1、郑州日产汽车有限公司郑州日产汽车有限公司基础知识应知应会基础知识应知应会培训教材培训教材（冲压部分）（冲压部分）单位单位: 郑州日产汽车有限公司郑州日产汽车有限公司日期日期: 2008年元月年元月教材编号：教材编号：ZNARTC-ZZNARTC-Z -08-001-08-001 一 冲压安全生产 -1二 冲压的基本工序及术语-7三 冲压设备基本知识-9四 模具的基本的构造-15五 冲压所用的材料及性能要求-18六 常见冲压件的缺陷及处理措施-20七 冲压件的检查方法-37一、一、冲压安全生产冲压安全生产 1 1、三不伤害、三不伤害:1):1)我不伤害自己我不伤害自己 2)2)我不伤害别人我不伤
2、害别人 3)3)我不被别人伤害我不被别人伤害2 2、四不放过原则、四不放过原则: : 1) 1)问题不查清不放过问题不查清不放过 2)2)没有制定有效对策不放过没有制定有效对策不放过 3)3)责任人不处分不放过责任人不处分不放过 4)4)没有宣传教育不放过没有宣传教育不放过3 3、有可能就会有必然、有可能就会有必然: : 凡是存在安全隐患的可能凡是存在安全隐患的可能, ,必然会出现安全事故必然会出现安全事故冲压应知应会38-1页 冲压安全生产冲压安全生产 4、在冲压生产中引发事故的主要原因是：、在冲压生产中引发事故的主要原因是： 1）冲压安全管理工作不善，如安全技术培训教育、安全）冲压安全管理
3、工作不善，如安全技术培训教育、安全 装置的合理使用，管理及文明生产。装置的合理使用，管理及文明生产。 2）生产现场劳动条件不符合要求，例如照明条件不合适，）生产现场劳动条件不符合要求，例如照明条件不合适， 噪声大等。噪声大等。 3）无安全技术措施或安全技术措施不够完善，如：压力机）无安全技术措施或安全技术措施不够完善，如：压力机 上没有配备可靠的安全装置或安全装置发生故障和损坏。上没有配备可靠的安全装置或安全装置发生故障和损坏。 4）模具结构不合理，模具因结构面引起倾斜，破碎，或因）模具结构不合理，模具因结构面引起倾斜，破碎，或因 模具造成废料飞溅、工件或废料回升而没有预防措施，模具造成废料飞
4、溅、工件或废料回升而没有预防措施， 模具给手指进入危险区造成方便，单个毛坯在模具上定模具给手指进入危险区造成方便，单个毛坯在模具上定 位不准要求用手去校正等。位不准要求用手去校正等。 冲压应知应会38-2页 6 6、防护工具对保护劳动者自己的安全很重要。目前在冲压生、防护工具对保护劳动者自己的安全很重要。目前在冲压生产中使用的产中使用的6 6种安全用具分别是头盔、耳塞、棉布手套、护种安全用具分别是头盔、耳塞、棉布手套、护腕、袖套（和夏装配套使用）和安全鞋。任何人在没有穿腕、袖套（和夏装配套使用）和安全鞋。任何人在没有穿戴好所有的安全防护用具前，不能开始进行他的工作。戴好所有的安全防护用具前，不
5、能开始进行他的工作。7 7、怎样穿戴使用、头盔：调整松紧程度合适，佩带系于、怎样穿戴使用、头盔：调整松紧程度合适，佩带系于下鄂处。、耳塞：按包装说明使用。、护腕：配戴时下鄂处。、耳塞：按包装说明使用。、护腕：配戴时不能超过手掌。不能超过手掌。8 8、不要在工作现场奔跑。防止由于油污造成滑倒、叉车碰撞、不要在工作现场奔跑。防止由于油污造成滑倒、叉车碰撞、行车吊物的碰伤。行车吊物的碰伤。9 9、不能在操作工及废料箱间穿行，以防止被废料击伤。、不能在操作工及废料箱间穿行，以防止被废料击伤。1010、在转弯路口，必须要停下来对左右进行确认，有无车辆或、在转弯路口，必须要停下来对左右进行确认，有无车辆或
