1、前言前言n任务：焊接一单片机学习板，并调试成功n参考内容（详见文件夹“附录及参考资料”：n1、电工电子实训实施细节n2、附录一电子实训报告参考模板n3、附录二电子实训验收成绩评定表n4、附录三电子实训实验室规章制度n5、附录四单片机学习板原理图n6、附录五电子实训元器件清单n7、附录六基于ADuC848开发板的单片机实验和课程设计指导书一、一、 焊接的概述焊接的概述 焊接是使金属连接的一种方法。它利用加热或加压，在焊接是使金属连接的一种方法。它利用加热或加压，在两种金属的接触面，通过焊接材料的原子或分子的相互扩散两种金属的接触面，通过焊接材料的原子或分子的相互扩散作用，使两种金属间形成一种永久
2、作用，使两种金属间形成一种永久的牢固结合。的牢固结合。n电烙铁电烙铁 电烙铁是焊接的主要工具电烙铁是焊接的主要工具，作用是把电能换成热能对焊，作用是把电能换成热能对焊接点部位进行加热，同时熔化接点部位进行加热，同时熔化焊锡，使熔融的焊锡润湿被焊焊锡，使熔融的焊锡润湿被焊金属形成合金，冷却后被焊元金属形成合金，冷却后被焊元器件通过焊点牢固地连接。器件通过焊点牢固地连接。第一节 焊接的基本知识电烙铁镊子n斜口钳斜口钳 斜口钳斜口钳n吸锡器吸锡器 用来收集在拆卸焊盘电子元件时融化的焊锡。用来收集在拆卸焊盘电子元件时融化的焊锡。n烙铁架及烙铁架及高温海绵高温海绵 烙铁架用于放置电烙铁，使电烙铁不与人体
3、、桌面接烙铁架用于放置电烙铁，使电烙铁不与人体、桌面接触，避免发生火灾、烫伤人等意外事故。触，避免发生火灾、烫伤人等意外事故。 高温海绵用于去除烙铁头的氧化物质。高温海绵用于去除烙铁头的氧化物质。吸锡器斜口钳烙铁架及高温海绵反握法正握法握笔法 焊锡丝的拿法根据连续锡焊和断续锡焊的不同分为两种焊锡丝的拿法根据连续锡焊和断续锡焊的不同分为两种拿法。如下图所示。拿法。如下图所示。图图a图图b 手握焊锡丝，用拇指、食指、中指控制送丝速度，适合手握焊锡丝，用拇指、食指、中指控制送丝速度，适合连续焊接连续焊接( (图图a)a)。仅用拇指、食指、中指捏住焊锡丝，适合断仅用拇指、食指、中指捏住焊锡丝，适合断续
4、焊接（图续焊接（图b b）。）。 1 1、焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操、焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果操作时鼻子距离烙铁头太近，则容易将有害气体吸入。一般作时鼻子距离烙铁头太近，则容易将有害气体吸入。一般烙烙铁与鼻子的距离至少不少于铁与鼻子的距离至少不少于3030厘米，通常以厘米，通常以4040厘米时为宜。厘米时为宜。 2 2、由于焊锡丝成分中，铅占一定比例，众所周知铅是对、由于焊锡丝成分中，铅占一定比例，众所周知铅是对人体有害操作的重金属，因此人体有害操作的重金属，因此操作时应戴手套或操作后洗手操作时应戴手套或操作后洗手，避免食入，避免食入。 4 4、电烙铁、
5、电烙铁长时间不用时应断开电源长时间不用时应断开电源，以防造成事故。，以防造成事故。第二节 焊接的操作步骤烙铁烙铁焊锡丝焊锡丝(1) 准备施焊准备施焊（2）加热施焊）加热施焊焊锡丝焊锡丝烙铁烙铁（3）送焊丝）送焊丝（4）去焊丝）去焊丝（5）移开烙铁）移开烙铁半弓形凹下半弓形凹下平滑过渡平滑过渡导线导线薄 而 均 匀薄 而 均 匀 可见导线轮廓可见导线轮廓接线端子接线端子元件引线元件引线baa=（11. 2）b基板基板典型焊点外观典型焊点外观焊点缺陷 外观特点危害原因分析 焊料过多焊料面呈凸形浪费焊料，且可能包藏缺陷焊丝撤离过迟 焊料过少焊料未形成平滑面机械强度不足焊丝撤离过早 松香焊焊点中夹有松
