1、a1本章目录本章目录压铸件压铸件DFM（ Design for manufacture ）分析的培训分析的培训a2一一.总述总述1. DFM 全称全称 Design For Manufacture, 中文为产品可行性（可制造）分析的中文为产品可行性（可制造）分析的意思。意思。2.DFM目的：指产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使目的：指产品设计需要满足产品制造的要求，具有良好的可制造性，使得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。得产品以最低的成本、最短的时间、最高的质量制造出来。DFM不是单纯的一项技术，从某种意义上，它更象一种思想，包含在产品实现的各个环节中。从
2、窄意上讲，要充分的考虑生产情况，便于可制造的设计。从广义上讲，设计要符合多元化的生产需求，为生产提供更多的选择，降低成本。也就是Design for money-创造价值的设计！a3一一.总述总述3.什么时候才需要做什么时候才需要做DFM?1）首先业务部门接到客户开发新产品通知，通过首次报价得到客户的承认，接到客户的要求与意向，需）首先业务部门接到客户开发新产品通知，通过首次报价得到客户的承认，接到客户的要求与意向，需对新产品做符合压铸工艺的分析；对新产品做符合压铸工艺的分析；2）确认需开模的产品，但铸件的）确认需开模的产品，但铸件的2D与与3D不符合压铸要求，或者有风险性，必需做不符合压铸要
3、求，或者有风险性，必需做DFM评估分析与客户评估分析与客户确认；确认；4.DFM能达到什么效果？能达到什么效果？1）作为公司的业务人员拉回来一个订单实属不易，他们这么困难敲开了门，我们工程人员需以展现技术）作为公司的业务人员拉回来一个订单实属不易，他们这么困难敲开了门，我们工程人员需以展现技术实力给客户信心，我们有能力完成这个项目，实力给客户信心，我们有能力完成这个项目，DFM就是我们的第一枪；就是我们的第一枪；2）此外，一个强有力的分析，客户更相信我们能和他们配合完成一个项目，从而能影响我们产品报价，）此外，一个强有力的分析，客户更相信我们能和他们配合完成一个项目，从而能影响我们产品报价，让
4、客户知道物有所值，让客户知道物有所值，DFM就是最好的成本分析；就是最好的成本分析；3）DFM分析能为以后产品制造作出改善，在符合客户的使用性能要求下，改善甚至设变成低成本，高附分析能为以后产品制造作出改善，在符合客户的使用性能要求下，改善甚至设变成低成本，高附加值的产品，从而为公司增添收益。加值的产品，从而为公司增添收益。a4二、二、 如何制作如何制作DFM1.做做DFM需先把客户的信息与产品所属信息录入需先把客户的信息与产品所属信息录入1）清单）清单2）客户信息）客户信息3）产品信息）产品信息4）依据的相关图纸版本）依据的相关图纸版本a5二、二、 如何制作如何制作DFM2.产品是如何分模，
5、行位出模等问题说明。产品是如何分模，行位出模等问题说明。1）产品分模可以使用）产品分模可以使用UG分型明确表示，做好前后模标注；分型明确表示，做好前后模标注；2）如果产品需要出行位、内滑块等，需明示给客户；）如果产品需要出行位、内滑块等，需明示给客户；3）铸件分型与客户原拔模不一致，需明示客户，要求设变；）铸件分型与客户原拔模不一致，需明示客户，要求设变；4）行位各面出模需匹配相应的拔模角度，不一致时注意申请）行位各面出模需匹配相应的拔模角度，不一致时注意申请设变；设变；5）有更合理的分模时，可以提议客户设变；）有更合理的分模时，可以提议客户设变；a6二、二、 如何制作如何制作DFM3.进浇口
6、与排气位置分析与标识。进浇口与排气位置分析与标识。1）标注进浇口位置与说明去除后的效果；）标注进浇口位置与说明去除后的效果；2）标注渣包位置与说明去除后的效果；）标注渣包位置与说明去除后的效果；3）可以说明余料位置的加工方案与所需冶具；）可以说明余料位置的加工方案与所需冶具；a7二、如何制作二、如何制作DFM4.1产品的结构分析产品的结构分析1）产品的结构厚薄度的分析；）产品的结构厚薄度的分析；2）结构件强度分析；）结构件强度分析；图 1 加强筋的设置可以增加零件的强度和刚性，同时改善了压铸的工艺性。但须注意： 分布要均匀对称； 与铸件连接的根部要有圆角； 避免多筋交叉； 筋宽不应超过其相连的
