标或影响当月合同完成的，称之为一项或几项关键设备功能不投入，经过一个定修周期仍不能恢复的，
34、称之为关键设备功能丧失。 （2）因一项或几项控制精确程度不能满足生产要求，而影响产品主要指标或影响当月合同完成的，称之为一项或几项关键设备精度超标。 67 设备点检定修制 经生产方、设备方共同确认，因客观原因目前无法恢复或达到的功能、精度以及设备故障、事故引起关键设备停机而未影响关键设备功能、精度的不属于该范围。68 设备点检定修制3、关键设备功能不投入（丧失）、精度超标的分级 与管理要求功能不投入、精度超标标准管理要求一级一个定修周期内无法恢复的功能、精度。二级功能不投入、精度超标时间大于48小时（包括48小时），通过一次定修能恢复的。三级三级功能不投入、精度超标：功能不投入、精度超标时间大
35、于24小时（包括24小时），小于48小时。四级功能不投入、精度超标时间大于8小时（包括8小时），小于24小时。设备所在单位的主管厂长组织、设备部参与进行分析、处理设备所在单位设备管理室（设备车间）组织分析、处理。69 设备点检定修制 4、 关键设备功能、精度管理的统计与报告 （1）功能不投入、精度超标时间：从功能不投入、精度超标开始到恢复之间的时间。 （2）功能不投入、精度超标次数：从功能不投入、精度超标开始到恢复计为1次。若修复开机后，还没有达到标准要求，视为前一异常状况的延续，只记1次，但时间要累计计算。 70 设备点检定修制 （3）功能投入率、精度保持率的计算方法 ）100关键设备功能管
36、理项目日历时间）100关键设备精度管理项目日历时间公司综合精度保持率=部门综合精度保持率 部门数公司综合功能投入率=部门综合功能投入率 部门数部门综合精度保持率=（关键设备精度管理项目精度超标时间部门综合功能投入率= （关键设备功能管理项目功能不投入时间71 设备点检定修制 （4）发生四级及以上功能不投入、精度超标，由设备方填写功能不投入与精度超标报告。 （5）生产方是功能、精度管理原始数据统计记录的责任者。当班操作人员必须及时、准确地填写功能、精度项目管理记录表。 （6）各单位每月进行关键设备功能、精度管理实绩统计分析。 72 八、八、点检员的职责与上岗要求点检员的职责与上岗要求 设备点检定
37、修制 专职点检员分为综合点检员与专项点检员 1、综合点检员的工作职责(1)是所管辖的现场设备状态的直接责任者。(2)在信息系统中对设备编码、四大标准、标准工时定额等基础资料进行维护、完善。(3)合理安排点检计划，认真进行点检作业。指导督促和检查操作工、设备运行人员的点检维修业务，有异常或发生设备故障时及时处理，措施得当。73 设备点检定修制(4)合理安排日、定、年检修计划。负责检修项目全过程的施工管理。(5)各类维修实绩完整、及时并准确地在信息系统中登录。(6)实施设备劣化倾向管理，及时掌握设备的劣化程度并采取合适的维修方式。(7)参与实施精密点检并推进设备状态受控点工作。74 设备点检定修制
38、(8)进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议。(9)指导与帮助专项点检员的点检维修业务。(10)在信息系统中编制资材计划。负责责任区域内维修费用的管理工作。 2、专项点检员的点检职责 专项点检员在综合点检员的指导下负责辖区内的设备管理，但无备件、材料的请购计划权。 75 设备点检定修制3、专职点检员上岗要求（1）专职点检员的资格经考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。（2）专职点检员资格确认考核的专业范围 机械、电气、仪表、通信及土炉设备，其他专业可根据本专业或行业设备的特点参照执行。76以点检为核心的设备管理模式以点检为核心的设备管理模式设备设
39、备管理管理维维修修技改（改善）技改（改善）科科研研77以点检为核心的设备管理模式以点检为核心的设备管理模式维维修修技改（改善）技改（改善）效果检查效果检查( C: ( C: 分析评价分析评价) )维修成本维修成本设备水平设备水平( (故障、功能、精度故障、功能、精度) )维修效率综合评价维修效率综合评价改善维修改善维修事后维修事后维修技改、科研技改、科研改善维修改善维修日日定定年修年修维修作业维修作业维修备件维修备件材料计划材料计划维修工程维修工程委托实施委托实施维修实施（维修实施（D D）科科研研维修工程维修工程管理分析管理分析（内容（内容 工事工事 人员）人员）定修定修故障故障功能、精度功
