1、机械设备的拆卸机械设备的拆卸任务任务1机械零件的清洗机械零件的清洗任务任务2机械零件的检验机械零件的检验任务任务32.1.1 拆卸前的准备工作拆卸前的准备工作2.1.2 拆卸的一般原则拆卸的一般原则2.1.3 拆卸时的注意事项拆卸时的注意事项2.1.4 常用的拆卸方法常用的拆卸方法2.1.5 典型零部件的拆卸典型零部件的拆卸 了解机械设备的结构、性能和工作原理。了解机械设备的结构、性能和工作原理。 选择适当的拆卸方法，合理安排拆卸步骤选择适当的拆卸方法，合理安排拆卸步骤。 选用合适的拆卸工具或设施。选用合适的拆卸工具或设施。 准备好清洁、方便作业的工作场地，应做准备好清洁、方便作业的工作场地，
2、应做到安全文明作业。到安全文明作业。1选择合理的拆卸步骤选择合理的拆卸步骤 2选择合适的拆卸方法选择合适的拆卸方法 3正确使用拆卸工具和设备正确使用拆卸工具和设备 用手锤敲击零件时，应该在零件上垫好软衬用手锤敲击零件时，应该在零件上垫好软衬垫，或者用铜锤、木锤等敲击。垫，或者用铜锤、木锤等敲击。 拆卸时特别要注意保护主要的零件，以防止拆卸时特别要注意保护主要的零件，以防止损坏。损坏。 零件拆卸后应尽快清洗，并涂上防锈油，精零件拆卸后应尽快清洗，并涂上防锈油，精密零件还要用油纸包裹好，防止其生锈或碰密零件还要用油纸包裹好，防止其生锈或碰伤表面。伤表面。 长径比较大的零件如丝杠、光杠等拆下长径比较
3、大的零件如丝杠、光杠等拆下后，应垂直悬挂或采取多支点支撑卧放后，应垂直悬挂或采取多支点支撑卧放，以防止变形。，以防止变形。 易丢失的细小零件如垫圈、螺母等清洗易丢失的细小零件如垫圈、螺母等清洗后应放在专门的容器里或用铁丝串在一后应放在专门的容器里或用铁丝串在一起，尽可能再装到主体零件上，以防止起，尽可能再装到主体零件上，以防止丢失。丢失。 拆下来的液压元件、油杯、油管、水管拆下来的液压元件、油杯、油管、水管、气管等清洗后应将其进、出口封好，以、气管等清洗后应将其进、出口封好，以防止灰尘杂物等侵入。防止灰尘杂物等侵入。 拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原拆卸旋转部件时，应注意尽量不破坏原来的平衡
4、状态。来的平衡状态。 对拆卸的不互换零件要做好标记或核对对拆卸的不互换零件要做好标记或核对工作，以便安装时对号入位，避免发生错工作，以便安装时对号入位，避免发生错乱。乱。 1击卸法击卸法 2拉卸法拉卸法 3顶压法顶压法 4温差法温差法 5破坏法破坏法 击卸法是利用锤子或其他重物在敲击或击卸法是利用锤子或其他重物在敲击或撞击零件时产生的冲击能量，把零件拆卸下撞击零件时产生的冲击能量，把零件拆卸下来。来。 选择大小适当的锤子。选择大小适当的锤子。 要对击卸件采取保护措施。如图要对击卸件采取保护措施。如图2-1所示。所示。 要选择合适的锤击点，且受力均匀分布。要选择合适的锤击点，且受力均匀分布。 要
5、注意安全。要注意安全。图2-1拆卸保护 拉卸是使用专用拉卸器把零件拆卸下来拉卸是使用专用拉卸器把零件拆卸下来的一种静力或冲击力不大的拆卸方法。的一种静力或冲击力不大的拆卸方法。 锥销、圆柱销的拉卸锥销、圆柱销的拉卸 轴端零件的拉卸轴端零件的拉卸 如图如图2-2所示。所示。图2-2 轴端零件的拉卸 轴套的拉卸轴套的拉卸 钩头键在拉卸时常用锤子、錾子将键挤钩头键在拉卸时常用锤子、錾子将键挤出，但易损坏零件。出，但易损坏零件。 顶压法是一种静力拆卸的方法，适用于拆顶压法是一种静力拆卸的方法，适用于拆卸形状简单的过盈配合件。如图卸形状简单的过盈配合件。如图2-3所示为所示为压力机拆卸轴承。压力机拆卸轴
6、承。图2-3 压力机拆卸轴承 温差法是利用材料热胀冷缩的性能，加温差法是利用材料热胀冷缩的性能，加热包容件或冷却被包容件使配合件拆卸的热包容件或冷却被包容件使配合件拆卸的方法，（见图方法，（见图2-4）。）。图2-4 轴承的加热拆卸（1）断头螺钉的拆卸）断头螺钉的拆卸 如图如图2-6所示。所示。 如图如图2-5所示。所示。图2-5 多角淬火钢杆拆卸断头螺钉图2-6 攻反向螺纹拆卸断头螺钉如果螺钉的断头露在机体表面外一部分时如果螺钉的断头露在机体表面外一部分时见图见图2-7（a）或加焊一螺母见图）或加焊一螺母见图2-7（b）拧出）拧出图2-7 露出机体表面外断头螺钉的拆卸 （2）打滑六角螺钉的拆
