1、仓储日常管理实务仓储日常管理实务讲师介绍讲师介绍wAlex：中国企业家联合会高级讲师，惠普质量与供应链学院高级咨询师，CSCMP美国供应链管理协会圆桌会执委，ITC联合国贸发组织/世界贸易组织高级讲师，英国皇家与采购协会CIPS高级顾问。专题研究方向供应链管理。2002年获得APICS（美国运营管理协会）CPIM证书。w内训与咨询客户包括：上海大众、马牌轮胎、诺基亚、圣戈班、劳斯莱斯、巴斯夫BASF、上海电气、迪卡侬、海沃斯haworth、飞利浦、上海医药集团、方正集团、海尔集团、中兴通讯、富士康、开利空调、通力电梯、德尔格医疗、贝朗医疗、阿里巴巴、山东烟草局、雅莹服饰、三星电气、兰生集团、华
2、勤通讯、龙旗控股、福克.埃尔莫、海沃机械、雷盛集团、豪德机械、宁波双林、四维尔丸井、万集科技、布勒机械等逾200家著名企业。w注册供应链管理师、物流紧缺人才供应链高级分析师课程编制委员会成员，撰写相关教材和整体课程开发。公开课培训超过300场。w主要出版书籍包括供应链管理和基础供应链交付流程与实施供应链生产流程与库存供应链采购流程与战略课程纲要课程纲要一 正确认识仓储管理二 良好的仓储现场管理三 仓储的整体规划四 如何做好验收入库五 领发料管理六 储存与盘点管理七 呆废料管理八 库存分析九 仓储信息化和绩效管理一、第三利润源泉的意义一、第三利润源泉的意义 降低人工和材料作为第一利润源泉。 通过
3、扩大市场销售可以获取更多的利润，所以这称为第二利润源泉 成本中物流费用占据相当高的比例，降低物流成本等于说提高利润。所以物流称为第三利润源泉。 二、仓储在现代物流中的地位二、仓储在现代物流中的地位 整合运输和配载 分拣和组合产品 流通加工 存货控制 合理调节物流成本 实现物流增值服务 由对仓储人员指挥向规范运作流程转化。 由经验管理向目视化管理转变。 由注重库内合理化向运作低成本和对客户需求的快速反应转化。 由操作管理向信息沟通、协调、服务转化。三、仓储管理的转变三、仓储管理的转变 仓库，一般是指以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段的，对商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作
4、的场所。 仓储管理与仓库管理相比要复杂得多，仓库管理是指物品的入库、在库、出库等环节的管理，是一种业务层面的管理。而仓储管理既包括战略层面的管理，又包括业务层面的管理。 库存管理是指利用有效的方法和现代的技术手段在保证供应的前提下实现对库存物品数量上的有效控制，进而实现库存物品量的最低化，甚至实现零库存。四、如何能成为一名优秀的四、如何能成为一名优秀的仓管员呢？仓管员呢？1 1 仓管员的六条主要职责仓管员的六条主要职责 严格执行仓库管理制度和作业规范 物品的进出库管理 现场5S管理，合理安排空间放置，避免现场出现堵、乱、差 物料防护及仓库安全措施； 定期搞好物料的盘点工作； 物料的有效期管理2
5、 2 仓管员应具备的四点素质和技能仓管员应具备的四点素质和技能 熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平； 熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力 具备计算机操作能力； 具有仓储统计、账务处理能力。3 3 对仓管员的其他要求对仓管员的其他要求 认真细心 反应迅速 严格把关 主动性课程纲要课程纲要一 正确认识仓储管理二 良好的仓储现场管理三 仓储的整体规划四 如何做好验收入库五 领发料管理六 储存与盘点管理七 呆废料管理八 库存分析九 仓储信息化和绩效管理1、整齐有序各种物品摆放整齐、标志清楚，做到帐、卡、物相符。2、物品安全完好物品的储存满足其物理、化学特性的要求，堆垛合理，保障仓储人员的
6、安全。储存物品在数量、质量、有效期方面完好无损。“四个安全”:搬运安全、储存安全、防护安全、实物安全3、流畅均衡包括仓库布局、劳动组织合理，按照出入库管理流程、期量标准有节奏地组织物流，使出入库量、人员需求量的波动达到最低。4、信息准确包括对各种原始记录、台帐、报表的填写或是对录入计算机的各种数据要符合规范、数字准确，传递要及时。一、良好的仓储现场一、良好的仓储现场1 12 2看看下面图片你能说出1与2的几点差异？二、观察与思考二、观察与思考三、推行三、推行5S5S的目的的目的 改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至削除故障，保障品质 降低生产成本 改善员工精神面貌，