6、平板车通过，否则，不能快速通过路口。平板车通过，否则，不能快速通过路口。1111、工作中必须确认急停按钮和双手联动按钮处于良好的工作、工作中必须确认急停按钮和双手联动按钮处于良好的工作状态，灵敏可靠。状态，灵敏可靠。1212、在对设备的运动部位进行检查或加油时，在机床或设备的、在对设备的运动部位进行检查或加油时，在机床或设备的操作面板前挂上：操作面板前挂上：“禁止通电禁止通电”的标识。的标识。冲压安全生产冲压安全生产 冲压应知应会38-3页 13、工作时，手不能放在设备或工装的运动或滑动及旋转的部、工作时，手不能放在设备或工装的运动或滑动及旋转的部 位，如：模具的任何部位：如打料杆和打料横梁上
7、，夹具的位，如：模具的任何部位：如打料杆和打料横梁上，夹具的 定位块及其夹紧位置。定位块及其夹紧位置。14、模具（包括物品及原材料）放在平板车上转运时，模具堆、模具（包括物品及原材料）放在平板车上转运时，模具堆放放 高度不能超过高度不能超过2层，左右两侧不能超出黄线，且堆放时要下层，左右两侧不能超出黄线，且堆放时要下 面模具大，上面模具小。面模具大，上面模具小。15、平板车在装模具移动时，应有人在平板车前面观察指挥。、平板车在装模具移动时，应有人在平板车前面观察指挥。16、叉车在车间内限速：最高速度不大于、叉车在车间内限速：最高速度不大于5公里公里/小时。小时。17、模具在存放时，应选用合适大
8、小的垫木，、模具在存放时，应选用合适大小的垫木，2侧长出模具宽度侧长出模具宽度 不小于不小于150mm，大梁类模具下部最少需，大梁类模具下部最少需3根垫木。根垫木。18、在用行车吊料时，凡歪拉斜吊不能避免的情况，不能站在、在用行车吊料时，凡歪拉斜吊不能避免的情况，不能站在吊吊 物的运动方向，此措施由行车工负责周围人员的安全，以物的运动方向，此措施由行车工负责周围人员的安全，以鸣鸣 铃警示。铃警示。冲压安全生产冲压安全生产 冲压应知应会38-4页 1919、零件的堆放高度：、零件的堆放高度： 通用料箱：成品件不能超过工位器具的高度，工序件通用料箱：成品件不能超过工位器具的高度，工序件 高度不能超
9、过料架高度的高度不能超过料架高度的1/31/3，专用料架，堆放高度不，专用料架，堆放高度不 能超过能超过5 5米，并且层数不能超过米，并且层数不能超过4 4层。层。 原材料堆放高度，当条料宽小于原材料堆放高度，当条料宽小于300mm300mm时，堆放高度不时，堆放高度不 能超过料宽的能超过料宽的2 2倍，当宽度大于倍，当宽度大于300mm300mm时，堆放高度不时，堆放高度不 能大于能大于400mm400mm。 平板料架板料的堆放：平板料高度不能超过插入限位平板料架板料的堆放：平板料高度不能超过插入限位 孔的限位挡杆的高度。孔的限位挡杆的高度。2020、应当无条件的杜绝什么：、应当无条件的杜绝
10、什么： 1 1）对模具进行点检，打磨维修、捅废料时，在安全支柱没）对模具进行点检，打磨维修、捅废料时，在安全支柱没 有放入的情况下，不要进入模具工作区工作。若机床没有放入的情况下，不要进入模具工作区工作。若机床没 有安全支柱，需按下急停按钮（要求能够自锁）有安全支柱，需按下急停按钮（要求能够自锁）冲压安全生产冲压安全生产 冲压应知应会38-5页 2）在多人进行操作时，每次在停机后开始生产时，主要在多人进行操作时，每次在停机后开始生产时，主要 操作人须对后面人员进行提醒，确认后面的人处于工操作人须对后面人员进行提醒，确认后面的人处于工 作状态。作状态。 3 3）严禁站到起重机吊起的货物下面。）严
