1、 倉倉 儲儲 管管 理理-概況簡介概況簡介講解：赤永剛日期：08/12/2目目 錄錄p基本概念基本概念p倉儲規劃倉儲規劃p倉儲管理倉儲管理p系統介紹系統介紹基本概念基本概念倉儲的兩種觀點倉儲的兩種觀點n它是一種資產,是緩衝器,是用來預防預測誤差、設備故障、供應商延期交貨的應對策 ,是保證連續生產的重要環節n它亦是生產過剩所引起的浪費的直接表現. 因為庫存的存在掩蓋了生產管理的許多問題,使異常合法化基本概念基本概念三個環節三個環節出貨憑證出貨憑證整理打包整理打包裝運簽收裝運簽收即時扣帳即時扣帳出庫運作出庫運作物料屬性物料屬性儲存時間儲存時間儲存環境儲存環境品質安全品質安全儲存保管儲存保管收貨通知
2、收貨通知點料投驗點料投驗整理入庫整理入庫登記作帳登記作帳驗收入庫驗收入庫基本概念基本概念管理五要素管理五要素合理規劃合理規劃5S安全管理安全管理五大原則五大原則系統作業系統作業基本概念基本概念五大原則五大原則帳物一致帳物一致E化管理化管理每日盤點每日盤點先進先出先進先出適時適量適時適量基本概念基本概念六種功能六種功能n儲存和保管功能n調節共需和運輸能力n集散貨物和物流中心n配送和服務功能n帳務記錄提供核算依據n反映物資流向活動基本概念基本概念倉儲安全倉儲安全防受傷防輻射人身安全防潮濕防爆炸工業安全防火災防煙熏消防安全防倒塌防變質物料安全基本概念基本概念倉儲分類倉儲分類(依所有權分)基本概念基本
3、概念倉儲分類倉儲分類(依屬性分)倉儲規劃倉儲規劃規劃時機規劃時機n新產品投入前倉庫之建立n倉儲運作流程與系統改變n倉庫規模擴大與職能變化倉儲規劃倉儲規劃規劃原則規劃原則n符合工藝要求n符合系統運作n符合進出順暢n符合環保原則n滿足消防安全倉儲規劃倉儲規劃硬體設施硬體設施n區間劃分區間劃分:待驗區,備料區,自制及外購 零件區,成品區,不良品區,耗材區及輔料區等n空間分配空間分配:已最高存量,最低存量,正常存量者為基準來定物料倉位的大小n配套設施配套設施:溫度、濕度、照明設施n運輸工具運輸工具:油壓車、平板車、叉車、電動堆高車倉儲規劃倉儲規劃硬體硬體(運輸工具運輸工具)倉儲規劃倉儲規劃軟體軟體n組
4、織組織: :責任明確責任明確/ /輪調考核輪調考核/ /多能功多能功n表單表單: :系統作業系統作業/ /簽核簽核/ /異常異常n帳務帳務: :獨立獨立/ /及時及時/ /稽核稽核n訓練訓練: :內容內容/ /方式方式n紀律紀律: :整理整頓整理整頓/ /作息時間作息時間/ /專案管理專案管理n安全安全: :物料安全物料安全/ /人身安全人身安全/ /消防安全消防安全倉儲規劃倉儲規劃發展方向發展方向n立體倉儲(節約空間)n自動倉儲(自動化)n無人倉儲nWMI (運作管理模式)倉儲管理倉儲管理n物料管理n人員管理n系統管理n設備管理n環境管理倉儲管理倉儲管理物料管理原則物料管理原則1.不斷料:不
5、使現場領不到要用的物料2.不呆料:不讓不要用的材料進入倉庫或呆在倉庫3.不囤料:適時、適量的進料,不做過時,過量囤積三大原則1.停工待料:損失時間,士氣,及對客戶的信任2.物料閑置:浪費場地,損失材料,增加管理3.占用生產場地,難以整理,整頓三大危機倉儲管理倉儲管理物料需求計劃物料需求計劃n物料計劃之意義 確保某一時間之物料需求用量,維持產銷平衡 避免庫存過高,減少資金積壓 控制庫存,適應市場變化,減少呆滯風險n需要什麼物料(以產品及BOM展開)n需要多少物料(結合MPS之需求展開)n何時需要物料(結合MPS、存貨等各因素綜合決定)n物料狀況反映(綜合反映庫存量,在驗量,在外量)倉儲管理倉儲管