7、壁的厚度。当壁厚小于 1.5mm时，不宜采用加强筋； 加强筋的脱模斜度应大于铸件内腔所允许的铸造斜度。a8二、二、 如何制作如何制作DFM4.2产品的结构分析产品的结构分析3）结构件）结构件R角位分析；角位分析；4）拔模角度分析；）拔模角度分析；） 、由此斜度而引起的铸件尺寸偏差，、由此斜度而引起的铸件尺寸偏差，不计入尺寸公差值内。不计入尺寸公差值内。 、表中数值仅适用型腔深度或型芯高、表中数值仅适用型腔深度或型芯高度度50mm，表面粗糙度在，表面粗糙度在Ra0.1，大端与小，大端与小端尺寸的单面差的最小值为端尺寸的单面差的最小值为0.03mm。当深度。当深度或高度或高度50mm，或表面粗糙，
8、或表面粗糙 度超过度超过Ra0.1时，时，则脱模斜度可适当增加。则脱模斜度可适当增加。相连接两壁的厚度 图例 圆角半径 相等壁厚 rmin=Khrmax=KhR=rh 不等壁厚 r（hh1）/3R= r（hh1）/2说明：、对锌合金铸件，说明：、对锌合金铸件，K=1/4；对铝、镁、合金；对铝、镁、合金 铸件，铸件， K=1/2。 、计算后的最小圆角应符合上表的要求。、计算后的最小圆角应符合上表的要求。合金 配合面的最小脱模斜度 非配合面的最小脱模斜度 外表面 内表面外表面 内表面锌合金 010 015 015 045铝、镁合金0150300301铜合金 0300451130a9二、二、 如何制
9、作如何制作DFM4.3产品的结构分析产品的结构分析5）影响铸件出模，可加工位置等分析；）影响铸件出模，可加工位置等分析；6）尖角与锐角申请设变）尖角与锐角申请设变铸造圆角压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除外），使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。 压铸件的圆角半径R一般不宜小于1mm，最小圆角半径为0.5 mm；模具在清角状态下，自然圆角半径为0.3mm.a10二、二、 如何制作如何制作DFM5.顶出机构顶出机构1）铸件需要在坯件表面作顶出的，需与客户说明；）铸件需要在坯件表面作顶出的，需与客户说
10、明；a11二、二、 如何制作如何制作DFM6.加工位置加工位置1）标识产品所需车，铣，镗等加工位置，比如机制加工，）标识产品所需车，铣，镗等加工位置，比如机制加工，CNC加工，车加工；加工，车加工；工程能力要求：工程能力要求：作为一个工程师必需了解公司的设备功能，作为一个工程师必需了解公司的设备功能，数量，加工精度，人员能力，与及数量，加工精度，人员能力，与及能协调外面的资源，对比同行的优能协调外面的资源，对比同行的优劣，才能更好的与客户讨论。劣，才能更好的与客户讨论。a12二、二、 如何制作如何制作DFM7.2D图纸的分析图纸的分析1）标注的尺寸公差要求；）标注的尺寸公差要求；2）未注尺寸公
11、差，形状公差要求；）未注尺寸公差，形状公差要求；3）加工要求；）加工要求；4）测试要求；）测试要求；5）特殊功能性要求；）特殊功能性要求；工程能力要求：工程能力要求：做好一个铸件前期分析，能避免制样后面做好一个铸件前期分析，能避免制样后面带来的种种困难，或者说能更好的带来的种种困难，或者说能更好的控制成本去制造产品；要求工程师控制成本去制造产品；要求工程师有广泛的加工工艺知识，公差理论有广泛的加工工艺知识，公差理论知识，各种外观工艺的经验。知识，各种外观工艺的经验。a13二、二、 如何制作如何制作DFM8.表面处理要求、装配、及包装运输等表面处理要求、装配、及包装运输等1）表面处理要求；）表面
12、处理要求；2）装配要求；）装配要求；a.目前铸件表面处理常用的有抛光、喷砂、晒纹、铬目前铸件表面处理常用的有抛光、喷砂、晒纹、铬化钝化、喷粉喷油、丝印、电镀、阳极氧化、无电沉化钝化、喷粉喷油、丝印、电镀、阳极氧化、无电沉镍、电泳、浸渗、铁氟龙等镍、电泳、浸渗、铁氟龙等b.表面预处理：除油、水洗、除锈、水洗、表调、水表面预处理：除油、水洗、除锈、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、水洗、烘干。洗、磷化、水洗、水洗、烘干。c.了解客户需做何种表面处理还需知道相前测试要求，了解客户需做何种表面处理还需知道相前测试要求，比如膜厚要求，附着力要求，耐酸性要求，盐雾测试比如膜厚要求，附着力要求，耐酸性要求，盐雾测试要求，气密性测试要求等要求，气密性测试要求等d.了解一个项目的装配要求，就读懂了产品了解一个项目的装配要求，就读懂了产品的一半，知道压铸件的功用，就能知道如何的一半，知道压铸件的功用，就能知道如何控制产品的品质，合理排配工艺，结合公司控制产品的品质，合理排配工艺，结合公司自身的制作水平来评估产品的可行性。自身的制作水平来评估产品的可行性。e.a14二、二、 如何制作如何制作DFM9.工艺流程工艺流程1）可以展示产品所需的工艺给客户，让客户了解并提出）可以展示产品所需的工艺给客户，让客户了解并提出是否合适该零件的工艺特性；是否合适该零件的工艺特性；