11、禁站到起重机吊起的货物下面。 4 4）不能乱动自己不知道功能的按钮或开关。）不能乱动自己不知道功能的按钮或开关。 5 5）当进行质量确认或设备维修后进行工作时，主操作人）当进行质量确认或设备维修后进行工作时，主操作人 员要确认现场所有相关人员都处于安全位置。员要确认现场所有相关人员都处于安全位置。冲压安全生产冲压安全生产 冲压应知应会38-6页 二、二、冲压的基本工序及术语冲压的基本工序及术语冲压应知应会38-7页 冲压的基本工序及术语冲压的基本工序及术语1 1、冷冲压：是将各种规格的金属板料或坯料，在室温下对其施、冷冲压：是将各种规格的金属板料或坯料，在室温下对其施 加压力（如通过压力机及模
12、具），使之变形或分离以获得所加压力（如通过压力机及模具），使之变形或分离以获得所 需的各种形状零件的一种加工方法。需的各种形状零件的一种加工方法。2 2、排样：是所冲压的工件在条料、卷料或板料上的布置方法。、排样：是所冲压的工件在条料、卷料或板料上的布置方法。 在生产中根据材料的利用情况，排样方式主要有无废料排在生产中根据材料的利用情况，排样方式主要有无废料排 样、少废料排样和有废料排样三种。样、少废料排样和有废料排样三种。3 3、冲压生产具有的优点：、冲压生产具有的优点：A A：节省原材料，并且材料的利用率：节省原材料，并且材料的利用率 高，一般可达高，一般可达7085%7085%。B B：
13、操作工艺方便。：操作工艺方便。C C：冲压件的尺：冲压件的尺 寸精度主要靠模具保证，质量稳定，互换性好。寸精度主要靠模具保证，质量稳定，互换性好。D D：件的强：件的强 度高、刚性好、重量轻，能生产形状复杂的制件。度高、刚性好、重量轻，能生产形状复杂的制件。E E：生产：生产 效率高，容易自动化生产。效率高，容易自动化生产。4 4、冲压基本工序：、冲压基本工序：A A：分离工序包括：剪裁、落料、冲孔、切：分离工序包括：剪裁、落料、冲孔、切 边、整修。边、整修。B B成形工序：包括弯曲、拉延（拉深）、及其它成形工序：包括弯曲、拉延（拉深）、及其它 的成形如：翻边、校平、整形等。的成形如：翻边、校
14、平、整形等。冲压应知应会38-8页 5、工件:工件是已完成工艺文件规定的各道工序的冲件。6、工序件:工序件是已经冲压的坯料或冲件，但尚须进一步 冲压。7、毛刺:毛刺是冲裁后冲件断面边缘锋利的凸起。8、毛刺面:毛刺面是边缘有毛刺的冲裁件平面。对于落料， 毛刺面是接触凸模的平面；对于冲孔，毛刺面是接触凹 模的平面。冲压的基本工序及术语冲压的基本工序及术语冲压应知应会38-9页 三、三、冲压设备基本知识冲压设备基本知识飞轮导轨急停按钮控制面板工作台闭合高度调整指针立柱横梁安全支柱传送带滑块冲压应知应会38-10页 冲压设备基本知识冲压设备基本知识1 1、离合器和制动器的作用：控制滑块的运动和停止，其
