1、 了解零件的视图选择。 读懂零件图的尺寸标注。了解零件的技术要求。教学教学目标要求目标要求: :回目录一、零件图与装配图的作用和关系一、零件图与装配图的作用和关系表示零表示零件的结构形状、件的结构形状、大小和有关技大小和有关技术要求。术要求。表示机表示机器或部件的工器或部件的工作原理、零件作原理、零件间的装配关系间的装配关系和技术要求。和技术要求。绘制和识读装配绘制和识读装配图时图时,也必须了也必须了解部件中主要零解部件中主要零件的形状、结构件的形状、结构和作用及相互关和作用及相互关系等系等二、二、零零件件图图的的内内容容1. 用一组适当的视图、剖视图、断面图等，将零件的内外形状正确、完用一组
2、适当的视图、剖视图、断面图等，将零件的内外形状正确、完整、清晰地表达出来。整、清晰地表达出来。2. 正正确、齐全、合理地确、齐全、合理地标注零件在制造和标注零件在制造和检验时所需要的全检验时所需要的全部尺寸。部尺寸。3.用归用归定的符号、代号、定的符号、代号、标记和文字说明等标记和文字说明等简明的地给出零件简明的地给出零件制造和检验时所达制造和检验时所达到的各项技术指标、到的各项技术指标、要求。要求。4.填写零填写零件名称、材料、比件名称、材料、比例、图号以及制图、例、图号以及制图、审核人员的责任签审核人员的责任签字。字。 零件图要求用一组视图将零件的结构形状正确、完整、清晰地表达出来。零件图
3、要求用一组视图将零件的结构形状正确、完整、清晰地表达出来。一、主视图的选择一、主视图的选择安放位置安放位置投射方向投射方向加工位置加工位置工作位置工作位置形状特征形状特征二、其他视图的选择二、其他视图的选择 a. 基本视图以及基本视图上的剖视。基本视图以及基本视图上的剖视。 b. 在充分表达清楚零件结构的前提下尽量减少视图数量，在充分表达清楚零件结构的前提下尽量减少视图数量， 力求力求制图简便。制图简便。 c. 每个视图都有表达重点每个视图都有表达重点三、典型零件表达方案的选择三、典型零件表达方案的选择轴 衬套 轮盘 端盖架 叉 壳体 箱体三、典型零件表达方案的选择三、典型零件表达方案的选择回
4、转体类零件回转体类零件轴类轴类盘类盘类AA2:12:1BA-A 5配钻其余三、典型零件表达方案的选择三、典型零件表达方案的选择回转体类零件回转体类零件轴类轴类盘类盘类非回转体类零件非回转体类零件叉架类叉架类箱体类箱体类 零件的结构和形状，除了应满足使用要求外，还应满足制造工艺的零件的结构和形状，除了应满足使用要求外，还应满足制造工艺的要求，即应具有合理的工艺结构。要求，即应具有合理的工艺结构。一、铸造工艺结构一、铸造工艺结构 造型过程造型过程1.起模斜度和铸造圆角起模斜度和铸造圆角铸造圆角铸造圆角起模斜度起模斜度为防止砂型在尖角处脱落和避免铸件冷为防止砂型在尖角处脱落和避免铸件冷却收缩时在尖角
5、处产生裂缝，铸件各表却收缩时在尖角处产生裂缝，铸件各表面相交处应做成圆角。面相交处应做成圆角。在铸造零件毛坯时，为便于在铸造零件毛坯时，为便于将木模从砂型中取出，零件将木模从砂型中取出，零件的内、外壁沿起模方向应有的内、外壁沿起模方向应有一定的斜度（一定的斜度（1：201：10）2. 铸件壁厚铸件壁厚壁厚均匀壁厚均匀缩孔缩孔裂纹裂纹逐渐过渡逐渐过渡内外壁与肋的厚度内外壁与肋的厚度abcabc二、机械加工工艺结构二、机械加工工艺结构 为了便于装配和安全操作，轴和孔的端部应加工成倒角，为避免因应为了便于装配和安全操作，轴和孔的端部应加工成倒角，为避免因应力集中而产生裂纹，轴肩处应圆角过度。倒角尺寸
6、为力集中而产生裂纹，轴肩处应圆角过度。倒角尺寸为45时，可简化标注时，可简化标注。倒角倒角倒圆倒圆1.倒角与倒圆倒角与倒圆C2C2R1R12.退刀槽和砂轮越程槽退刀槽和砂轮越程槽 在车削加工、磨削加工或车削螺纹时，为了便于退出刀具或使砂在车削加工、磨削加工或车削螺纹时，为了便于退出刀具或使砂轮越过加工面，通常在待加工的末端先加工出退刀槽或砂轮越程槽轮越过加工面，通常在待加工的末端先加工出退刀槽或砂轮越程槽3.减少加工面减少加工面 两零件的接触面都要加工时，为了减少加工面，并保证两零件接触良好，两零件的接触面都要加工时，为了减少加工面，并保证两零件接触良好，常将两零件的接触面做成凸台或凹坑、凹槽