7、使组织活力化 缩短作业周期，确保交货期5S活动的目的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至削除故障组织活力化，改善员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制找份文件非得费一番工夫不可找份文件非得费一番工夫不可利用位置线定置文件，寻找方便可靠利用位置线定置文件，寻找方便可靠改善后规划有序，一目了然改善后规划有序，一目了然四、整理的推进重点四、整理的推进重点整理的含义将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需的物品。含义腾出空间防
8、止误用目的特别说明如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并形成恶性循环。“整理整理”的做法的做法/ /示例：示例：将物品分为几类（如）：不再使用的；使用频率很低的；使用频率较低的；经常使用的。 将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。.真乱！真整洁！五、整顿的推进重点五、整顿的推进重点整顿的含义将必需品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。含义工作场所一目了然；削除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序。目的特别说明设置仓库总体定置图和区域划分物料放置应有规划物料放置应有科学
9、标识通道畅通运输工具摆放整齐定置：把整理好的物品合理化、规范化摆放和储存并加以标识定量：满足作业及流程需要合理的数量定容：选择合适的容器定置定量定容定置定量定容1 1 三定原则三定原则问题：货架如图，使用最频繁的应该放在哪一层？场所与物品的匹配场所与物品的匹配1. 边界划出边界、区域2. 区域名称表明边界里摆放着什么物品3. 标签表明是什么物品以及位置在哪里2 2 目视工具：目视工具：边界边界物品周围的线条，表明其区域和边界。物品周围的线条，表明其区域和边界。 车辆通道 固定的物品 可移动物品 人行通道 工作表面物品区域名称区域名称 38-19 4in. 扳手， 用于传动轴 定位针物品区域的标
10、记。它应该包括： 物品名称 位置 物品图片、侧影、轮廓线（选择其一）通过观察挂板上什么工具不在了，可以得到关于设备状况的目视的反馈信息。标签标签 38-19 4in. 扳手， 用于传动轴 38-19 4in. 扳手， 用于传动轴在物品上的标签。它应该包括： 物品名称 物品的区域名称 目视管理是把所有的管理标准、目标和条件都能利用形象直观、色彩适宜的标识展示在人们眼前，让人们一目了然并能识别和理解错误所在，提高作业效率和安全。目视化管理目视化管理目视化目视化大家来找茬大家来找茬目视化目视化迷宫迷宫五、清扫的推进重点五、清扫的推进重点清扫的含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完
11、好，创造一个一尘不染的环境。含义保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零故障、零损耗。目的特别说明如果你能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，保持整洁干净，你就会引来许多赞许惊叹的眼光：“啊！多干净的工作岗位！”同时，干净的工作环境让人感觉到多么的身心愉快。六、清洁的推进重点六、清洁的推进重点清洁的含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。含义成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的特别说明要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。七、修养的推进重点七、修养的推进重点修养的含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。
12、含义让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团对精神目的特别说明公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。物品管理物品管理6S6S问题点问题点不良现象不良现象危害危害物品乱堆放造成损坏和引起通道不畅物品没有标识造成误用或者错取物品上有灰尘影响质量物品堆积过高有跌落的风险物品没有定位增加物品寻找的时间物品包装破损可能造成物品损坏无用物品未处理占用地方，增加管理难度区域管理区