15、工、离合器和制动器的作用：控制滑块的运动和停止，其工 作原理是：在开动压力机时，先脱开制动器后结合离合作原理是：在开动压力机时，先脱开制动器后结合离合 器，在停止压力器，在停止压力 机先脱开离合器（电磁阀断电排气）制机先脱开离合器（电磁阀断电排气）制 动器结合（弹簧的作用下）动器结合（弹簧的作用下）2 2、公称压力：曲柄压力机的公称压力是指滑块离下死点前、公称压力：曲柄压力机的公称压力是指滑块离下死点前 某一特定距离或曲柄旋转到离下死点前某一特定的角度某一特定距离或曲柄旋转到离下死点前某一特定的角度 时，滑块上的允许的最大作用力。时，滑块上的允许的最大作用力。3 3、平衡缸的作用：防止滑块向下
16、运动时，因受自身重力的、平衡缸的作用：防止滑块向下运动时，因受自身重力的 作用迅速下降，使传动系统中的受到冲击，而损坏，或作用迅速下降，使传动系统中的受到冲击，而损坏，或 产生较大的噪音。合适的平衡作用可调整连杆和滑块的产生较大的噪音。合适的平衡作用可调整连杆和滑块的 间隙，以利于连杆的润滑。减少传动部件的磨损，降低间隙，以利于连杆的润滑。减少传动部件的磨损，降低 调模的电机功率，防止连杆拆断迅速下降，冲工作台面调模的电机功率，防止连杆拆断迅速下降，冲工作台面 造成事故。造成事故。冲压应知应会38-11页 4 4、行程及行程次数：压力机设滑块行程大小，应保证成形、行程及行程次数：压力机设滑块行
17、程大小，应保证成形 零件的取出和方便毛坯的放进。在冲压工艺中，拉深和零件的取出和方便毛坯的放进。在冲压工艺中，拉深和 弯曲一般需要较大的行程，对于拉深工序所用压力机的弯曲一般需要较大的行程，对于拉深工序所用压力机的 行程，至少应为成品零件高度的行程，至少应为成品零件高度的2 2倍以上，一般取倍以上，一般取2.52.5倍。倍。5 5、对压力机的精度应做的检查：压力机的精度包括动态精度、对压力机的精度应做的检查：压力机的精度包括动态精度 和静态精度，压力精度主要是在压力机静态情况下，所能和静态精度，压力精度主要是在压力机静态情况下，所能 测量到的压力机的各项技术指标，故称为静态精度。测量到的压力机
18、的各项技术指标，故称为静态精度。 1 1）检查工作台面对的平面度。）检查工作台面对的平面度。 2 2）检查滑块的平面度，）检查滑块的平面度， 3 3）检查工作台面对对滑块的下平面的平行度。）检查工作台面对对滑块的下平面的平行度。 4 4）检查滑块行程对工作台面的垂直度，）检查滑块行程对工作台面的垂直度， 5 5）检查滑块导轨与床身导轨的间隙。）检查滑块导轨与床身导轨的间隙。冲压设备基本知识冲压设备基本知识冲压应知应会38-12页 6 6、压力机公称压力的使用：目前的冲压工厂的压力机不是专用压力机，、压力机公称压力的使用：目前的冲压工厂的压力机不是专用压力机， 可用于零件的冲裁和成形，弯曲集校正
19、浅拉伸等各个工序，一般来可用于零件的冲裁和成形，弯曲集校正浅拉伸等各个工序，一般来 说，说，1-3MM1-3MM的钢板，冲裁力不得大于公称压力的的钢板，冲裁力不得大于公称压力的70%70%；4-8mm4-8mm厚的钢板冲厚的钢板冲 裁力不得大于裁力不得大于50%50%；否则机床振动大，影响设备寿命，合理使用设备可；否则机床振动大，影响设备寿命，合理使用设备可 提高设备寿命，减少维修量。提高设备寿命，减少维修量。7 7、压力机的润滑：、压力机的润滑： 1 1）压力机润滑的方式：按油的种类分：稀油润滑和浓油润滑二种。按）压力机润滑的方式：按油的种类分：稀油润滑和浓油润滑二种。按 润滑的方式分为：集
