1、数控车削加工数控车削加工数控车削加工数控车削加工说教材说教材第第1 1章章 数控车削的编程和实训基础数控车削的编程和实训基础第第2 2章章 轴套类零件加工程序的编制轴套类零件加工程序的编制第第3 3章章 成形面类零件加工程序的编制成形面类零件加工程序的编制第第5 5章章 CK6140CK6140数控车床的操作数控车床的操作第第4 4章章 螺纹加工程序的编制螺纹加工程序的编制第第6 6章章 数控车削编程与操作入门实训数控车削编程与操作入门实训第第7 7章章 数控车削编程与操作中级实训数控车削编程与操作中级实训对教材的处理对教材的处理学习任务一阶梯轴零件加工学习任务三学习任务三套筒类零件加工学习任
2、务四成形面零件加工学习任务五连接件零件加工学习任务二传动轴零件加工数控车削编程与实操基础数控车削编程与实操基础学习任务圆柱加工、圆圆柱加工、圆锥加工、刀具锥加工、刀具半径补偿半径补偿循环指令、循环指令、切槽指令切槽指令内 圆 柱 面 、内 圆 柱 面 、内 圆 锥 面 、内 圆 锥 面 、内沟槽加工内沟槽加工成形面循环指成形面循环指令令螺纹加工循环螺纹加工循环指令指令学习内容学习内容传动轴的数控车削加工对学习对象的分析对学习对象的分析知识能力学习态度对数控技术有对数控技术有较浓的兴趣较浓的兴趣学习能力对图形的理解对图形的理解能力较强能力较强学习能力学习目标学习目标1 .正确描述描述传动轴的加工
3、工艺过程；2 .解释解释外圆车削循环指令G71、G70；选选择择合适的指令编写编写轴的外圆车削程序；3 .在教师的指导下，安全规范操作操作，加加工工该轴；4.正确检测检测工件并进行质量分析质量分析;5.为加工数控车削外圆加工提出提出合理的建议。学习重点和难点学习重点和难点学习重点学习重点 学习难点学习难点 根据零件技术要求选择加工指令，根据零件技术要求选择加工指令， 编写车削加工程序；编写车削加工程序； 安全规范操作机床，加工出工件。安全规范操作机床，加工出工件。分析工艺，编制程序。分析工艺，编制程序。学法学法教法教法任务引领法做中学做中学小组合作法小组合作法气压传动气压传动系统组成系统组成行
4、程控制行程控制气压传动气压传动系统组成系统组成行程控制行程控制传动轴的传动轴的数控车削数控车削车床加工车床加工数控数控编程编程加工工艺分析加工工艺分析检测检测评价评价教学设计思路教学设计思路教学流程教学流程第一部分第一部分 学习准备学习准备第二部分第二部分 制定与实施工作计划制定与实施工作计划4课时课时认识传动轴零件认识传动轴零件分析加工工艺过程分析加工工艺过程编制加工程序编制加工程序指定工作计划指定工作计划编写加工工艺文件编写加工工艺文件机床加工工件机床加工工件解释循环指令解释循环指令模拟检查程序模拟检查程序1 1、教师展示传动轴的实物，引导学生观察分析轴、教师展示传动轴的实物，引导学生观察
5、分析轴的结构。的结构。2.2. 提供零件图。提供零件图。一、学习准备一、学习准备认识传动轴零件认识传动轴零件学生：每组学生：每组1个零件，根据实物和参考图纸讨论零件个零件，根据实物和参考图纸讨论零件的功用、结构，进行技术要求分析。的功用、结构，进行技术要求分析。认识传动轴零件认识传动轴零件一、学习准备一、学习准备1分析表面2分析加工方法3确定主要表面的加工方法4确定毛坯尺寸主要主要表面表面外圆外圆1外圆外圆2外圆外圆3外圆外圆4外圆外圆5参考资料参考资料外圆尺寸减速器传动轴零件图公差等级IT6自由尺寸公差IT6IT6机械设计手册单行本（第2册机械制图 极限与配合 表面粗糙度）P2-76表2-2
6、-2“标准公差数值”表面粗糙度Ra0.8mRa 6.3mRa 1.6mRa 0.8m减速器传动轴零件图经济加工方法粗车精车磨粗车精车粗车精车磨粗车精车磨机械设计手册单行本（第2册）P2-80表2-2-6“各种加工方法所能达到的公差等级”、表2-2-7“不同公差等级加工成本比较”和P2-206表2-4-7“不同加工方法可能达到的表面粗糙度”IT6Ra 1.6m粗车精车磨06. 030 015. 0002. 02836018. 0002. 03206. 030 认识传动轴零件认识传动轴零件分析加工工艺过程分析加工工艺过程一、学习准备一、学习准备1分析表面2分析加工方法认识传动轴零件认识传动轴零件3
