1、西部公司项管部2012年9月4日1、地基与基础工程质量通病及预防措施2、混过凝土工程质量通病及预防措施3、钢筋工程质量通病及预防措施4、模板工程质量通病及预防措施5、砌体工程质量通病及预防措施目 录1.1、桩基础工程常见质量通病工程桩位移工程桩缺陷1、地基与基础工程质量通病及预防措施1.1.1、工程桩位移现象：全部或者局部的工程桩发生横向位移或桩身上浮。危害：桩基础位移或桩身上浮会造成地基承载能力不能满足建筑物的荷载。主要原因： -桩基础施工定位错误； -工程桩施工顺序错误； -土方开挖施工错误。防止方法： -严格桩基础施工定位； -施工严格控制垂直度； -严格按照施工顺序进行工程桩施工； -
2、有序进行土方开挖。现象：部分或者个别的工程桩承载能力不能满足设计的要求。危害：可能造成建筑物下沉过大、倾斜，或者地基不均匀下沉造成建筑物局部开裂。主要原因： -工程桩深度未达到设计要求； -工程桩断桩、颈缩； -孔底虚土或沉渣过多；防止工程桩内在缺陷的主要方法： -工程桩施工严格控制垂直度； -严格按照施工顺序进行工程桩施工； -孔桩完成后，及时清孔并进行覆盖； -孔桩完成并验收后及时进行混凝土浇筑； -水下混凝土浇筑严格控制拌合物质量和导管提升速度。1.1.2、工程桩内在缺陷地基承载力不足回填土密实度未达到设计要求1.2、地基工程常见质量通病1.2.1 地基承载力不足现象：全部或者局部的地基
3、承载能力不能满足建筑物的荷载。危害：造成建筑物下沉过大、倾斜，或者地基不均匀下沉造成建筑物局部开裂。主要原因： -基坑(槽)泡水影响地基承载力； -基础埋深未达到设计要求； -桩基础施工质量未达到设计要求。防止主要方法： -堵水，防止有水继续流入基坑； -已经泡水的土层，采用晾干夯实；抛填碎石夯实；换土夯实；加深基础； -局部地基加固；扩大基础；1.2.2回填土密实度达不到要求现象：回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，使回填土在荷载下变形增大，强度和稳定性降低。危害： -回填土部位的基础（设备基础）下沉影响上部结构安全； -桩基础以外的室外台阶下沉变形； -散水坡下沉断裂； -室内地
4、坪下沉变形； -室内地坪空鼓及开裂防止方法： -控制回填土料质量； -控制铺土厚度分层夯实； -加强回填质量检测。 1.2.3回填土下沉之后果（图片展示） 2 混凝土工程 2.1 混凝土工程常见质量通病混凝土拌合物未按配合比要求投料搅拌，未达到设计和施工要求混凝土结构冷缝现浇混凝土结构外观质量缺陷混凝土结构裂缝轴线偏移超过规范要求结构截面尺寸偏差过大梁板起拱不足或反拱2.1.1混凝土拌合物质量不符合设计要求现象：混凝土未按配合比进行配料、未达到设计和施工要求；强度未达到设计强度等级要求（抗压强度和抗渗强度），混凝土性能不满足施工要求（凝结时间、稠度等）主要预防措施：通过对混凝土原材料、搅拌时间
5、、投料计量、运输浇筑等全过程，对混凝土施工质量进行严格有效的控制。2.1.2混凝土结构冷缝现象：上层混凝土浇筑在已经凝结的下层混凝土上，未按照施工缝的方式进行 处理。原因：混凝土浇筑过程混乱，缺乏有效的组织；混凝土供料慢，施工速度慢于 凝结时间。危害：混凝土冷缝是混凝土结构中粘结强度较低、质量较差的一个危害严重的病害面。混凝土冷缝面的抗剪承载力明显不足；冷缝形成建筑物的渗漏通道；对于混凝土结构的冷缝目前没有很好的处理方法，只能是尽可能避免发生，尤其是在大体积混凝土的施工中要避免发生冷缝现象。施工速度慢的时候，采取薄层施工方式避免凝结；施工面的混凝土已经初凝后，暂停施工，对已经凝结部位采取施工缝
6、的方式进行处理。冷缝严重影响混凝土结构的受力状况时，应采取补强的方法进行处理 。2.1.3现浇混凝土结构外观质量缺陷按照对结构安全性和使用功能、美观等方面的影响程度，划分为严重和一般质量缺陷。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷：对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理( (建设) )单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷：对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构外观质量缺陷分类(GB50204)名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼
7、表面缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松现浇结构外观质量缺陷分类(GB50204)名称现象严重缺陷一般缺陷裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动缺陷连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺
8、棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷2.2混凝土结构质量缺陷的原因分析混凝土拌合物塌落度小、和易性差、分崩离析；浇筑前没有先下同强度等级的砂浆；一次下料数量过多，或高度过大未使用串筒，模板质量差，漏浆严重；支撑不牢固，荷载作用下变形严重；混凝土振捣不严密；钢筋间距小且石子粒径过大。2.3混凝土表面质量缺陷产生的主要原因蜂窝：混凝土配合比不准确，浆少石子多，或搅拌不均造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当
9、，或振捣不足，以及模板严重漏浆。麻面：模板表面粗糙不光滑，模板湿润不够，接缝不严密，振捣时发生漏浆。露筋：浇筑时垫块位移，或者漏放，钢筋紧贴模板，或者因混凝土保护层处漏振或振捣不密实而造成露筋。孔洞：混凝土结构内存在空隙，砂浆严重分离，石子成堆，砂与水泥分离，钢筋过密影响混凝土下料。另外，有泥块等杂物掺入也会形成孔洞。缝隙和夹渣：主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。裂缝：混凝土浇筑后模板变形或沉陷，混凝土表面水分蒸发过快，养护不及时等，以及楼板上堆放钢筋位置不当、楼板上运输、吊装时受到碰撞。2.42.4混凝土表面质量缺陷的修补与处理混凝土表面质
10、量缺陷的修补与处理(1) 表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，为保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用122.5水泥砂浆抹面修整。(2) 细石混凝土填补：严重蜂窝或露筋较深或存在孔洞时，应凿除不密实混凝土，清水洗净并充分湿润后，支设模板，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。(3) 水泥灌浆与化学灌浆：对于宽度大于0.5 mm的裂缝，宜采用水泥灌浆；对于宽度小于0.5mm的裂缝，宜采用化学灌浆。2.5混凝土结构裂缝混凝土裂缝的原因是多方面的，环境的影响、设计的错误、劣质的材料、粗糙的施工以及使用的不当，都可以造成混凝土结构产生裂缝。外荷载作用、温湿度变化、基础不
11、均匀沉降、混凝土收缩徐变,构件配筋不合理以及设计、材料、施工及使用不当等都有可能引起混凝土结构的开裂。2.6其他混凝土质量通病的处理混凝土结构轴线偏移超过规范要求混凝土结构截面尺寸偏差过大混凝土结构梁板起拱不足或反拱以上质量通病属于混凝土结构的外形质量通病，与模板施工质量有关，在模板工程质量控制中介绍预防措施。2.7混凝土质量（图片展示）3 钢筋工程质量通病钢筋绑扎错误搭接长度及锚固长度不足钢筋严重锈蚀并未经除锈钢筋严重偏位不按图纸要求进行下料制作下料尺寸不准已加工成型的钢筋变形骨架尺寸不准及变形保护层尺寸不准钢筋位移及错位同一截面接头过多钢筋代换错误箍筋接头位置同向箍筋间距过大且不一致遗漏钢
12、筋机械连接接头、焊接接头不良绑扎节点松扣、钢筋漏绑超过规范允许值等。3.1 钢筋工程常见质量通病钢筋工程的大部分质量通病是由于施工过程控制不严格造成的，所以预防钢筋工程的质量通病的最好办法就是加强施工过程的控制。钢筋工程的质量控制包括： -钢筋原材料质量控制 -钢筋加工质量控制 -钢筋安装质量控制 -钢筋成品保护3.2 钢筋工程常见质量通病的防治3.3钢筋工程图片展示4 模板工程质量通病支撑不牢固未按规定安设抱箍及对拉螺杆柱墙模板垂直度超差模板变形模板拼缝不密实模板表面未经清理漏刷隔离剂过早拆模等4.1 模板工程常见质量通病4.2模板安装工程质量通病预防为防止浇筑时漏浆，模板拼缝必须严密，模板
13、安装时，可在拼缝中放置发泡条进行填缝；为防止胀模，在模板支设中，应采用型钢柱箍、对拉螺杆等进行柱、墙、梁模板加固；模板支架应置于坚实地基上，必须稳定牢固；地基土上支设模板应有可靠的防止下沉措施，并设置排水沟，防止地基土泡水降低承载力；后浇带部位的梁模板应与楼板模板断开；梁底模板必须按照规范要求进行起拱；梁柱接头是模板施工的难点，在模板配制中，应充分考虑接头处模板的配制；预留洞口、预埋件的位置必须准确；混凝土浇筑前，必须复核轴线、标高和截面尺寸。图片展示4.34.3模板模板拆除拆除工程质量通病预防工程质量通病预防底模板及支架（底模板及支架（承重模板）的拆除：承重模板）的拆除：拆模时的混凝土强度应
14、符合设计要求；未留置同期试块的，应利用回弹仪进行强度测定。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。侧模板（侧模板（非承重模板）的拆除：非承重模板）的拆除：拆模中不得对模板进行重击，以防损坏混凝土；应保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。构件类型 构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板2 50 2，8 75 8100 梁、拱、壳 875 8100 悬臂构件 100 图片展示5 砌体工程质量通病5.1 砌体工程质量通病未按配合比进行砂浆配料墙面平整度及垂直度超差砖不按规定湿水拉接筋不按规定放置砂浆饱满度未达标准要求砌体组砌混乱砂浆与砖粘结不良墙体留置阴槎及接