7、卸）打滑六角螺钉的拆卸 如图如图2-8所示所示（3）锈死螺纹件的拆卸）锈死螺纹件的拆卸（4）成组螺纹连接件的拆卸）成组螺纹连接件的拆卸图2-8 拆卸打滑六角螺钉 焊接件的拆卸可用锯割、等离子切割焊接件的拆卸可用锯割、等离子切割或用小钻头排钻孔后再锯或錾，也可用或用小钻头排钻孔后再锯或錾，也可用氧炔焰气割等方法。氧炔焰气割等方法。2.2.1 清除油污清除油污2.2.2 除锈除锈 2.2.3 清除涂装层清除涂装层 清除零件上的油污，常采用清洗液，清除零件上的油污，常采用清洗液，如有机溶剂、碱性溶液、化学清洗液等如有机溶剂、碱性溶液、化学清洗液等。清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗、气相。清洗方法有擦洗、浸
8、洗、喷洗、气相清洗及超声波清洗等。清洗方式有人工清洗及超声波清洗等。清洗方式有人工清洗和机械清洗。清洗和机械清洗。 表表2-1和表和表2-2分别列出了清洗钢铁零分别列出了清洗钢铁零件和铝合金零件的配方。件和铝合金零件的配方。成 分配方1配方2配方3配方4苛性钠7.520碳酸钠505磷酸钠1050硅酸钠302.5软肥皂1.553.6磷酸三钠1.259磷酸氢二钠1.25偏硅酸钠4.5重铝酸钠0.9水100010001000450成 分配方1配方2配方3碳酸钠1.00.41.52.0重铝酸钠0.050.05硅酸钠0.51.0肥皂0.2水100100100 利用机械摩擦、切削等作用清除零件表面利用机械
9、摩擦、切削等作用清除零件表面锈层。锈层。 利用一些酸性溶液溶解金属表面的氧化物利用一些酸性溶液溶解金属表面的氧化物，以达到除锈的目的。，以达到除锈的目的。 电化学法除锈是在电解液中通以直流电电化学法除锈是在电解液中通以直流电，通过化学反应达到除锈的目的。，通过化学反应达到除锈的目的。 清除零件表面的保护涂装层，可根据清除零件表面的保护涂装层，可根据涂装层的损坏程度和保护涂装层的要求涂装层的损坏程度和保护涂装层的要求进行全部或部分清除。涂装层清除后，进行全部或部分清除。涂装层清除后，要冲洗干净，准备再喷刷新涂层。要冲洗干净，准备再喷刷新涂层。2.3.1 机械零件检验分类机械零件检验分类2.3.2
10、 机械零件的检测方法机械零件的检测方法 机械零件的检验内容分修前检验、修机械零件的检验内容分修前检验、修后检验和装配检验。后检验和装配检验。 零件的工作条件与性能要求零件的工作条件与性能要求 零件可能产生的缺陷（如龟裂、裂纹等）对其零件可能产生的缺陷（如龟裂、裂纹等）对其使用性能的影响，掌握其检测方法与标准。使用性能的影响，掌握其检测方法与标准。 易损零件的极限磨损及允许磨损标准。易损零件的极限磨损及允许磨损标准。 配合件的极限配合间隙及允许配合间隙配合件的极限配合间隙及允许配合间隙标准。标准。 零件的其他特殊报废条件零件的其他特殊报废条件 零件工作表面状态异常，零件工作表面状态异常， 它主要
11、是凭人的器官（眼睛、手和耳等）它主要是凭人的器官（眼睛、手和耳等）感觉或借助于简单工具（放大镜、手锤等感觉或借助于简单工具（放大镜、手锤等）、标准块等进行检验、比较和判断零件）、标准块等进行检验、比较和判断零件的技术状态的一种方法。的技术状态的一种方法。 用测量工具和仪器对零件的尺寸精度、用测量工具和仪器对零件的尺寸精度、形状精度及位置精度进行检测。形状精度及位置精度进行检测。（1）磁粉法）磁粉法 图图2-9为磁粉法检测的原理。为磁粉法检测的原理。图2-9 磁粉法检测原理1零件 2缺陷 3局部缺陷4泄漏磁通 5磁力线（2）渗透法）渗透法渗透检测的原理如图渗透检测的原理如图2-10所示。所示。图2-10 渗透检测法原理和过程（3）超声波法）超声波法超声波检测原理如图超声波检测原理如图2-11所示。所示。（4）射线法）射线法图图2-12为射线检测原理。为射线检测原理。