20、中自动润滑和手工分散润滑二种。润滑的方式分为：集中自动润滑和手工分散润滑二种。 2 2）作用：在设备故障中有）作用：在设备故障中有60%60%以上是由于润滑引起的，它的作用是减小以上是由于润滑引起的，它的作用是减小 摩擦系数，降低运动面的磨擦，延长设备的寿命。摩擦系数，降低运动面的磨擦，延长设备的寿命。 3 3）操作工在润滑方面应做到的三个方面：）操作工在润滑方面应做到的三个方面：A A、能看懂润滑图，知道润滑、能看懂润滑图，知道润滑 点的位置。点的位置。B B、使用合适的润滑剂。、使用合适的润滑剂。C C、按合理的频次加油。、按合理的频次加油。 4 4）润滑剂的种类：机械油、轮油及各种高低温
21、润滑脂（如）润滑剂的种类：机械油、轮油及各种高低温润滑脂（如MOS2MOS2、各型、各型 号的锂基脂、复合号的锂基脂、复合ALAL基脂、基脂、CaCa基脂等）基脂等）冲压设备基本知识冲压设备基本知识冲压应知应会38-13页 8 8、上极点、上极点: :上极点是压力机滑块上下运动的上端终点。又叫上极点是压力机滑块上下运动的上端终点。又叫 上死点上死点9 9、下极点、下极点: :下极点是压力机滑块上下运动的下端终点。又叫下极点是压力机滑块上下运动的下端终点。又叫 下死点下死点1010、行程、行程: :行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。 习惯上把压力
22、机滑块的上下运动也称为行程，如习惯上把压力机滑块的上下运动也称为行程，如“行程行程 向下向下”、“行程向上行程向上”、“每分钟行程次数每分钟行程次数”等等。等等。1111、闭合高度、闭合高度: :闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座闭合高度是冲模在工作位置下极点时上模座 上平面和下模座平面的距离。上平面和下模座平面的距离。冲压设备基本知识冲压设备基本知识冲压应知应会38-14页 起重棒最小闭合高度限制器模具存放限制器上模下模螺钉槽模具导板冲压应知应会38-15页 1 1、模具的代号的含义：、模具的代号的含义： 模具代号有它的专门的含义：如模具代号有它的专门的含义：如D22-100223D22
23、-100223其中其中D22D22代表车型为代表车型为D22D22，100100指落料模、切断模或专门的修边模或专指落料模、切断模或专门的修边模或专门的冲孔模，门的冲孔模，102102为拉延模，为拉延模，103103为整形、翻边、冲孔或剖切为整形、翻边、冲孔或剖切复合模。复合模。104104指修边冲孔复合模。指修边冲孔复合模。101101一般指翻边模或专门的一般指翻边模或专门的压弯模。压弯模。2 2、模具的构造、模具的构造: :组成模具的全部零件，根据功用为两大类：组成模具的全部零件，根据功用为两大类： 工艺结构零件和辅助结构零件。工艺结构零件和辅助结构零件。 1 1）工艺结构零件：这类零件直
24、接参与完成工艺过程并和）工艺结构零件：这类零件直接参与完成工艺过程并和毛坯直接发生作用。包括工作零件（凸、凹模、凸凹模），毛坯直接发生作用。包括工作零件（凸、凹模、凸凹模），定位零件（挡料销、导正销、定位销、侧刀）、压料、卸料定位零件（挡料销、导正销、定位销、侧刀）、压料、卸料及顶出料零件（卸料板、压边圈、顶料器等）。及顶出料零件（卸料板、压边圈、顶料器等）。冲压应知应会38-16页 2 2）辅助结构零件：这类零件不直接参与完成工艺过程，）辅助结构零件：这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接发生关系，只对模具完成工艺过程起保证也不和坯料直接发生关系，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对