15、槎不良拉接筋遗漏及长度不足拉接筋严重锈蚀严重通缝透亮轴线偏移附墙烟囱及垃圾道堵塞墙体温度裂5.2砂浆强度偏低、不稳定砂浆强度对于砌体的施工质量影响极大，砂浆强度偏低会造成砌体强度降低；砂浆强度偏低的主要原因： -计量不准，或不按配合比计量； -水泥等材料质量低劣； -砂浆搅拌不均匀； -砂浆搅拌后存放时间过长。主要预防措施: -控制水泥、砂、混合材、外加剂等材料质量； -加强配料计量，控制砂浆强度离散性； -控制砂浆搅拌时间，确保均匀，水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2分钟，掺用外加剂的砂浆不少于3分钟，掺用有机塑化剂的砂浆为3-5分钟； -水泥砂浆和水泥混合砂浆的存放时间不超过3小时和4小时，夏
16、季施工气温超过30时，分别不超过2小时和3小时。5.3砂浆和易性差，沉底结硬砂浆和易性差主要是砂浆稠度和保水性不合规定，容易产生沉淀和泌水现象，铺摊和挤浆较为困难，影响砌筑质量，降低砂浆与砖的粘结力。砂浆和易性差的主要原因： -砂浆中的胶结材料数量不足； -砂子过细，造成包裹砂子的水泥浆不足； -一次拌制过多，存放时间过长。主要预防措施: -增加砂浆中的胶结材料数量，不使用高强水泥配制低强度的水泥砂浆； -严格计量，按照配合比进行搅拌； -控制混合材料、塑化材料的质量和掺量； -加强砂浆拌制计划性，随拌随用； -灰桶中的砂浆经常翻拌、清底，防止沉底。5.4砌体组砌方法错误砌墙面出现数皮砖同缝（
17、通缝、直缝），里外两张皮，砖柱采用包心法砌筑，里外皮砖层互不相咬，梁底填充墙砌筑一次到顶，板底填充墙砌筑不留空隙（造成负弯矩） 。砌体组砌方法主要原因：操作技术低，交底不清楚主要预防措施: -加强技术交底，合理选择组砌形式（一顺一丁、梅花丁、三顺一丁），梁底顶砖应沉降数日后用斜砖塞紧； -加强技术培训，掌握操作技能； -严格按交底要求进行砌体施工； -缺损砖应分散使用，少用半砖，禁用碎砖； -加强施工过程巡察，发现问题，及时纠正。5.5墙体留槎错误砌墙时随意留直槎，甚至是阴槎，构造柱马牙槎不标准，槎口以砖渣填砌，接槎砂浆填塞不严。主要预防措施: -施工方案应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎
18、，留槎部位增加拉结钢筋； -加强交底，明确留槎方式； -外墙大角同步砌筑，不宜留槎； -施工洞口留槎应进行保护，防止碰撞； -接槎时注意砂浆饱满，灰缝平直； -构造柱留马牙槎应先退后进。5.6拉结钢筋遗漏及错误现象：构造柱及接槎的水平拉结钢筋未按规定布置；墙体拉结钢筋间距和长度不符合规范要求；砖缝砂浆不饱满，配筋年久易锈。危害：影响砌体整体性，结构整体性差。主要预防措施: -拉结筋设置应作为隐蔽验收项目对待，加强检查，并填写检查记录； -施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检查有无遗漏； -框架结构不易留设拉结钢筋时，可以采取植筋方法施工； -施工中加强巡察，发现问题及时解决。5.7砌
19、块墙体裂缝现象：砌块墙体易产生沿楼板的水平裂缝，底层窗台中部竖向裂缝，顶层两端角部阶梯形裂缝以及砌块周边裂缝等。原因：砌体自身收缩、地基不均匀下沉。主要预防措施: -砌块出池后应有28天以上的静置时间，以充分收缩； -清除砌块表面脱模剂及粉尘，提高粘接力； -采用粘结力强、和易性好的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度； -设置构造柱、圈梁、伸缩缝； -在温度、收缩比较敏感的部位局部配置水平钢筋。5.8墙面渗水现象：墙面以及门窗框四周出现渗水、漏水现象。危害：严重影响建筑物的使用功能。原因：砌筑砂浆不饱满，砌体裂缝，墙体与门窗框之间缝隙处理错误，脚手眼封堵不严密。主要预防措施: -认真检验砌块质量，特别是抗渗性能； -加强灰缝砂浆饱满度控制； -脚手眼封堵必须严密； -杜绝墙体裂缝； -门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行，而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定强度后进行。5.9墙体脚手眼设置与补砌现象：墙体砌筑过程中，留设脚手眼位置错误；脚手眼补砌砂浆不密实。危害：墙体留设脚手眼会对砌体的整体性会带来不利影响；脚手眼补砌的质量 涉及到砌体结构的整体性和影响建筑物的使用功能。主要预防措施:提前设计脚手眼位置，脚手眼补砌确保砂浆密实。5.10砌体工程图片展示