13、域管理6S6S问题点问题点不良现象危害区域规划混乱影响效率和形象区域内有垃圾、灰尘影响品质或企业形象区域管理责任不明区域内有乱张贴现象区域没有画线标识墙面、地面破损脏污影响企业形象和员工士气门窗桌椅等破损环境方面环境方面6S6S问题点问题点不良现象危害空气不流通危害员工身体健康温度、湿度过高影响健康或产品品质粉尘、气味、噪声严重采光或照明不好脏乱影响员工士气员工没有休息场所作业方面作业方面6S6S问题点问题点不良现象不良现象危害危害无谓走动多作业效率低无谓搬动多作业停顿多弯腰、曲背、踮脚作业多效率低，强度大转身角度过大困难作业多不规范作业多容易造成事故安全管理安全管理6S6S问题点问题点不良现
14、象不良现象危害危害安全隐患多可能造成危害事故灭火装置配置不合理出现事故时，可能造成应急措施的延误安全通道不畅消防设备维护不好应急措施不明确有不安全设备可能造成事故有不安全作业设备方面设备方面6S6S问题点问题点不良现象不良现象危害危害设备上有灰尘影响形象、容易造成设备故障设备油漆脱落设备上乱张贴无用设备未处理占用空间，造成浪费设备故障未修复造成设备损坏，影响品质点检标准不明确造成设备不良设备存在安全隐患可能危害事故八、常见的一些标识八、常见的一些标识九、案例分析九、案例分析如何缩短质检周期？课程纲要课程纲要一 正确认识仓储管理二 良好的仓储现场管理三 仓储的整体规划四 如何做好验收入库五 领发
15、料管理六 储存与盘点管理七 呆废料管理八 库存分析九 仓储信息化和绩效管理仓库规划仓库规划硬件规划 仓库平面规划 仓库设备的选择货架、搬运设备、月台等软件规划 仓库信息系统的规划 仓库作业管理规划 仓库日常操作管理鱼骨图法鱼骨图法 人员 机器 方法 物料 环境影响仓库效率的因素人人机机方法方法料料环境环境一、仓库平面布局一、仓库平面布局收料区储货区办公区分拣包装区散货区贵重品区收料区域的设置收料区域的设置 仓库需要一定的区域暂存收到的物料，比较理想的做法，是把收料区划分为三个区域，当然也可以用可视化的方式管理进料待检区仓库收料人员收到物料后，将物料放置在此区域，而且不同的物料要分开摆放，不得混
16、料进料合格区质检合格的物料，暂存于此，等待入库进料验退区质检不合格需要退料或者存在质量隐患需要进一步确认的物料暂存于此二、货架二、货架 层架 托盘货架 悬臂式货架 阁楼式货架 移动式货架 高层货架1 1 层架种类（一）：层架种类（一）：按层架存放货物的重量等级划分 重型货架重型货架 中型货架中型货架 轻型货架轻型货架 中、重型层架特点和用途中、重型层架特点和用途 1、一般采用固定式层架，坚固、结实，承载能力强； 2、储存大件或中、重型物资，配合叉车等使用； 3、能充分利用仓容面积，提高仓储能力。轻型层架特点和用途轻型层架特点和用途 1、一般采用装配式，较灵活机动，结构简单，承载能力较差； 2、
17、适于人工存取轻型或小件货物； 3、存放物资数量有限，是人工作业仓库的主要储存设备； 层架种类（二）层架种类（二）按其结构特点分类：层格式货架层格式货架 抽屉式货架抽屉式货架层格式货架特点和用途层格式货架特点和用途 1、每格原则上只能放一种物品，不易混淆； 2、其缺点是层间光线暗，存放数量少。 3、主要用于规格复杂、多样，必须互相间隔开的物品。抽屉式货架特点和用途抽屉式货架特点和用途 1、主要用于存放中小型模具，通常每层承载量小于500公斤；重型抽屉式货架可用于存放特重型模具和货物。 2、可存放比较贵重或怕尘土，怕湿的小件物品。 2 2 托盘货架特点及用途托盘货架特点及用途 1、利于货物保管；2
18、、实现机械化存取作业；3、高仓容利用率 ；4、出入库可做到先进先出。3 3 悬臂式货架悬臂式货架 特点及用途特点及用途 1、适用于长形物料和不规则物料的存放。 2、适用于人力存取操作，不便于机械化作业。 4 4 阁楼式货架阁楼式货架 特点和用途特点和用途1、有效增加空间利用率2、上层不适合重型搬运设备行走。3、存取作业效率低;4、用于仓库场地有限而存放物品品种很多的仓库；5、用于存放储存期较长的中小件货物。 5 5 移动式货架特点及用途移动式货架特点及用途 1、减少了通道数，地面使用率达80%。 2、存取方便，可先进先出， 3、建造成本较高，维护比较困难。 4、主要适用于仓库面积有限，但数量重
19、多的货物的存储； 6 6 高层货架特点及用途高层货架特点及用途1、仓库利用率高 ；2、货架刚度和精度要求高 ；3、适合自动化仓库，配合巷道堆垛机的使用订单出货资料的分解 订单量分析（EQ）：单张订单出货数量分析 订单品项数分析（EN):单张订单出货品项数的分析 品项数量分析（IQ）：每单一品项出货总数量的分析 品项受订次数分析（IK）：每单一品项出货次数的分析E: Order EntryE: Order EntryI: ItemI: ItemQ: QuantityQ: Quantity订单处理原则拣货策略存储策略储位规划出货方式作业动线物流设施选择三、三、EIQEIQ分析分析I1I2I3I4I