7、等结构。常将两零件的接触面做成凸台或凹坑、凹槽等结构。4.钻孔结构钻孔结构 钻孔时，应尽可能使钻头的轴线与被钻孔表面垂直，以保证孔的钻孔时，应尽可能使钻头的轴线与被钻孔表面垂直，以保证孔的精度和避免钻头折断。正确的结构如下：精度和避免钻头折断。正确的结构如下： 铸件和锻件由于铸造和锻造工艺的要求，相邻两个表面之间常用一个半径不大的圆弧面光滑过渡，称作铸造圆角或锻造圆角。这些圆角使得零件表面的交线变得不再明显，但为了便于看图时区分不同的表面，在图中仍旧画出这条线过渡线。5. 5. 零件上圆角过渡的画法零件上圆角过渡的画法 绘制过渡线的两点注意事项绘制过渡线的两点注意事项： 过渡线应用细实线绘制，
8、且不与轮廓线相连 过渡线的求法与没有圆角时交线的求法基本相同 过渡线画法的具体规定：过渡线画法的具体规定： 当两曲面相交时，过渡线不应与圆角轮廓线相连；当两曲面相交时，过渡线不应与圆角轮廓线相连； 当两曲面的轮廓线相切时，过渡线在切点附近应断开；当两曲面的轮廓线相切时，过渡线在切点附近应断开； 当画平面与平面、平面与曲面相交的过渡线时，应在转角处断开，当画平面与平面、平面与曲面相交的过渡线时，应在转角处断开，并加画过渡圆弧，其弯向与铸造圆角的弯向一致；并加画过渡圆弧，其弯向与铸造圆角的弯向一致； 当三条过渡线汇集于一点时，在该点附近都应断开。当三条过渡线汇集于一点时，在该点附近都应断开。 过渡
9、线画法的具体规定：过渡线画法的具体规定： 当两曲面相交时，过渡线不应与圆角轮廓线相连；当两曲面相交时，过渡线不应与圆角轮廓线相连； 当两曲面的轮廓线相切时，过渡线在切点附近应断开；当两曲面的轮廓线相切时，过渡线在切点附近应断开； 当画平面与平面、平面与曲面相交的过渡线时，应在转角处断开，当画平面与平面、平面与曲面相交的过渡线时，应在转角处断开，并加画过渡圆弧，其弯向与铸造圆角的弯向一致；并加画过渡圆弧，其弯向与铸造圆角的弯向一致； 当三条过渡线汇集于一点时，在该点附近都应断开。当三条过渡线汇集于一点时，在该点附近都应断开。 零件图的尺寸标注应满足正确、齐全、清晰及零件图的尺寸标注应满足正确、齐
10、全、清晰及合理合理的要求。所谓的要求。所谓合理合理是指所注是指所注尺寸既要满足设计要求，又能符合工艺要求，便于零件的加工和检验。尺寸既要满足设计要求，又能符合工艺要求，便于零件的加工和检验。一、合理选择尺寸基准一、合理选择尺寸基准 任何零件都有长、宽、高三个任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要选择方向的尺寸，每个方向至少要选择一个一个尺寸基准。尺寸基准。一般常选择零件结一般常选择零件结构的对称面、主要加工面、重要支构的对称面、主要加工面、重要支承面或结合面作为尺寸基准。承面或结合面作为尺寸基准。1、设计基准、设计基准 根据零件在机器中的位置和作根据零件在机器中的位置和作用所选定
11、的基准。用所选定的基准。2、工艺基准、工艺基准 为零件加工和测量而选定的为零件加工和测量而选定的基准。零件上有些结构若以设计基基准。零件上有些结构若以设计基准为起点标注尺寸，不便于加工和准为起点标注尺寸，不便于加工和测量，必须增加一些辅助基准作为测量，必须增加一些辅助基准作为标注这些尺寸的起点。标注这些尺寸的起点。二、合理标注尺寸的一般原则二、合理标注尺寸的一般原则1、重要尺寸直接注出、重要尺寸直接注出 重要尺寸重要尺寸主要是指直接影响零件在机器中工作性能和位置主要是指直接影响零件在机器中工作性能和位置关系的尺寸，如零件之间的配合尺寸、重要的安装尺寸等。关系的尺寸，如零件之间的配合尺寸、重要的
12、安装尺寸等。2、避免出现封闭的尺寸链、避免出现封闭的尺寸链 封闭尺寸链封闭尺寸链是指尺寸线首尾相是指尺寸线首尾相接，绕成一整圈的一组尺寸。接，绕成一整圈的一组尺寸。3、标注尺寸要便于加工和测量、标注尺寸要便于加工和测量符合加工顺序符合加工顺序考虑测量方便考虑测量方便三、零件上常见孔的尺寸标注三、零件上常见孔的尺寸标注技术要求技术要求 几何精度几何精度理化性能理化性能尺寸公差、形状公差和位置公差、表面粗糙度尺寸公差、形状公差和位置公差、表面粗糙度热处理和表面处理热处理和表面处理 互换性互换性 : 从同一规格的一批零件中任取一件，不经修配就能装到机器或部件上，从同一规格的一批零件中任取一件，不经修
13、配就能装到机器或部件上，并能保证使用要求，零件的这种性能称为互换性。并能保证使用要求，零件的这种性能称为互换性。一、公差与配合一、公差与配合1、尺寸公差尺寸公差 : 允许尺寸的变动量，简称公差。允许尺寸的变动量，简称公差。基本尺寸基本尺寸:设计给定的尺寸，如图中设计给定的尺寸，如图中30。极限尺寸极限尺寸:允许尺寸变动的两个极限值。允许尺寸变动的两个极限值。-最大极限尺寸最大极限尺寸 (孔孔:30.021,轴轴:29.993)最小极限尺寸最小极限尺寸 (孔孔:30, 轴轴:29.98)极限偏差极限偏差:极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。极限尺寸减基本尺寸所得的代数差。上偏差上偏差:最大极限尺寸减