25、模具的功能起完善的作用。它包括：导向零件作用，或对模具的功能起完善的作用。它包括：导向零件（如：导柱、导套、导板）。固定零件（如：上、下模板、（如：导柱、导套、导板）。固定零件（如：上、下模板、模柄、凸、凹模固定板、垫板、限制器）。紧固件及其它模柄、凸、凹模固定板、垫板、限制器）。紧固件及其它（销钉、螺钉）。缓冲零件：弹簧及橡皮（销钉、螺钉）。缓冲零件：弹簧及橡皮冲压应知应会38-17页 1 1、冲压所用的板料的要求；表面不能有锈蚀、折叠、划伤、夹、冲压所用的板料的要求；表面不能有锈蚀、折叠、划伤、夹 杂或其它机械性的损伤。杂或其它机械性的损伤。2 2、影响钢板冲压性能的主要因素有：化学成份、
26、金相组织、机、影响钢板冲压性能的主要因素有：化学成份、金相组织、机 械性能、和表面质量。械性能、和表面质量。3 3、材料的力学性能：是指材料在外力的作用下的具有的抵抗能、材料的力学性能：是指材料在外力的作用下的具有的抵抗能 力。材料的主要的力学性能包括：材料的塑性、弹性、屈服力。材料的主要的力学性能包括：材料的塑性、弹性、屈服 强度、抗拉强度、抗剪强度、抗疲劳性。强度、抗拉强度、抗剪强度、抗疲劳性。4 4、常用的板材知识：、常用的板材知识：A A：实际使用的钢材是铁碳合金，（工业：实际使用的钢材是铁碳合金，（工业 纯铁纯铁C0.02%C0.02%）在钢中常见的杂质元素有）在钢中常见的杂质元素有
27、SiSi、MnMn、S S、P P四四 种，一般认为种，一般认为MnMn和和SiSi在钢中是有益元素。在碳钢中通常含在钢中是有益元素。在碳钢中通常含 量小于量小于0.8%0.8%，加，加MnMn能减轻能减轻S S的有害作用（生成的有害作用（生成MnSMnS），此物质），此物质 在高温下具有塑性，可避免热脆性。在高温下具有塑性，可避免热脆性。S S：使钢产生热脆性，：使钢产生热脆性， P P：在室温下钢很脆，冷脆性。并且钢中：在室温下钢很脆，冷脆性。并且钢中P P的存在使钢的焊接的存在使钢的焊接 性能变坏。对钢中性能变坏。对钢中P P的含量要加以控制。的含量要加以控制。. .冲压应知应会38-1
28、8页 5 5、材料的冲压性能用的三个项目评估：、材料的冲压性能用的三个项目评估： 1 1）材料的成形的稳定的合格程度要高。）材料的成形的稳定的合格程度要高。 2 2）材料冲压成零件后应不大于规定的毛刺高度。）材料冲压成零件后应不大于规定的毛刺高度。 3 3）材料能保证模具的使用寿命。）材料能保证模具的使用寿命。6 6、冲压的原材料。坯料有时称为毛坯或毛料。、冲压的原材料。坯料有时称为毛坯或毛料。 1 1）卷料）卷料: :卷料是可用于多次冲压的成卷原材料。卷料是可用于多次冲压的成卷原材料。 2 2）板料）板料: :板料是可用于多次冲压的板状原材料。板料是可用于多次冲压的板状原材料。 3 3）条料