20、5I6I7I8I9I10E152411E2221232E325113111136E43512661IQ分析EQ分析EIQEIQ分析实例分析实例EIQEIQ的应用的应用EQ分析可以应用在物流中心的进出货暂存区的规划、包装纸箱大小的决定、捡货顺序的安排、配送路线的安排、客户ABC分级及客户情报管理。IQ分析可以应用在物流中心的布置规划、物流设备的选择、批量捡货、商品贩卖情报、商品的营销预测及捡货作业人力的安排。在物流中心的布置规划里，A类商品应该尽量规划于靠门口及通道的位置，而C类商品则规划于角落的位置，而B类商品则介于两者之间。另外在料架的陈列上，使用栈板式的料架时A类商品规划于第一层容易存取的
21、地方，而C类商品则规划料架最高层的地方. 1）固定点存放 每一项储存货品都有固定储位，不同货物间不能互用库位，因此须规划每一项货物的库位容量不得小于其可能的最大在库量优点：每项货物都有固定储放地点，仓储人员容易熟悉货品库位货品的库位可按周转率大小安排，以缩短出入库搬运距离可针对货品不同的特性安排库位，将互相间影响降到最小缺点：库位必须按照各项货品最大的在库量设计，空间使用效率低四、储存策略四、储存策略2）随机储放每一个货品被指派储存的位置都是通过随机的过程所产生的，任何商品可以存放在任何可利用的地方优点：由于库位可以共享，因此只需要按照库存货品最大的在库量设计既可，储区的空间利用率较高缺点：商
22、品的出入库管理及盘点工作较为困难出入库频率高的商品可能被放在离进出口远的地方，增加了出入库的搬运距离具有相互影响特性的商品，可能相邻储放，造成商品的损坏或导致危险3）分类储放所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的不同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放通常按(a)产品相关性(b)流动性(c)产品尺寸、重量(d)产品特性来分类。 优点： 便于畅销品的存取，具有固定库位的各项优点 各分类的存储区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理缺点： 空间利用率低 较固定库位具有弹性，但也具备与固定库位同样的缺点4）分类随机储放每一类货品有固定的储区，但在各类
23、的储区内，每个库位的指派是随机的优点：可收分类储放的部份优点，又可节省储位数量提高储区利用率。缺点：货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。分类随机储放兼具分类储放及随机储放的特色，需要的储存空间介於两者之间。 进出口最大进出库频率最小频率中等频率按进出库频率划分储存区示意图五、订单处理策略五、订单处理策略1）订单分别处理优点：作业方法简单前置时间短导入容易且弹性大作业人员责任明确，派工容易拣货后不再需要分类作业缺点：商品品种多时、拣货行走路径加长，拣取效率降低拣货区域大时，搬运系统设计困难2）批量处理优点：合适订单数量庞大的系统可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量缺点： 对订
24、单无法作实时处理，必须等订单积累到一定数量时才做一次处理p 定时分批原则p 时窗分批原则p 定量分批原则p 智能型分批原则3）全区系统适合面积相对较小的仓库4）分区系统适合面积相对较大的仓库六、包装六、包装5 5大容器大容器 包装袋：柔性、韧性、抗拉和耐磨 包装盒：介于柔性和刚性之间，不易 变形，不适合做运输包装 包装箱：刚性且容积大 包装瓶：适合液体、粉末状物品，适合做消费包装 包装罐：适合化工原料包装的合理化包装的合理化 轻薄化 单纯化 标准化 机械化 绿色化七、搬运作业管理七、搬运作业管理搬运是指将物品在平面或者垂直面方向加以提起、放下或者移动，可能是运送，也可能是重新摆放物料，而使货品
25、能适时、适量的移至适当的位置。主要目的：提高效率降低搬运成本降低仓储成本改善工作环境，增加安全性减少产品损坏可能1 1 物料搬运规划物料搬运规划2 2 装卸搬运合理化原则装卸搬运合理化原则 提高机械化水平 减少无效作业 扩大单元 提高机动性能 利用重力和减少附加重量 各环节均衡协调 系统效率最大化3 3 搬运方法搬运方法 人工搬运 工具运输，例如推车、液压叉车 机器搬运，例如卡车传输带4 4 搬运移动方式搬运移动方式直流体系通路体系中间转运体系方式货品由起点到终点以最短的距离移动物料经事先制定的路线移动物料由起点至终点，往往要通过中间转运站加以分类或指派，而后才送达目的地适用情况物料流程密度高
