1、注塑培训资料注塑培训资料QCQC一、品质的定义及公司品质政策一、品质的定义及公司品质政策1.品质的定义品质的定义指制造生产出来的产品其固有特性满足要求的程度2、品质、品质”三不三不”政策：政策：不接收不良品、不生产不良品、不流出不良品3.公司的质量方针：公司的质量方针：品质至上、 顾客满意、全员参与、 持续改进4.公司质量目标：公司质量目标：1）客户验收成品合格率98%以上 2）顾客满意度98%以上 3）退货/索赔事故为零 二、公司注塑制品不良缺陷和作业要求二、公司注塑制品不良缺陷和作业要求1.1.公司注塑制品不良缺陷主要有哪些？公司注塑制品不良缺陷主要有哪些？缺胶、披锋、粘模、缩水、顶白、料
2、花/汽花、烧焦、气泡、气纹、夹水纹、流纹、裂纹、黑点/混色、色差、尺寸NG、赌孔、断柱等2.作业要求作业要求1）操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、品质要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品标准的情况下操作。2）剪平，勿剪伤或披伤产品，产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。3.对公司的认识对公司的认识.下月的品质重点改进事下月的品质重点改进事项项三、品质重点管控要求：模温三、品质重点管控要求：模温冷却水系统外进水，内回水接班和换模后生产时检查冷却水是否开启！接班和换模后生产时检查冷却水是否开启！ 四、特殊抛
3、光面制品的品质要求（一）四、特殊抛光面制品的品质要求（一）抛光面制品需带棉带手套作业，否则表面会有手指印四、特殊抛光面制品的品质要求（二）四、特殊抛光面制品的品质要求（二）抛光面制品光面必须贴保护膜，否则表面会有刮花、碰伤五、易弯曲变形产品的品质要求（三）五、易弯曲变形产品的品质要求（三）产品取出后迅速用专用治具定型加工，纠正变形，以达到品质要求。注意：注意：按先后顺序循环进行定型和加工，要确保每个产品的定型时间达到2分钟以上！1、料花、料花/汽花汽花 注塑过程中若原料烘料温度偏低、烘料时间不足、注塑工艺（料温、注塑过程中若原料烘料温度偏低、烘料时间不足、注塑工艺（料温、背压、残量、注射速度及
4、螺杆转速等）变化都会导致产品出现料花。背压、残量、注射速度及螺杆转速等）变化都会导致产品出现料花。 下表即为料花产生的原因分析及改善方法：下表即为料花产生的原因分析及改善方法：六、注塑缺陷原因分析及改善方法（一）六、注塑缺陷原因分析及改善方法（一）注塑料花注塑料花/汽花产生缺陷原因分析及改善方法汽花产生缺陷原因分析及改善方法原因分析原因分析改善对策改善对策材料材料1 1、材料没有按烘料条件干燥，烘料温度、材料没有按烘料条件干燥，烘料温度或烘料时间不足导致材料干燥不充分或烘料时间不足导致材料干燥不充分1.1.严格按标准烘料条件烘严格按标准烘料条件烘料料工艺参数工艺参数2.2.射嘴温度太高射嘴温度
5、太高2.2.降低射嘴温度降低射嘴温度3.3.背压过大或螺杆转速过快背压过大或螺杆转速过快3.3.降低背压或螺杆转速降低背压或螺杆转速4.4.料筒内残留料过多（过热分解）料筒内残留料过多（过热分解）4.4.减少残留量减少残留量5.5.射出速度太快射出速度太快5.5.降低射出速度降低射出速度模具模具 6.6.进胶口偏小进胶口偏小6.6.加大进胶口加大进胶口7.7.水口冷料设置不足，过渡幅度不够水口冷料设置不足，过渡幅度不够7.7.增加水口冷料和水口过增加水口冷料和水口过渡幅度渡幅度料花不良六、注塑缺陷原因分析及改善方法（二）六、注塑缺陷原因分析及改善方法（二）2、缩水、缩水 注塑过程中若机台漏胶，