14、基本尺寸所得的代数差（最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差（ESes） ES= 30.021-30=0.021 es=29.993-30= -0.007下偏差下偏差:最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差（最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差（ EI ei） EI=30-30=0 ei=29.980-30= -0.020尺寸公差尺寸公差:最大极限尺寸最大极限尺寸-最小极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差上偏差-下偏差下偏差孔的公差孔的公差 30.02130=0.021 或或+0.0210=0.021轴的公差轴的公差 29.993-29.980=0.013 或或-0.007(-0.020)=0.013 公差带
15、公差带 公差带图公差带图 零线零线 标准公差与基本偏差标准公差与基本偏差 公差带代号：由基本偏差代号（字母）和标准公差等级代号（数字）组成。公差带代号：由基本偏差代号（字母）和标准公差等级代号（数字）组成。50 H 8 50 f 7基本尺寸基本尺寸孔的公差带代号孔的公差带代号孔的基本偏差代号孔的基本偏差代号公差等级代号公差等级代号基本尺寸基本尺寸轴的公差带代号轴的公差带代号轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号公差等级代号公差等级代号50H850H8 的含义：基本尺寸为的含义：基本尺寸为5050，基本偏差为基本偏差为H H 的的8 8级孔。级孔。50f750f7 的含义：基本尺寸为的含义：基本尺寸为
16、5050，基本偏差为基本偏差为f f 的的7 7级轴。级轴。例：查表得出以下孔轴的极限偏差值，并画出它们的公差带图。例：查表得出以下孔轴的极限偏差值，并画出它们的公差带图。50H850H850f750f7ES=ES=EI=EI=eses=eiei=0.0390.0390 0- 0.025- 0.025- 0.050- 0.050f7f72、配合配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 间隙配合：孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大。装配在一间隙配合：孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大。装配在一起后，起后， 轴与孔之间存在
17、间隙（包括最小间隙为零的情轴与孔之间存在间隙（包括最小间隙为零的情况），轴在孔中能相对转动。这时，孔的公差带在轴的公况），轴在孔中能相对转动。这时，孔的公差带在轴的公差带之上。差带之上。轴与轴套轴与轴套 配合配合 过盈配合：孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸小。在装配时需过盈配合：孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸小。在装配时需要一定的外力才能把轴压入孔中，所以轴与孔装配在一起后要一定的外力才能把轴压入孔中，所以轴与孔装配在一起后不能产生相对运动。这时，孔的公差带在轴的公差带之下。不能产生相对运动。这时，孔的公差带在轴的公差带之下。轴套与轴承座轴套与轴承座 配合配合 过渡配合：孔的实际尺寸比轴的实际尺寸有
18、时小，有时大。过渡配合：孔的实际尺寸比轴的实际尺寸有时小，有时大。它们装在一起它们装在一起 后，可能出现间隙，可能出现过盈，但间隙后，可能出现间隙，可能出现过盈，但间隙或过盈都相对较小。这种介于间隙与过盈之间的配合，既或过盈都相对较小。这种介于间隙与过盈之间的配合，既过渡配合。过渡配合。 间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合3、配合制配合制基孔制配合：基本偏差一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各基孔制配合：基本偏差一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制配合的孔称为基准孔，其基本偏差代号为种配合的一种制度。基孔制配合的孔称为基准孔，其