26、，移动距离短或者适中，或者处理紧急订单时搬运密度不高，距离较长，或者仓库布置不规则流量不高，距离很长，控制功能特别重要时5 5 搬运单位搬运单位散装个装包装 八、储位设计八、储位设计 储位编号: 四号：库房号货垛（货架号）层号货位顺序号； 三号：货垛（货架号）层号货位顺序号。储位号标示储位号标示课程纲要课程纲要一 正确认识仓储管理二 良好的仓储现场管理三 仓储的整体规划四 如何做好验收入库五 领发料管理六 储存与盘点管理七 呆废料管理八 库存分析九 仓储信息化和绩效管理检检 验验接接 收收库库 存存盘盘 点点请请 购购处处 理理生生 产产发发 料料产产 品品入入 库库M MP PS SM MR
27、 RP P在在 制制盘盘 点点采采 购购 部部 门门供供 应应 商商仓仓 库库 部部 门门客客 户户财财 务务 部部 门门生生 产产 部部 门门销销 售售 部部 门门计计 划划 部部 门门采采 购购 计计 划划订订购购单单发发 料料 出出 库库领领 料料 单单生生产产计计划划调调 整整 单单 据据生生 产产 入入 库库工工 票票提提 货货 单单发发 货货生生 成成信信息息入入库库发发货货出出入入凭凭单单调调库库订订单单销销售售货货款款发发票票发发 票票采采 购购 订订 单单一、仓库总体作业流程一、仓库总体作业流程二、收发货作业流程二、收发货作业流程三、仓库日常作业的原则三、仓库日常作业的原则物
28、料的收、发、管、盘，把握的原则 及时 准确 安全 节约1 1 及时及时物料入库要做到及时接运卸车；及时清点验收；及时搬运入库；及时登账、立卡、建档；及时传递单据；及时处理存在问题的物料。物料管理要做到及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；及时通风防潮，确保质量完好；及时维护保养；及时结算，确保账务准确。物料出库要做到及时备货、及时发运、及时结算；先进先出2 2 准确准确收发和管理物料要做到：品名、规格型号、数量、单据、统计报表准确等。3 3 安全安全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。4 4 节约
29、节约做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；做到物料合理堆放，提高库房利用率；加强库用设备的保养，提高工作效率；互动分析互动分析老张是一家公司的仓库主管，在多年的仓库管理中，最让老张头疼的事是：一天中仓库的工作量是不均衡的，忙的时候忙死，闲的时候闲死。每天早晨四个车间都抢着来领料，而供应商也像商量好的一样，一大早在外面排队等着收货。仓库疲于奔命，根本满足不了需求。无奈之下，老张决定优先满足生产所需，这样一来，车间领料的需求勉强满足了，但是送货车辆怨声载道，很多送货车辆甚至于从早晨一直等到下午才能收货。很多司机一怒之下，直接把车开走了。因此采购部门又投诉仓库，抱怨仓库收货不及时引起
30、物料短缺等。老张不得不向公司申请增加人手，但是公司核算了一下工作量，觉得仓库目前的人手足够了，反而责怪老张管理无方。甚至有时候下午公司高层去仓库检查时，还发现员工都闲着无所事事。如果你是老张，有没有更好的解决方法？四、进货作业管理四、进货作业管理进货作业包括把货物作实体上的接受，从货车上将货物卸下，并核对该货物的数量及状态（数量检查、品质检查等），然后将必要的信息书面化等。1 1 进货的主要作业流程进货的主要作业流程计划的分析货车到达卸货拆装标示及分类货品检查单据等文件在进货单上记录进货验收检查系统维护指派库位掌握大概的到货日、货品、货量及送货车类型尽可能准确知道送货车到达时间根据到货时间，考
31、虑车辆停泊、接收人员的安排等预先计划临时存放的位置注意超额、短缺及损坏的物品，并作详细的纪录2 2 进货考量因素进货考量因素1）进货对象及供应厂商总数：一天内的供应厂家（平均、最多）2）商品种类与数量：一天内的进货品种数（平均、最多）3）进货车种与车辆台数：车辆/日（平均、最多）4）每一车的卸货时间5）商品的形状、特性：散货、单元的尺寸及重量包装形态是否具有危险性托盘叠卸的可能性人工搬运或机械搬运产品的保存期限6）进货所需要的人员数（平均、最多）7）配合储存作业的处理方式8）每一时刻的进货车辆数调查验收的主要任务:是验收产品数量及外观质量验收的步骤：1、验收准备2、核对凭证：有无订货？送货品种