6、注塑工艺（料温、背压、溶胶位置、注射压注塑过程中若机台漏胶，注塑工艺（料温、背压、溶胶位置、注射压力及保压等）变化都会导致产品出现缩水。力及保压等）变化都会导致产品出现缩水。 下表即为缩水产生的原因分析及改善方法：下表即为缩水产生的原因分析及改善方法：注塑缩水产生缺陷原因分析及改善方法注塑缩水产生缺陷原因分析及改善方法现象现象原因原因分析分析缩水缩水1.1.计量不足计量不足（1 1）增加计量（）增加计量（2 2）增加背压）增加背压（3 3）减少螺杆转速）减少螺杆转速2.2.流动性不良流动性不良（1 1）增加射出压力（）增加射出压力（2 2）增加背压，减）增加背压，减少螺杆转速（少螺杆转速（3
7、3）增加射出压力（）增加射出压力（4 4）增）增加料筒温度（加料筒温度（5 5）增加模温（）增加模温（6 6）增加保）增加保压压力和保压时间压压力和保压时间3.3.保压切换位置不良保压切换位置不良（1 1）减慢保压切换）减慢保压切换4.4.模具排气不良模具排气不良（1 1）降低射出速度，增加模具排气）降低射出速度，增加模具排气缩水不良缩水不良六、注塑缺陷原因分析及改善方法（三）六、注塑缺陷原因分析及改善方法（三）3、烧焦、烧焦 注塑过程中模具排气不足，注塑工艺（料温、背压、射出压注塑过程中模具排气不足，注塑工艺（料温、背压、射出压力及射出速度等）变化都会导致产品出现烧焦。力及射出速度等）变化都
8、会导致产品出现烧焦。4、孔堵、孔堵注塑过程中模具锁模力不够，注塑工艺（射出压力及射出速度、注塑过程中模具锁模力不够，注塑工艺（射出压力及射出速度、熔胶位置）变化都会导致产品出现孔堵。熔胶位置）变化都会导致产品出现孔堵。下表即为烧焦、孔赌产生的原因分析及改善方法：下表即为烧焦、孔赌产生的原因分析及改善方法：注塑烧焦、孔赌产生缺陷原因分析及改善方法注塑烧焦、孔赌产生缺陷原因分析及改善方法现象现象原因原因对策对策孔赌孔赌注塑工艺参数注塑工艺参数（1 1）提高模具锁模力（）提高模具锁模力（2 2）模具分）模具分型面胶丝和沾污擦拭干净（型面胶丝和沾污擦拭干净（3 3）降低射出压力（降低射出压力（4 4）
9、降低射出速）降低射出速度度 （5 5）减少熔胶量）减少熔胶量模具断针模具断针更换模具镶针更换模具镶针烧焦烧焦1.1.材料在炮筒内分解材料在炮筒内分解（1 1）降低炮筒温度（）降低炮筒温度（2 2）降低射出）降低射出速度速度(3)(3)降低射出压力（降低射出压力（4 4）增加）增加背压（背压（5 5）充分干燥材料）充分干燥材料2.2.金属异常损耗金属异常损耗检查螺杆、炮筒的损伤、腐蚀检查螺杆、炮筒的损伤、腐蚀3.3.模具排气不足模具排气不足（1 1）降低模具锁模力）降低模具锁模力（2 2）模具增加排气）模具增加排气烧焦不良烧焦不良孔堵不良孔堵不良七、安全作业要求七、安全作业要求1.机器的安全装置
10、主要用来保护人员的安全。机器的安全装置主要用来保护人员的安全。2.开机前首先应检查开机前首先应检查 。1）前、后安全门和安全杠的挡板是否有效控制。）前、后安全门和安全杠的挡板是否有效控制。2）检查机器是否有漏油、漏水情况）检查机器是否有漏油、漏水情况. 3）检查模具是否有粘模、压坏模和漏水情况。）检查模具是否有粘模、压坏模和漏水情况。3.因炮筒温度高，机器炮筒的下面一律不准放脱模剂、顶针油、防因炮筒温度高，机器炮筒的下面一律不准放脱模剂、顶针油、防 锈油之类的油品，否则易出油品伤人事故锈油之类的油品，否则易出油品伤人事故 。4.注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间 的区域和防护罩内，严禁伸手触摸机器移动部位，以免夹伤手指。的区域和防护罩内，严禁伸手触摸机器移动部位，以免夹伤手指。5.当发现机台漏胶时严禁自己动手处理，避免接触机器加热部分导当发现机台漏胶时严禁自己动手处理，避免接触机器加热部分导 致触电事故发生。应通知组长或上下模处理，如找不到人，向主致触电事故发生。应通知组长或上下模处理，如找不到人，向主 任或主管反映。任或主管反映。 3.对公司的认识对公司的认识 谢谢大家！
