1、仪控系统与生产安全安全生产培训材料一.仪控系统在生产中的作用 生产过程的状态监视 工艺参数的测量 生产过程的自动控制 异常状况的报警 工艺系统及设备的联锁、保护 复杂的程序化开、停车，工艺处理等二.仪表装置的简单分类1.测量仪表类a、压力仪表（弹簧式、杠杆式、电容式、电感式、电阻式等）b、温度仪表（双金属、温包式、水银（酒精）温度计、热电偶、热电阻、光纤测温系统等 ）c、流量仪表（差压式、电磁式、涡轮式、涡街式、转子（浮子）式、超声波流量计、质量流量计、电子皮带秤等）d、液位仪表（玻璃管（板）、浮球式、电容式、光电式、差压式、雷达液位计、音叉式、核料位计等）e、分析仪表f、转速仪表g、振动及位
2、移测量仪表二.仪表装置的简单分类2.执行装置 a. 两位式自动谍阀、球阀（气动、液动、电磁、电动（电机） b. 调节阀（气动、电动） c. 导叶、风门等 e. 变频器及电动机3.运算及控制系统 a. 单元控制仪表 b. 继电器联锁系统 c. DCS d. PLC e. 其它智能式控制系统 三.仪控系统在安全生产保护中的实现1.实现：*.监测*.执行*.报警*.联锁2.举例*.压缩机系统的联锁*.系统开、停车联锁及复杂的顺序控制*.危险场合的无人值守*.现场环境中有毒有害气体的监测和报警*.生产过程参数的超限和危险报警*.事故数据的查找和回放四.仪控系统常见故障的判定及处理1.液位计根部堵塞现象
3、：液位指示值不断偏大或偏小，不再有正常的波动判断处理：与现场液位计对照或调整工艺参数，液位计无变化或变化不正常；联系仪表人员处理，排污、或开冲洗水冲洗。2.温度波动或明显偏差原因：电缆故障、干扰或端子松动。处理：联系仪表人员检查、紧固，对现场信号进行测量、判断。3.调节阀、自控阀门的卡堵现象：给定信号变化后，阀位不动或不到位，所调参数不变化。处理：联系仪表人员，首先检查判断电、气信号、执行器回讯装置是否正常，然后再判断阀门本身的卡、堵，进行在线处理或拆检，如不能在线处理，必须进行工艺处理或停车后进行。4.计算机控制系统故障现象：几个信号或多数信号突然出现报警或失灵，大批信号无显示等。处理：若几
4、个信号异常，可能是计算机系统单个卡件的故障，应严密监视其它相关信号的变化，通知现场人员现场确认和应急处理，并及时通知仪表人员和调度室； 若大批信号无显示，一般为控制器故障或通讯故障，调节阀信号应暂时没有变化（保持），通知现场人员做好应急处理的准备，并及时仪表计算机人员处理，可有恢复的可能。（此类故障有自动恢复的可能） 计算机系统部分操作站断电：不用惊慌，控制站一般采用冗余的电源系统，不会有控制上的问题，通知仪表人员恢复。 五.计量控制设备的周期检查、校正1.计量控制设备的检查、校正的意义 a.设备性能的判定 b.修正测量和执行的偏差 c.隐患的检查、消除 d.联锁的检查、试验 2.检查、试验的
5、内容及方法（1）仪表的外观检查与性能检定 *外观完整、完好 *按各类仪表检定、检修规程要求的内容逐项检查、测试，并做好记录。 （2）调节阀、自控阀门的调试、试验 *阀门内件的检查、拆检、处理 *密封件、内部润滑的处理和更换 *阀门密封性试验 *阀门附件（气源装置、定位器、电磁阀、回讯装置等）的检查 *调节阀调节性能（行程）试验 *自控阀门动作时间、开度及阻力的检查、测试 （3）控制、联锁元件、系统的检查 *继电器性能试验及触点处理 *卡件的通道检查及测试 *电源系统的电压及性能测试 *电源、控制器、网络、输入/输出卡件的冗余切换试验 *UPS电源的放电试验 *电缆性能测试、接线端子紧固等 （4
6、）控制系统的联动试验（需与工艺操作、技术人员共同确认） *系统、机组联锁信号、联锁系统的试验 *调节回路的连动试验 *报警信号的检查确认 *备用手操的投用、性能试验 *其它：如液位计的对照试验等 六.计量设备的强制检定1.国家对强制检定的规定 中华人民共和国计量法第九条 规定“县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。未按照规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。” 山东省计量条例第二十条规定“下列计量器具实行强制检定：（一）社会公用计量标准器
7、具；（二）部门和单位使用的最高计量标准器具；（三）行政监测、司法鉴定用计量器具；（四）公正计量、工程质量监理用计量器具；（五）用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面列入国家强制检定目录的工作计量器具。”2.强制检定对企业生产安全的要求和意义（1）强制检定范围内的计量器具，包括安全防护类的计量器具，如锅炉、压力容器类的相关压力仪表、防护装置等必须进行强制性的检定，以确保准确和安全；（2）强制检定的内容包括国家相关检定规程要求的检定周期，检定、检查的内容试验的内容，达到的标准等，并对检定结构、人员提出了严格的要求；（3）意义：作为化工生产企业，生产装置中广泛存在着高温、高压、有毒等介质，稍
8、有操作失误或检查、监测不到位，就可能发生物理爆炸、化学爆炸等危险或烫伤、中毒等事故的发生；我们要对生产的重要工序、危险源等要配置高可靠性的监控、测量装置，严密的联锁动作（保护）系统，并严格按周期、全面地检查、试验，消除人为失误的影响，打造本质安全的生产控制系统。 七.安全联锁系统的管理1.联锁的设置（1）、原始设计（2）、工艺条件变化后，原先的操作方式不能标准系统、设备的安全（3）、经过一段时间的运行，经隐患排查发现系统存在隐患，需增设联锁装置（4）、联锁的增设、撤除、临时解、挂，都必须严格履行相关手续2.联锁的临时解除（1）、工艺、设备、电气、仪控系统的应急检查、检修，容易造成联锁系统误动作时，需解除联锁。（2）、设备、系统本身存在不稳定因素，但又必须进行监控运行或在监控运行状态下进行故障进一步判断、查找时。（3）、临时解除联锁必须有严格、可靠、可执行的监控措施及应急预案。（4）、临时解锁必须有时限，不可以使人在长时间、紧张、疲劳的状态下监控，否则会发生安全事故。3.仪控安全联锁系统管理规定仪控安全联锁系统管理规定 八.事故举例1.“8.8”甲醇系统失火事故2.“8.4”亚砜爆炸事故3.合成I废锅液位过低4.气化氧气管线的“8.2”事故