40、能、精度维修备件维修备件材料计划材料计划成成本本维修管理维修管理(A: (A: 改进完善改进完善) )实绩管理实绩管理维修费维修费预算计划预算计划维修人员计划维修人员计划维修备件维修备件材料计划材料计划日日定定年年修维修计划修维修计划维修计划（维修计划（P P）状态维修状态维修突发故障突发故障修修 复复预防维修预防维修给油脂给油脂日常补修日常补修精密点检倾精密点检倾向管理向管理定期点检定期点检日常点检日常点检日常维修日常维修点检点检员员78 第三节第三节 设备定修制设备定修制 一、定修一、定修 二、定修制二、定修制 三、定修模型三、定修模型 四、定修计划四、定修计划 设备点检定修制79 一、定
41、修 定修是根据设备预防维修的原则，通过点检在掌握设备的实际技术状态的基础上，按照严格的检修周期、检修时间、检修负荷，安排连续生产系统设备的定期检修。其特点是：停机时间短、生产物流、能源介质损失少、修理负荷均衡受控、检修效率高、检修成本经济。 设备点检定修制80 1 1、定修定义、定修定义 定修就是在点检的基础上，在主作业线设定修就是在点检的基础上，在主作业线设备备( (或对主作业线生产有重大影响的设备或对主作业线生产有重大影响的设备) )停机停机（停产）条件下，按定修模型进行的计划检修。（停产）条件下，按定修模型进行的计划检修。设备点检定修制81 2 2、年修定义、年修定义 年修实质上是定修时
42、间的延长，其周期一般在一年或一年以上，因此可视为是定修的一种特例。 通常年修是指因定修内容和计划时间与投入的检修人力不能满足设备修理项目的检修工作量，需集中较长的修理时间和人力进行定期系统性定修。年修的特点：涉及的物流面广、作业线长、项目集中、组织难度和规模大、投入人员多、计划性强等。设备点检定修制82 3 3、日修定义、日修定义 凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修称日修。 日修也是实行定修制不可分割的一个组成部分。其修理时间及项目安排，由各生产厂（部、分公司）设备管理室结合宝钢定(年)修计划，避开由主体检修队伍承担的定修负荷，自行确定。 设备点检定修制83日、定、年修业务流程
43、日、定、年修业务流程 日修工程实施日修工程实施定定(年年)修工程实施修工程实施生产设备生产设备计划值计划值主作业线设备主作业线设备非主作业线设备非主作业线设备定修模型定修模型定定(年年)修计划修计划一般设备一般设备关键设备关键设备日修工程计划日修工程计划年修工程计划年修工程计划年修工程计划年修工程计划定修工程计划定修工程计划设备点检定修制844 4、执行定修的条件及其特点、执行定修的条件及其特点 执行定修应具备的条件 有科学的定修模型和合理精确的定修计划。 推行以作业长制为中心的现代化基层管理制度。 有一套较完整的维修标准体系和行之有效的安全检修制度。 有明晰的点检、检修与生产三方业务分工协议
44、。 有完善、有效的定修工程标准化管理方式。 定修管理上采用PDCA工作方法，使定修管理不断得到修正、提高、完善与优化。 由相应的检修管理体制和组织机构，来系统推进计划设备点检定修制85 定修的特点定修不同于国内原来沿用的大、中、小修。定修充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制。定修是以设备实际状态为基础的预防维修制度，采用相关手段对设备进行劣化倾向检测后，进行预防性维修。设备点检定修制修理模式大、中、小修定修修理目的为了对缺陷的设备修复预防设备劣化造成事故修理类型检修型管理+检修型修理手段修复修复+改善、改造修理项目依据良否判断，缺陷检查状态点检、倾向检查、周期管理86以战略合作伙伴式的检修