29、）条料: :条料是可用于多次冲压的条状原材料。条料是可用于多次冲压的条状原材料。冲压应知应会38-19页 1、成型加工方面NO用语用语略图略图说明说明1拉裂因材料破裂而分开者2裂纹材料局部厚度成线状减少的一种现象3拉薄材料因成形后,比规定的板厚减少4弯边破裂由凸缘部板的端面开始生成的破裂5皱纹在引伸本体侧壁所发生的皱纹冲压应知应会38-20页 1、成型加工方面拉延模压料圈压料时所生成之压痕线残留在零件上折线109876NO在弯边面上所发生的皱纹弯边皱纹皱纹重叠后,又被压扁的现象重叠皱纹由于附近的材料变形，局部过多的材料挤入所发生的皱纹余肉皱纹非常轻微皱纹,间距很大且高度很小波浪说明说明略图略图
30、用语用语冲压应知应会38-21页 1、成型加工方面NO用语用语略图略图说明说明11松弛(表面凹)零件平面上局部轻微凹陷（看起来软软的）12松弛(表面凸)零件平面上局部轻微凸起（看起来软软的）13刚性不足零件的表面钢性不足在板面上稍加垂直压力，则会发生显着的弹性变形14震模线冲模的初期弯曲线,成形后无法消除而残留的痕迹15线移位成型凸模上之棱线，在成形时滑动,在零件上所造成的双棱线冲压应知应会38-22页 1、成型加工方面NO用语用语略图略图说明说明16表面凹陷弯边时在平坦的零件表面上所生成的凹陷17扭曲在成形时所发生的弹性应力回复,生成零件形状扭曲现象18回翘零件再整形时,通过模角半径已成形之
31、侧璧部位,生成反弹回现象19回弹在成形弯边时,由于弹性应力回复,使零件弯曲角度不足20弹去在成形弯边时,由于弹性应力回复,使零件弯曲角度超过冲压应知应会38-23页 1、成型加工方面NO用语用语略图略图说明说明21反翘零件再整形时,通过模角半径已成形之侧璧部位,生成反弹回现象22星目在模具或材料上因有微小异物混入,在零件表面上生成小凸点（或凹点）23异物压痕比小凹凸点大,且很容易用目视辨别出该异物形状及轮廓之伤痕24滑伤由于材料与模具的相对滑动所生成的伤痕25啃伤由于模具上烧损有异物当材料在模具上滑动时材料会被括除(比滑动伤更严重)冲压应知应会38-24页 1、成型加工方面NO用语用语略图略图
32、说明说明26撕断在弯边或拉延筋部位处,因剧烈的收缩,生成严重的啃伤等，使材料端部撕裂27油凸(凹)模具或材料上之表面积油造成零件上之凹凸28真空应变模具上下运动时由于排气的不良原因所生成的某部份变形29排气孔印拉延凸模的排气孔,所发生的凹或凸30顶料痕零件顶出装置所造成的凹或凸冲压应知应会38-25页 1、成型加工方面NO用语用语略图略图说明说明31模具凸(凹)拉延凸模表面不良,所造成零件的凹或凸32模具压伤因模具形状与前工序零件形状不合（或零件定位不良）,所造成零件的凹或凸痕迹33特性线不良因拉延凸模特性棱线形状不良,所造成零件特性线不良冲压应知应会38-26页 2、落料切断落料切断加工方面
33、加工方面NO用语用语略图略图说明说明 1毛刺由于切刃部的磨耗或间隙不良等原因所造成剪断部有多余材料 2剪断下垂由于切刃部的磨耗或崩裂等原因所造成剪断时把零件拉变形 3搭接断差由于上下工程切刃部位不对齐所生成零件搭接点有尖锐形状 4缺孔规格上有孔因某种因素,造成零件上无孔 5冲切反翘由于剥料板或其他的不完备当切刃上升时把断开部边上提所造成之变形冲压应知应会38-27页 2、落料切断落料切断加工方面加工方面NO用语用语略图略图说明说明 6刃状边因剪切角度过大使切边成锐利之刀刃状 7缺冲螺丝帽孔规格上有孔因某种因素,造成零件上无孔 8孔凸缘不良由于加工不良所造成孔凸缘形状不良冲压应知应会38-28页