32、、规格型号等是否与订货单一致？运输有无承运单及货运记录？3、实物检验：实物与送货单是否一致？产品外观质量是否完好？五、验收五、验收入库验收主要方面入库验收主要方面品名、规格检验入库的物料是否与相关单据的品名、规格一致数量明确入库物料的计量单位，入库前应严格点数或过磅到货期核对采购订单到货期，避免提前到料品质仓库负责检验外包装破损是否受潮等和明显的外观质量凭据送货单、采购单、入库单、质检单等六、六、“五不收五不收”五不收五不收 ： 未经验收合格的不收未经验收合格的不收 无计划或超计划未经批准的不收无计划或超计划未经批准的不收 状态不明的不收（例如缺少合格标志）状态不明的不收（例如缺少合格标志）
33、票物不符或数物不符者不收票物不符或数物不符者不收 碰坏、划伤、生锈的不收。碰坏、划伤、生锈的不收。 讨论：验收异常问题的处理讨论：验收异常问题的处理问题问题具体情形具体情形处理措施处理措施证件不齐物料的相关资料不完整证单不符送货单与采购订单的不符规格、质量不符接受物料的质量或规则不符合要求数量不符合数量不符合采购订单数量外包装问题包装箱明显渗水、受潮、变型等课程纲要课程纲要一 正确认识仓储管理二 良好的仓储现场管理三 仓储的整体规划四 如何做好验收入库五 领发料管理六 储存与盘点管理七 呆废料管理八 库存分析九 仓储信息化和绩效管理一、领发料的定义一、领发料的定义1.领料 使用单位需求物料时，
34、持领料单向物料单位领取所需物料。2.发料 物料管理单位依生产计划，于适当时间供应生产单位所需物料。二、影响发料（领料）的因素二、影响发料（领料）的因素1.生产计划的稳定程度。2.物料计划的正确性。3.仓储帐的正确性。4.BOM的正确性。5.各项材料标准不良及损耗率的建立。6.物料供应是否不继？三、物料发放作业要领三、物料发放作业要领审核领料凭证做好备料当面清点物料签字确认办理移交登记入账四、四、“七不发七不发 没有发料单或发料单是无效的，不能发放物料； 手续不符合要求的，不能发放物料；质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；未办理入库手续的物料，不能发放改、代用未经主管部门
35、批准的不发。（例如a是由b/c构成，但车间不领用b/c，而是c/d）过早领料（囤料）不是规定的领料人领料三核：即在发货时要 核实凭证 核对帐卡 核对实物四检查：即对单据和实物进行料号检查、品格规格(容量)检查、包装检查、数量检查.五、物料出库五、物料出库“三核三核” “” “四检查四检查”可编辑可编辑六、发料作业的原则六、发料作业的原则1.领料单据的填审、核签是否齐全？2.依领料单据之规格数量确实发料。3.发料以先进先出为原则，防止材料久储而变质。4.非仓库管理人员禁止进入仓库。5.对领料的缺料项目，即将情报转知有关单位采取应变措施。6.发料时顺便检视材料状况，以及早发现变质等情形，减少报废。
36、七、发料注意事项七、发料注意事项1.生产直接材料实施发料制较可行。2.间接物料、支持性及供应品实施领料制。3.特殊材料的可追溯性。4.缺料之防止 生产排程之调度与预先管制。 仿真发料的运作系统。 利用批收料事前管制。八、退料类型八、退料类型 当天下班前尚未用完的易燃易爆危险品 订单完成后的剩余物料 需要缴库管理的特殊材料、贵重物品等 可以再使用或者有残留价值的边角料 生产次品废品等退料流程退料流程整理物料、填写退料单仓库查验数量如有必要通知质检部门检验合格品入库，非合格品通知财务处理账务处理课程纲要课程纲要一 正确认识仓储管理二 良好的仓储现场管理三 仓储的整体规划四 如何做好验收入库五 领发
37、料管理六 储存与盘点管理七 呆废料管理八 库存分析九 仓储信息化和绩效管理一、储存主要问题一、储存主要问题物品摆放不整齐，通道被阻塞；无区位标示，查找物品较困难；物品或包装箱上无物品名称、编码标示；堆放物品无安全意识，存在隐患；呆废物资未及时处理；发料未按先进先出原则账实不符；记帐方法不正确；物料编码不正确或无编码；未按时盘点；仓库物料保管不善；二、储存业务的具体原则二、储存业务的具体原则仓管员应依物料特征、体积、数量、分库、分区、分类存放；仓管人员应绘制仓库平面图，表明各类商品存放位置，并贴于明显处；各类商品应堆放整齐，标示清楚；每月应核对账料，遇账实不符，应及时追查原因，经公司负责人核准后
38、方可调整；仓库应设置相应的消防设备和报警装置；仓库内应保持清洁、干燥和通风；建立健全岗位责任制，加强火源、电源管理；做好防火、防盗、防汛、防虫和防潮工作三、储存业务的俗语三、储存业务的俗语“三化”；仓库规范化、存放合理化、养护经常化；“三保”：保质、保量、保安全；“三清”：材料清、状态清、数量清；“两齐”：库区整齐、工位整齐；“三一致”：账卡物一致；“五防”：防火、防盗、防汛、防虫和防变型四、储存保管的目标四、储存保管的目标空间的最大化利用劳力及设备的有效使用所有物品都能够随时准备存取货品的有效移动货品良好的保护良好的管理？五、库位指派原则五、库位指派原则进出库频率产品相关性产品同一性产品类似