6、香强度不足，导通不良，有可能时通时断加焊剂过多或已失效；焊接时间、加热时间不足；表面氧化膜未去除。 焊点缺陷 外观特点危害原因分析 过热 焊点发白，无金属光泽，表面较粗糙 容易剥落，强度降低。造成元器件失效损坏。 烙铁功率过大；加热时间过长 冷焊 表面呈豆腐渣状颗粒，有时可能有裂纹。 强度低，导电性不好。 加热时间不够；焊料未凝固时焊件晃动 。 浸润不良 焊料与焊件交界面接触角过大，不平滑。 强度低，不通或时通时断。 焊件清理不干净；助焊剂不足或质量差；焊件未充分加热。 焊点缺陷 外观特点危害原因分析 不对称 焊锡未流满焊盘 强度不足 焊料流动性不好；助焊剂不足或质量差；加热不足。 松动导线或
7、元器件引线可移动 导通不良或不导通 焊锡未凝固前引线移动造成空隙；引线未处理好（润湿不良或不润湿）。 拉尖 出现尖端 外观不佳，容易造成桥接现象。 加热不良；焊剂不足；焊剂不合格。 焊点缺陷 外观特点危害原因分析 桥接 相邻导线搭接 电气短路 焊锡过多；烙铁施焊撤离方向不当。 针孔 目测或用放大镜可见有孔 强度不足，焊点容易被腐蚀。 引线与焊盘孔间隙大 气泡 根部有焊料隆起，内部藏有空洞。暂时导通，长时间容易引起导通不良。 与焊盘孔间隙过大或引线浸润性不良。 焊点缺陷 外观特点危害原因分析 焊点剥离 焊点与铜箔分离 断路 焊盘镀层不良 铜箔剥离 与印制板脱胶 印制板损坏，元器件松动。 焊接时间
8、长，温度高。 五、表贴元件的焊接五、表贴元件的焊接 1、表贴电阻和电容的焊接、表贴电阻和电容的焊接 先用电烙铁熔一点焊锡到其中一个焊接点，再用镊子先用电烙铁熔一点焊锡到其中一个焊接点，再用镊子 五、总结五、总结Micro-USB数据线焊接练习板顶层焊接练习板顶层焊接练习板底层焊接练习板底层n练习板为双面板，两面都可以焊接元器件。板上可以练习焊接插件及贴片元器件。n版图中：n1、标识1处焊接DIP封装的芯片，单板数量：1。n2、标识2处焊接直插电阻，单板数量：68（实际发放数目为3050个）。n3、标识3处焊接0805封装的贴片电阻。单板数量为：204（实际发放数目为50个）n4、标识 4 处焊
9、接SOP封装的贴片芯片。型号：LM339，单板数量：4，（实际发放数目为2个）练习板训练和验收标准练习板训练和验收标准n1、认识芯片方向、认识芯片方向n2、认识色环电阻，读数、认识色环电阻，读数n3、认识贴片电阻，读数、认识贴片电阻，读数n4、练习板上的贴片电阻和贴片芯片先在反、练习板上的贴片电阻和贴片芯片先在反面反复进行焊接和拆卸，练习成功后再焊面反复进行焊接和拆卸，练习成功后再焊接在正面，根据焊接水平进行验收和评分接在正面，根据焊接水平进行验收和评分n5、直插电阻在反面检查焊点、直插电阻在反面检查焊点领取元器件领取元器件n1、授课后，请各班派一负责人至223室，统一领取全班的练习板所需器件；并签字认可，负责人留下联系方式；n（器件繁多，请派2人协同清点）n2、负责人领取后请及时发放，课后请将练习板和焊接用的元件带离实验室妥善保管，遗失不补n3、练习板以外的所有器件及工具，为各个班级共用，请勿带离实验室，也请老师每日清点数目n4、每人一份“验收评定表”，请自行填写姓名和班级，交各班指导老师，以便统计和评分