34、 3、 尺寸及精度方面尺寸及精度方面NO 用语用语略图略图说明说明 1弯边位置不良弯边折曲位置不良 2R角不良弯边或台阶转角未达标准位置 3深度不足拉延深度未达标准位置 4相对差不良形状面相关部位之相对尺寸有差异 5平行度不良相关两平行面尺寸有差异冲压应知应会38-29页 3、 尺寸及精度方面尺寸及精度方面NO用语用语略图略图说明说明6平行差不良对假想的相关零件或相关部位间平行尺寸的不良 7平行面不良在要求的平面范围内的平面度的不良 8平面不足必须要之平面的面积不足 9剪边尺寸不良被剪断部位的尺寸不良 10弯边高度不良凸缘部位的宽（或高）度的尺寸不良冲压应知应会38-30页 3、 尺寸及精度方
35、面尺寸及精度方面NO 用语用语略图略图说明说明11孔位不良孔位的不良 12孔距不良2个以上的孔的中心距离不良 13孔径不良孔的直径不良 14角度不良折弯角度等的不良 15搭接面不良搭接面的位置、深度、形状、下垂等的不良冲压应知应会38-31页 4.加工加工,搬迁搬迁,其他方面其他方面NO用语用语略图略图说明说明 1压力不足引伸模再成形模等压力不足时产生者 2压扁由于模具与零件定位不良所产生之偏移 3材料不足由于下料尺寸不足或加工不良等原因所造成之形状中有一部份缺陷（材料不足）者 4打痕产品搬运中碰撞所产生之凹凸 5弯边变形成品在搬运时凸缘形状产生的变形冲压应知应会38-32页 4.加工加工,搬
36、迁搬迁,其他方面其他方面NO 用语用语略图略图说明说明 6刮痕成品在搬运时所产生的线状伤痕 7输送带碰伤零件放落到输送带上时由于碰到滚轮所产生的凹凸 8顶料器碰伤顶料器把零件顶起时在零件上所造成凹凸 9机械手碰伤用机械手取出零件时在零件上所造成的凹凸 10吸盘吸凹用吸盘吸零件时在零件上所生成之凹陷冲压应知应会38-33页 4.加工加工,搬迁搬迁,其他方面其他方面NO用语用语略图略图说明说明 11规格不符由于换模作业之疏忽致产生的零件规格不符 12生銹由于生銹所产生之不良 13摆放不良冲压加工完毕后在保管搬运的过程中在料架上所生成的不良冲压应知应会38-34页 5.材料方面材料方面 NO用语用语
37、略图略图说明说明 1表皮粗糙由于材料结晶粒的粗大在形成时所产生像橘皮似的粗糙表面 22层板由于在板厚内有介在物等的存在在形成时由于板厚分离裂开者 3滚轮痕由滚轮或附在滚轮上的异物在压延时材料上所造成的以滚轮周长距离的等距离凹凸伤痕在成形后仍残留者 4鬼线含有介在物的薄板经轻度加工后沿者压延方向平行产生的折弯似痕迹 5针孔含有气泡的薄板成形后产生芝麻粒状的鼓起其中一部份产生开口之现象冲压应知应会38-35页 5.材料方面材料方面 NO 用语用语略图略图说明说明 6时效应化只要受轻度的伸在材料的表面上产生拉力不均的应变现象 7剥落成形后钢板的一部份呈线状或鱼鳞剥离者 8污垢钢板上附著的线形点状接近黑色的氧化物于成形后残留者冲压应知应会38-36页 七、冲压件的检查方法七、冲压件的检查方法目视检查油石检查手触摸检查目视检查制件翻边冲压应知应会38-37页 冲压件的检查方法冲压件的检查方法1、对于外覆盖件的外观一般的检查方法有： 强光灯区检查法、手触摸检查法、油石打磨应用法等。对于尺寸精度需靠实测检查及上专用检具检查。2、检查的项目： 毛刺、压痕、凹坑、划伤、拉毛、折叠、星目、台阶不清、棱线错位、多肉、少肉等现象。-END-END-冲压应知应会38-38页