39、性产品互补性产品兼容性叠高面对通道产品尺寸重量特性先入先出指派库位的一些建议指派库位的一些建议 依照货品特性来存储 大批量使用大储区，小批量使用小储区 能安全有效储于高位的物品使用高储区 笨重、体积大的品种储存于较坚固的层架 轻的物品储存于有限的载荷层架 将相同的或者相似的物品尽可能接近储存 进出库频率低的物品尽量放于远离进货、出货区及仓库较高的区域 进出库频率高的物品尽量放于接近进货、出货区及仓库较低的区域六、储存设备的考量六、储存设备的考量1）地板堆积储存 地板堆叠法是使用地板支撑的储存，有将物品放於栈板或直接著地储放两种。堆叠的稳定性可藉墙的倚靠来提升，即使袋装物亦能简易储放，但除非以人
40、工或较传统的机械来作业，否则不易提取。 优点：不规则形状的储存堆积尺寸能依据存储量适当调整适合大量可堆叠货品的储存只需简单的建筑即可廊道的需求较小，且能简单改变 缺点：堆叠边缘无法被保护，容易被搬运设备损坏地板堆叠容易不整齐不适合一些特殊物品的储存2）开放式棚、货架优点：存取都比较方便便于实现先进先出缺点：占用空间商品大小不能超过货架大小3）贮货柜 贮物柜通过改良，现在已经可卸下、可搬运了，可以根据储存物品的尺寸来调整贮物空间。贮物柜可以使用不同型式的抽屉、盒子或篮子，来保存小的物品，这是货架等无法取代的功能周转率高的主要货品放在橱柜中央(较活泼)位置，以利拣取。厚重、体积大的品项尽量堆放在贮
41、物柜的最下方(不活泼)的位置。量轻、体积大的品项尽量堆放在较上方(不活泼)的位置。 1. 五距的控制；2. 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率；3. 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行；4. 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式；5. 物料的仓储应考虑先进先出的原则；6. 物料堆放应考虑存储数量读取容易；7. 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。七、物料堆放须考虑原则七、物料堆放须考虑原则1 1 堆码的基本原则堆码的基本原则分类存放不同类别的物品分类存放，甚至需要分区分库存放；不同规格、不同批次的物
42、品也要分位、分堆存放；残损物品要与原货分开；对于需要分拣的物品，在分拣之后，应分位存放，以免混串。此外，分类存放还包括不同流向物品、不同经营方式物品的分类分存。选择适当的搬运活性面向通道，不围不堵2 2 商品堆码操作要求商品堆码操作要求1牢固2合理3整齐4定量5节约整齐的货垛倾斜的货垛3 3 物品堆码存放的基本方法物品堆码存放的基本方法（1）重叠式重叠式堆码重叠式堆码纵横交错式（2）纵横交错式压缝式压缝式压缝式压缝式（4）压缝式（3）仰伏相间式 对上下两面有大小差别或凹凸的物品，如槽钢、钢轨等，将物品仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相向相扣。 仰伏相间式 通风式堆码通风式堆码（6）栽柱式 栽柱
43、式堆码栽柱式堆码（5）通风式硬质直方体在1140mm1140mm托盘上的堆码图谱4 4 托盘上存放物品托盘上存放物品(1) 硬质直方体物品(2) (2) 圆柱体物品圆柱体物品圆柱体在托盘上的堆码图谱“五五化五五化”示意图示意图4 4“五五化五五化”堆垛。堆垛。 “五五化” 堆垛就是以五为基本计算单位 , 堆码成各种总数为五的倍数的货垛 , 以五或五的倍数在固定区域内堆放 , 使货物 五五成行、 五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层 , 堆放整齐, 上下垂直 , 过目知数。便于货物的数量控制、清点盘存。八、保存仓储品的注意事项八、保存仓储品的注意事项区分放置不同性质物品避免覆盖和拥挤定期检查和
44、养护保持适当的存储环境对装卸搬运工作进行控制正确放置物品配备保管设备建立储存品周转制度及时检验接近保质期的物品1 1 减少偷盗和事故的有关措施减少偷盗和事故的有关措施制定并严格遵守仓库规章制度任何人须经允许方可进入有齐备的出库手续才能发货岗位轮换由专人记录存货高价、危险品专人管理消防设施齐全配备安全防范系统2 2 物料变质与防护物料变质与防护氧化（五金塑胶类产品的变色等防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；锈蚀（金属及合金产品等防护：储存在干燥、通风的地方）；霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等控制仓库温湿度和虫害防护）。3 3 物料霉变的五种防护方法物料霉变的五种防护方