6、理物料需求計劃物料需求計劃Forecast出貨計劃BOMMPS(總需求)庫存待驗在制庫存總量在外在途+-物料需求倉儲管理倉儲管理呆滯物料處理呆滯物料處理n產生原因:訂單取消,工程變更,保管不當,來料品質異常.n處理方法:調撥其他單位使用,設變再利用,出售交換.n務實作業:每月20日由倉庫提報呆滯/待處理庫存明細,每月25日前由各所屬物控提出處理意見,關務於每月中及月底針對相關物料做退港處理倉儲管理倉儲管理物料盤點物料盤點n倉庫每日自盤(隨時清點物料)n貴重物品盤點(外部單位每日隨機抽盤)n每月月末盤點(廠內組織盤點)n季度盤點(集團會計稽核)n年中(終)盤點(外部會計師抽盤)倉儲管理倉儲管理員
7、工管理方面員工管理方面工作紀律以員工手冊手冊為依據,制定合適條例部門歸屬培養特色部門文化,提高員工凝聚力,向心力成長空間讓員工看到晉升的希望,并做適當的績效獎勵專業技能熟悉各自工作執掌,了解系統運作倉儲管理倉儲管理人員工作執掌人員工作執掌n依據訂購單(入庫單)收料規定點收物料n將品管驗收OK的物料依儲放位置存放n存放場所需整理整頓清潔,防止經時變壞n依單據作業(領料、備料、發料)n物料出入作帳及定期盤點n不良品即時的處理n呆滯物料定期處理倉儲管理倉儲管理員工管理方式員工管理方式n入廠培訓,日常教育訓練,提高技能n早晚會,精神訓勉,維持紀律,增強戰斗力n員工座談會,創造良性溝通n部門集體活動,增
8、強凝聚力倉儲管理倉儲管理系統管理系統管理n熟悉流程與表單作業,保證帳物一致n實行看板管理,增加直觀性與透明度n料卡登記,反映物料的來龍去脈n系統稽核,保證流程執行到位倉儲管理倉儲管理設備管理設備管理n使用規范保證操作的適當性,安全性n保管規范保證使用的方便性n保養規范保證設備使用的長久性倉儲管理倉儲管理環境管理環境管理(8S)n整理:區分物品,防止誤用n整頓:精心規劃,節約空間n清掃:保持干凈,穩定品質n清潔:持續作業,維持成果n素養:培養習慣,遵守規則n安全:關愛生命,以人為本n節約:關注浪費,節約成本n保密:堅守職操,時時保密系統介紹系統介紹- TIPTOP系統TIPTOP系統系統庫存系統
9、作業庫存系統作業功能功能料件&BOM庫存管理庫存管理費用性領退料作業倉庫別維護庫存盤點作業工單發退入庫作業采購入庫退料作業一階段銷售出庫退貨作業庫存調撥作業(2.1)(2.8) (2.9)(2.16)(2.3) (2.4) (2.5) (2.7) (3.15)(2.10)(5.19) (5.22)TIPTOP系統系統應用模式應用模式TIPTOP系統中表單KIN-in維護異動記錄通常有3種模式:n模式1: 輸入(A)確認(S或Y過帳)(一般表單作業)n模式2: 查詢(Q)修改確認(S)過帳(Y)(未過帳表單)n模式3: 過帳還原(Z )修改(U)單身(B)確認(S或Y 過帳)(單據還原修改)TI
10、PTOP系統系統常用表單常用表單TIPTOP系統系統外購件入庫作外購件入庫作業流程業流程(舉例舉例)協力廠商倉 庫IQC採 購帳務員交貨物料點收OK檢驗入庫NG是否特採NO YES儲存記帳 確認核準后表單轉呈辦理退貨表單存檔存底開進貨驗收單填寫特採申請單會計聯上交結報輸入TIPTOP開收料退回單系統介紹系統介紹-倉儲倉儲e化系統化系統倉儲倉儲e化系統化系統系統運作模式系統運作模式TIPTOP數據庫存管理庫存記錄入庫信息出貨信息計劃需求計劃到貨安全庫存指標運算庫存預測庫存預警安全庫存預警最大庫存預警呆滯物料預警倉儲倉儲e化系統化系統e化倉儲規劃化倉儲規劃n儲位編碼(地面貼對應的儲位條碼)B 區A 區A 1 0 1X X X X儲位號碼從第一個儲位由小到大依此類推1代表下排 2代表上排儲位區代碼從第一個字母依此類推B106A148倉儲倉儲e化系統化系統e化倉儲規劃化倉儲規劃n物料掃描條碼HH料號4D034-002客戶料號E472253板量/總批量2000/40000進貨驗收單HGN-X80001進貨日期2008.08.01每板編號18/20棧板條碼倉儲倉儲e化系統化系統e化倉儲規劃化倉儲規劃n掃描槍n電子看板(LCD顯示器/LED看板)n電腦主機n條碼機倉儲倉儲e化系統化系統出入庫作業流程出入庫作業流程