45、服务供应商队伍为检修基本力量，以社会专业协作检修力量为辅助力量。追求定修停机检修计划时间的命中精度（一般允许误差5%），实行“计划值”管理方式。 定修计划的制定、调整、实施和管理按照定修模型执行。定修计划一旦确立便纳入公司生产计划，一般情况下不得随意变动。定修既满足生产计划顺行，又保证了设备需要的检修工作量得到完成，体现了定修与生产的协调统一性，减少计划外的停机损失。定修实行修理信息记录、反馈和实绩分析，有利于强化设备的修理管理、寿命周期管理；有助于设备的改善、改造；有利于修理方案的研究；有助于新技术的开发和应用。设备点检定修制 定修的特点87PDCAPDCA工作方法工作方法自主自主改进改进模
46、型模型优化优化D DC CA AP P考核考核定期定期定时定时定人定人试运转试运转5S5S计划计划定标定标定项定项定修实施定修实施记录记录实绩分析实绩分析设备点检定修制88二、定修制二、定修制 定修制就是包括在定修中所叙述的要点、特点及内容的一种设备检修管理制度，定修制的核心内容是定修模型。即：在定修模型的指导下，按照工程立项委托工程接受工程实施工程记录，五个步骤，所形成的一套科学而严密的检修管理制度。 定修制以设备的实际技术状况为基础，与点检制互为因果关系。 设备点检定修制89 反馈反馈实绩分析实绩分析（定、年修）（定、年修）（日修）（日修）委托委托 （按班组）（按班组） 周工程计划表、委托
47、单周工程计划表、委托单维修项目预定表维修项目预定表 改善项目改善项目 生产方委托项目生产方委托项目 预防维修项目预防维修项目 测绘项目测绘项目 修复项目修复项目 其它工事其它工事落实备件与资材计划落实备件与资材计划 时间时间记录记录施工作业施工作业维修计划维修计划 日修日修 定修定修 年修年修（按单位）（按单位） 工程计划表、工程计划表、 委托单委托单施工作业施工作业记录记录紧急作业紧急作业状态记录状态记录 （缺陷、操作要求）（缺陷、操作要求）反馈反馈日常点检加油作业日常点检加油作业交接班点检交接班点检专业点检作业专业点检作业倾向记录倾向记录 （磨损、振动、腐蚀）（磨损、振动、腐蚀）部门委托项
48、目部门委托项目改善分析改善分析 研究及研究及方案方案工厂设备工厂设备图纸资料图纸资料维修方针与策略维修方针与策略管理制度管理制度计划值计划值1.各设备管理室标准各设备管理室标准 2.管理部门标准管理部门标准技术标准技术标准 法定检查标准法定检查标准点检标准点检标准 继电保护标准继电保护标准给油脂标准给油脂标准 油脂使用标准油脂使用标准作业标准作业标准标准修订标准修订突发事故处理突发事故处理突发事故抢修突发事故抢修记录记录事故原因分析事故原因分析事故报告事故报告点检计划点检计划定期点检定期点检 精密点检精密点检解体点检解体点检 周期管理表周期管理表委托委托设备点检定修制定修制维修业务流程图定修制
49、维修业务流程图90 1 1、定修管理的主要内容与要求 根据生产要求和设备需要，统筹安排计划检修 对检修工程实行标准化程序管理 立项要按条件: 检修项目在确定前,首先要确认检修项目预定所需用的备品备件、资材及专用工器具、技术资料是否准备妥当检修工艺是否确立，只有具备实施条件的才能立项。 设备点检定修制91项目规范委托： 通常定修项目的委托提出时间规定为定修实施前10-2010-20天，年修为年修施工前2 2个月左右，以保证定修计划能得到准确顺利的实施。 检修前准备充分： 其主要内容有：检修项目内容需用的工器具、施工安全要点和注意事项、备件与主要工程材料情况、施工所需工种、工时和工程进度等，同时编
50、制工程施工进度表及修理作业标准等报表。 设备点检定修制 对检修工程实行标准化程序管理92标准会议制度： 按标准程序在定修前、定修中及定修后由机械点检作业长主持召开点检、检修、生产三方参加的定修例会、定修中间联络会及定修实绩研讨（反省）会。 安全管理标准化： 通过点检、检修、生产三方进行安全联络挂牌、安全确认、危险预知活动及安全巡检等标准化安全作业和保证定修工程实施的安全。 设备点检定修制 对检修工程实行标准化程序管理93定修实施管理： 定修实施中实行以设备方为主，检修、生产方参加的管理方式，互相协调配合。检修结束按试运转要领进行全面交工验收并作修理信息反馈，这样有力地保证了定修按质按期按量顺利