45、法化学药剂防霉如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；气调防霉腐密封、降氧、充气等；低温冷藏防霉腐；干燥防霉腐；其他方法如紫外线等。4 4 影响物料质变的三种内在因素影响物料质变的三种内在因素物料的物理性质吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；物料的机械性质指物料的形态、结构在外力作用下的变化；物料的化学性质化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。5 5 影响物料质变的五种外在因素影响物料质变的五种外在因素 空气中的氧气；太阳光；温、湿度；微生物和仓库害虫；卫生条件和有害气体等。6 6 危险品的十种类型危险品的十种类型 爆炸性物品； 氧化剂(会引起燃烧)； 压缩气体和液化气体； 自燃物品；
46、遇水燃烧物品； 易燃液体； 易燃固体； 毒害性物品； 腐蚀品； 放射性物品。7 7 危险品储存的八注意危险品储存的八注意储存地选址；专柜专人管理；警告标志；明确标识；分区分类储存；堆放高度要求；搬运、装运控制；应急措施等。有三个数据必须准确：描述（物料编码）、数量、库位准确的库存数据可以使公司：有效地管理物料保持客户满意度有效地操作分析库存九、库存的数据的准确性九、库存的数据的准确性丧失销售断货或者计划中断过度库存生产能力低发运不准时过多的加急库存数据的不准确，会导致：库存数据的不准确，会导致：十、导致库存数据不准确的原因十、导致库存数据不准确的原因库存数据不准确原因分析人人机机方法方法料料环
47、境环境十一、衡量库存数据的准确性十一、衡量库存数据的准确性Part No.库存纪录实际数量允许误差误差范围内误差范围外1100105+ 5%X2100100+ 0%X310098+ 3%X410097+ 2%X5100102+ 2%X6100103+ 2%X710099+ 3%X8100100+ 0%X910097+ 5%X1010099+ 5%XTotal10001000十二、盘点作业十二、盘点作业盘点 又称盘库，即用清点、过秤和对帐等方 法，检查仓库实际存货的数量和质量。 查清实际库存量是否与帐卡相符；： 查明存货发生盈亏的真正原因； 查明库存货物的质量情况； 查明有无超过储存期限的存货。
48、3） 目标：确保帐、卡、物相符。 循环检查持续地适时地，少部分有经验的人进行检查适时检查，纠正错误，并找寻出错的原因对生产和其他不产生影响系统地改善数据的准确性 定期检查通常是每年一次，会有大量的人员参与对出错原因不一定调查整个工厂都会停止一切活动一次性改正数据1 1 循环检查与定期检查循环检查与定期检查 循环检查相对定期检查的优势循环检查相对定期检查的优势 使用有经验的人，检查的结果更可靠 不造成任何中断，对其他业务没有影响 能及时发现问题 为持续改进库存精度提供了基础 通过减少缺货来改善客户满意度 保证生产计划中所需物料的供应，减少延误和经常性修改计划 通过消除不确定性，来减少库存投资（降
49、低安全库存）2 2 为何要盘点为何要盘点生产管理发货管理销售管理库存管理库存对账生产信息库存信息发货信息订货信息3 3 物料盘点的六检查物料盘点的六检查1检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；2检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；3检查物料的堆放及维护情况；4检查物料有无超储积压，损坏变质；5检查对不合格品及呆料的处理；6检查安全设施及消防安全情况。1.财务决算前夕2.淡季进行 4 4 盘点作业的基本步骤盘点作业的基本步骤盘点前准备确定盘点方法确定盘点时间盘点人员培训清理盘点现场清理库存资料盘点查清差异原因处理盘点结果1.确定盘点的具体方法和作业程序；2.配合财务会计
50、做好准备；3.设计打印盘点用表单；4.准备盘点用基本工具。1.已验收入库的物品整理归位，区分未验收的物品；2.提前通知关闭盘点场所，提前准备好需出库配送的商品；3.账卡、单据、资料均应整理后统一结清；4.预先鉴别变质、损坏商品。1.记帐员发生错登、漏登数据等情况；2.帐务处理系统管理制度和流程不完善，导致数据出错；3.盘点时发生漏盘、重盘、错盘现象，盘点结果出现借误；4.盘点前数据资料未结清，使帐面数不准确；5.出入库作业时产生误差；6.货物损坏、丢失等原因。1. 合格品与不良品应分开存放，分开清点，并在盘点标签上分开记录。2. 对于散装货物。如帐上有具体数量的，应认真清点；如刚进仓，一时未入