7、确定主要表面的加工方法4确定毛坯尺寸尺寸零件基本尺寸毛坯尺寸参考资料直径直径36mm机械加工工艺设计实用手机械加工工艺设计实用手册册P646表表8-8“易切削钢轴易切削钢轴类零件毛坯直径的选用类零件毛坯直径的选用”长度长度160mm机械加工工艺设计实用手机械加工工艺设计实用手册册P645表表8-6“轧制圆棒料轧制圆棒料切断和端面加工余量切断和端面加工余量”40mm162mm分析加工工艺过程分析加工工艺过程一、学习准备一、学习准备主要主要表面表面外圆外圆1外圆外圆2外圆外圆3外圆外圆4外圆外圆5参考资料参考资料外圆尺寸减速器传动轴零件图磨削加工余量0.20.20.30.2机械加工工艺设计实用手册
8、P647表8-11“半精车后磨外圆的加工余量及公差”磨前尺寸公差IT8IT8IT8IT8IT8机械加工工艺设计实用手册P647表8-11“半精车后磨外圆的加工余量及公差”零件零件尺寸尺寸加工加工余量余量工序工序尺寸尺寸分析加工工艺过程分析加工工艺过程填写加工工艺文件填写加工工艺文件06. 030 015. 0002. 02836018. 0002. 03206. 030 一、学习准备一、学习准备学生根据任务学习卡上指引，填写工序卡片分析加工工艺过程分析加工工艺过程填写加工工艺文件填写加工工艺文件学生根据任务学习卡上指引，填写刀具卡片一、学习准备一、学习准备二、二、 制定和实施工作计划制定和实施
9、工作计划完成传完成传动轴的动轴的数控车数控车削加工削加工编写工艺文件编写程序统计成本人员分配软件模拟检查机床模拟检查计算加工时间进行指令分析确认加工工艺装备采购毛坯师生共同师生共同参与参与认识外圆车削循环指令认识外圆车削循环指令循环指令：用一个或几循环指令：用一个或几个程序段制定刀具做反个程序段制定刀具做反复切削动作。复切削动作。二、二、 制定和实施工作计划制定和实施工作计划外圆粗车外圆粗车复合循环指令复合循环指令G71精加工精加工循环指令循环指令G70应用特点应用特点语法特点语法特点二、二、 制定和实施工作计划制定和实施工作计划外圆粗车复合循环指令外圆粗车复合循环指令 G71精加工循环指令精
10、加工循环指令 G70O0001;G40 G97 G99 M03 S600;T0101;M08;G42 G00 X(I) Z(I);G71 U d R e ；G71 P 1 Q 2 U u W w F60；N1 GOO X(A); G01 Z(B) F20; X(C); X(D) Z(D); Z(E)； X(F); X(G) Z(G);N2 X(H);G00 X(I) Z(I) S800;G70 P 1 Q 2 ;G00 X100 Z100;M30;G71/G70G71/G70语法特点语法特点1243567891011121314151617181920只需把最终走刀轨迹写入循环语句段，只需把最
11、终走刀轨迹写入循环语句段，粗精加工可以用同一段循粗精加工可以用同一段循环语句环语句，自动生成刀路，自动生成刀路二、二、 制定和实施工作计划制定和实施工作计划外圆粗车外圆粗车复合循环指令复合循环指令G71精加工精加工循环指令循环指令G70应用特点应用特点车削较复杂的多段外圆车削较复杂的多段外圆语法特点语法特点只需把最终走刀轨迹写入循环语句段，只需把最终走刀轨迹写入循环语句段，粗精加工可以用同一段循粗精加工可以用同一段循环语句环语句，自动生成刀路，自动生成刀路二、二、 制定和实施工作计划制定和实施工作计划学生：学生进行小组讨论，正确选择本任务学生：学生进行小组讨论，正确选择本任务所需的程序语句所需
12、的程序语句。二、二、 制定和实施工作计划制定和实施工作计划1. 填写传动轴数控车削任务学习卡；2. 确认加工工艺装备（机床、刀具、毛坯、量具）的完好性；二、二、 制定和实施工作计划制定和实施工作计划学生：学生：1.检查机床、输入程序、模拟调试程序；二、二、 制定和实施工作计划制定和实施工作计划学生：学生：2. 装夹工件，安装刀具，对刀；3. 检查对刀；二、二、 制定和实施工作计划制定和实施工作计划学生：学生：4. 加工工件；二、二、 制定和实施工作计划制定和实施工作计划学生：学生：1. 学生根据零件图，小组内比较评价加工出来的工件；2. 列出不合格的尺寸；3. 讨论分析原因及解决的办法。三、三、 评价反馈评价反馈1.自我评价主观性主观性评价评价客观性客观性评价评价发展性评价发展性评价三、三、 评价反馈评价反馈2.小组评价过程性过程性评价评价三、三、 评价反馈评价反馈终结性终结性评价评价3.教师评价三、三、 评价反馈评价反馈谢谢谢谢 各位专家批评指正！各位专家批评指正！