19、基本偏差代号为H，下偏差，下偏差为零，即它的最小极限尺寸等于基本尺寸。为零，即它的最小极限尺寸等于基本尺寸。基轴制配合：基本偏差一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各基轴制配合：基本偏差一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制配合的轴称为基准轴，其基本偏差代号为种配合的一种制度。基轴制配合的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，上偏差，上偏差为零，即它的最大极限尺寸等于基本尺寸。为零，即它的最大极限尺寸等于基本尺寸。4、极限与配合的标注与查表极限与配合的标注与查表50H750H750p650p640F840F840h740h7二、形状与位置公差二、形状
20、与位置公差1.基本概念基本概念: 给定的限制零件要素的形状和位置的变动量称为形状和位置给定的限制零件要素的形状和位置的变动量称为形状和位置公差公差,简称形位公差简称形位公差.2.形位公差的代号形位公差的代号3.形位公差的标注与识读形位公差的标注与识读:AC三、表面粗糙度三、表面粗糙度1、基本概念：基本概念：零件加工表面具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状零件加工表面具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状 特性，称为表面粗糙度。特性，称为表面粗糙度。轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra是评定表面粗糙度的高度最常用参数。是评定表面粗糙度的高度最常用参数。2、表面粗糙度的符号和代号的识读表面粗
21、糙度的符号和代号的识读表面粗糙度的符号、代号及其意义表面粗糙度的符号、代号及其意义基本符号基本符号表面用去表面用去除材料的除材料的方法获得方法获得表面用不去表面用不去除材料的方除材料的方法获得法获得表面粗糙度的符号、代号在图样上的标注方法表面粗糙度的符号、代号在图样上的标注方法三、表面粗糙度三、表面粗糙度一、一、 读零件图的方法和步骤读零件图的方法和步骤 1 1概括了解概括了解从标题栏了解零件的名称、材料、比例、质量等内容。从标题栏了解零件的名称、材料、比例、质量等内容。 2 2分析视图间的联系和零件的结构形状分析视图间的联系和零件的结构形状 分析零件各视图想相互之间的投影关系，运用形体分析和
22、线面分析分析零件各视图想相互之间的投影关系，运用形体分析和线面分析读懂零件各部分的结构，想象出零件的结构，想象出零件的形状。读懂零件各部分的结构，想象出零件的结构，想象出零件的形状。 3 3分析尺寸和技术要求分析尺寸和技术要求 分析零件的长、宽、高三个方向上尺寸基准，从基准出发查找各部分分析零件的长、宽、高三个方向上尺寸基准，从基准出发查找各部分的定形、定位尺寸，并分析尺寸的加工精度要求。的定形、定位尺寸，并分析尺寸的加工精度要求。 4 4综合归纳综合归纳 零件图表达了零件的结构形式、尺寸及其精度要求等内容，它们之零件图表达了零件的结构形式、尺寸及其精度要求等内容，它们之间是相互关联的，读图时
23、应将视图、尺寸和技术要求综合考虑，才能对间是相互关联的，读图时应将视图、尺寸和技术要求综合考虑，才能对这个零件形成完整的认识。这个零件形成完整的认识。二、二、 读零件图举例读零件图举例 1 2：去毛刺、锐边。技术要求其余审核比例设计校核调质处理( )( )（图号）阀杆轴向尺寸基准.51.铸件应经时效处理，消除内应力。2.未注铸造圆角R1-R3。技术要求径向尺寸基准比例设计审核校核阀盖（单位）（图号）：1 2通孔其余二、二、 读零件图举例读零件图举例 高度方向辅助基准校核审核宽度方向尺寸基准设计长度方向尺寸基准铅直方向的径向尺寸基准水平方向的径向尺寸基准阀体（单位）（图号）1.铸件应经时效处理，消除内应力。2.未注铸造圆角R1R3。比例1 2：高度方向尺寸基准技术要求二、二、 读零件图举例读零件图举例
